PL87145B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87145B1
PL87145B1 PL16886274A PL16886274A PL87145B1 PL 87145 B1 PL87145 B1 PL 87145B1 PL 16886274 A PL16886274 A PL 16886274A PL 16886274 A PL16886274 A PL 16886274A PL 87145 B1 PL87145 B1 PL 87145B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
spheres
glass powder
paste
powders
Prior art date
Application number
PL16886274A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16886274A priority Critical patent/PL87145B1/pl
Publication of PL87145B1 publication Critical patent/PL87145B1/pl

Links

Landscapes

  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania warstw zabezpieczajacych, izolacyjnych, dielektry¬ cznych-kondensatorowyeh i rezystywnych, zwlaszcza w zastosowaniu do techniki grubowarstwowej w mikro¬ elektronice. < Znany sposób wytwarzania tego typu warstw polega kolejno na sporzadzaniu, w zaleznosci od zadanej warstwy, odpowiedniej pasty, po uprzednim przygotowaniu wszystkich jej skladników, nastepnie nalozeniu odpowiedniej ilosci pasty zaleznie od wymaganej grubosci warstwy, na przeznaczone do pokrycia plaszczyzny podloza np. ceramicznego które z kolei poddaje sie obróbce termicznej, w temperaturze zaleznej od temperatury miekniecia zawartego w pascie szkla, w elektrycznym piecu tunelowym.Pasty stosowane do wytwarzania warstw zabezpieczajacych i izolacyjnych zawieraja szklo jako skladnik podstawowy, natomiast jako dodatek wystepuje ono w pastach przeznaczonych do wytwarzania warstw diele¬ ktrycznych — kondensatorowych i rezystywnych.Znany sposób przygotowania proszku polega na mechanicznym rozdrobnieniu szkla oraz rozfrakcjonowa- niu na sitach. Uzyskany w ten sposób proszek posiada ziarna o nieregularnych ksztaltach i róznych wielkosciach.Znane pasty zawieraja szklo w postaci takich wlasnie ziarn o nieregularnych ksztaltach i róznych wielkosciach.Powoduje to nierównomierny rozklad temperatur miekniecia, topnienia i plyniecia szkla. Konsekwencja tego jest praktyczny brak mozliwosci panowania nad przebiegiem zachodzacych reakcji podczas termicznej obróbki pasty jak równiez wlasciwym i równoczesnym jej przebiegiem w calej grubosci warstwy.Stosowanie bardzo drobnych frakcji o róznym i nieregularnym ksztalcie ziarn szkla np. platkowym powo¬ duje zatrzymywanie pecherzyków powietrza w wyniku czego powstaja zamkniete pory szczególnie niepozadane w tych warstwach.Ponadto zwlaszcza przy warstwach zabezpieczajacych lub izolacyjnych, kontakt drobnych frakcji proszku szklanego o róznych ksztaltach ziarn stwarza wieksze mozliwosci zajscia niepozadanych reakcji miedzy wspólpracujacymi ze soba warstwami, np. miedzy warstwa zabezpieczajaca a rezystywna, izolacyjna-przejsciowa, a przewodzaca i dielektryczna — kondensatora a przewodzaca.Mozliwym jest wprawdzie wprowadzenie do pasty proszku szklanego w postaci ziarn o okreslonej frakcji, jednakze ze wzgledu na nieregularnosc ksztaltu ziarn, w obrebie jednej frakcji znajduja sie ziarna o róznej masie.2 87 145 Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych niedogodnosci i wad przy zachowaniu a nawet polepszeniu parametrów fizyko-chemicznych oraz elektrycznych wytwarzanych warstw. - Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu do pasty proszku szklanego o ziarnach w ksztalcie kulek o okreslonej srednicy, wykonanych w znany sposób, przy czym wprowadzone do pasty kulki moga takze stanowic kombinacje kulek o co najmniej dwóch róznych okreslonych srednicach, wykonanych ze szkiel o róz¬ nych temperaturach miekniecia i róznych wlasnosciach fizyko-chemicznych, najkorzystniej szkiel bezpostacio¬ wych i szkiel krystalicznych, które miesza sie, w przypadku past zabezpieczajacych i izolacyjnych zaznanymi plastyfikatorami organicznymi, badz w przypadku past rezystywnych dodatkowo ze znanymi drobnodyspersyj- nymi proszkami metali i ich polaczeniami, natomiast w przypadku past dielektrycznych — kondensatorowych dodatkowo ze znanymi proszkami tlenków metali lub ich spieków.Tak otrzymana paste naklada* sie w odpowiedniej grubosci warstwie na przeznaczone podtoze i z kolei poddaje obróbce termicznej w odpowiedniej temperaturze w znany sposób i znanych urzadzeniach.Wprowadzenie proszku szklanego w postaci ziarn o ksztalcie kulek o scisle zawezonym zakresie srednic pozwala w warstwach zabezpieczajacych i izolacyjnych, w których szklo jest podstawowym a w zasadzie jedy¬ nym skladnikiem, na ograniczenie reakqi do kontaktów punktowych ze wspólpracujacymi warstwami, zarówno w momencie nalozenia jak i podczas pierwszej fazy obróbki termicznej.Napiecie powierzchniowe kulek gwarantuje zachowanie sie ich ksztaltu do okreslonej temperatury, po czym ich rozlewanie nastepuje w sposób gwaltowny i równoczesny, skrawajac tym samym do minimum czas na zajscie niepozadanych miedzywarstowych reakcji. < W przypadku warstw izolacyjnych — przejsciowych, odpowiednie dobranie srednicy kulek gwarantuje po ich rozplynieciu utrzymanie zadanego dystansu miedzy izolowanymi warstwami.Przy stosowaniu kombinacji kulek z róznych szkiel na przyklad bezpostaciowych i krystalicznych uzyskuje sie jakgdyby zawiesine kulek o wyzszej temperaturze miekniecia w rozplynietej masie szklanej i dzieki temu lepsze parametry elektryczne warstwy.W przypadku warstw rezystywnych i dielektrycznych — kondensatorowych, gdzie szklo wprowadzone jest jako dodatek, stosowanie kulek, które mieknac nie traca ksztaltu a nastepnie rozplywaja sie gwaltownie i w jednakim czasie — pozwala na zajscie reakcji takich jak utlenianie czastek metalicznych w calej grubosci warstwy i równoczesnie na zachowanie pierwotnego stanu rozmieszczenia czastek metalicznych w matrycy szkla- nej.¦ ' Dodatkowa korzyscia stosowania sposobu wedlug wynalazku jest male zuzycie siatek do sitodruku, ponie¬ waz kulki szklane przeciskaja sie przez oczka siatki nie uszkadzajac jej wlókien, nie naruszajac geometrii siatki i daja tym samym wlasciwe kontury i grubosc warstwy. * Jezeli ziarnom proszku szklanego o granulacji np. 50 /i nada sie ksztalt kulek uzyska sie granulacje kulek ponizej 30 /i, przy czym mozliwe jest teraz rozfrakcjonowanie na kulki o jednakowej masie. Daje to mozliwosc wprowadzenia do past proszków szkiel o zadanym zawezonym zakresie granulacji, której wybór zalezny jest od funkcji jaka spelnia szklo w danej pascie. < W przypadku past rezystywnych lub dielektrycznych — kondensatorowych drobnodyspersyjne proszki tlen¬ ków metali lub spieków metali powinny stanowic wstepnie wymieszana zhomogenizowana mieszanine.Wlasciwy proces mieszania past polega na recznym wymieszaniu skladników, co ze wzgledu na stosowanie proszku szklanego o ziarnach w ksztalcie kulek jest procesem krótkotrwalym.Wykonywanie past zabezpieczajacych polega na stopieniu szkla, sfrytowaniu, doprowadzeniu do postaci proszku a nastepnie przeprowadzeniu proszku o nieregularnym ksztalcie w postac miniaturowych kulek np. sposobem wedlug wynalazku PRL nr 46244. Proszek w postaci kulek rozdziela sie w celu uzyskania odpowie¬ dnich frakcji, a nastepnie miesza sie z nosnikiem organicznym celem uzyskania pasty o odpowiedniej konsy¬ stencji. Paste nanosi sie np. metoda sitodruku na poloze, np. ceramiczne i poddaje obróbce termicznej w piecach elektrycznych tunelowych w czasie i temperaturze zaleznych od rodzaju uzytego szkla. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania warstw zabezpieczajacych, izolacyjnych, dielektrycznych — kondensatorowych i rezystywnych zlwaszcza w zastosowaniu do techniki grubowarstwowej, polegajacy na nanoszeniu na podloze najkorzystniej metoda sitodruku, pasty skladajacej sie z proszku szklanego i plastyfikatora organicznego oraz odpowiednio dodatkowo z drobnodyspersyjnych proszków metali i ich polaczen lub z proszków tlenków metali lub ich spieków, a nastepnie poddaniu jej w znany sposób, i w znanym urzadzeniu procesowi termicznej obróbki, znamienny tym, ze proszek szklany sklada sie z ziarn o ksztalcie kulek.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1; z n a m i e n n y t y m, ze proszek szklany sklada sie z kulek wykonanych z co najmniej dwóch rodzajów szkla, posiadajacych rózne temperatury miekniecia i rózne wlasciwosci fizy¬ ko-chemiczne, najkorzystniej ze szkiel bezpostaciowych i krystalicznych.87 14'S 3
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny t y m, ze kulki szklane wykonane ze szkla o nizszej tempera¬ turze miekniecia posiadaja wieksza srednice od pozostalych kulek. PL
PL16886274A 1974-02-15 1974-02-15 PL87145B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16886274A PL87145B1 (pl) 1974-02-15 1974-02-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16886274A PL87145B1 (pl) 1974-02-15 1974-02-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87145B1 true PL87145B1 (pl) 1976-06-30

