PL8659B1 - Maszyna do wytwarzania elektrycznych rur izolacyjnych. - Google Patents
Maszyna do wytwarzania elektrycznych rur izolacyjnych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL8659B1 PL8659B1 PL8659A PL865927A PL8659B1 PL 8659 B1 PL8659 B1 PL 8659B1 PL 8659 A PL8659 A PL 8659A PL 865927 A PL865927 A PL 865927A PL 8659 B1 PL8659 B1 PL 8659B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pairs
- production
- electrical insulating
- pipe
- sheet metal
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy maszyny do wytwarzania elektrycznych rur izolacyj¬ nych, skladajacych sie z rury papierowej, pokrytej plaszczem blaszanym. Wedlug wynalazku przeciaga sie tasme blaszana przez stala czesc wpustowa, wyginajac ja z ksztaltu plaskiego do ksztaltu U, przy- czem równoczesnie wprowadza sie gotowa rure papierowa. Potem rura papierowa wraz z tasma blaszana wchodza miedzy kilka par profilowanych walków, napedza¬ nych, lub czesciowo obracajacych sie luzno, pomiedzy któremi odbywa sie stopniowo: zginanie, laczenie w szew (felcowanie), oraz zaciskanie brzegów plaszcza. Profilo¬ wane pary walków dzialaja równoczesnie jako srodki transportowe, umozliwiajac w ten sposób wytwarzanie rur izolacyjnych bez przerwy, przy jak najmniejszem zuzy¬ ciu sily.Elektryczne rury izolacyjne skladaja siev jak wiadomo, z rury, wykonanej z cia¬ la izolujacego, np. z smolowanego kartonu, otoczonej plaszczem metalowym. Nakla¬ danie plaszcza tego, wykonanego np. z bla¬ chy olowianej, z blachy pokrytej olowiem, i tym podobnego materjalu, uskuteczniano dotad w ten sposób, iz przeciagano we¬ wnetrzna rure izolacyjna, podlegajaca po¬ kryciu plaszczem, wraz z blacha przezna¬ czona na ten zewnetrzny plaszcz, przez od¬ powiednie stale narzedzia. Zapomoca tych narzedzi osiagano przez przeciaganie, iz plaszcz blaszany otacza rure izolujaca, i zostaje zaopatrzony w obrzeze do wykona¬ nia szwu (felcowania). Wytwarzanie pla-szcza blaszanego zapomoca przeciagania jest pod wieloma wzgledami niekorzystne.Narzedzia przeciagarek podlegaja bardzo predkiemu wycieraniu sie, a w stanie zuzy¬ tym, daja wytwory niedokladne i nie¬ ksztaltne. Wskutek wielkiego oporu tar¬ cia przeciaganie wymaga bardzo duzo sily.Poza tern wydajnosc takiej przeciagarki jest wskutek tego ograniczona, poniewaz nie mozna przekroczyc pewnej scisle o- kreslonej szybkosci przeciagania. Chcac osiagnac stopniowe powolne odksztalcenie i polaczenie w szew (felcowanie), nalezy zastosowac duze plaszczyzny jttzeciaga- nia, z czego wynika, iz przeciagai-ka taka musi posiadac loze o znacznej dlugosci.Jest rzecza znana, iz rure przeciaga sie zapomoca wózka zaopatrzonego w kle¬ szcze, a napedzanego ruchomym lancu¬ chem, przez narzedzie, az przebedzie otia pewna okreslona droge robocza, t.j. az zo¬ stanie wykonana pewna dlugosc rury. Goto¬ wa rure, zaopatrzona w plaszcz obcina sie, wózek przeciagarki powraca luzno do swego polozenia poczatkowego, poczem rozpoczy¬ na na nowo swoja droge robocza. Proces nakladania plaszcza doznaje wiec kazdora¬ zowo przerwy wskutek biegu luzem. Poza teiti powstaje zawsze pewna strata mate- rjalu w tern miejscu, gdzie kleszcze wózka przeciagarki chwytaja, a wskutek tego i sciskaja rure. ' * Podlozem wynalazku jest zadanie, po¬ legajace na tern, by wykonywac plaszcze blaszane rur izolacyjnych w procesie nie¬ przerwanym, przy zastosowaniu walków lub krazków, zastepujacych wózek przecia¬ garki, przez co zwieksza sie nadzwyczaj wydatnie wydajnosc i unika sie strat mate- rjalu.Przyrzady, umozliwiajace wytwarzanie rur izolacyjnych w nieprzerwanym toku pracy, zapomoca krazków transportowych, lub lancuchów czlonowych, sa juz znane.W urzadzeniach tych odbywalo sie giecie, laczenie ty szeW (felcowanie), oraz zaciska¬ nie obrzezy plaszcza, jednakowoz w stas- lych narzedziach do zaginania w szew i do nakladania plaszcza, podczas gdy trans¬ port rury polegal na zastosowaniu kraz¬ ków, lub lancuchów bez konca. W porów¬ naniu z tem uJ-zadzeniem przedstawia przedmiot wynalazku te znaczna korzysc, iz plaszcz ksztaltuja waiLi, sluzace równocze¬ snie jako srodki