PL87390B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87390B1
PL87390B1 PL16990174A PL16990174A PL87390B1 PL 87390 B1 PL87390 B1 PL 87390B1 PL 16990174 A PL16990174 A PL 16990174A PL 16990174 A PL16990174 A PL 16990174A PL 87390 B1 PL87390 B1 PL 87390B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon
binder
weight
temperature
resin
Prior art date
Application number
PL16990174A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16990174A priority Critical patent/PL87390B1/pl
Publication of PL87390B1 publication Critical patent/PL87390B1/pl

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest wytwarzanie wyro¬ bów z wegla i grafitu o zwiekszonej wytrzymalosci mechanicznej, odznaczajacych sie dobra przewod¬ noscia elektryczna,, zwlaszcza elektrod grafitowych na bazie koksu naftowego, pakowego oraz innych surowców weglowych i grafitowych.Znane i najczesciej stosowane sposoby wytwa¬ rzania wyrobów np. elektrod grafitowych polegaja na wymieszaniu suchego zestawu koksu z lepisz¬ czem — pakiem poweglowym w podwyzszonej tern- peraturze do otrzymania mieszaniny o konsystencji ciastowatej, formowaniu ksztaltek przez prasowanie blokowe lub przelotowe, Wstepnej obróbce, wypa*- laniu w komorowych piecach kregowych oraz gra¬ fitowaniu w elektrycznych piecach oporowych typu Achesona.Znany sposób wytwarzania drobnoziarnistych ma¬ terialów weglowo-grafitowych przeznaczonych do specjalnych zastosowan np. na . wysokooporowe szczotki elektryczne, polega na uzyciu jako lepiszcza niektórych zywic syntetycznych, zmieszaniu go z su¬ chym zestawem surowców, uformowaniu ksztaltek o niewielkich gabarytach, utwardzeniu celem spoli- meryzowania lub polikondensacji lepiszcza zywicz¬ nego, a nastepnie skoksowaniu i ewentualnej gra- fityzacji. Otrzymane w ten sposób materialy w wy¬ niku zlej na ogól zdolnosci do grafityzacji karboni- zatorów z zywic, cechuja sie stosunkowo wysoka opornoscia wlasciwa i. dlatego stosowane sa glównie jako okreslona klasa materialów do wyrobu szczo¬ tek elektrycznych.Powyzsze sposoby pozwalaja jedynie na otrzyma¬ nie np. elektrod grafitowych przeznaczonych do lu- kowych pieców elektrycznych przenoszacych obcia¬ zenia pradowe rzedu 12—16 A/cm2, natomiast nie- nadaja sie do eksploatacji w piecach duzej mocy, w których wystepuja obciazenia pradowe rzedu 20A/cm2. io Znane sa takze sposoby wytwarzania elektrod standartowych przez jedno lub wielokrotne nasyce¬ nie pólfabrykatów syciwem pakowym, polaczone z dodatkowa obróbka termiczna. Jednak sposoby te wyraznie zwiekszaja koszty wytwarzania, prawie dwukrotnie wydluzaja cykl procesu produkcyjnego oraz realizowane moga byc tylko na duzej insta¬ lacji do nasycania.Z opisu patentowego Republiki Federalnej Nie¬ miec nr 1671179 znany jest sposób wytwarzania ksztaltek weglowych, który polega na zmieszaniu sproszkowanego wypelniacza weglowego z lepisz¬ czem zywicznym, utwardzeniu przez ogrzanie, skok¬ sowaniu lepiszcza i ewentualnym przeprowadzeniu tej mieszaniny w grafit przez ogrzanie do tempera- tury 2200°—280T)°C. Jako lepiszcze stosuje sie mie¬ szanine zlozona z co najmniej 20% zywicy epoksy¬ dowej pozbawionej grup hydroksylowych, powsta¬ lej z eteru poliglicydylowego wielowodorotlenowe- go fenolu oraz bezwodnika kwasu wielokarboksylo- wego. Natomiast jako zywice epoksydowa stosuje S7 39087 390 sie eter dwuglicydylowy bis-(4-hydroksyfenylo)-me¬ tanowy lub eter dwuglicydylowy bis-(4-hydroksyfe¬ nylo)-dwumetylometanowy.Stwierdzone zostalo doswiadczalnie, ze mozna otrzymac udoskonalone wyroby grafitowe np. ele- 5 ktrody o wysokich wlasnosciach fizyko-mechanicz- nych oraz niskiej opornosci wlasciwej, przenoszace obciazenia pradowe rzedu 20A/cm2, przez stosowa¬ nie dodatków modyfikujacych do paku.Wedlug wynalazku, do paku elektrodowego ogrza- 10 nego do temperatury 80a—200°C wprowadza sie —40% wagowych zywicy syntetycznej, korzystnie poliestrowej nienasyconej lub