Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zasypo¬ we pieców przemyslowych, zwlaszcza poziomych pieców obrotowych, stanowiace zarazem komore do wstepnej obróbki cieplnej surowców mineralnych, takich jak na przyklad kamienia wapiennego, do¬ lomitu lub magnezytu, przy czym do komory tej sa podlaczone przewody lub kanaly do dozowania obrabianego cieplnie surowca oraz do doprowadza¬ nia i odprowadzania gazów spalinowych.Znane jest z francuskiego opisu patentowego nr 1 344 599 tego rodzaju urzadzenie zasypowe, maja¬ ce dwie komory do wstepnego podgrzewania obra¬ bianego cieplnie surowca, przy czym przemieszcza¬ jacy sie od góry do dolu komory wsad w postaci róznej wielkosci kawalków oplywaja przeciwpra- dowo gorace gazy spalinowe uchodzace z pieca na zewnatrz. Dla unikniecia przysciennego przeplywu goracych gazów spalinowych umieszczony jest wspólsrodkowo w komorze urzadzenia zasypowego przewód gazowy, który w obszarze komory posia¬ da otwory wylotowe. Jednakze przewód ten nie zapobiega skutecznie przeciw przysciennemu prze¬ plywowi goracych gazów spalinowych, przez co wsad nie jest równomiernie nagrzewany, a tym sa¬ mym cieplo goracych spalin nie jest w maksymal¬ nym stopniu wykorzystane lecz rozprasza sie w otoczeniu na zewnatrz urzadzenia.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬ nych urzadzen zasypowych, a zadaniem wiodacym do tego celu opracowanie takiego urzadzenia za- sypowego pieców przemyslowych, w którym to urzadzeniu cieplo goracych spalin bedzie w maksy¬ malnym stopniu wykorzystane dla wstepnej rów¬ nomiernej obróbki cieplnej wsadu.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze urzadzenie zostalo zlozone z dwóch za¬ sadniczych czesci, z których czesc dolna stanowi komore w ksztalcie kielicha do wstepnej obróbki cieplnej przemieszczajacego sie przez te komore wsadu, a czesc górna, która jest trwale polaczona z pancerzem czesci dolnej, stanowi zespól co naj¬ mniej dwóch wspólsrodkowych pionowych prze¬ wodów rurowych, z których przewód wewnetrzny ma znacznie mniejsza srednice i jest znacznie gle¬ biej wpuszczony do komory niz pierscieniowy prze¬ wód zewnetrzny, przy czym pierscieniowy przewód zewnetrzny jest od góry zamkniety pokrywa, na okregu której znajduja sie symetrycznie rozmiesz¬ czone (360°/n) otwory, w których osadzone sa kró¬ cce, zakonczone rozszerzajacymi sie ku górze leja¬ mi zasypowymi. Równiez i przewód wewnetrzny posiada króciec, zakonczony rozszerzajacym sie ku górze lejem zasypowym. Do obydwóch wspól¬ srodkowych przewodów zasypowych podlaczone sa oddzielne przewody do odprowadzania spalin. Dzie¬ ki temu, ze górna czesc urzadzenia zasypowego zo¬ stala zlozona z dwóch wspólsrodkowych przewo* dów mozliwe jest oddzielne dozowanie wysegrego¬ wanych wielkosci kawalków lub ziaren odpowied¬ niego wsadu poddawanego obróbce cieplnej. Takie 87 72287 722 3 porcjalne dozowanie wsadu wedlug wielkosci jego kawalków ma istotne znaczenie dla równomierne¬ go i optymalnego przeplywu przez ten wsad gora¬ cych gazów spalinowych. Wedlug dalszego rozwi¬ niecia wynalazku, przewody do odprowadzania spalin, które zostaly polaczone z przewodami za- .