transportowe, wskutek cze¬ go wykonuje sie jedynie prace odksztalca¬ jaca, natomiast prawie zadnej pracy tarcia.Inne znane przyrzady, podobne do przedmiotu wynalazku, poslugiwaly sie trzpieniem lub kdlktóm wewnatrz rury, któ¬ ry mial przeciwdzialac uszkodzeniu rury przy laczeniu w szew (felcowaniu), zgina* niu i t. d. Takie trzpienie lub kolki nie mo¬ ga byc stosowane wówczas, gdy chodzi o wytwarzanie rur izolacyjnych z rury pa¬ pierowej i plaszcza blaszanego w nieprze¬ rwanym toku pracy, poniewaz wprowadza sie tu rure papierowa do maszyny w stanie gotowym, a wiec zupelnie zamknieta.Znane sposoby walcowania, polegajace na ksztaltowaniu plaskiej tasmy blaszanej w kilku stopniach profilowych do ksztaltu rury, nie moga wkoncu równiez odpowie¬ dziec celowi niniejszego wynalazku, ponie¬ waz nalezaloby wsunac wewnetrzna, latwo psujaca sie rure papierowa, w danym wy¬ padku, dopiero po prawie zupelnem wykon¬ czeniu plaszcza blaszanego, co oczywiscie natrafiloby na najwieksze trudnosci.Na zalaczonym rysunku przedstawiono przyklad wykonania wynalazku: Fig. 1 przedstawia widok na caly przy¬ rzad, przyczem rozmaite przekroje podle¬ gajacego obróbce materjalu podano na stopniowem przeksztalcaniu plaszcza. Fig. 2 i 3 podaja widoki czolowe na krazki trans¬ portowe, wzglednie napedzajace. Fig. 4 ffest widokiem bocznym, a fig. 5 i 6 sa przekroje narzedziaprzeksztalcajacego, umieszczonego zboku, fig. 7 wyobraza widok czóiówy ftau- ry koncowych krazków, fig. $-^p&£kf6Aprzez krazki eifna. fig. 1, fig. 9—17 przed¬ stawiaja stala czesc wpustowa 4 na fig. 1.Plaska tasma blachy, przeznaczona do wytworzenia plaszcza, jest nawinieta na krazku /. Czesci a, b oraz c i d sa 1q pary krazków, z jakimkolwiek badz napedem, np. slimakowym, przeznaczone do dalsze¬ go transportu rury, oraz do ksztaltowania plaszcza. Czesci e, /, g, h sa to dalsze luzne lub napedzane pary krazków.Tasme metalowa, odwijana z krazka zapasowego /, doprowadza sie w formie plaskiej 2 w kierunku strzalki 3. Rure pa¬ pierowa, która ma byc zaopatrzona w plaszcz, wsuwa sie w wpust 4. Ta czesc wpustowa 4 jest zaopatrzona w szczeliny, i nadaje plaszczowi metalowemu ksztalt 5 i 6. (Na rysunku przedstawiono przekroje dla wiekszej jasnosci w powiekszeniu). U- ksztaltowany w ten sposób plaszcz, wraz z rura wewnetrzna, wchodzi potem pomiedzy pare krazków transportowych a, b, przy- czem naciska sie plaszcz silnie na rure. Za* pomoca czesci przesuwnej 7, umieszczonej zboku i odpowiednio uksztaltowanej (fig. 2, 4, 5, 6), np. zapomoca suwaka, krazka, lub tym podobnej czesci, udziela sie pla¬ szczowi w miejscu szwu ksztaltu przekroju 8. Krazek zas ksztaltujacy 9 nadaje szwu ksztalt 10. Potem przesuwa sie rura do par ry walków c, d. Brzegi tej pary walków (fig. 3) sciskaja silnie szew (forma przekroju 11).Pary krazków e, f, oraz g i h sluza do przeginania szwu, a mianowicie wedlug przekroju 12 i 13. Po przejsciu przez kraz¬ ki i (fig. 1 i 7) plaszcz, po przycisnieciu szwu, jest gotów (przekrój 14). Gotowa rure mozna obcinac na dlugosc uzywana i potrzebna w handlu.Forme wykonania czesci wpustowej 4 uwidoczniono na fig. 9 do 17. Fig. 9 przed¬ stawia widok ztylu, fig. 10 — zboku, a fig. 11 wyobraza widok zprzodu na dwudziel^ na czesc wpustowa. Fig. 12 jest wewnetrz¬ nym widokiem na dolna czesc, fig. 13 — podobnym widokiem na czesc górna. Fig. 14 przedstawia przekrój wedlug linji A— B na fig. 10, fig. 15 — przekrój wedlug C—D na fig. 12, a fig. 16 — przekrój we¬ dlug E—F na fig. 10. Fig. 17 jest przekro¬ jem wedlug linji G—H na fig. 11.Przyrzad przedstawiony na rysunku moze oczywiscie posiadac najrozmaitsze odmiany pod wzgledem swego zestawu, napedu oraz ksztaltu poszczególnych nar rzedzi sluzacych do ksztaltowania szwu.Ilosc par krazków transportowych, wzgled¬ nie napednych, moze równiez byc rozmaita.Aczkolwiek opisane urzadzenie sluzy w sposób najodpowiedniejszy przede- wszystkiem do wytwarzania plaszczów elektrycznych rur izolacyjnych, moze ono znalezc równiez korzystne zastosowanie przy wytwarzaniu plaszczów rur podob¬ nych, a takze rur o niekolistym przekroju. PL PL
Claims (16)
