PL87651B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87651B1
PL87651B1 PL16571973A PL16571973A PL87651B1 PL 87651 B1 PL87651 B1 PL 87651B1 PL 16571973 A PL16571973 A PL 16571973A PL 16571973 A PL16571973 A PL 16571973A PL 87651 B1 PL87651 B1 PL 87651B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tray
guides
bolts
building element
concreting
Prior art date
Application number
PL16571973A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16571973A priority Critical patent/PL87651B1/pl
Publication of PL87651B1 publication Critical patent/PL87651B1/pl

Links

Landscapes

  • Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest korytko oraz sposób montazu korytka przeznaczonego do mocowania prowadnic kabin i przeciwwag dzwigów osobo¬ wych, towarowych i innych'. W stosowanych roz¬ wiazaniach prowadnice dzwigowe przymocowuje sie do odpowiednio uksztaltowanych wsporników, które musza byc polaczone ze sciana elementu bu¬ dowlanego, wzdluz której ma poruszac sie dzwig.Jeden ze znanych sposobów laczenia wsporników z elementem budowlanym polega na zabetonowaniu odpowiednio uksztaltowanej koncówki wspornika w otworach elementu budowlanego w czasie mon¬ tazu prowadnic. W innym znanym sposobie w cza¬ sie montazu prowadnic wykonuje sie w scianie elementu budowlanego otwory, w których zaciska sie za pomoca tulei rozpreznych sruby do mocowa¬ nia wyzej wymienionych wsporników. Oba te spo¬ soby sa pracochlonne i klopotliwe w wykonawstwie z uwagi na trudnosci uzyskania wymaganej dokla¬ dnosci ustawienia prowadnic, tym bardziej, ze pra¬ ce te sa wykonywane przez monterów wspinaja¬ cych sie wzdluz szybu dzwigowego. Wad powyz¬ szych nie ma znany sposób mocowania wsporni¬ ków za pomoca specjalnych srub mloteczkowych, osadzonych w odpowiednio uksztaltowanych kory¬ tkach, które zabetonowuje sie w scianie elementu budowlanego. Korytko wycina sie z rury prostoka¬ tnej, której jedna z podstaw ma na calej dlugosci rowek. Wzdluz obu krawedzi rowka zawalcowane sa do wewnatrz wystepy pod wglebienia w lbach mloteczkowych, co ma zabezpieczac sruby przed obrotem oraz rozwarciem boków korytka w czasie zaciskania srub. Do czolowych scian korytka przy- spawane sa wasy zabezpieczajace przed dostaniem sie betonu do wnetrza korytka oraz przed wysunie¬ ciem sie go z elementu budowlanego. Czesto przy- spawane sa jeszcze dodatkowe wasy do scian be¬ tonowych, aby uzyskac pewniejsze osadzenie ko¬ rytka w elemencie budowlanym. Przed osadzeniem korytka w formie do wytwarzania elementu bu¬ dowlanego, jego rowek zabezpiecza sie listwa drev wniana, która przywiazuje* sie drutem. Ten sposób zabezpieczenia korytka jest malo skuteczny, gdyz nie zapewnia dobrego przylegania korytka do scia¬ ny formy i w czasie zalewania plynnego betonu, przedostaje sie on do korytka, co wymaga klopotli¬ wego wykuwania go za pomoca specjalnych narze¬ dzi. Zasadnicza wada omawianego korytka jest skomplikowana technologia wytwarzania rur nie¬ zbednych do jego wykonania. Z tego wzgledu tyl¬ ko niektóre huty na swiecie podjely sie ich pro¬ dukcji. Ponadto niezbedne sa równiez sruby, wy¬ magajace specjalnego wykonania. Wtfd powyzszych nie ma korytko oraz sposób montazu korytka we¬ dlug wynalazku.Korytko wedlug wynalazku ma ksztalt zblizony do litery U z bokami wygietymi w górnej czesci na zewnatrz, najkorzystniej pod katem okolo 90°.Plaska podstawa korytka ma co najmniej jedno wyciecie na sruby mocujace wsporniki, z miejscowo 87 65187 651 3 poszerzonym otworem umozliwiajacym wprowadze¬ nie lbów tych srub, nakorzystniej z podkladkami ustalajacymi. Korytko wedlug wynalazku ma pro¬ sty ksztalt latwy do wykonania w zakladzie, na przyklad: przez wygiecie z blachy lub tasmy. Moze byc równiez wykonywany na gotowo w hucie. Gór¬ ne wygiecia boków na calej dlugosci zapewniaja skuteczne zabetonowanie korytka w elemencie bu¬ dowlanym.W bocznych scianach korytka moga byc wyko¬ nane otwory, stosowane przy specjalnych wymaga¬ niach na przyklad: przy bardzo duzych obciaze¬ niach dzwigu. Otwory te ulatwiaja wypelnienie betonem wnetrza korytka oraz powoduja tworze¬ nie sie rdzeni betonowych przechodzacych przez sciany korytka. Czesciowe wyciecia wzdluz korytka umozliwiaja niezbedne przesuwanie srub w celu ich ustawienia, zas przerwy miedzy wycieciami za¬ bezpieczaja boki korytka przed rozwarciem, a miejscowo powiekszone otwory umozliwiaja wpro¬ wadzenie lbów srub wraz z podkladkami ustalaja¬ cymi lub bez podkladek ustalajacych.Sposób montazu korytka wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze przed osadzeniem korytka w for¬ mie dolna jego czesc wypelnia sie materialem la¬ two usuwalnym jak na przyklad: styropian, który usuwa sie po wykonaniu elementu budowlanego na przyklad: przez wytopienie lub wydlubanie.Dzieki temu uzyskuje sie dobre przyleganie kory¬ tka do formy oraz niewypelnienie betonem prze¬ strzeni wypelnionej wyzej wymienionym materia¬ lem.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, w którym fig. 1 przedstawia w przekroju wzdluznym korytko za¬ betonowane w scianie elementu budowlanego i spo¬ sób mocowania do niego prowadnic dzwigowych, fig. 2 przekrój A-A zaznaczony na fig. 1; fig. 3 sa¬ mo korytko w widoku, fig. 4 korytko wypelnione materialem latwo usuwalnym; w przekroju po¬ przecznym.Jak uwidoczniono na fig. 1 — fig. 4 w elemencie budowlanym 1 zabetonowane jest korytko 2, w którym osadzone sa sruby 3 do zamocowania wspor¬ nika 4 pod prowadnice 5 przeciwwagi oraz sruby 6 do zamocowania wspornika 7 pod prowadnice 8 kabiny. Sruby 3 i 6 sa zabezpieczone przed obrotem 4 podkladkami ustalajacymi 9. Korytko 2 ma ksztalt zblizony do litery U, którego boki 10 maja w gór¬ nej czesci otwory 11 oraz wygiecie 12 zapewniajace lepsze zabetonowanie korytka w elemencie budo- wlanym 1. Plaska podstawa 13, korytka 2 ma wy¬ giecie wzdluzne 14, 15 do przesuwania srub 3, 6 z miejscowo poszerzonymi otworami 16, 17 umozli¬ wiajacymi wprowadzenie lbów tych srub oraz pod¬ kladek ustalajacych 9. Przed zabetonowaniem ko- io rytka 2 w elemencie budowlanym 1 dolna jego czesc wypelnia sie materialem latwo usuwalnym 18, jak na przyklad styropian, co zabezpiecza te czesc korytka przed zalaniem betonem. Po wyko¬ naniu elementu budowlanego na gotowo material jl5 latwo usuwalny wytapia sie lub usuwa w inny spo¬ sób, dzieki czemu uzyskuje sie mozliwosc wprowa¬ dzenia i przemieszczenia wzdluz korytka 2 srub 3, 6 wraz z podkladkami ustalajacymi 9 do moco¬ wania wsporników 4, 7 pod prowadnice 5, 8. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia "patentowe 1. Korytko do mocowania prowadnic dzwigo- 25 wych znamienne tym, ze ma ksztalt zblizony do li¬ tery U z bokami wygietymi w górnej czesci na ze¬ wnatrz, najkorzystniej pod katem okolo 90°, którego plaska podstawa (13) ma co najmniej jedno wyciecie wzdluzne (14, 15) na sruby (3, 6), mocujace wspor- 30 niki (4,' 7) prowadnic z miejscowo poszerzonym otworem (16, 17) umozliwiajacym wprowadzenie lbów tych srub, najkorzystniej z podkladkami usta¬ lajacymi (9).
  2. 2. Korytko wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze 35 w górnej czesci bocznych scian (10) korytka sa wy¬ konane otwory (11).
  3. 3. Sposób montazu korytka do mocowania pro¬ wadnic dzwigowych w scianie elementu budowla¬ nego polegajacy na zabetonowaniu go w czasie 40 ksztaltowania elementu budowlanego w formie, znamienny tym, ze przed zabetonowaniem dolna czesc korytka wypelnia sie na wysokosc umozliwia¬ jaca swobodne przesuwanie srub, materialem la¬ two usuwalnym, na przyklad styropianem, który usuwa sie w znany sposób na przyklad przez wydlu- 45 banie lub wytopienie go po wykonaniu elementu budowlanego.87 651 »87 651 A-A F/g. 2 Fig. 4 PZG Bydg., zam. 2964/76, nakl. 120+20 Cena 10 zl PL
PL16571973A 1973-10-08 1973-10-08 PL87651B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16571973A PL87651B1 (pl) 1973-10-08 1973-10-08

