Przedmiotem niniejszego wynalazku jest podajnik prasy automatycznej do pasów blachy cienkiej wyposazo¬ ny w pneumatyczne urzadzenie sterujace z pojedyncza przyssawka umieszczona w srodku symetrii podawanego pasa blachy i dzialajacy na zasadzie wygiecia sie tego pasa przy jego podnoszeniu oraz sprezystego rozprezania sie po zwolnieniu przyssawki powodujacego samoczynne wprowadzenie koncówki pasa miedzy obracajace sie walce przenosnika. ' Do podawania pasów blachy cienkiej (mianem tym okresla sie blache grubosci do 0,4 mm) w prasach automatycznych zastosowano ostatnio sterowane pneumatycznie podajniki, wyposazone w kilka ssawek polaczo¬ nych z ukladem pneumatycznym chwytajacym plaszczyzne podawanego pasa blachy w wyniku wytworzonego podcisnienia wewnatrz ssawki. Ponadto znane sa równiez podobne podajniki wyposazone w kilka przyssawek z gumy lub elastycznego tworzywa sztucznego w znanym ksztalcie stozkowym powodujacych przyssanie podawanego pasa blachy w wyniku odksztalcenia, i . Zasadnicza wada zarówno jednego jak i drugiego typu podajników jest zawodnosc ich dzialania spowodo- t wana „puszczaniem" jednej z kilku ssawek przytrzymujacych pas, co powoduje jego zwichrowanie przestrzenne, ' nieprawidlowe podanie i zniszczenie pasa w prasie automatycznej. Ponadto w tego typu podajnikach zdarza sie w wyniku wzajemnej przyczepnosci dwóch przylegajacych do siebie pasów nastepuje uniesienie i podanie obydwu pasów, które wprowadzone do prasy automatycznej powoduja najczesciej zniszczenie narzedzia. Tej ostatniej niedogodnosci zapobiega sie stosujac specjalne, stosunkowo skomplikowane urzadzenia, powodujace zatrzymanie prasy w przypadku, gdy na przenosnik podane zostaja dwa szczepione ze soba pasy. Oczywiscie powoduje to koniecznosc interwencji obslugi odpowiednio zmniejszajac wydajnosc produkcji. i Zadaniem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianych wad i stworzenie konstrukcji podajni¬ ka, który za pomoca stosunkowo prostych srodków technicznych zapobiegalby mozliwosci zwichrowania przestrzennego podawanego pasa, jak równiez eliminowalby mozliwosc podania do prasy dwóch przylegajacych do siebie pasów blachy. Zadanie to zrealizowano zgodnie z wynalazkiem przez zastosowanie w konstrukcji podajnika pojedynczej przyssawki z materialu elastycznego, umieszczonej w srodku symetrii podnoszonego2 85 622 z zasobnika pasa blachy cienkiej i powodujacego tym samym wygiecie podnoszonego pasa pod dzialaniem sily ciezkosci. Wygiecie takie eliminuje mozliwosc podniesienia na raz dwóch pasów blachy, poniewaz powoduje styczne przesuniecie i oderwanie stykajacych sie ze soba powierzchni tych pasów.W celu zagwarantowania odpowiedniego wygiecia unoszonego pasa blachy gwarantujacego oderwanie sie ewentualnie przyczepionego do niego drugiego pasa stosuje sie dodatkowo zderzaki podluzne zmniejszajace luk tego wygiecia, a tym samym efektywnosc przesuwania sie przylegajacych powierzchni. Wygiecie pasa wykorzys¬ tano równiez, zgodnie z wynalazkiem do prawidlowego wprowadzenia pasa po jego podniesieniu miedzy walec zespolu przenoszacego; w tym celu jeden ze zderzaków wyginajacych pas w trakcie jego unoszenia uksztaltowa¬ no w ten sposób, ze po zwolnieniu przyssawki w jej górnym polozeniu pas blachy rozpreza sie w wyniku oddzialywujacych sil sprezystosci, opiera sie jedna krawedzia o wspomniany zderzak, a równoczesnie druga jego przesuwajaca sie krawedz zostaje wprowadzona po slizgu miedzy walce zespolu przenoszacego. Dzieki rtemu podajnik prasy automatycznej wedlug wynalazku nie tylko eliminuje mozliwosc podania dwóch pasów bfcachy, jak równiez mozliwosc przestrzennego zwichrowania i nieprawidfowego podania pasa, lecz jest znacznie prostszy konstrukcyjnie w porównaniu do znanych podajników, a tym samym pewniejszy w dzialaniu. Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podajnik prasy automatycznej do pasów blachy cienkiej w przekroju pionowym, a fig. 2 ten sam podajnik w widoku z góry., Podajnik prasy automatycznej przedstawiony na rysunku sklada sie z czterech podstawowych zespolów: korpusu wraz z zespolem zderzaka i prowadnic, wzajemnie przestawnych zasobników, pneumatycznego urzadze¬ nia podnoszacego pas oraz z zespolu przenoszacego.Korpus podajnika przedstawiony przykladowo na rysunku sklada sie z ramy 1, do której przymocowane sa w górnej czesci prowadnice boczne 2 i zderzak 3, zas w dolnej czesci szyny 4 sluzace do przesuwania zasobnika.Zasobnik sklada sie z podstawy 5, w której jest osadzona obrotowo os 6 z kólkami 7 toczacymi sie wzdluz szyn prowadzacych 4 oraz z osadzonych nastawnie prowadnic bocznych 8 miedzy którymi umieszczony jest pakiet pasów 9 cienkiej blachy. W korpusie 1 podajnika