PL85863B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85863B1 PL85863B1 PL16241773A PL16241773A PL85863B1 PL 85863 B1 PL85863 B1 PL 85863B1 PL 16241773 A PL16241773 A PL 16241773A PL 16241773 A PL16241773 A PL 16241773A PL 85863 B1 PL85863 B1 PL 85863B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sewage
- waste
- sulphates
- calcium oxide
- hydroxide
- Prior art date
Links
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 alkyl sulfuric acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000008050 dialkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- XKJMBINCVNINCA-UHFFFAOYSA-N Alfalone Chemical compound CON(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XKJMBINCVNINCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005573 Linuron Substances 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- DZXBHDRHRFLQCJ-UHFFFAOYSA-M sodium;methyl sulfate Chemical compound [Na+].COS([O-])(=O)=O DZXBHDRHRFLQCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HWBLTYHIEYOAOL-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl sulfate Chemical compound CC(C)OS(=O)(=O)OC(C)C HWBLTYHIEYOAOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LKJPSUCKSLORMF-UHFFFAOYSA-N Monolinuron Chemical compound CON(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C=C1 LKJPSUCKSLORMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- UZTIGBMIZLASSJ-UHFFFAOYSA-M potassium propan-2-yl sulfate Chemical group S(=O)(=O)(OC(C)C)[O-].[K+] UZTIGBMIZLASSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- ZNCUUYCDKVNVJH-UHFFFAOYSA-N 2-isopropoxyphenol Chemical compound CC(C)OC1=CC=CC=C1O ZNCUUYCDKVNVJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSNHCAURESNICA-UHFFFAOYSA-N Hydroxyurea Chemical class NC(=O)NO VSNHCAURESNICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfate Chemical compound [K+].OS([O-])(=O)=O CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical class [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- XTUSEBKMEQERQV-UHFFFAOYSA-N propan-2-ol;hydrate Chemical compound O.CC(C)O XTUSEBKMEQERQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVNFTPCOZIGNAE-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl hydrogen sulfate Chemical compound CC(C)OS(O)(=O)=O IVNFTPCOZIGNAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu scieków i odpadów zawierajacych glównie sole kwasów alkilosiar¬ kowych, powstajace przy alkilowaniu alifatycznych i aro- " matycznych hydroksyzwiazków za pomoca siarczanów dwualkilowych. Sposób ten zapewnia pelna ochrone sro- 5 dowiska przed dzialaniem szkodliwych zanieczyszczen.W wyniku alkilowania alifatycznych i aromatycznych zwiazków jakpochodne hydroksymocznika, pirokatechina itp siarczanami dwualkilowymi jak np. siarczanem dwu- metylowym, siarczanem dwuizopropylowym itp, oprócz 10 pozadanych produktów reakcji.takich jak: N-3, 4-dwu- chlorofenylo-N'-metoksy-N'-metylomocznik [linuron], N- 4-chlorofenylo-N'-metoksy-N,-metylomocznik [monoli- nuron], o-izopropoksyfenol itp otrzymuje sie ciekle lub pólciekle odpady zawierajace siarczany monoalkilowe.Siarczany to sa zwiazkami trwalymi i stanowia powazny problem dla gospodarki sciekowej i ochrony srodowiska.Znana metoda usuwania siarczanów ze scieków za po¬ moca wapna palonego lub gaszonego prowadzona w tem¬ peraturze otoczenia nie daje pozytywnychrezultatów, bo¬ wiem wytracaja sie wtedy jedynie siarczany mineralne, natomiast siarczany monoalkilowe pozostaja w stanie nie¬ zmienionym.Hydroliza scieków prowadzona w srodowisku alkalicz¬ nym lub kwasnym w temperaturze20-140°C podchlodnica zwrotna pozwala jedynie na powolny i czesciowy rozklad siarczanów monoalkilowych. Natomiast hydroliza przy jednoczesnym odbiorze powstajacego alkoholu prowadzi ~có prawda do szybszego rozkladu siarczanów monoalkilo¬ wych, lecz nie pozwala na usuniecie z masy reakcyjnej 30 innych szkodliwych zanieczyszczen organicznych. Stoso¬ wana do unieszkodliwiania zasolonych i zanieczyszczo¬ nych skladnikami organicznymi scieków metoda spalania polegajaca na wprowadzaniu ich do rozgrzanego do wyso¬ kiej temperatury pieca prowadzi w przypadku obecnosci siarczanów monoalkilowych do emisji duzych ilosci dwu¬ tlenku siarki do atmosfery.