PL86839B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanych, rozpuszczalnych w wodzie nawozów wieloskladnikowych typu NPK o koncentracji podstawowych skladników odzywczych powyzej 50% i bardzo dobrych wlasciwosciach fizykochemicznych na drodze sprasowywania luznych mieszanin fosforanu amonowego, mocznika i chlorkowych soli potasowych lub fosforanu amonowego, saletry amonowej i chJorkowych soli potasowych, w okreslonych warunkach rozdrobnienia, temperatury i cisnienia.Dotychczas znane i stosowane sposoby wytwarzania granulatorów odnosza sie zazwyczaj do pojedynczych soli mineralnych, a przede wszystkim do soli potasowych.Znana jest wiec metoda wytwarzania granulatów chlorkowych soli potasowych, wedlug której rozdrobnio¬ ny mineral potasowy ogrzewa sie do 180°C isprasowuje na walcach obrotowych pod cisnieniem liniowym wynoszacym 4-6 t/cm. Walce podczas sprasowania schladza sie woda, a otrzymane wypraski lamie w odpowied¬ nim urzadzeniu, segreguje na sitach odbiera wlasciwa frakcje jako produkt koncowy, natomiast podziarno inadziarno po ewentualnym dodatkowym rozdrobnieniu skierowuje sie do ponownego zaprasowywania.W pewnych okreslonych przypadkach dodaje sie do masy wyjsciowej chlorku potasu niewielkie ilosci substancji wiazacych tzw. lepiszcza, np. dekstryny, melasy i innych dla ulatwienia wiazania ziarn tego mineralu w granule — lupki.Wiadomo, równiez z literatury, ze podejmowano próby granulacji przez sprasowywanie: mocznika, siarczanu amonowego, a nawet nawozów zlozonych dwu- i trójskladnikowych typu PK wzglednie NPK.Uzyskane jednak z tych prób wyniki nie znajduja aktualnie szerszego uznania i praktycznego zastosowania.Powaznym mankamentem otrzymywanych produktów jest ich nieodpowiednia forma geometryczna i inne wlasciwosci fizyczne, podczas gdy sam proces wymaga wysokich i trudnych do zachowania nacisków liniowych, dochodzacych do 10—11 t/cm.Z opisów patentowych Wielkiej Brytanii nr nr 1263719 i 1225976 wiadomo, ze mozliwe jest wytwarzanie granulatów nawozowych typu NPK iNK o kulistych ksztaltach ziaren z luznych mieszanin zawierajacych2 86 839 mocznik, fosforan amonowy oraz sole potasowe, wzglednie ze stopów saletry amonowej i mocznika przy jednoczesnym stosowaniu pylów chlorku potasowego lub mieszaniny tej soli z fosforanem amonowym. Wedlug opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1263719 luzne mieszaniny zatacza sie po doprowadzeniu okreslonych ilosci wody w bebnie obrotowym, a nastepnie osusza otrzymane granulaty w temperaturze do 90°C, natomiast wedlug opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1225976. stapia sie mocznik z saletra amonowa, wytwarza z plynnego stopu krople, które spadajac w przeciwpradzie chlodnego powietrza natrafiaja na strefe unoszonego pylu KC1 wzglednie mieszaniny KC1 z fosforanem amonowym i ulegaja „opudrowaniu" grubymi warstwami tych materialów i zestaleniu. Sposoby te sa trudne w wykonawstwie, nisko wydajne i narazaja komponent azotonos- ny -/mocznik na termiczny rozklad.Wad tych unika sie wytwarzajac granulowane nawozy wieloskladnikowe sposobem wedlug wynalazku.Wedlug wynalazku miesza sie w znany sposób fosforan amonu, saletre amnowa i chlorkowa sól potasowa, lub fosforan amonu, mocznik i chlorkowa sól potasowa. Z rozdrobnionych ponizej 1 mm wszystkich kompnen- tów sporzadza sie jednorodne mieszaniny np. o ilosciowym stosunku podstawowych skladników odzywczych, N : P2 O5: K2 O = 1 :1 :1. Mieszaniny te ogrzewa sie do temperatury max. do J ?0^C i podaje bezposrednio do sprasowywania na walcach obrotowych lub winnych urzadzeniach przy nacisku nie mniejszym niz 1 - 1,2 t/cm2. Otrzymany material, sprasowany w postaci twardych platków lub grudek i wykazujacy lupliwosc porcelitu, segreguje sie na sitach po uprzednim schlodzeniu do temperatury ponizej 4Q°C, odbioru wlasciwa frakcje ziarnowa np. w przedziale srednic <#= 1—3 mm jako surowy produkt, laczy podziarno ^= < 1 mm z przesiewu ze swieza nadawa i przeznacza do sprasowywania wedlug ustalonego toku, natomiast nadziarno # = 3 mm lamie sie w wolnoobrotowym dezintegratorze palcowym lub w innym urzadzeniu rozdrabniajacym i ponownie segreguje na sitadi. Mozna, stosujac sito o srednicy oczek 0 = 3 