PL87885B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87885B1 PL87885B1 PL17199274A PL17199274A PL87885B1 PL 87885 B1 PL87885 B1 PL 87885B1 PL 17199274 A PL17199274 A PL 17199274A PL 17199274 A PL17199274 A PL 17199274A PL 87885 B1 PL87885 B1 PL 87885B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- inductor
- burner
- ring
- workpiece
- alloys
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 12
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- -1 nitrogen ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001409 amidines Chemical class 0.000 claims description 4
- HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 1H-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=C1 HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KSSJBGNOJJETTC-UHFFFAOYSA-N COC1=C(C=CC=C1)N(C1=CC=2C3(C4=CC(=CC=C4C=2C=C1)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC(=CC=C1C=1C=CC(=CC=13)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC=C(C=C1)OC Chemical compound COC1=C(C=CC=C1)N(C1=CC=2C3(C4=CC(=CC=C4C=2C=C1)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC(=CC=C1C=1C=CC(=CC=13)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC=C(C=C1)OC KSSJBGNOJJETTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WNVWWDKUMKBZQV-UHFFFAOYSA-N bis(4-methylphenyl)diazene Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1N=NC1=CC=C(C)C=C1 WNVWWDKUMKBZQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób jonowego azotowania metali i ich stopów w atmosferach gazowych oraz urzadzenie do jonowego azotowania metali i ich stopów.Znanych jest wiele sposobów dotyczacych procesu azotowania jonizacyjnego w rozrzedzonych gazach przy uzyciu amoniaku gazowego, przeprowadzanych w urzadzeniach zapewniajacych utrzymanie obnizonego cisnienia, najczesciej w granicach od 100 Tr do 10 Tr. Ponadto znany jest z polskiego opisu patentowego nr 55 700, sposób zwiekszania adsorpcji jonów metali przez przedmiot w osrodkach gazowych i parowo-gazowych, zwlaszcza w piecach do obróbki cieplno-chemicznej.Sposób jonowego azotowania metali i ich stopów wedlug wynalazku polega na tym, ze warstwe wierzchnia obrabianego przedmiotu nagrzewa sie indukcyjnie lub plomieniowo i jednoczesnie za pomoca wzbudnika indukcyjnego lub pierscieniowego palnika gazowego doprowadza sie atmosfere gazowa, która wytwarza w podwyzszonej temperaturze jony azotu, przy czym przedmiot obrabiany i wzbudnik lub palnik obwodowy przesuwaja sie w stosunku do siebie w kierunku pionowym i dokola osi pionowej. Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie za pomoca lawinowej jonizacji danej atmosfery przy cisnieniu atmosferycznym, przy zastosowaniu zródla pradu stalego, przy czym przedmiot obrabiany laczy sie z dodatnim biegunem zródla pradu, a wzbudnik indukcyjny lub palnik pierscieniowy laczy sie z ujemnym biegunem zródla pradu.