PL85695B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85695B1 PL85695B1 PL16365373A PL16365373A PL85695B1 PL 85695 B1 PL85695 B1 PL 85695B1 PL 16365373 A PL16365373 A PL 16365373A PL 16365373 A PL16365373 A PL 16365373A PL 85695 B1 PL85695 B1 PL 85695B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- leaching
- copper
- solution
- spaces
- sulphate
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób jednoczesnej regeneracji odczynnika lugujacego i wydzielania miedzi ze stezonych roztworów pochodzacych z lugowania koncentratów miedziowych siarczanem zelazowym w ukla¬ dzie wielostopniowym.Znane sposoby regeneracji odczynnika lugujacego ograniczaja sie tylko do regeneracji siarczanu zelazawego do zelazowego przy uzyciu dwutlenku siarki, tlenu i mieszaniny powietrza z tlenem, lub stosowaniu bakterii utleniajacych. W przypadku uzycia, jako odczynnika lugujacego, chlorku zelazowego znane sa metody elektroli¬ tycznej regeneracji wolnego chloru z roztworu po lugowaniu a nastepnie utlenieniu nim chlorku zelazawego do zelazowego, a takze metody elektrolitycznego dolugowywania- pulpy po pierwszym stopniu lugowania chemicz¬ nego z jednoczesnym katodowym wydzielaniem miedzi z roztworu po lugowaniu. Regeneracja odczynnika lugujacego za pomoca dwutlenku siarki, tlenu czy mieszaniny tlenu z powietrzem a takze bakterii utleniajacych jest ekonomicznie nieuzasadniona przy duzych stezeniach odczynnika lugujacego, jak równiez z uwagi na dlugi czas utleniania staje sie niemozliwym wciagniecie tych operacji do ciaglego procesu cyklu technologicznego. . Stosowanie zas jako odczynnika lugujacego chlorku zelazawego w srodowisku kwasu solnego jest przyczyna silnej korozji uzywanej aparatury, co pociaga za soba koniecznosc stosowania drogiej aparatury odpornej na dzialanie kwasu solnego i chlorku. Znany z polskiego opisu patentowego (zgloszenie patentowe nr P—158726) sposób wydzielania miedzi z roztworu po lugowaniu koncentratów oraz regeneracja odczynnika lugujacego polegajace na przeprowadzeniu trzech kolejnych cisnieniowych operacji, a mianowicie wydzielenie nadmiaru zuzytego odczynnika lugujacego przed redukcja miedzi w postaci krystalicznego FeS04 • H20, wydzielenia miedzi z roztworu pod cisnieniem wodoru i regeneracja odcinka lugujacego pod zwiekszonym cisnieniem parcjalnym tlenu.Celem wynalazku jest jednoczesna regeneracja odczynnika lugujacego i wydzielanie miedzi ze stezonych roztworów po lugowaniu koncentratów miedziowych siarczanem zelazowym w warunkach bezcisnieniowych.2 85695 Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze stezony roztwór po lugowaniu kieruje sie do katodowych przestrzeni wielokomorowego elektrolizera przeponowego, w którym nastepuje elektrolityczne wydzielanie miedzi w temperaturze powyzej 60°. Jednoczesnie roztwór, z którego wydzielona miedz kieruje sie do przestrzeni anodowych tego samego elektrolizera, gdzie nastepuje utlenianie siarczanu zelazawego do zelazowego, a zregenerowany roztwór zawraca sie do obiegu wedlug znanego sposobu.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku polegaja na tym, ze razem z procesem katodowym, w którym zachodzi wydzielanie miedzi z roztworu po lugowaniu oraz zakwasza* nie tego roztworu, wykorzystuje sie proces anodowy, w wyniku którego nastepuje utlenianie zelaza dwuwartos- ciowego do trójwartosciowego z wykorzystaniem powstalego w przestrzeni katodowej kwasu, czyli regeneracja czynnika lugujacego, którym jest siarczan zelazowy.