PL88217B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania metali kolorowych z zuzli hutnictwa miedzi, zwlaszcza miedzi, kobaltu i metali towarzyszacych.Z opisu patentowego wynalazku pt. „Liguid-Liquid Extraction of Reverberatory and Converter Slags by Iron Sulphide Solutions", patent Wielkiej Brytanii nr 1 176 655, znany jest sposób odzyskiwania miedzi i metali towarzyszacych z zuzli hutnictwa miedzi, polegajacy na ekstrakcji powyzszych metali z zuzli przy pomocy siarczku zelaza lub ubogiego w miedz kamienia miedziowego. Zuzle o zawartosci miedzi od 0,35% wagowych do kilku procent wagowych, wystepujace w formie tlenku lub siarczku, miesza sie np. z pirytem technicznym w stosunku wagowym 20 do 1 i stapia w piecu ekstrakcyjnym lub konwertorze, a nastepnie miesza sie przez przepuszczanie azotu lub powietrza dla uzyskania kontaktu dwóch cieklych faz: stopionego siarczku zelaza i cieklego zuzla krzemianowego. Podczas mieszania nastepuje, oparte o procesy fizyko-chemiczne, przejscie miedzi i metali towarzyszacych, zawartych w zuzlu krzemianowym, w postaci siarczków, do fazy zlozonej glównie z siarczku zelaza. Z tak powstalego ubogiego kamienia miedziowego produkuje sie nastepnie w znanym procesie hutniczym miedz i metale towarzyszace. Tym sposobem mozna obnizyc zawartosc miedzi w zuzlu do 0,18% wagowych pod warunkiem, ze zawartosc miedzi w powstajacym kamieniu miedziowym jest nizsza niz 10% wagowych. Przy wyzszych zawartosciach miedzi w kamieniu miedziowym równowagowa zawartosc miedzi w zuzlu jest odpowiednio wyzsza.Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania metali kolorowych z zuzli hutnictwa miedzi, w których sa one zawarte w formie tlenkowej i siarczkowej. Zuzle podlegaja wstepnemu zmieszaniu ze srodkiem nasiarczaja- cym, a nastepnie stopieniu w znanych urzadzeniach. Stop ten utrzymywany jest w granicach temperatur od 1200°C do 1350°C. Jako srodka nasiarczajacego uzywa sie mlynowych odpadów weglowych o zawartosci siarki calkowitej od 7% wagowych do 20% wagowych, przy czym stosunek wagowy zuzli do odpadów reguluje sie w granicach od 4:1 do 8:1. Podczas procesu zapewnia sie utrzymywanie stopu w wymienionej temperaturze w czasie nie krótszym niz 30 minut.2 88 217 Wskutek dodania do zuzli materialu zawierajacego wegiel, siarke i zelazo w stopie zuzli ze srodkiem nasiarczajacym nastepuje redukcja tlenków metali z zuzli przy pomocy wegla i laczenie sie zelaza i innych metali z siarka, z utworzeniem stopu bogatego w siarczek zelaza i nastepuje w konsekwencji powstanie ukladu dwóch faz. Dzieki temu oraz wlasciwosciom fizycznym obu faz wystepuje ich rozdzial, co umozliwia odbiór fazy siarczkowej, bogatej w miedz i metale towarzyszace znanymi sposobami.Sposób wedlug wynalazku nie wymaga ciaglego mieszania stopu po stopieniu zuzli ze srodkiem nasiarczajacym. W procesie tym stosuje sie odpad weglowy pochodzacy np. z elektrowni, którego nie wolno spalac z uwagi na skazenie srodowiska. Skutecznosc sposobu jest porównywalna ze znanym sposobem, w którym znajduje zastosowanie piryt, bedacy materialem pelnowartosciowym, podczas gdy w sposobie wedlug wynalaz¬ ku nastepuje zagospodarowanie materialu odpadowego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w trzech nizej opisanych przykladach wykonania.Przyklad I. Przyklad ten przedstawia sposób odzyskiwania miedzi, kobaltu i srebra z bogatego zuzla konwertorowego. Mieszanine zlozona z 85,7% wagowych bogatego zuzla konwertorowego i 14,3% wagowych mlynowych odpadów weglowych umieszczono w tyglu korundowym i ogrzewano w piecu sylitowym do temperatury 1250°C. Po stopieniu zawartosci tygla utrzymywano powyzsza temperature przez czas 2 godzin.Górna warstwe stopu stanowil, zubozony podczas procesu, zuzel konwertorowy w ilosci 69,4% wagowych, ' dolna — w ilosci 30,6% wagowych stop siarczkowy. Sklad metali zawartych w bogatym zuzlu konwertorowym: Miedz — 9,10%wagowych ' < Kobalt - 1,22% wagowych Srebro - 0,0214% wagowych