nasyconej i ewentu¬ alnie 0,1—2,0% wagowych inicjatora polimeryzacji i ewentualne 0,1—20% wagowych kalafonii, po 15 czym otrzymane lepiszcze miesza sie w mieszalniku z weglowym wypelniaczem ogrzanym do tempera¬ tury 50°—120°C, do czasu uzyskania masy weglo¬ wej. Nastepnie z otrzymanej masy weglowej for¬ muje dowolne ksztaltki przez prasowanie blokowe 2o lub przelotowe, wstepnie obrabia, wypala w komo¬ rowych piecach kregowych lub tunelowych oraz grafituje w elektrycznych piecach oporowych typu Achesona i innych piecach wysokotemperaturowych.Jako inicjatory polimeryzacji stosowane sa nadtlen- 25 . ki lub wodoronadtlenki organiczne, nadtlenki dwu- kumylu cykloneksanonu lub nadtlenki alkilowe.Dobór inicjatora nastepuje w zaleznosci od rodzaju uzytej zywicy i warunków temperaturowych pro¬ cesu mieszania. Kalafonia o ile stanowi skladnik J0 masy weglowej, wprowadzana jest w stanie stalym lub w roztworze furfurolu.Jako wypelniacz weglowy stosowane sa rozdrob¬ nione koksy niskopopiolowe, sadze, antracyty oraz grafity sztuczne inaturalne. u Zaleta wynalazku jest zmniejszenie napiecia po- wiechniowego lepiszcza przez jego modyfikacje, ula¬ twienie penetracji do porów koksu oraz latwiejsze formowanie ksztaltek, zwlaszcza elektrod grafito¬ wych na skutek czesciowej polimeryzacji zywicy w 40 lepiszczu. Ponadto po zwegleniu zywicy uzyskuje sie stosunkowo duza pozostalosc masy stalej lacza¬ cej ziarna wypelniacza weglowego, cechuja sie ge¬ stoscia i dobra zdolnoscia do grafityzacji. Szcze¬ gólna zaleta wynalazku jest mozliwosc otrzymywa- 45 nia wyrobów o dowolnych gabarytach, zwlaszcza elektrod grafitowych wielkowymiarowych.Przyklad 1. Do przygotowanego w mieszalniku dwuzetowym zestawu rozdrobnionego koksu weglo¬ wego o zawartosci popiolu okolo 1%, ogrzanego M do temperatury 50°C, wprowadza sie lepiszcze w stosunku 4 :1 zawierajace pak weglowy i zywice poliestrowa nienasycona otrzymana z glikolu pro- pylenowo-dwuetylenowego i bezwodnika maleinowe¬ go i ftalowego uzytych w stosunku wagowym 20 :1, B5 przy czym zywice poliestrowa wlewa sie do paku ogrzanego do temperatury 80°C i dokladnie miesza.Nastepnie z otrzymanej masy weglowej formuje sie dowolne ksztaltki na prasie blokowej lub prze¬ lotowej, wstepnie obrabia, wypala w komorowych M piecach kregowych lub tunelowych oraz grafituje w elektrycznych piecach oporowych typu Achesona.Przyklad II. Do przygotowanego w mieszal¬ niku dwuzetowym zestawu rozdrobnionego koksu pakowego o zawartosci popiolu okolo 1%, ogrza- w nego do temperatury 120°C, wprowadza sie lepiszcze w stosunku 4:1 zawierajace pak weglowy i zy¬ wice poliestrowa nasycona otrzymana z kwasów dwukarboksylowych i alkoholi wielowodorotleno- wych oraz kalafonie uzytych w stosunkach wago¬ wych 10:1: 0,5, przy czym kalafonie najpierw roz¬ puszcza sie w zywicy poliestrowej, wlewa do paku ogrzanego dó temperatury 120°C i dokladnie mie¬ sza. Pozostale operacje technologiczne jak w przy¬ kladzie^ I.Przyklad III. Do przygotowanego w mieszal¬ niku dwuzetowym zestawu rozdrobnionej mieszani¬ ny koksu pakowego i antracytu o zawartosci po¬ piolu okolo 3%, ogrzanego do temperatury 80°Cr wprowadza sie lepiszcze w stosunku 4 :1 zawiera¬ jace pak weglowy i zywice poliestrowa nienasycona, otrzymana z glikolu propylenowo-dyuetylenowego i bezwodnika maleinowego i ftalowego, kalafonie; oraz dodatek inicjatora — nadtlenku dwukumylu uzytych w stosunkach wagowych 4 :0,5 :1 :0,02r przy czym kalafonie najpierw rozpuszcza sie w zy¬ wicy poliestrowej zawierajacej rozpuszczony doda¬ tek inicjatora, wlewa do paku ogrzanego do tem¬ peratury 160°C i dokladnie miesza. Pozostale opera¬ cje technologiczne jak w przykladzie I.Przyklad IV. Do przygotowanego w mieszaly niku dwuzetowym zestawu rozdrobnionej miesza¬ niny koksu naftowego i sadzy lampowej o zawar¬ tosci popiolu okolo 1%, ogrzanego do temperatury 100°C, wprowadza sie lepiszcze w stosunku 4 :1 za¬ wierajace