KR100239916B1 - 액체 매질에서 고체 매질에까지 금속 오염물을 고정시키는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액체 매질에서 고체 매질에까지 금속 오염물을 고정시키는 것에 관한 것이며, 특히 인산을 함유한 액체매질(라피네이트)로부터 중금속 오염물을 고정시키는 방법에 관한 것이다. 라피네이트는 응집물을 형성하도록 중화하고 이 응집물은 고체 즉 암석 형태의 물질을 형성하도록 처리하는데, 이 때 중금속 오염물은 영구적으로 고립된다.

Description

액체 매질에서 고체 매질에까지 금속 오염물을 고정시키는 방법
본 발명은 액체 매질에서 고체 매질에 까지 금속 오염물을 고정시키는 것에 관한 것이며 특히 인산을 함유한 액체 매질로부터 중금속 오염물을 고정시키는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 특히 시판용 인산의 제조시 생성되는 산성 라피네이트(raffinates)로부터 중금속 오염물을 고정시키는 것과 관련하여 설명하게 될 것이다. 그러나, 거기에만 제한되는 것은 아니다.
인산은 중성 인산염과 폴리인산염의 제조에 사용되며, 차례로 식품 및 세제 산업에서 다양한 용도로 사용된다.
인산은 자연 발생하는 인산염 함유 암석(phosphate-containing rook)에서 얻는다. 이 암석을 진한 황산과 혼합하여 수득한 조제(粗製) 인산은 석고 슬러리 폐 흐름(waste stream)을 남기고 옮긴다. 이 조제 인산을 유기 용매로 추출하고 이어서 정제 인산을 얻기 위해 스트립한다.
정제 공정에서 이차 인산 흐름(저류)이 발생하는데, 이는 원래 인산염 암석에서 존재하는 중금속을 포함한 다양한 오염물을 큰 비율로 가진다.
이차 인산 흐름은 이차 추출 플랜트로 처리하고, 이 때 잔여 인산은 재사용 하기 위해 추출한다. 중금속 오염물과 다소의 잔여 인(인산으로 존재)은 황산-리치 흐름(sulphuric acid-rich stream)(라피네이트)내에 남는다.
지금까지, 라피네이트는 슬러리로서 부분적으로 중화하고 바다에 배출시켜 처리해 왔다. 배출물내의 중금속 오염물 수준이 적절한 권위자들에 의해 규정된 한계 이내로 유지되었다 하더라도, 이러한 바다 배출물을 분해시키는데는 어려움이 있으므로 다른 처분 방법이 필요하다.
응집물을 형성시키도록 라피네이트를 알칼리 토금속 산화물로 중화 처리한 후 이 응집물을 물로 처리하면 일반적으로 결합성(comentitious) 고체 물질이 형성되어, 이 고체 물질내에 중금속 오염물이 고립됨을 알게 되었다. 고체 물질에 대한 화학적 침출 시험 결과 이 중금속 오염물(카드뮴, 크롬, 납 및 우라늄 방사성 붕괴 계열의 물질)은 고체 결합성 물질로부터 침출시킬 수 없으므로 매립 처리(Landfill) 또는 유사한 목적으로 적절히 사용할 수 있음이 밝혀졌다.
따라서, 본 발명은 황산 및 하나 이상의 인산을 포함하는 액체 매질에서 중금속 오염물을 고정시키는 방법을 제공하는데, 이 방법은 다음 단계를 포함한다:
a) 응집물을 형성시키기 위해 액체 매질을 알칼라 토금속 산화물의 화학양론적 초과량으로 중화하는 단계:
b) 고체 결합성 물질을 형성시키기 위해 응집물을 물로 처리하는 단계로, 여기서 중금속 오염물은 사실상 화학적으로 고립된다.
본 발명은 또한 상기 방법에 의해 제조된 고체 결합성 물질을 제공한다.
액체 매질로는 인산의 정제시 발생하는 산성 라피네이트가 적합하다. 이 라피네이트는 약 40중량%의 황산과 약 8중량%의 인산 및 금속 황산염과 다양한 중금속 오염물을 함유한다.
라피네이트의 중화용으로 바람직한 알칼리 토금속 산화물은 산화칼슘(생석회를 가할 수 있다)이다. 요구되는 산화칼슘의 화학양론적 초과량은 라피네이트 대 산화칼슘의 중량비를 0.1:1 내지 3.5:1, 바람직하게는 2.6:1 내지 3.1:1 범위 이내로 유지시킴으로써 얻을 수 있다.