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze scieki i odpady zawierajace sole kwasów monoalkilosiarkowych poddaje sie reakcji z tlenkiem lub wodorotlenkiem wa¬ pniowym uzytym w conajmiej stechiometrycznej ilosci lub korzystanie w 10% nadmiarze w stosunku do zawartych w scieku siarczanów i ogrzewa otrzymana mieszanine w temperaturze od 400 do 1000°C. Powstajacy w wyniku rozkladu siarczanów monoalkilowych dwutlenek siarki wiazany jest przez tlenek lub wodorotlenek wapniowy.W tych warunkach nastepuje spalanie zanieczyszczen organicznych i wytworzenie suchej mieszaniny soli mine¬ ralnych. Mieszaniny soli wapniowych i sodowych halduje sie, a mieszaniny soli wapniowych i potasowych wykorzys¬ tuje ewentualnie jako nawóz sztuczny.Scieki i odpady zawierajace sole kwasów monoalkilo¬ siarkowych poddaje siehydrolizie w przypadku, gdy istot¬ ny jest odzysk powstajacego w jej wyniku alkoholu. Od¬ miana sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze scieki i odpady zawierajace sole kwasów monoalkilosiarkowych poddaje sie hydrolizie w srodowisku silnie alkalicznym o pH powyzej 10 lub silnie kwasnym o pH ponizej 2, w temperaturze od 60 do 140°C zjednoczesnym oddestylo¬ waniem alkoholu, a nastepnie pozostalosc kubowa miesza 85 86385 863 sie z tlenkiem lub wodorotlenkiem wapniowym i poddaje ogrzewaniu w temperaturze od 400 do 1000°C.Przyklad I. Do 1000 g scieku (z syntezy linuronu i monolinuronu, zawierajacego 25,1% metylosiarczanuso¬ dowego) dodaje sie 80g wapna hydratyzowanego i po wmieszaniu wprowadza sie do pieca rozgrzanego do tem¬ peratury 600°C. Otrzymany odpad w ilosciok. 300gkieruje sie na haldowisko.Przyklad II. Mieszanine skladajaca sie z 446 g odcieku (z syntezy linuronu i monolinuronu, o zawartosci 25,1% metylosiarczanu sodowego) i 158 g 36,7% wodorotlenku sodowego ogrzewa sie w temperaturze wrzenia z jedno¬ czesnym ciaglym oddestylowywaniempowstajacego w wy¬ niku hydrolizy alkoholu metylowego. Po uplywie 5 godzin stopien hydrolizy metylosiarczanu sodowego wynosi 97%.Pozostalosc kubowa zadaje sie 40 g wapna hydratyzowa¬ nego i kieruje do pieca rozgrzanego do temperatury 800°C.Wyprazona mieszanine soli w ilosci ok. 160 g kieruje siena halde.Przyklad III. Sciek zawierajacy ok. 40% soli potasowej kwasu izopropylosiarkowego powstaje w procesie alkilo¬ wania pirokatechinysiarczanem dwuizopropylowym i wy¬ korzystywany jest nastepnie jako srodowisko reakcji w procesie wytwarzania siarczanu dwuizopropylowego. 1000 g w/w scieku zawierajacego ok. 5% kwasu siarkowe¬ go (pH 1) poddaje sie ogrzewaniu w temperaturze wrzenia w ciagu 5 godzin oddestylowujac jednoczesnie alkohol izopropylowy, powstajacy w wyniku rozkladu izopropylo- siarczanu potasowego, w postaci 87,5%-wego azeotropu izopropanol-woda. Po zakonczeniu procesu siopien roz- kladu izopropylosiarczanu potasowego wynosi srednio 99%. Pozostalosc kubowa w ilosci 80% wag. scieku pier¬ wotnego stanowi ciekly w temp. 60°C roztwór wodny solis nieorganicznych (siarczanypotasowe, glówniekwasny sia¬ rczan potasowy) z domieszka zwiazków organicznych w postaci smól. Mieszanine poreakcyjna zadaje sie naste¬ pnie 150 g wapna hydratyzowanego i wprowadza do pieca obrotowego rozgrzanego do temp. 500°C otrzymujac wy¬ prazona mieszanine siarczanów potasowego i wapnio¬ wego. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu scieków i odpadów zawierajacych glównie sole kwasów alkilosiarkowych powstajacych w procesie alkilowania alifatycznych i aromatycznych hydroksyzwiazków siarczanami dwualkilowymi, zna¬ mienny tym, ze te scieki i odpady poddaje sie reakcji z tlenkiem lub wodorotlenkiem wapniowym uzytym w eo¬ najmniej stechiometrycznej ilosci lub korzystne w 10% nadmiarze w stosunku do zawartych w sciekach lub odpa¬ dach siarczanów i ogrzewa otrzymana mieszanine w tem¬ peraturze od 400 do 1000°C.