^sjcpowymr sa^wlyposazone w przepustnice, za po- '.t moca -których mozna w latwy i prosty sposób re¬ gulowac natezenie przeplywu goracych gazów spa- linowycjj, Jpoedfcj poszczególnymi warstwami, róz- h^cjymj«.aie^*Mfi|dzy soba wielkoscia kawalków !ttgachr."W celu zetkniecia sie goracych gazów spa¬ linowych z jak najwieksza powierzchnia poszcze¬ gólnych' kawalków wsadu, a tym samym oddania im w maksymalnym stopniu swojego ciepla prze¬ widziano w dolnym obszarze kanalu wewnetrzne¬ go otwory, którymi do wewnatrz tego kanalu wplywaja gorace gazy spalinowe.W dolnej czesci zasypu, czyli w komorze do wstepnej obróbki cieplnej wsadu znajduja sie wsporniki, których przekrój poprzeczny ma ksztalt dwuspadowego daszku, otwartego od spodu. Wspo¬ rniki te sa jednym swym koncem zamocowane do wewnetrznego przewodu zasypowego, wspólosiowa do jego bocznego otworu, a drugim — do pancerza komory i sa nachylone do poziomu pod katem równym katowi pochylenia zbocza tworzacego sie stozka wsadu. W ten sposób zostala osiagnieta praktycznie jednakowa intensywnosc przeplywu spalin przez cala mase stozka wsadu, to znaczy od jego powierzchni az de kanalkóW' utworzonych z daszkowych wsporników. Dla umozliwienia regu¬ lacji intensywnosci przeplywu spalin przez obje¬ tosc podgrzewanego wsadu, przewidziano rure do¬ prowadzajaca wsad, która to rura zostala zamon¬ towana wspólsrodkowo wzgledem zasypowego przewodu wewnetrznego i jest poosiowo ruchoma tak, ze mozna ja obnizac wzglednie podwyzszac.Dzieki temu obnizeniu lub podwyzszeniu rury mo¬ zna bardgo korzystnie regulowac intensywnosc przeplywu spalin w komarze podgrzewania, która ta intensywnosc zalezna jest od oporów przeplywu wyniklych wskutek parcia slupa wsadu.Wynalazek jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie zasypowe stanowiace jednoczes¬ nie komore do wstepnego podgrzewania wsadu w przekroju podluznym, fig. % — szybowa komore do wstepnego podgrzewania wsadu w przekroju wzdluz, linii II i— II na fig, 1, a fig. 3 — urzadze¬ nie wyladowcze szybowej komory do wstepnego podgrzewania wsadu w widoku z góry.Jak przedstawiono na fig. 1, górna czesc urza¬ dzenia zasypowego, zamontowana na pancerzu ko¬ mory 1 do wstepnego podgrzewania wsadu, sklada sie z dwóch wspólsrodkowo wzgledem siebie za¬ montowanych pionowych przewodów zasypowych 2 i 3, z których przewód 2 jest polaczony z prze¬ wodem okreznym 4, a przewód 3 — z przewo¬ dem 5 odprowadzajacym gazy spalinowe. W wyni¬ ku wspólsrodkowego zamontowania przewodów 2 i 3 miedzy zewnetrzna scianka wewnetrznego kaaaalu Z i wewnetrzna scianka zewnetrznego prze¬ wodu Z zostal utworzony pionowy kanal którego pratekróf poprzeczny ma ksztalt pierscienia. 4 Do wewnetrznego przewodu zasypowego 3, któ¬ ry wpuszczony jest glebiej do komory 1 niz prze¬ wód pierscieniowy 2 przymocowane sa symetry¬ cznie rozstawione wsporniki 7, które maja ksztalt dwuspadowego daszku otwartego od spodu. Wspo¬ rniki te sa nachylone do poziomu pod katem pra¬ wie równym katowi pochylenia zbocza tworzacego sie stozka wsadu, przy czym wsporniki te jednym swym koncem przymocowane sa do przewodu 3 na wprost otworu 9^ & drugim — do pancerza ko¬ mory 1. Ponadto w dolnym obszarze scianki we¬ wnetrznego przewodu 3 znajduja sie otwory 10 dla doplywu spalin do srodka tego przewodu. W górnym obszarze kanalu 3 osadzona jest poosiowo przesuwnie rura 11, która zakonczona Jest roz¬ szerzajacym sie ku górze lejem 12 do dozowania wiekszych kawalków wsadu. W rurze 11 znajduja sie znane, na przyklad dwudzielne jednokierunko¬ we przepustnice 13, które pozwalaja na opadanie ku dolpwi wsadu lecz nie przepuszczaja ku górze gazów spalinowych. Na okregu górnej czolowej pokrywy pierscieniowego przewodu 2 znajduja sie symetrycznie rozmieszczone (360°/n) otwory, w których osadzone sa krócce 14, 15 zokonczone roz¬ szerzajacymi sie ku górze lejami 16, 17 do dozo¬ wania drobnoziarnistego wsadu. W króccach 14,15 sa wmontowane takie, same przepustnice jak w; rurze 11. W plaszczyznie poprzecznego przekroju przewodu 2j sa usytuowane promieniowo i syme¬ trycznie przewody 18 w