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16571973A PL87651B1 (pl) 1973-10-08 1973-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87651B1 true PL87651B1 (pl) 1976-07-31

Family

ID=19964365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16571973A PL87651B1 (pl) 1973-10-08 1973-10-08

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL87651B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100170194A1 (en) Girders for reinforcing concrete and method for connecting them to pillars in order to provide continuity from bay to bay
FI85745C (fi) Brandsaeker prefabricerad staolbalk
EP0292449A2 (en) Fire resistant steel beam coacting with concrete
FI82515B (fi) Kassett vid gjutning av bjaelklag.
CN113719031B (zh) 开洞梁的补强结构及其施工方法
EP1132538A2 (en) Prefabricated self-supporting plate made of polystyrene and concrete
US3109260A (en) Cement block cap plate construction
PL87651B1 (pl)
US3195209A (en) Concrete erection and stripping system
US4145024A (en) Form for reinforced concrete wall
US2697930A (en) Slab supporting frame for reinforced concrete building construction
EP0058851B1 (en) Building structure of prefabricated elements
EP2037058A1 (en) Floor element with lifting tools
US2375744A (en) Half-tubular reinforced concrete beam for use in building construction
JPH01290853A (ja) 合成床板
US1935758A (en) Truss
JPH0344163B2 (pl)
JPS595024Y2 (ja) エレベ−タ乗場の堰板
JPS60152755A (ja) 持出し床の高強度構築工法
JPS6351212B2 (pl)
DE853954C (de) Decke mit Scharen von sich kreuzenden Deckenbalken
KR920009316B1 (ko) 하프 프리캐스트(half precast) 콘크리트 슬라브(slab)용 입체 조립철근
US1819906A (en) Form for supporting monolithic slabs of cementitious material
JPH0312087Y2 (pl)
JPH0477094B2 (pl)