Przedmiotem wynalazku jest ramowa prasa hydrauliczna do produkcji plaskich elementów betonowych, zbrojonych w matrycach. Dotychczas produkcja wielkoplytowych, zbrojonych elementów betonowych jest pro¬ wadzona na wielu stanowiskach roboczych, wystepuja powazne problemy zwiazane z odwodnieniem oraz odpo¬ wietrzeniem masy betonowej. Glówna operacja zageszczania masy betcnowej jest oparta na znanych metodach wibracyjnych. Formowanie i zbrojenie odbywa sie w matrycach, a po zageszczaniu kolejna operacja jest suszenie masy betonowej. Plaskie elementy betonowe wykonane powyzsza metoda posiadaja niska wytrzymalosc oraz znaczne odchylki wymiarowe.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci a zagadnieniem technicznym — opracowanie prasy za pomoca której, plaskie zbrojone w matrycy wypelnionej masa betonowa elementy, mozna bedzie wykonac w ciagu jednej operacji prasowania.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem w wyniku zaprojektowania dolnocylindrowej, ramowej prasy hydraulicznej zaopatrzonej w plyte prózniujaca zamocowana do górnego nieruchomego stolu i umozliwiajaca doszczelnienie matrycy z masa betonowa po zamknieciu prasy, oraz umozliwiajaca usuniecie z masy betonowej powietrza i wody. Matryca ze zbrojona masa betonowa jest wprowadzana do prasy za pomoca wahliwych pro¬ wadnic, a jej ruch wzdluzny i boczny ograniczaja zderzaki.Prasa wedlug wynalazku usprawnia produkcje, wymaga bowiem jedynie nastawienia grubosci prasowanej plyty przy czym zageszczanie masy betonowej, odwadnianie, odpowietrzanie i prasowanie nastepuje w ciagu jednej operacji. Gotowe plyty charakteryzuja sie wysoka wytrzymaloscia oraz duza dokladnoscia wykonania.Prasa wedlug wynalazku jest przedstawiona schematycznie w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ramowa prase hydrauliczna w widoku z przodu, a fig. 2 przedstawia prase w widoku z boku.Jak uwidoczniono na rysunku, ramowa prasa hydrauliczna jest prasa dolnocylindrowa, jednoprzeswitowa zaopatrzona w 32 cylindry 1 robocze umozliwiajace równomierne rozlozenie nacisku na cala powierzchnie dolnego ruchomego stolu 2. Odpowiednie wylaczanie cylindrów 1 umozliwia w razie potrzeby uzyskanie mimo- srodowego nacisku w czasie prasowania na przyklad plyt betonowych z otworami. Ruchomy stól 2 dolny oraz nieruchomy stól 3 górny stanowia sztywne konstrukcje spawane z blach grubych. Ruchomy stól 2 jest prowa-2 88050 dzony za pomoca prowadnic 4 po listwach prowadzacych 5 przykreconych do stojaków 6. W ruchomym stole 2 i jego dystansowej plycie 8 sa wykonane otwory w których na wspornikach usytuowane sa rolki 7 transportowe wystajace ponad górna krawedz plyty 8 dystansowej na jednakowa wysokosc.Matryca z masa betonowa poruszana ukladem transportowym wjezdza na rolki 7 nad ruchomym dolnym stolem 2 prasy. W czasie ruchu stolu 2 do góry, rolki 7 chowaja sie ponizej powierzchni roboczej dystansowej plyty 8, a matryca osiada na niej cala swoja podstawa. Wprowadzenie matrycy odbywa sie za pomoca bocznych wachliwych prowadnic 9 usytuowanych poziomo w oknach 10 stojaków 6 ramy. Ruch wzdluzny matrycy jest ograniczony dwoma zderzakami 11 przykreconymi skosnie do stolu 2, oraz wysuwanymi silownikami 12 hydra¬ ulicznymi Do górnych krawedzi okien 10 ramy docisniety jest zawieszony na ciegnach 13 plaski górny stól 3 do którego przykrecona jest prózniujaca plyta 14 umozliwiajaca doszczelnienie matrycy po zamknieciu prasy i usu¬ niecie wody oraz powietrza z masy betonowej.Równoleglosc ruchu roboczego stolu 2 do góry, jednakowa grubosc prasowej plyty betonowej, oraz zabezpieczenie przed wylewaniem sie masy betonowej z matrycy, zapewnia urzadzenie zwane równobiegiem.Rame prasy stanowi osiem stojaków 6 wykonanych z grubych blach stalowych, w których wyciete sa prostokatne okna 10. Miedzy blachy kazdego stojaka 6 wstawione sa po cztery robocze cylindry 1, a poszcze¬ gólne stojaki 6 