ksztalcie odwróconych pstrokatnych rynien do odprowadzania gazów Do¬ linowych do przewodu okreznego 4, z którego po¬ przez przepustnice 4 gazy te odprowadzane sa na zewnatrz. Przewody 18 jednymi swymi koncami sa zamocowane do pancerza 6 przewodu 3, a drugim do okreznego przewodu 4t Do pancerza komory 1 podlaczony jest prosto¬ padle przewód 10, którym przeplywaja gorace ga¬ zy spalinowe z pieca obrotowego 20 do komory 1.Przewód 19 moze wpadac do komory 1 równiez stycznie, co zapewnia korzystny, równomierny roz¬ dzial gazu, przewaznie przez biegnaca spiralnie wzgledem osi komory obudowe wlotu. Dolna czesc komory 1 ma ksztalt kielicha i jest zamknieta od spodu urzadzeniem wyladowczym 21 z otworami do wylotu obrabianego cieplnie wsadu. Urzadzenie wyladowcze 21 moze byc zaopatrzone we wspólsrod- kowy stozek 23 w celu korzystniejszego rozdzialu wsadu. Otwór wylotowy w dnie komory 1 jest po- 53 laczony za pomoca zamknietej rynny 22 z otworem, zasypowym pieca obrotowego 20.Proces wstepnej obróbki cieplnej materialów odbywa sie tak, ze materialy o wielkosci kawal¬ ków od 25 do 45 mm podawane sa poprzez lej 12 55 i rure 11 do przewodu wewnetrznego 3 a stad do komory 1. Zas materialy o mniejszych kawalkach na przyklad od 10 do 25 mm podawane sa poprzez leje 16 i 17 do kanalu pierscieniowego 2. Jedno¬ czesnie gorace gazy spalinowe z pieca 20 doprowa- m dzone sa przewodem 10 do komory 1 — skad ga¬ zy te dostaja sie do przewodu pierscieniowego Z i przeplywaja przeciwpradowo przez przemieszcza¬ jacy sie w tym przewodzie ku dolowi material wsadowy. Pozostala czesc gazów spalinowych oply- 85 wa znajdujacy sie w komorze 1 stozek materialu 2587 722 wsadowego w kierunku pokazanym strzalka 24 i ulatuje od dolu przez otwory 9 i 10 do kanalu we¬ wnetrznego 3. Po przeplynieciu gazu przez znajdu¬ jacy sie w kanale 3 material wsadowy, czesciowy strumien gazu spalinowego odprowadzany jest 5 przewodem 5, natomiast gaz przeplywajacy przez przewód pierscieniowy 2 ulatuje na zewnatrz prze¬ wodem 4. Dzieki temu, ze wsad o wiekszych kawal¬ kach podawany jest do komory 1 przez wspól- srodkowy przewód 3„ w komorze tej tworzy sie 10 z wsadu stozek usypowy o stosunkowo duzych wol¬ nych przestrzeniach wewnetrznych, przez co po¬ lepsza sie przeplyw gazu w calej objetosci tego sto¬ zka* Ponadto, dzieki równoleglemu do zbocza mate- 13 rialu 8 ustawieniu wsporników 7, uksztaltowanych spadziscie i otwartych od spodu, tworza sie bar¬ dzo korzystne dla strumieni gazu jednakowe od¬ cinki drogi od powierzchni stozka zsypu do wspo¬ rników 7 stanowiacych otwarte kanaly dla odply- 20 wu gazu na calej powierzchni stozka zsypu..W ten sposób osiaga sie równomierny rozdzial gazu, a przez. to i równomierna obróbke cieplna wsadu zarówno o mniejszych jak i wiekszych kawalkach na calym przekroju stozka. 25 Dalsze korzystne rozwiniecie wynalazku polega na tym, ze przy pomocy przepustnicy 4' i 5' umie¬ szczonych w przewodach 4 i 5 do odprowadzania gazu mozna ustawic optymalny rozdzial przeply¬ wu gazu przy uwzglednieniu opornosci zaleznej od 30 ksztaltu i wielkosci kawalków wsadu. Ponadto przy pomocy oddzielnych przewodów odprowadzajacych gaz umozliwiony jest szczególnie korzystny prze¬ plywu gazu i zasilania czesci wewnetrznej stozka zsypu w komorze z goracymi gazami spalinowymi. 