Przedmiotem wynalazku jest masa ogniotrwala do wy- 1 konywania tygla zasadowego do pieców indukcyjnych, skladajaca sie z elektrokorundu, magnezytu i lepiszcza.Znana masa ogniotrwalado wykonywaniatygla zasado¬ wego do pieców indukcyjnyh, sklada sie wagowo z 15-50% elektrokorundu o ziarnistosci okolo 2/3 ziarn drobniej¬ szych i okolo 1/3 ziarn grubszych, 50-85% magnezytu kopalnego o ziarnistosci okolo 1/3 ziarn drobniejszych i okolo 2/3 ziarn grubszych i lepiszcza, przy czym ziarni¬ stosc skladników jest tak dobrana, ze ziarnistosc mieszan¬ ki nie przekracza 1,6 mm. Ilosc MgO-l- Al.,0., w masie prze¬ kracza 88%, Si02 dochodzi do 7%, Fe20, dochodzi do 2%, a CaO dochodzi do 3%.Wylozenia z tej znanej masy sa niejednolite oraz maja sklonnosc do spiekania sie na wskros scianek tygla, co pociaga za soba, zwlaszcza przy tyglach o pojemnosci powyzej 2 t, szybkie zuzywanie sie tygla, a nawet i jego pekanie polaczone z koniecznoscia wycofania tygla z eks¬ ploatacji a takze czesto i z awaryjnym zakonczeniem kam¬ panii pieca.Z drugiej strony na trwalosc tygla ma znaczny wplyw pochodzenie magnezytu kopalnego. Pewna ilosc zlóz ma¬ gnezytowych daje tego rodzaju kopaliny, ze zastosowanie ich na wylozenie powodujetakgwaltowny spadekwytrzy¬ malosci tygla, ze czynia stosowanie mieszanki elektroku- rundu z magnezytem nieoplacalne.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci przez opracowanie masy z elektrokorundu i magnezytu, która zastosowana do wylozenia tygla, zapewnia jego duza trwalosc.Cel ten uzyskanoprzez zwiekszenie udzialuw mieszance . elektrokorundu do 70%, przy równoczesnym wprowadze¬ niu w jej sklad magnezytu syntetycznego, przyczymuziar- nienie komponentów masajest tak dobrane, zeuziarnienie elektrokorundu wynosi do 2,5 mm z równym udzialem frakcji grubych, srednich i drobnych, zas ziarnistosc ma¬ gnezytu wynosi do 4 mm z przewaga frakcji srednich.Na mase wedlug wynalazku sklada sie w ilosci 65-75% wagowych elektrokorund o ziarnistosci okolo 1/3 ziarn ponizej 1 mm, okolo 1/3 ziarn w granicach 1-2 mm i okolo 1/3 ziarn w granicach 2-2,5 mm, w ilosci 25-35% wago¬ wych magnezyt syntetyczny o ziarnistosci okolo 1/4 ziarn ponizej 0,1 mm, okolo 1/2 ziarn w granicach 0,1-0,5 mm i okolo 1/4 ziarn w granicach 0,5-4,0 mm, oraz w ilosci 0,2-0,6% wagowych lepiszcze.Dobór ziarnistosci komponentów masy powinien za¬ pewnic uzyskanie masy posiadajacej okolo 1/5 ziarn poni¬ zej 0,1 mm, okolo 1/3 ziarn w granicach 0,1-0,5 mm i okolo 1/2 ziarn w granicach 0,5-4,0 mm, przy czym zawartosc MgO+Al2Oj musi wynosic ponad 96%, zawartosc SiO, mniej niz 1%, zawartosc Fe203 mniej niz 1%, zas zawartosc CaO mniej niz 2%.Spieczona warstwa tygla wykonanego z masy wedlug wynalazku ma spinelowa budowe, jest jednolita i charak¬ teryzuje sie duza wytrzymaloscia mechaniczna. Zastoso¬ wanie do mieszanki magnezytu syntetycznego uniezalez¬ nia trwalosc tygla od wahan zwiazanych z rózna struktura magnezytów kopalnych i dzieki duzej jego czystosci po¬ zwala na uzyskanie przy spinelowej budowie wylozenia tak wysokiej ognioodpornosci tygla,- ze nie wystepuje86 433 w nim nawet miejscowe, szkodliwe dla trwalosci tygla, stapianie. Równoczesnie zastosowana ziarnistosc • mie¬ szanki oraz ilosc lepiszcza zapobiega spiekaniu sie na wskros i chroni w ten sposób od wad z tym zwiazanych.Masa wedlug wynalazku nadaje sie do wykonywania tygli pieców indukcyjnych o pojemnosci do 10t, azwlasz¬ cza dowykonania tygla w wiekszychpiecach indukcyjnych o pojemnosci 2-101.Przyklad. Na wylozenie tygla w piecu indukcyjnym o pojemnosci 3,51 zastosowano mase skladajaca sie z 32% magnezytu syntetycznego zawierajacego 97% MgO, 0,8% Si02,1,0% CaO, 0,4% Fe,0„ 0,4% Al,Oj oziarnistosci 25% ziarn ponizej 0,1 mm, 50% ziarn w granicach 0,1-0,5 mm i 25% ziarn w granicach 0,5-4,0 mm, 68% elektrokorundu zawierajacego 98% A1,0, o ziarnistosci 35% ziarn ponizej 1,0 mm, 35% ziarn w granicach 1,0-2,0 mm i 30% ziarn w granicach 2,0-2,5 mm i 0,3 kwasu borowego.Otrzymana z tych skladnikówmasazawierala 15%ziarn ponizej 0,1 mm, 30% ziarn w granicach 0,1-0,5 mm i 55% ziarn w granicach 0,5-4,0 mm.Wykonane z tej masy tygle wykazaly przy wytapianiu staji austenitycznych chromowo-niklowych w poszczegól¬ nych kampaniach wytrzymaloc w granicach od 50 do 121 wytopów i wynoszaca srednio 85 wytopów.Zastrzenia patentowe 1. Masa do wykonywania tygla zasadowego do pieców indukcyjnych skladajaca sie zelektrokorundu, magnezytu i lepiszcza, znamiennatym,zesklada siewagowo z 65-75% io elektrokorundu, 25-35% magnezytu syntetycznego i 0,2- 0,6% lepiszcza,przy czym ilosc MgO+Al20, wynosi ponad 96%, SiO, ponizej 1%, Fe,0, ponizej 1%, CaO ponizej 2%, zas elektrokorund sklada sie w 1/3 ilosci z ziarn ponizej 1 mm, w 1/3 ilosci z ziarn w granicach 1-2 mm i w 1/3 ilosci z ziarn w granicach 2-2,5 mm, a magnezytsklada siewl/4 ilosci z ziarn ponizej 0,1 mm, w 1/2 ilosci z ziarn w grani¬ cach 0,1-0,5 mm i w 1/4 ilosci z ziarn w granicach 0,5-4,0 mm i uziarnienie calej masy jest takie, ze okolo 1/6 ziarn zawiera sie ponizej 0,1 mm, okolo 1/3 ziarn w granicach 0,1-0,5 mm i okolo 1/2 ziarn w granicach 0,5-4,0 mm. 2. Masa wedlug zastrz. 1,znamienna tym, zejakolepisz¬ cze zawiera kwas borowy.Sklad wykonano w DSP, zam. 3865 Druk w UPPRL, naklad 125 + 20 egz.Cena zl 10,- PL PL