sa polaczone ze soba dystansowymi tulejami i sciagniete srubami tworzac jednolita sztywna rame prasy. PLThe subject of the invention is a frame hydraulic press for the production of flat concrete elements, reinforced in matrices. Until now, the production of reinforced concrete elements is carried out at many workstations, and there are serious problems related to the drainage and venting of the concrete mass. The main operation of concrete mass concentration is based on known vibration methods. Forming and reinforcement takes place in matrices, and after consolidation, the next operation is drying the concrete mass. Flat concrete elements made by the above method have low strength and significant dimensional deviations. The aim of the invention is to remove the above-mentioned inconveniences and the technical issue is to develop a press with which flat elements reinforced in a matrix filled with concrete mass can be made during one pressing operation. was achieved in accordance with the invention by designing a bottom-cylinder hydraulic frame press provided with a vacuum plate attached to the upper stationary table and making it possible to seal the die with the concrete mass after closing the press, and to remove air and water from the concrete mass. The matrix of the reinforced concrete mass is introduced into the press by means of pivoting guides, and its longitudinal and lateral movement is limited by the bumpers. in one operation. The finished plates are characterized by high strength and high manufacturing accuracy. The press according to the invention is shown schematically in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a hydraulic frame press in front view, and Fig. 2 shows the press in a side view. in the drawing, the hydraulic frame press is a bottom-cylinder, single-pass press equipped with 32 working cylinders 1, enabling even pressure distribution over the entire surface of the lower movable table 2. Appropriate switching off of cylinders 1 enables, if necessary, eccentric pressure during pressing, for example, concrete slabs with holes. The movable lower table 2 and the fixed upper table 3 are rigid structures welded from thick plates. The movable table 2 is guided by the guides 4 along the guide rails 5 screwed to the stands 6. The movable table 2 and its distance plate 8 have openings in which the brackets are placed 7 transport rollers protruding above the upper edge of the distance plate 8 at the same height The matrix with the concrete mass moved by the transport system drives onto the rollers 7 above the movable lower table 2 of the press. During the upward movement of the table 2, the rollers 7 hide below the working surface of the spacer plate 8 and the die rests on it with its entire base. The insertion of the matrix takes place by means of pivoting side guides 9 arranged horizontally in the windows 10 of the frame stands 6. The longitudinal movement of the die is limited by two bumpers 11 screwed diagonally to the table 2, and by extendable hydraulic actuators 12. The upper edges of the frame windows 10 are pressed against a flat upper table 3, suspended on the tie rods 13, to which the vacuum plate 14 is screwed, enabling the die to be sealed after closing. and the removal of water and air from the concrete mass. The uniformity of the working movement of the table 2 upwards, the same thickness of the concrete slab, and the protection against pouring out of the concrete mass from the matrix is ensured by a device called equilibrium. The frame of the press consists of eight stands 6 made of thick plates steel, in which rectangular windows 10 are cut. Between the sheets of each stand 6, four working cylinders 1 are inserted, and the individual stands 6 are connected with each other by spacer sleeves and tightened with bolts, forming a uniform rigid frame of the press. PL