Zelazo — 39,8% wagowych Sklad uzytych mlynowych odpadów weglowych: Siarka — 17,5% wagowych Wegiel — 51,3% wagowych Zelazo -18,5% wagowych Miedz - 0,0073% wagowych Kobalt - 0,0031% wagowych Po zakonczeniu procesu sklad metali w zubozonym zuzlu konwertorowym jest nastepujacy: Miedz — 0,51% wagowych Kobalt — 0,57% wagowych Srebro - 0,0025% wagowych Zelazo — 25,00% wagowych Powstaly stop siarczkowy, po zakonczeniu procesu zawiera: Miedzi — 26,3% wagowych Kobaltu - 2,60% wagowych Srebra — 0,059% wagowych Zelaza — 70,45% wagowych W wyniku stosowania sposobu zgodnie z wynalazkiem, do stopu siarczkowego przechodzi zatem 95,7% wagowych miedzi, 69,2% wagowych kobaltu i 91,4% wagowych srebra, ilosci która znajdowala sie uprzednio w bogatym zuzlu konwertorowym.Przyklad II. Przyklad ten przedstawia sposób odzyskiwania miedzi, kobaltu i srebra z ubogiego zuzla konwertorowego. Ubogi zuzel konwertorowy w ilosci 80% wagowymi zmieszano z 20% wagowymi mlynowych odpadów weglowych, a nastepnie umieszczono w tyglu korundowym i ogrzewano w piecu sylitowym do temperatury 1250°C, która utrzymywano przez 2 godziny. Górna warstwe stopu stanowil, zubozony podczas procesu ubogi zuzel konwertorowy w ilosci 77,6% wagowych, a dolna stop siarkowy w ilosci 22,4% wagowych.Sklad metali zawartych w ubogim zuzlu konwertorowym: Miedz — 2,01% wagowych Kobalt - 1,23% wagowych Srebro — 0,006% wagowych Zelazo - 44,52% wagowych Sklad uzytych mlynowych odpadów weglowych jest analogiczny jak w przykladzie I.Po zakonczeniu procesu sklad metali w zubozonym zuzlu konwertorowym jest nastepujacy: Miedz - 0,28% wagowych Kobalt - 0,44% wagowych Srebro - 0,002% wagowych Zelazo - 37,40% wagowych Powstaly stop siarczkowy, po zakonczeniu procesu zawiera:88217 3 Miedzi - 7,31% wagowych Kobaltu — 3,55% wagowych Srebra - 0,0178% wagowych Zelaza — 72,92%wagowych ¦ « W wyniku stosowania sposobu zgodnie z wynalazkiem do stopu siarczkowego przechodzi zatem 88,1% wagowych, miedzi, 70,0% wagowych kobaltu i 72,0% wagowych srebra, ilosci która znajdowala sie uprzednio w ubogim zuzlu konwertorowym.Przyklad III. Przyklad ten przedstawia sposób odzyskiwania miedzi, kobaltu, olowiuj srebra z zuzla szybowego. Zuzel szybowy w ilosci 85,7% wagowych zmieszano z 14,3% wagowych odpadów weglowych, umieszczono w tyglu korundowym i ogrzewano do temperatury 1250°C, która utrzymywano przez 4 godziny. Po zakonczeniu procesu górna warstwe stopu stanowi zubozony zuzel szybowy w ilosci 90,9% wagowych, zas dolna - stop siarczkowy w ilosci 9,1 % wagowych.Sklad metali zawartych w zuzlu szybowym: Miedz — 0,33% wagowych Kobalt - 0,079% wagowych Olów - 0,092% wagowych Srebro - 0,0109% wagowych Zelazo — 19,73% wagowych Sklad uzytych odpadów mlynowych jest analogiczny jak w przykladzie. I.Po zakonczeniu procesu sklad metali w zubozonym zuzlu szybowym jest nastepujacy: Miedz — 0,06% wagowych Kobalt - 0,029% wagowych Olów - 0,045% wagowych Srebro - 0,0048% wagowych Zelazo — 18,0% wagowych Powstaly stop siarczkowy, po zakonczeniu procesu zawiera: Miedzi — 3,36% wagowych Kobaltu — 0,66% wagowych Olowiu — 0,654% wagowych Srebra - 0,083% wagowych Zelaza — 64,0% wagowych W wyniku stosowania sposobu zgodnie z wynalazkiem do stopu siarczkowego przechodzi wiec 84,4% wagowych miedzi, 69,6% wagowych kobaltu, 59,2% wagowych olowiu i 63,3% wagowych srebra, ilosci znajdujacej sie uprzednio w zuzlu szybowym. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania metali kolorowych z zuzli hutnictwa miedzi, wystepujacych w zuzlach w formie tlenkowej i siarczkowej, w którym zuzle podlegaja wstepnemu zmieszaniu ze srodkiem nasiarczajacym, a nastep¬ nie stopieniu w znanych urzadzeniach i utrzymywaniu stopu w granicach temperatury od 1200°C do 1350°C, znamienny tym, ze jako srodek nasiarczajacy dodaje sie mlynowe odpady weglowe o zawartosci siarki calkowitej od 7% wagowych do 20% wagowych, przy czym stosunek wagowy zuzli do odpadów reguluje sie w granicach od 4 :1 do 8 :1. PL