- 2. Sposób przerobu scieków i odpadów, znamienny tym, ze scieki i odpady przed dodaniem do nich tlenku lub wodorotlenku wapniowego i ogrzewaniu w temperaturze 400-1000°C poddaje sie hydrolizie w srodowisku alkalicz¬ nym lub kwasnym wtemperaturze 60-140°zjednoczesnym oddestylowaniem alkoholu. Sklad wykonano w DSP, zam. 3865 Dnik w UP PRL, naklad 125+20 agz. Cena zt 10,- PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16241773A PL85863B1 (pl) | 1973-05-08 | 1973-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16241773A PL85863B1 (pl) | 1973-05-08 | 1973-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85863B1 true PL85863B1 (pl) | 1976-05-31 |
Family
ID=19962512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16241773A PL85863B1 (pl) | 1973-05-08 | 1973-05-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85863B1 (pl) |
-
1973
- 1973-05-08 PL PL16241773A patent/PL85863B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4375986A (en) | Process for treating liquids wastes possessing a strong acidity | |
| US4838941A (en) | Magnesium cement | |
| US6613141B2 (en) | Recovery of cement kiln dust through precipitation of calcium sulfate using sulfuric acid solution | |
| KR100239916B1 (ko) | 액체 매질에서 고체 매질에까지 금속 오염물을 고정시키는 방법 | |
| JPH0651590B2 (ja) | 炭化水素廃棄物と硫酸廃棄物及び/又は酸性の硫酸誘導体廃棄物との同時処理方法 | |
| JP7788687B2 (ja) | 二酸化炭素の固定方法、炭酸カルシウムの製造方法、及び廃石膏ボードの利用方法 | |
| PL85863B1 (pl) | ||
| RU2077517C1 (ru) | Способ получения заполнителя для бетона | |
| EP0076397B1 (en) | Method for the safe removal of acid sludge obtained from petroleum fractions, and for its conversion particularly into solid fuel | |
| KR101975232B1 (ko) | 분말 고형분상태의 알칼리중화제와 폐산을 직접 중화반응 할 수 있게 하는 건식중화장치 및 건식중화방법 | |
| CN110550959A (zh) | 一种含盐有机废水结晶残盐的处理方法及其用途 | |
| WO1992022512A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten und auslaugbeständigen verfestigen von filterstäuben und reaktionsprodukten aus der rauchgasreinigung von abfall- und klärschlammverbrennungsanlagen | |
| JP2001335778A (ja) | 土質改良剤 | |
| JPS5846337B2 (ja) | 石灰又は石灰石及びグレアム塩又はMxPnO(↓3n↓+↓1)を含む組成物 | |
| DE4241540C1 (de) | Rohmehlmischung und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker und Rückgewinnung von Schwefeldioxid | |
| Arthur et al. | Preparation of calcium silicate absorbent from recycled glass | |
| Takahashi et al. | Recovery of Phosphorus by Acid Extraction from Incinerated Ash of Sewage Sludge | |
| CZ166095A3 (en) | Process of treating tar and the like products and the use of resulting products according to the invented process | |
| WO1994017008A1 (fr) | Pouzzolanes artificielles et procede pour leur fabrication | |
| KR820000470B1 (ko) | 함수 폐기물의 처리방법 | |
| JPH0228557B2 (ja) | Keisankarihiryonoseizohoho | |
| JP4428613B2 (ja) | 排ガス処理材、ガスフィルター、およびそれらを用いた排ガス処理方法 | |
| JPS631500A (ja) | 石油精製工場の悪臭を持つタンク堆積スラツジと汚水の処理方法 | |
| JPS5841119B2 (ja) | 重金属含有難固化性廃棄物の固形化方法 | |
| JPS6153105B2 (pl) |