sa przy tym umieszczone przynajmniej dwa zasobniki, umozliwiajace ladowanie jednego z nich wówczas gdy drugi znajduje sie w polozeniu roboczym, przedstawionym na fig. 1.W górnej czesci ramy 1 korpusu jest umieszczone pneumatyczne urzadzenie podnoszace zlozone z cylindra pneumatycznego 10 osadzonego w prowadnicach slupowych 11 z mozliwoscia niewielkiego przesuwu pionowe¬ go, z umieszczonego wewnatrz cylindra tloka 12 polaczonego z tloczyskiem 13 oraz z nieuwidocznionego na rysunku znanego zespolu zaworów sterujacych. Do sterowania ukladem zaworów sluzy miedzy innymi zderzak 14 umieszczony w górnej ramie 15 laczacej prowadnice 11 oraz zderzak 16 polaczony z elementem przesuwaja¬ cym zespolu przenoszacego. W dolnej czesci tloczyska 13 jest umieszczona przyssawka 17 wykonana z gumy lub elastycznego tworzywa sztucznego w ksztalcie wydrazonego stozka, którego wnetrze jest polaczone z kanalkiem 18. Otwór 19 tego kanalka jest zamykany przez przycisk 20 dzwigni katowej 21 wspólpracujacej ze zderzakiem 22, przymocowanym do korpusu urzadzenia pneumatycznego. Zespól przenoszacy sklada sie z pary walców 23 i 24 napedzanych w sposób ciagly, ze slizgu 25 umozliwiajacego wprowadzenie pasa blachy miedzy te walce oraz z lancuchowego urzadzenia przesuwajacego, zlozonego z lancucha 26 napedzanego przez nieuwidocznione na rysunku kolo lancuchowe i wyposazonego w zaczep 27 przesuwajacy pas b!achy wzdluz prowadnic 28, jak równiez ze wspomnianego zderzaka 16 sterujacego zaworem urzadzenia pneumatycznego.Dzialanie opisanego podajnika prasy automatycznej do pasów blachy cienkiej jest nastepujace: po umieszczeniu pakietów przeznaczonych do obróbki pasów 9 blachy cienkiej w jednym z zasobników, zostaje on przetoczony wzdluz prowadnic szynowych 4 w polozenie robocze przedstawione na fig. 1. Sprzezony z prasa automatyczna lancuch 26 zespolu przenoszacego powoduje za pomoca zderzaka 16 przesterowanie zaworu urzadzenia pneumatycznego w polozenie, w którym tloczysko 13 wraz z przyssawka 17 zostaje przesuniete w dolne polozenie, w którym przyssawka dociska do górnego pasa 9 blachy, przy czym kanal 18 zamkniety jest wówczas przez docisk 20 dzwigni katowej 21.Wskutek tego po odksztalceniu przyssawki 17 nastepuje przyssanie do niej górnego pasa 9 blachy.Równoczesnie w wyniku oparcia sie przyssawki 17 o ten pas nastepuje przesuniecie do góry cylindra 10, który uderzajac o zderzak 14 powoduje odpowiednie przesterowanie zaworu sterujacego urzadzenia pneumatycznego,- w wyniku którego nastepuje przesuwanie tloka 12 wraz z tloczyskiem 13 do góry.Pas blachy 9 przyssany w swym srodku symetrii do przyssawki 17 wygina sie wówczas w wyniku oddzialywania sily ciezkosci na boczne czesci pasa, dzieki czemu ewentualnie przyczepiony do niego nastepny pas blachy zostaje przesuniety na powierzchni zetkniecia i odrywajac sie spada ponownie na umieszczony w zasobniku pakiet W celu zagwarantowania wlasciwego wygiecia a tym samym oderwania ewentualnie unoszo¬ nego drugiego pasa blachy, zderzak 3 i slizg 25 umieszczone sa w takim polozeniu, ze ich krawedzie stykaja sie z unoszonym pasem blachy w jego polozeniu przedstawionym na fig. 1 linia kreska—kropka powodujac dodatkowe jego wyginanie.85 622 3 W górnym polozeniu tloczyska 13 zderzak 22 uderzajac w dzwignie katowa 21 powoduje odchylenie docisku 20 i otwarcie otworu 19 kanalu 18 w wyniku czego przyssawka 17 przestaje dzialac, powodujac puszczenie pasa 9 blachy. Pas ten opada wówczas na dolna powierzchnie zderzaka 3 równoczesnie rozprezajac sie, przy czym zderzak 3 umieszczony jest w takim polozeniu, które ogranicza przesuniecie sie lewej krawedzi 9a pasa blachy w wyniku czego krawedz 9b przesuwa sie wzdluz slizgu 25 wchodzac miedzy walce 23 i 24 zespolu przenoszacego. Obracajace sie walce 23 i 24 przesuwaja pas 9 blachy wzdluz prowadnicy 28 do listew hakowych prasy automatycznej przy czym w koncowym polozeniu pasa miedzy tymi walcami do dalszego jego przesuwania sluzy zaczep 27 lancucha 26 zespolu przenoszacego.Badania eksploatacyjne podajnika prasy automatycznej wedlug wynalazku wykazaly, ze charakteryzuje sie on wysoka niezawodnoscia dzialania, eliminujac calkowicie mozliwosc podnoszenia i podania na prase równo¬ czesnie dwóch pasów blachy, jak i mozliwosc przestrzennego wichrowania i nieprawidlowego podania pasa blachy do narzedzia. Ponadto, dzieki prostej konstrukcji podajnik wedlug wynalazku jest znacznie tanszy zarówno w wykonaniu jak i w eksploatacji w porównaniu do znanych podajników.Omówione wyzej przykladowe rozwiazanie konstrukcyjne oczywiscie w niczym nie ogranicza wynalazku, którego postac i rozwiazanie moze byc odpowiednio dostosowane do rodzaju prasy i jej warunków pracy. PL