Family

ID=19966101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16886274A PL87145B1 (pl) 1974-02-15 1974-02-15

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL87145B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3484284A (en) Electroconductive composition and method
DE2617226C2 (de) Paste und Verfahren zur Bildung eines elektrischen Dickfilmleiters
US2415036A (en) Resistance material
US3846345A (en) Electroconductive paste composition and structures formed therefrom
KR930001968B1 (ko) 서미스터 조성물
US4186367A (en) Thick film varistor and method of producing same
US9543265B2 (en) Joint material, and jointed body
US4142996A (en) Method of making homogenous metal oxide varistor powders
US2866878A (en) Photoconducting devices
US4111852A (en) Pre-glassing method of producing homogeneous sintered zno non-linear resistors
US3950274A (en) Process for making a low voltage varistor
US3326720A (en) Cermet resistance composition and resistor
US3634334A (en) Electrical resistance material and method of making the same
PL87145B1 (pl)
US2200855A (en) Electrical contact
US3799891A (en) Gold composition for bonding gold to a ceramic substrate utilizing copper oxide and cadmium oxide
US2329511A (en) Method of making resistors
US2991176A (en) Method for making dental amalgams and product thereof
US2219365A (en) Electrical resistance device and method of manufacture thereof
US3326645A (en) Cermet resistance element and material
US3386165A (en) Method of making cermet resistance element and terminal connections therefor
US2200854A (en) Electrical contact
US3640906A (en) Electroconductive sintered glass
US3857798A (en) CONDUCTIVE INK COMPOSITION CONTAINING Pd AND Pb METAL POWDERS
US2340506A (en) Manufacture of nonmetallic electrical resistance materials