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie atmosfery gazowe skladajace sie ze zwiazków organicznych takich jak dwumetyloazobenzen, amidyna, acetonitryl, szesciometylenoczteroamina, czy benzimidazol lub ich mieszaniny.Urzadzenie do jonowego azotowania metali i ich stopów, wedlug wynalazku, sklada sie ze wzbudnika indukcyjnego, wykonanego z rurki zaopatrzonej w otwory promieniowe, polaczonego z przewodem do doprowa¬ dzania atmosfery gazowej z dowolnego typu generatora, oraz z pierscienia otaczajacego przedmiot obrabiany, zaopatrzonego w otwory promieniowe i polaczonego z przewodem do doprowadzania czynnika chlodzacego.Odmiana urzadzenia wedlug wynalazku sklada sie z palnika pierscieniowego, zaopatrzonego w otwory2 87 885 promieniowe, polaczonego z przewódvm do doprowadzania atmosfery gazowej oraz z pierscienia zaopatrzonego w otwory promieniowe do doprowadzania czynnika chlodzacego. Przedmiot obrabiany osadzony jest obrotowe, a palnik lub wzbudnik przesuwnie w kierunku pionowym, lub tez palnik czy wzbudnik sa nieruchome, a przedmiot obrabiany jest zamocowany obrotowo i przesuwnie w kierunku pionowym.Rozwiazanie wedlug wynalazku polega na przyspieszaniu procesu dyfuzji azotu w wyniku zwiekszenia temperatury warstwy wierzchniej przedmiotu, spowodowanej wystepowaniem lawinowej jonizacji jonów azotu, zachodzacej pomiedzy obiabianym cieplno-chemicznie przedmiotem a palnikiem pierscieniowym lub wzbudni¬ kiem indukcyjnym zasilanym zdanego generatora. Wartosc napiecia jonizujacego dobiera sie w ten sposób, aby gaz znajdujacy sie w stanie zjonizowania pod wplywem pote elektrycznego i temperatury, doprowadzic do wystapienia lawinowej jonizacji. Jonizacja ta zachodzi pomiedzy elektrodami, kto** w procesie l&w inowego jonowego nasycania warstwy wierzchniej pierwiastkiem takim jak azot, stanowia nagrzewany obszar wsrstwy wierzchniej obrabianego przedmiotu oraz wzbudnik indukcyjny lub pierscieniowy palnik gazowy, Rozwiazanie wedlug wynalazku jest przedstawione przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 pokazu}?: urzadzenie do jonowego azotowania, w widoku z boku, a fig, 2 — odmiane tego urzadzenia, równiez w widoku z boku. s Jeden z biegunów zródla pradu stalego 1 jest podlaczony do obrabianego przedmiotu 2, a drugi biegun do wzbudnika indukcyjnego 3 nagrzewajacego dany obszar warstwy wierzchniej przedmiotu 2. Wzbudnik indukcyj¬ ny 3 wykonany z rurki jest zaopatrzony w promieniowe otwory 4. Przewodem 5 do wzbudnika 3 doprowadzam* jest gaz, który w wyniku rozprezania chlodzi wzbudnik 3 i jednoczesnie wytwarza w podwyzszonej temperaturze jony azotu, które po lawinowym zjonizowaniu pod wplywem pola elektrycznego sa kierowane obszaru warstwy wierzchniej przedmiotu. Wzbudnik 3 jest zasilany z dowolnego typu generator* 8, Do chlodzenia utwardzonej warstwy sluzy pierscien 7, zaopatrzony w promieniowe otwory 8. Czynnik chlodzacy doprowadzany jest do pierscienia 7 przewodem 9.W odmianie urzadzenia wedlug wynalazku stosuje sie plomieniowe nagrzewani* obezaru dyfuzyjnego warstwy wierzchniej.. Jeden biegun zródla stalego napiecia 1 jest podlaczony do nagrzewanego przedmiotu 2, a drugi biegun do pierscieniowego palnika 3, zaopatrzonego w promieniowe otwory 4. Atmosfere gazowa doprowadza sie przewodem 5. Do chlodzeria utwardzonego obszaru warstwy wiefichniej fcluzy pierscien 8 z promieniowymi otworami 7, do którego doprowadzany jest przewodem 8 czynnik chlodzacy.Przyklad I/Przeprowadzono lawinowe jonowe azotowanie stempli stalowych o srednicy 120 mm i dlugosci 90 mm przy uzyciu palnika pierscieniowego przesuwajacego sie wzdluz osi przedmiotu z szybkoscia 3 mm/min, do którego podlaczono ujemny biegun zródla pradu stalego o napieciu 80 kV. Do palnika doprowadzono atmosfere skladajaca sie z 50% amidyny i 50%dwumetyloazobenz#nu. Do przedmiotu roajacsgo