PL88450B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88450B1 PL88450B1 PL16690273A PL16690273A PL88450B1 PL 88450 B1 PL88450 B1 PL 88450B1 PL 16690273 A PL16690273 A PL 16690273A PL 16690273 A PL16690273 A PL 16690273A PL 88450 B1 PL88450 B1 PL 88450B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- zinc oxide
- sintering
- lead
- dust
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób spiekania surowe¬ go pylistego tlenku cynku uwzgledniajacy jego granulowa¬ nie. Surowy tlenek cynku otrzymywany z termicznego procesu wzbogacania tlenkowych rud cynku jest materia¬ lem pylistym i zawiera dosc znaczna ilosc niepozadanych zwiazków olowiu. Tlenek ten poddaje sie dalszej obróbce w celu mozliwie dokladnego rozdzialu zwiazków cynkuod zwiazków olowiu oraz w celu wyprazenia siarki i wegla, a jednoczesnie w celu doprowadzenia pylistego tlenku cynku do postaci spieczonej. Obróbka ta polega na spieka¬ niu tego materialu w rurowych piwach obrotowych w temp. 1000-1300°C.W temperaturze spiekania ulatnia sie siarczek olowiu i czesciowo tlenek olowiu, natomiast siarczan olowiu ulega rozlozeniu na tlenek olowiu i trójtlenek siarki, zas tlenek olowiu reaguje czesciowo z krzemionka i trójtlenkiem zelaza, w wyniku czego powstaja krzemiany i ferryty olowiu, które pozostaja w spieku.W konsekwencji podczas spiekania obniza siezawartosc olowiu w produkcie spiekanym. Waha sie ona w granicach od 3 - 7%. Poddawanie spiekaniu pylistego tlenku cynku prowadziloby do duzych strat tego materialu zwiazanych z mechanicznym porywaniem pylów przez prad gazów piecowych, skierowany przeciwnie do ruchu materialu w piecu. Problem ten zostal rozwiazany przez granulowa¬ nie pylistego tlenku cynku przed skierowaniem go do procesu spiekania.Stosowana obecnie metoda przygotowywania surowego tlenku cynku przed jego spiekaniem,polega nagranulowa¬ niu tego tlenku w znanych granulatorach talerzowych lub bebnowych, przy uzyciu wody jako lepiszcza w ilosci okolo- % w stosunku do calej masy granulowanego materialu.Znany jest równiez sposób granulowania pylistych tlen¬ ków cynku wedlug patentu PRL 62468 który polega na tym, ze srodkiem wiazacym pyly w granulki jest lug posul¬ fitowy.Obydwie metody granulowania wsadów maja jednak niedogodnosci polegajace na tym, ze w przypadku uzycia wody do procesu granulowania wytrzymalosc powstaja¬ cych granulek jest niedostateczna, co podczas operacji transportowania, dozowania i przesypywania prowadzi do wtórnego tworzenia sie pylów i skutków podobnych jak w przypadku spiekania tlenków cynku w.postaci pylistej, to jest do strat cynku zwiazanych z mechanicznym pory¬ waniem czafiek pylu.W przypadku uzycia lugu posulfitowego jako lepiszcza pylów, wytworzone granulki wykazuja wprawdzie wie¬ ksza wytrzymalosc, lecz wraz z lugiem posulfitowym zo¬ staja wprowadzoneznaczne ilosci materialu zuzlotwórcze- go, który przechodzac do spiekanego produktu obniza koncentracje cynku, a ponadtoprzyczynia siedo tworzenia narostów w obrotowym piecu.Celem wynalazku jest zwiekszenie trwalosci granulek surowego tlenku cynku i zabezpieczenie przed wtórnym powstawaniem jego pylów. Celem wynalazku jest równiez nie tylko przeciwdzialanie obnizaniu koncentracji cynku w spiekanym produkcie, lecz takze dzialanie zmierzajace do wzrostu tej koncentracji.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku przez roz¬ wiazanie zagadnienia polegajacego na doborze srodka 8845088450 wiazacego pyly surowego tlenku cynku Stwierdzono, ze zastosowany w procesie granulowania pylistego tlenku cynku, jako lepiszcze- lug pocemenlacyjny bedacy odpa¬ dowym produktem przy otrzymywaniu kadmu, zawieraja¬ cy 20 - 60 g Zn/l, 0,1 - 0,5 g Cd/l, 5 20 g Cl/l, daje nieoczekiwanie wzrost mechanicznej wytrzymalosci otrzymywanych granulek. W operacji granulowania w znanych granulatorach talerzowych lub bebnowych lug pocementacyjny dodaje sie w ilosci stanowiacej 8 - 20% masy materialu przeznaczonego do granulowania.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze powstajace granulki odznaczaja sie duza wytrzymaloscia, co eliminuje wtórne tworzenie sie pylów. Zastosowanie jako lepiszcza lugu pocementacyjnego zawierajacego cynk, prowadzi do wzrostu koncentracji cynku w produkcie spiekania i umoz¬ liwia odzysk tego cynku. Wynalazek pozwala ponadto na odzysk kadmu z uzytego do granulowania roztworu oraz na poprawe odzysku olowiu z surowego tlenku cynku, dzieki obecnosci zwiazków chloru w roztworze, który umozliwia przejscie olowiu zawartego w tlenku cynku w postac chlorku olowiu, który w temperaturze procesu spiekania uzyskuje znaczna pre.