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie elektrochemicznej regeneracji odczynnika lugujacego z jednoczesnym wydzielaniem miedzi z roztworu po lugowaniu.Roztwór po lugowaniu zawierajacy 66 g/l Cu, 1,75 g/l Fe++t i 90 g/l Fe++ ogrzany do temperatury 60°C przepompowywany jest do przestrzeni katodowych wielokomorowego elektrolizera przeponowego, w których umieszczone sa katody miedziane. Przestrzenie anodowe w chwili rozruchu elektrolizera napelniane sa roztwo¬ rem sztucznym w takim stezeniu zelaza dwuwartosciowego i trójwartosciowego jakie istnieje w roztworze po lugowaniu, lecz o zawartosci miedzi nie przekraczajacej 10 g/l. W przestrzeniach anodowych umieszczone sa elektrody olowiowe. W wyniku zachodzacych procesów elektrochemicznych na katodach wystepuje wydzielanie miedzi, a na anodach utlenianie zelaza. Gdy stezenie miedzi w roztworze w przestrzeniach katodowych spadnie do okolo 10 g/l, roztwór z przestrzeni katodowych przeplywa do anodowych, zregenerowany roztwór siarczanu zalazowego z przestrzeni anodowych zawracany jest do lugowania, zas przestrzenie katodowe napelniane sa swiezym roztworem po lugowaniu i cykl powtarza sie. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób jednoczesnej regeneracji odczynnika lugujacego i wydzielania miedzi ze stezonych roztworów po lugowaniu koncentratów miedziowych siarczanem zelazowym o stezeniu powyzej 2 moli Fe/l w obecnosci 5—15% kwasu siarkowego w temperaturze 80-110°C w czasie od 0,5—2 godzin w przeciwpradowym ukladzie wielostopniowym, znamienny tym, ze stezony roztwór po lugowaniu kieruje sie do przestrzeni katodo¬ wych wielokomorowego elektrolizera przeponowego, w którym nastepuje w temperaturze powyzej 60°C elektro¬ lityczne wydzielanie miedzi, a jednoczesnie roztwór, z którego wydzielono miedz kieruje sie do przestrzeni anodowych tego samego elektrolizera gdzie nastepuje utlenianie siarczanu zelazawego do zelazowego, a zregene¬ rowany roztwór odprowadza sie z przestrzeni anodowych do lugowania. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16365373A PL85695B1 (pl) | 1973-06-27 | 1973-06-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16365373A PL85695B1 (pl) | 1973-06-27 | 1973-06-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85695B1 true PL85695B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19963228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16365373A PL85695B1 (pl) | 1973-06-27 | 1973-06-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85695B1 (pl) |
-
1973
- 1973-06-27 PL PL16365373A patent/PL85695B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2138777C (en) | Production of metals from minerals | |
| FI61049C (fi) | Foerfarande foer utvinning av koppar fraon koppar- och jaernhaltig malm eller slig | |
| US4030989A (en) | Electrowinning process | |
| US4190508A (en) | Process for removing chalcophile elements from aqueous solutions by electrolysis | |
| RU2677583C1 (ru) | Способ регенерации медно-хлоридного травильного раствора | |
| SU1058511A3 (ru) | Способ извлечени шестивалентного урана | |
| PL85695B1 (pl) | ||
| US2394874A (en) | Electrorefining of nickel | |
| FI81386C (fi) | Foerfarande foer utvinning av zink fraon en zinkhaltig malm eller ett koncentrat. | |
| US2417259A (en) | Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously | |
| PL81620B1 (pl) | ||
| CA1061283A (en) | Process for removing copper from copper anode slime | |
| EP0039837B1 (en) | Process for the oxidation of ferrous ions to the ferric state in sulfate leach solutions | |
| US1195616A (en) | Method oe extracting metals erom their ores | |
| US2673179A (en) | Process for the recovery of zinc | |
| Letowski et al. | A new hydrometallurgical method for the processing of copper concentrates using ferric sulphate | |
| JPS5985879A (ja) | 電気精錬方法 | |
| US3400063A (en) | Two-stage electrolytic process for preparing high-concentration sodium chlorate soluttions | |
| DE69513611T2 (de) | Verfahren zur Elektrogewinnung von schweren Metallen | |
| AT394398B (de) | Verfahren zur aufarbeitung von metallchloridloesungen | |
| CA1109826A (en) | Electrolytic metal recovery with sulphate ion diffusion through ion-permeable membrane | |
| RU2132408C1 (ru) | Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора | |
| SU574482A1 (ru) | Способ электролитической регенерации шшестивалентногго хрома | |
| US827180A (en) | Process of electrolytically removing scale and producing iron sulfate. | |
| US1259594A (en) | Treatment of zinc-bearing material containing iron. |