35 W ten sposób osiaga sie bardzo równomierne o- grzewanie materialów odniesione do kazdej ziar¬ nistosci tego materialu.Ponadto przez to, ze zgodnie z wynalazkiem, odstep wyciagu gazu w kanale pierscieniowym 2 40 od krawedzi wylotu kanalu materialowego jest wiekszy niz odstep wsporników 1, od zbocza mate¬ rialu 8 utworzona zostaje w kanale pierscieniówjrm przez kolumne materialu, opornosc ksztaltu, która jest wieksza od opornosci ksztaltu materialu po- « miedzy zboczem materialu 8 i wsporników 7. W wyniku tego uzyskuje sie lepszy przeplyw stru¬ mienia gazu przez zewnetrzna ziarnista warstwe materialu wewnatrz stozka zsypu.Dalsze bardzo korzystne rozwiazanie stanowi l» umieszczenie we wnetrzu kanalu 3 rury 11 poosio- wo ruchomej. Dzieki mozliwosci zmiany wysokosci tej rury mozna zmieniac zgodnie z wymaganiem wysokosc zsypu materialu w kanale 3, W ten sam sposób mozna wplywac na rozdzial ilosci gazu przy 55 uwzglednieniu opornosci zaleznej od ksztaltu i wielkosci kawalków wsadu. Nagrzewany wstepnie w komorze 1 wsad przemieszcza sie ciagle przez oprózniacz 21 w dól i doprowadzany jest poprzez rynne 22 do obrotowego pieca rurowego 20. Jak 60 przedstawiono na fig. 1, w celu lepszego rozdzialu wsadu urzadzenie 21 wyladowcze moze byc przy tym wyposazone w stozek 23, usytuowany w dol¬ nej czesci komory \.Podczas eksploatacji szybowej komory wstepne- 65 go podgrzewania, uwidocznionej na fig. 1, kawalki materialów wsadowych o wielkosci, na, przyklad, okolo 25 do 45 mm, sa doprowadzane od góry po¬ przez lej zsypowy 12, a nastepnie przez rurowy przewód 11 zasypowy do wewnetrznego kanalu 3.Natomiast material o konsystencji ziarnistej, któ¬ rego wielkosc ziarna wynosi przykladowo okolo 10 do 25 mm, jest doprowadzany od góry do pierscie¬ niowego kanalu 2 poprzez leje zasypowe 16 i 17.Równoczesnie doprowadza sie od strony bocznej do komory 1 gorace gazy spalinowe z obrotowego pieca 20 poprzez przewód 19, skad gazy te prze¬ dostaja sie do pierscieniowo uksztaltowanej prze¬ strzeni pomiedzy powierzchnia boczna stozka 8 na¬ sypowego surowca i wewnetrzna sciana komory 1, a nastepnie czesciowo przeplywaja w przeciwpra- dzie poprzez warstwe wsadu znajdujaca sie w pier¬ scieniowym kanale 2. W pozostalej swej. czesci gorace gazy spalinowe przeplywada poprzez na¬ sypowy stozek 8 surowca znajdujacego sie w ko¬ morze 1 w kierunku zaznaczonym strzalka 24 i przedostaja sie do wnetrza zasypowego kanalu 3 od dolu, jak równiez poprzez otwory 9 i 10 usytuowa¬ ne w scianie 6 kanaiu 3. Po przeplynieciu poprzez warstwe wsadu znajdujaca sie w zasypowym ka¬ nale 3, ten czesciowy strumien gazów zostaje od¬ prowadzany na zewnatrz za pomoca wyciagowego przewodu 5. Czesciowy strumien gazów, który przeplywa poprzez kanal 2 zostaje odprowadzony na zewnatrz za pomoca pierscieniowego przewodu 4.Material wsadowy poddany wstepnej obróbce termicznej w komorze 1 jest odprowadzany w spo¬ sób ciagly do dolu za pomoca wyladowczego urza¬ dzenia 21, a nastepnie jest on doprowadzany do otrptowego pieca- 20 za pomoca rynny 22. Dzieki stozkowemu uksztaltowaniu dolnej czesci komory 1 uzyskuje sie poza tym bardzo korzystne, rów¬ nomierne obsuwanie sie warstwy wsadu znajduja¬ cego ; sie w komorze 1. Poniewaz, zaleznie od po¬ trzeby, istnieje mozliwosc zmiany ilosci wyladowy¬ wanego wsadu za pomoca wyladowczego urzadze¬ nia 21, mozna równiez wywierac bardzo korzystny wplyw na czas przebywania oraz czas trwania ter¬ micznej obróbki materialów wsadowych w komo¬ rze I.Komory i elementy konstrukcyjne sluzace do doprowadzania materialu wsadowego moga byc wedlug wynalazku uksztaltowane równiez w taki sposób^ ze w przekroju poprzecznym maja profil kwadratowy lub prostokatny. W zwiazku z tym przedmiot wynalazku pod wzgledem uksztaltowa¬ nia komór, elementów konstrukcyjnych przezna¬ czonych do doprowadzania surowca oraz urza¬ dzenia wyladowczego nie jest ograniczony do urza¬ dzen uwidocznionych na fig. od 1 do 3. PL