\iu .-0 par. Posrednio pro¬ wadzi to równiez do wzrostu kora r -vij aeji cynku w spieka¬ nym produkcie.Dla dokladniejszego zobrazowania istr.ty wynalazku przedstawiono na rysunku przyklad jego wykonania. Sta¬ nowisko granulowania 1 zlokalizowano przyzbiornikach 2 surowego pylistego tlenku cynku. Do gi anulowania uzyty zostal granulator talerzowy 1 nachylony do poziomu pod katem 45° i obracajacy sie z predkoscia 14.5 obr./min.Pylisty tlenek cynku dozowany jest ze zbiornika 2 do granulatora przez zawór stozkowy rozladowczy 3 i prze¬ wód rurowy 4. Lug pocementacyjny /magazynowany w zbiorniku 5 tloczony jest pompa 6 do,*n::ta!acji zraszaja¬ cej 7. Strumienietego lugu padaja na pyl ss*ytlenekznajdu¬ jacy sie w misieobracajacego granulatora 1, wskutek czego io tworza sie granulki, które toczac si; u pochylej misie zwiekszaja swoje wymiary. Zgn-milowany tlenek wydo¬ staje sie poza granulator I przez olw« »r w burciegranulato¬ ra i spada na uklad nieckowych przenosników tasmowych 8, którymi doprowadzany jest do zbiorników wsadowych, 9 a stad dozowany do obrotowych pieców' 10 celem spie¬ kania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe •jo Sposób spiekania pylistego tlenku cynku obejmujacy jego granulowanie, znamienny tym. ze do granulowania pylów w znanych granulatorach dodaje sie jako srodek wiaza..y w pyly higpocementaeyjnv stanowiacy odpadowy produkt przy cementacji kadmu, zawierajacy w swoim 25 skladzie 20 - 60 g Zn/l, 0,1 - 0,5 g Cd/l, 5 - 20 g Cl/l, w i !osei 8 - 20% w stosunku do masy materialu przeznaczo¬ nego do granulowania. BaJ. SfcaV\^onano wtSP, Liri. Il48 Drfk w UP PPL, naklad 125 + 10 egz. h\tl'\t\ IZICZiposjr-: £| lli::ikej PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16690273A PL88450B1 (pl) | 1973-11-28 | 1973-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16690273A PL88450B1 (pl) | 1973-11-28 | 1973-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88450B1 true PL88450B1 (pl) | 1976-09-30 |
Family
ID=19965021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16690273A PL88450B1 (pl) | 1973-11-28 | 1973-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88450B1 (pl) |
-
1973
- 1973-11-28 PL PL16690273A patent/PL88450B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2046112C1 (ru) | Способ химической стабилизации отработанных вредных отходов, содержащих тяжелые металлы | |
| CN105803205B (zh) | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 | |
| KR100703112B1 (ko) | 금속 산화물 또는 제철 폐기물의 환원 처리 방법, 및 아연및/또는 납의 농축·회수 방법 | |
| CA1057956A (en) | Method of pelletizing glass batch materials | |
| CN110229942B (zh) | 一种利用电炉除尘灰制备的铁水保温覆盖剂及制备方法 | |
| US4074991A (en) | Method of preparing boric acid-containing glass batch | |
| PL88450B1 (pl) | ||
| JPS5841330B2 (ja) | 金属製練工場の除塵装置に得られるダストおよびスラッジを処理する方法 | |
| US8128903B2 (en) | Method of treating a precipitate comprising iron (II) sulfate monohydrate, a plant, granular material and its uses | |
| CN111961861B (zh) | 一种电镀污泥资源化利用方法 | |
| CN109534387A (zh) | 一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法 | |
| CZ298002B6 (cs) | Zpusob zpracování prachu nebo jejich smesí | |
| US4274878A (en) | Sulphide pellet materials | |
| EP1892219B1 (en) | Method of treating a precipitate comprising iron(II)sulphate monohydrate, a plant, granular material and its uses | |
| US1971112A (en) | Method of preparing ores for reduction | |
| US5372628A (en) | Method for producing reducible iron-containing material having less clustering during direct reduction and products thereof | |
| JP2004225104A (ja) | 酸化金属の還元方法、および、亜鉛および鉛の濃縮方法 | |
| JP7669899B2 (ja) | 含鉄クリンカーの製造方法 | |
| AU712076B2 (en) | Fluidized bed roasting process | |
| JPH0474827A (ja) | 燒結原料の造粒方法 | |
| SU1717657A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора | |
| JPS6221055B2 (pl) | ||
| JPH03249984A (ja) | Cr↑6↑+含有使用済塩基性れんがの再生方法 | |
| SU855036A1 (ru) | Способ обработки железосодержащих шламов | |
| SU1537658A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи по мокрому способу |