ruch obrotowy podlaczono dodatni biegun zródla pradu stalego. Po 30 minutach zakonczono proces lawinowe¬ go jonowego azotowania dyfuzyjnego. Uzyskano warstwe dyfuzyjna o grubosci 26ium i twardosci HV1 - 1300kG/mm2.Przyklad II. Przeprowadzono proces lawinowego jonowego azotowania stalowych frezów palcowych o srednicy 50 mm i dlugosci czesci skrawajacej 120 mm, przy uzyciu przekonstruowanego wzbudniki indukcyj¬ nego zasilanego z generatora typu PIS-50. Do wzbudnika indukcyjnego doprowadzono atmosfere skladajaca sie z 60% acetonitrylu, 25% szesciometylonoczteroaminy, 10% benzimktezolu i 5% amidyny podlaczajac ujemny biegun zródla pradu stalego o napieciu 0,75 kV do wzbudnika, natomiast dodatni. biegun do obrabianego przedmiotu. Szybkosc przesuwu wzbudnika wynosila 10 mm/min. Po 12 minutach zakonczono proces. Uzyska¬ no grubosci warstw dyfuzyjnych okolo 35/im o twardosci powierzchniowej HV1 « 1600kG/rnm2.Przedstawione na powyzszych przykladach efekty lawinowego jonowego azotowania stali sa pod wzgledem grubosci otrzymywanych warstw srednio 5-krotnie wieksze w tych samych warunkach obróbki ciepino-chemicz nej to jest przy zachowaniu tej samej sredniej temperatury nagrzewanego przedmiotu i przy tym samym czasie trwania procesu w porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki cieplno-cllemicznej przeprowadza nej w proszkach, stopionych solach oraz w gazach jak równiez w procesach technologicznych obróbki cieplno-che- micznej przy zastosowaniu technologii prózni. Uzyskane twardosci sa srednio o 20 do 40% wieksze w porówna¬ niu z metodami konwencjonalnymi obróbki cieplno-chemlcznej, zas równomiernosc grubosci uzyskiwanych warstw dyfuzyjnych jest znacznie wieksza w porównaniu z wyzej wymienionymi metodami. Dodatkowa zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest prostota jego stosowania i mozliwosc przeprowadzania czesciowego utwar¬ dzania powierzchni danych przedmiotów na przyklad czopów walów, co przy uzyciu metod konwencjonalnych jest bardzo utrudnione lub wrecz niemozliwe, na przyklad przeprowadzenia obróbki ciepirKJ-chemicznej srodkowej czesci dlugiego walu. Ponadto do ^alet wynalazku nalezy zaliczyc moznosc latwej regulacji grubosci uzyskiwanych warstw dyfuzyjnych.87 885 3 PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób jonowego azotowania metali i ich stopów, znamienny tym, ze warstwe wierzchnia obrabianego przedmiotu nagrzewa sie indukcyjnie lub plomieniowo i jednoczesnie za pomoca wzbudnika indukcyjnego lub pierscieniowego palnika gazowego doprowadza sie atmosfere gazowa, która wytwarza w podwyzszonej temperaturze jony azotu, przy czym przedmiot obrabiany i wzbudnik lub palnik obwodowy przesuwaja sie w stosunku do siebie w kierunku pionowym i dokola osi pionowej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przeprowadza sie go przy cisnieniu atmosferycz¬ nym i przy zastosowaniu zródla pradu stalego, przy czym wzbudnik indukcyjny lub palnik pierscieniowy laczy sie z ujemnym biegunem zródla pradu stalego, a obrabiany przedmiot laczy sie z dodatnim biegunem zródla pradu powodujac lawinowa jonizacje osrodka azotujacego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfery gazowe skladajace sie ze zwitków organicznych takich jak dwu mety loazobenzen, amidyna, acetonitryl, szesciometylonoczteroamina, czy benzimidazol lub ich mieszaniny.