mm z kulami rozdrabniajacymi na powierzchni uproscic operacje segregacji i otrzymywac wylacznie dwie frakcje ziaren, a mianowicie surowy produkt ouziarnieniu ^ = 1-3 mm oraz podziarno y = < 1 mm. Surowy produkt o ustalonym uziarnicniu poddaje sie powierzchniowemu nawilzeniu w strumieniu przegrzanej pary, a nastepnie zataczaniu i opudrowaniu wysoce rozdrobnionymi pozbawionymi wody krystalicznej zwiazkami magnezu, np. magnezytem- MgCOs dolomitem - CaC03 • MgCOs»lub kizerytem- MgS04 w obrotowym bebnie. Nalezy przy tych postepowaniach zachowac nastepujace parametry: — temperatura przegrzanej pary — 110-130°C — przyrost wilgotnosci w omywanej para masie — max. 0,05—0,3% H20 adhezyjnej oraz — rozdrobnienie substancji pudrujacych - ponizej 0,075 mm.W wyniku przedstawionych operacji produkty koncowe opuszczajace beben obrotowy posiadaja lepiej usferycznione ziarna, sa odporne na samorzutne nawilgacanie i zbrylanie podczas magazynowania oraz wykazuja sie spowolniona dyfuzja skladników po wprowadzeniu do gleby, dzieki wytworzonym na powierzchni ziaren warstewkom fosforanu magnezowo-amonowego -MgNH4P04 • nH20. Laczne ilosci skladników odzywczych N + P2O5 + K20, w koncowych granulatach typu NPK wynosza w przypadku stosowania mocznika jako glównego komponenta azotonosnego — 57—58% w przypadku stosowania saletry amonowej jako glównego komponenta azotonosnego - 52-53%.Przyklad. Fosforan amonu o zawartosci: 18% N, 46% P205 i max. 0,5% H20 adhezyjnej, mocznik wykazujacy 46% N i max. 0,3% H20 adhezyjnej oraz chlorek potasu zawierajacy 60-62% K2 O i 0,3-0,5% H20 adhezyjnej, przy rozdrobnieniach ponizej 0,75 mm miesza sie w stosunku wagowym 1,65 :1 :1,25, powstala mieszanine w sposób ciagly usrednia i homogenizuje poprzez intensywne mieszanie. Ujednorodniona, luzna mieszanine typu NPK skierowuje sie wspólpradowo z gazami grzewczymi do suszarni obrotowej, gdzie calosc materialu ulega ogrzaniu do 70—80°C. Ogrzany material przemieszcza sie bezposrednio do wysokiego na 5-6 m zsypu rurowego, zawieszonego nad mlynem walcowym o srednicy walców e = 400 mm i pracujacym przy nastepujacych parametrach: rozstaw szczeliny- 4 mm, sila docisku- 1,5- 3 t/on, obrót walców 20—25/min.Pod wplywem sil grawitacyjnych i dodatkowo spowodowanej wibracji rury zsypowej slup ogrzanego materialu zsuwa sie nieprzerwanie miedzy walce, gdzie zostaje sprasowany do twardych platków, grudek i innych mniej foremnych, lecz mechanicznie odpornych aglomeratów. Powstaly produkt schladza sie w przeciwpradzie powietrzem i poddaje segregacji na sicie, którego wierzchni poklad siejny (^ oczek = 3 mm), obramowany wysokimi na 100—150 mm plaskownikami, zawiera metalowe kule lamiace schlodzony material w trakcie ruchu sita do ziarn przechodzacych przez oczka tego pokladu. Wlasciwe wymiarowo granule - lupki odbiera sie z przestrzeni miedzy podkladami — górnym i dolnym, jako surowy produkt, który przekazuje sie do otaczania i pudrowania w bebnie obrotowym, natomiast przesiew przechodzacy przez poklad dolny o srednicy oczek 9=1 mm laczy sie ze swieza nadawa przed suszarnia i poddaje ponownemu spra^owywaniu.86 839 3 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulowanych nawozów wieloskladnikowych, rozpuszczalnych w wodzie typu NPK o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej na drodze sprasowywania luznych, stalych mieszanin zawieraja¬ cych jako skladniki podstawowe: mocznik lub saletre amonowa, fosforan amonowy oraz chlorkowe sole potasowe, przy zachowaniu stosunku N:P205:K2 0 = 1:1:1,znamienny tym, ze mieszaniny nawozo¬ we o rozdrobnieniach ponizej 1 mm i lacznych wilgotnosciach do 1% H2 O sprasowuje sie pod cisnieniem powyzej ,1,2 t/cm2 w temperaturze max. do 120°C do aglomeratów, które bezposrednio po zaprasowaniu schladza sie powietrzem do temperatury ponizej 40°C, nastepnie lamie i segreguje na sitach odbierajac z procesu surowy granulat — lupki o ustalonych wymiarach ziarnowych.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze surowy granulat nawilza sie powierzchniowo przegrzana para wodna o temperaturze 110—130°C, usferycznia np. przez zataczanie i opudrowuje drobnozmielo- nymi zwiazkami magnezu, korzystnie mieszanina weglanu i siarczanu. PL