1. Zastrzezenie patentowe.
2. Maszyna do wytwarzania elektrycznych rur izolacyjnych, skladajacych sie z rury papierowej, otoczonej plaszczem blasza¬ nym, znamienna tern, iz tasma blaszana podlega nasamprzód w stalej czesci wpu¬ stowej przeksztalceniu z ksztaltu plaskie¬ go do ksztaltu U, i ze potem zaginanie, la¬ czenie w szew (felcowanie), oraz zaciska¬ nie obrzezy plaszcza, odbywa sie pomie¬ dzy dwiema, lub wiecej, parami profilo¬ wanych walków, napedzanych, lub obra¬ cajacych sie czesciowo luzno, w taki spo- sób, ze pary profilowanych walków dzia¬ laja równoczesnie jako srodki transporto¬ we, umozliwiajac przez to wytwarzanie rur izolacyjnych bez przerwy.
3. Philipp Bet z.
4. Zastepca: Inz, W. Suchowiak, rzecznik patentowyDo opisu patentowego Nr 8659.
5. Ark. i.Do opisu patentowego Nr 8659.
6. Ark. 2.
7. Fig. 9.
8. KOT
9. E\ Fig 10
10. Fiff.11.
11. Fig. 12.
12. F/g. 14.
13. Fig. 17.
14. Fig. 13. 15. Fig.
15. Fig.
16. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL8659B1 true PL8659B1 (pl) | 1928-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68912423T2 (de) | Wellrohr sowie Verfahren und Gerät zu seiner Herstellung. | |
| DE3884958T2 (de) | Rutschregelung für schraubenförmig gewundene leitungen. | |
| US11499741B2 (en) | Duct blank seam and apparatus for making a duct blank seam | |
| DE2829283C2 (de) | Verfahren zur Herstellung schraubenförmig gewickelter und gerillter Rohre sowie Werkstück und Rohr nach diesem Verfahren | |
| JPS62151219A (ja) | ストリツプからチユ−ブを製造する方法および装置 | |
| US3134166A (en) | Manufacture of heat exchange tubing | |
| PL8659B1 (pl) | Maszyna do wytwarzania elektrycznych rur izolacyjnych. | |
| US3700158A (en) | Apparatus for making thin walled metal tubing | |
| DE2400842C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Metallrohre | |
| US1761980A (en) | Method of making finned tubing | |
| US3457749A (en) | Flexible tube forming machine | |
| US3245139A (en) | Method of repairing corrugated tubing about a core | |
| AU694907B2 (en) | Manufacturing helical products | |
| AT111788B (de) | Maschine zur Herstellung von elektrischen Isolierrohren. | |
| DE102018101427A1 (de) | System zum automatisierten Abdichten einer Verbindungsstelle von miteinander verbundenen elektrischen Leitungen | |
| US1058590A (en) | Method of forming sheet-metal elbows. | |
| US1676222A (en) | Process of making sheet-metal frames | |
| EP0042450B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mänteln für Auspufftöpfe mit einer gefalzten Längsnaht und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| ITMO990065A1 (it) | Metodo e macchina per la formazione in continuo di eliche di trasporto per trasportatore a coclea. | |
| DE976475C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kabeln und Leitungen mit einem gewellten Mantel, insbesondere Metallmantel, und Einrichtung zur Ausuebung des Verfahrens | |
| CN117524595B (zh) | 一种线束屏蔽层暴露段套环工艺装置 | |
| DE78445C (de) | Vorrichtung zur Herstellung mit Metall überkleideter Isolirrohre für elektrische Leitungen | |
| CN215467752U (zh) | 一种天窗软轴弯绕钢丝剥离装置 | |
| WO2012006649A1 (de) | Vorrichtung zum glätten und/oder profilieren eines metallischen mantels eines kabels | |
| DE975118C (de) | Verfahren zur Herstellung von Maenteln fuer elektrische Kabel |