- 4. Urzadzenie do jonowego azotowania metali i ich stopów, znamienne tym, ze sklada sie ze wzbudnika indukcyjnego (3), wykonanego z rurki zaopatrzonej w promieniowe otwory (4), polaczonego z przewodem (5) do doprowadzania atmosfery gazowej z dowolnego typu generatora (6), oraz z pierscienia (7), otaczajacego przedmiot (2), zaopatrzonego w promieniowe otwory (8) i polaczonego z przewodem (9) do doprowadzania czynnika chlodzacego.
- 5. Urzadzenie do jonowego azotowania metali i ich stopów, znamienne tym, ze sklada sie z pierscieniowego palnika (3) zaopatrzonego w promieniowe otwory (4), polaczonego z przewodem (5) do doprowadzania atmosfery gazowej, oraz z pierscienia (6) zaopatrzonego w promieniowe otwory (7), polaczonego z przewodem (8) do doprowadzania czynnika chlodzacego.
- 6. S. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 lub 5, znamienne tym, ze przedmiot (2) jest osadzony obrotowo, a palnik lub wzbudnik przesuwnie w kierunku pionowym.
- 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 lub 5, znamienne tym, ze palnik lub wzbudnik zamocowane sa nieruchomo, a przedmiot (2) obrotowo i przesuwnie w kierunku pionowym.87885 EZDC3 FLa.1 ct5 La K*. CO %2 1 2 Prac. Polkjraf. UJ' PRL naklad m'H 18 Cenach zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17199274A PL87885B1 (pl) | 1974-06-18 | 1974-06-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17199274A PL87885B1 (pl) | 1974-06-18 | 1974-06-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87885B1 true PL87885B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=19967827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17199274A PL87885B1 (pl) | 1974-06-18 | 1974-06-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87885B1 (pl) |
-
1974
- 1974-06-18 PL PL17199274A patent/PL87885B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4867808A (en) | Heat treating a metallic workpiece by quenching under cooling gas under above atmospheric pressure and specified circulation rate | |
| JP2014502926A (ja) | 金属ワークピースの加工処理及び硬化処理方法並びにそのための工作機械 | |
| JP6241839B2 (ja) | 低合金鋼の硬化処理方法 | |
| US4035604A (en) | Methods and apparatus for finishing articles | |
| JPS60501865A (ja) | 熱処理方法及び装置の改良 | |
| JP4178980B2 (ja) | 環状部材の熱処理方法 | |
| PL87885B1 (pl) | ||
| US4212687A (en) | Ion-nitriting process | |
| CN108779805A (zh) | 轴承套圈的制造方法 | |
| JP2005331005A (ja) | 転動体の製造方法および装置 | |
| JP2005325408A (ja) | 高周波熱処理方法および装置 | |
| JP3289949B2 (ja) | 密閉循環式ガス焼入装置及びガス焼入方法 | |
| JP5179203B2 (ja) | 筒形金属部材用熱処理装置 | |
| US482879A (en) | Method of and apparatus for tempering wire | |
| JP2005146316A (ja) | 金属旋回輪転動接触面の焼入れ方法及び装置 | |
| US1427753A (en) | Method of annealing metal | |
| CN106061636B (zh) | 制造用于直线滚动轴承的导轨的方法 | |
| WO2019084965A1 (zh) | 一种手动工具及其制造方法 | |
| RU2324001C1 (ru) | Способ термической и химико-термической обработки стальных изделий в вакууме | |
| CN216473327U (zh) | 一种工件孔热处理旋转加工装置 | |
| KR100282537B1 (ko) | 고온 임펄스 플라즈마에의한 금속 표면개질방법 및 그 장치 | |
| JP2003055713A (ja) | 薄肉中空部品の高周波熱処理方法 | |
| CN104831026B (zh) | 一种电工钢可调退火加热装置及其退火加热方法 | |
| JP2706874B2 (ja) | 無酸化高周波焼入装置 | |
| RU2009211C1 (ru) | Устройство для электроконтактной поверхностной закалки |