pak weglowy i zywice poliestrowa nie¬ nasycona, otrzymana z glikolu propylenowo-dwu- etylenowego i bezwodnika maleinowo-ftalowega oraz dodatek inicjatora — nadtlenku benzoilu uzy¬ tych w stosunkach wagowych 5:1:0,05, przy czym w zywicy rozpuszcza sie inicjator, wlewa do pakit ogrzanego do temperatury 120°C i dokladnie mie¬ sza. Pozostale operacje technologiczne jak w przy¬ kladzie I.Przyklad V. Do przygotowanego w mieszal¬ niku dwuzetowym zestawu rozdrobnionego koksu naftowego i (lub) grafitu sztucznego wzglednie na¬ turalnego o zawartosci popiolu okolo 1%, ogrzanego do temperatury 120°C, wprowadza sie lepiszcze w stosunku 4 :1 zawierajace pak weglowy i zywice- poliestrowa nienasycona, otrzymana z glikolu pro- pylenowo-dwuetylenowego i bezwodnika meleino- wo-ftalowego oraz dodatek inicjatora — wodoro- nadtlenku alkilowego uzytych w stosunkach wago¬ wych 3:2:0,1, przy czym w zywicy rozpuszcza sie* inicjator, wlewa do paku ogrzanego do temperatury- 160°C i dokladnie miesza. Pozostale operacje tech¬ nologiczne jak w przykladzie I. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów z wegla i grafi¬ tu przez wymieszanie sproszkowanego wypelniacza weglowego z lepiszczem zywicznym, utwardzeniu' przez ogrzanie, prasowanie, wypalanie 1 grafitowa¬ nie w temperaturze 2200°—2800°C, inamienny tym,, ze do paku elektrodowego ogrzanego do tempera-W 5 tury 80°—200°C wprowadza sie 5—40% wagowych zywicy syntetycznej, korzystnie poliestrowej nie¬ nasyconej lub nasyconej i ewentualnie 0,1—2,0% wagowych inicjatora polimeryzacji ewentualnie 0,1—20% wagowych kalafonii w stanie stalym lub w postaci roztworu, po czym otrzymane lepiszcze miesza sie z weglowym wypelniaczem ogrzanym do temperatury 50°—12b°C, a nastepnie z otrzymanej masy weglowej formuje dowolne ksztaltki za po- 390 6 moca prasowania blokowego lub przelotowego, wy¬ pala i grafituje.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, te jako inicjatory polimeryzacji stosuje sie nadtlenki 5 lub wodoronadtlenki organiczne, korzystnie nad¬ tlenki benzoilu i nadtlenek dwukumylu lub nad¬ tlenki alkilowe, a jako wypelniacz weglowy sto¬ suje sie rozdrobnione koksy niskopopfolowe, sadze, antracyty oraz grafity sztuczne i naturalne. PL
PL16990174A 1974-03-28 1974-03-28 PL87390B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16990174A PL87390B1 (pl) 1974-03-28 1974-03-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16990174A PL87390B1 (pl) 1974-03-28 1974-03-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87390B1 true PL87390B1 (pl) 1976-06-30

Family

ID=19966655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16990174A PL87390B1 (pl) 1974-03-28 1974-03-28

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL87390B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1322634C (en) Process for producing high density carbon and graphite articles
CN110511050A (zh) 一种多晶硅铸锭炉用碳纤维石墨材料及其制备方法
EP2514269A1 (en) Electrode paste for electrodes in binder-free graphite with hydrocarbon base
US2527596A (en) Carbon body and method of making
US3676371A (en) High output electrode with stabilized electric arc
CN102887503B (zh) 一种降低煤沥青含量生产炭素制品的方法
US2500208A (en) High coking binder compositions and products thereof
PL87390B1 (pl)
CN101724860A (zh) 一种铝电解槽侧墙用免烧型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法
JPS6042212A (ja) 耐熱不透過性炭素質材の製造方法
JPS5537426A (en) Production of calcium carbide
JPS6323124B2 (pl)
JPH0764635B2 (ja) 特殊炭素材用組成物
US720600A (en) Fuel compound.
JPS61295216A (ja) 高密度・高強度等方性黒鉛材の製造法
DE1005889B (de) Brennverfahren fuer Kohle- und Graphitformkoerper
JPH11130535A (ja) 炭素材料の製造法
US1391211A (en) Otto e
JPH0611846B2 (ja) 熱硬化性樹脂をバインダ−とする炭素、黒鉛前駆体
US1310465A (en) Frederick mark becket
US3080216A (en) Process of producing calcium carbide
JPH04228411A (ja) 特殊炭素材用組成物
US393427A (en) Artificial fuel
SU737387A1 (ru) Шихта дл онгеупорных изделий
JPH0764528B2 (ja) 高品位炭素質成形体の製造方法