생석회로 산성 라피네이트를 중화하면 황산칼슘 반수화물과 황산칼슘 경석고를 필수적으로 포함하는 응집물이 형성된다. 이 응집물에 물을 가하면 황산칼슘이 황산칼슘 이수화물(석고)로 전환된다. 반응열은 라피네이트에 존재하는 물을 증발시키기에 충분한다.
상기 중화 및 물처리 단계는 모두 단일 회전 제립(granulation)(製粒)장치에서 수행하는 것이 적합하다.
본 발명은 다음의 실시예로 설명될 것이다:
라피네이트(인산 처리 공정으로부터 얻어진 것)를 생성회로 중화한 후 물로 수화시켜 고체 결합성 물질(이하 “매립 처리 물질(Landfill Material)”이라 함)을 제조하였다. 라피네이트 대 산화칼슘의 중량비는 3:1이었다. 매립 처리 물질의 분석 및 성분-화합물 내역을 다음 표에 나타내었다.
[표]
주성분
CaSO4·2H2O 61%
Ca10(PO4)6(OH)212%
Na2SO4·7H2O 12%
H2O(유리상태) 7
Ca(OH)23
pH = 12(5% 슬러리)
상기 표는 라피네이트 : CaO 비율을 3:1로 하여 얻은 매립 처리 물질의 분석치이다. 1톤의 라피네이트에 얻어지는 고체 물질은 1.2톤이 될 것이다. 비율을 낮추면 산화칼슘의 초과량이 증가할 것이고 따라서 생성되는 고체 물질도 증가할 것이다.
독일 표준 시험법(탈이온수 또는 증류수 사용)-DIN 38414 Part 4에 기초한 침출 시험은, 고체 물질에서, 중금속을 용액으로부터 침출시키지 못함을 보여준다. 이 시험은 또한 가용성 성분(황산칼슘을 포함한)은 담수와의 많은 접촉 이후에 모두 용해될 것임을 보여준다. 일부 염, 예를들어 황산나트륨은 다른 것들보다 더 빨리 용해될 것이다.
본 발명이 특정 이론에 관련하여 해석되기를 바라지는 않지만, 화학적으로 고정된 상태에서 중금속 오염물을 보유하는 역할을 하는 매립 처리 물질의 성분은 인산칼슘/수산화 화합물 Ca10(PO4)6(OH)2(히드록시 아파타이트)라 여겨진다. 이 화합물은 일단 모든 가용성 염이 제거되면 잔여 고형분으로서 남아 중금속 내에 고착되어 이 중금속들을 불용성이 되게하는 것으로 생각된다. X-선 회절 분석에 의하면 잔여 물질이 히드록시아파타이트임을 확인할 수 있으나 금속수산화물은 관찰되지 않았는데 이는 원래 금속의 불용성 때문으로 여겨졌다.(매립 처리 물질은 명백히 수산화칼슘 및 수산화마그네슘을 포함할 것이다.)
히드록시아파타이트의 구조는 인산 제조 공정에 사용되는 자연-발생 인산염 암석의 구조와 유사하다. 금속은 인산염 암석에서 자연적으로 갇히는 것과 같은 방식으로 히드록시아파타이트 내에 갇히는 것처럼 보인다.
매립 처리 물질 내에 포함된 금속이 수산화물을 형성하지 않도록 라피네이트의 인산 함유량은 적어도 4중량%인 것이 바람직하다.

Claims (5)

  1. (a) 응집물을 형성시키기 위해 액체 매질을 알칼리 토금속 산화물의 화학양론적 초과량으로 중화하는 단계; (b) 중금속 화합물이 화학적으로 고립된 고체 결합성(cementitious) 물질을 형성시키기 위해 응집물을 물로 처리하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는, 황산 및 하나 이상의 인산을 포함하는 액체 매질로부터 중금속 오염물을 고정시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 라피네이트는 약 40중량%의 황산과 약 8중량%의 인산을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 라피네이트는 적어도 4중량%의 인산을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항, 2항 또는 3항에 있어서, 알칼리 토금속 산화물은 산화칼슘염임을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 액체 매질 대 산화칼슘의 비율은 중량으로 0.1:1 내지 3.5:1의 범위임을 특징으로 하는 방법.
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