PL85495B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania wzmocnionych tworzyw termoplastycznych takich jak, polistyren i jego pochodne, poliweglany, politlenek fenylenu, politereftalany, poliestry i chlorowane poliestry, polichlorek winylu i jego pochodne, poliamidy, poliacetale, termoplastyczne polihydroksyetery, poliakrylany, polimetakrylany, polipropylen, polietylen i ich pochodne oraz kopolimery, terpolimery i mieszaniny wyzej wy¬ mienionych zwiazków wielkoczasteczkowych, przez dodatek wlókien nieorganicznych w szczególnosci szklanych i azbestowych.Jest rzecza powszechnie znana, ze wlasciwosci wytrzymalosciowe tworzyw termoplastycznych znacznie sie polepszaja po wprowadzeniu do nich wlókien nieorganicznych w szczególnosci wlókien szklanych. Celem umoz¬ liwienia przetwórstwa tak wzmocnionego granulatu metodami wtrysku lub wytlaczania do wzmocnienia uzywa sie wlókna nieorganicznego o dlugosci ponizej 9 mm.Dotychczas znane sa metody wzmacniania tworzyw termoplastycznych poprzez dodawanie wlókien nieor¬ ganicznych do monomerów badz bezposrednio do polimerów. Metody te posiadaja szereg niedogodnosci. W pier¬ wszym sposobie istnieja powazne trudnosci technologiczne przy opróznianiu polimeryzatora ze stopionego ter¬ moplastycznego z dodatkiem wlókna nieorganicznego, szczególnie w przypadku tworzyw termoplastycznych o wysokiej lepkosci w stanie stopionym. Natomiast przy drugim sposobie pojawiaja sie klopoty zwiazane z nie¬ równomiernym mieszaniem sie tworzyw termoplastycznych z wlóknem mineralnym. W zwiazku z czym nalezy stosowac specjalne dozowniki o skomplikowanej konstrukcji, podajace wlókno do stopionego tworzywa termo¬ plastycznego, przesuwajacego sie w cylindrze wytlaczarki. Agregaty te sa bardzo kosztowne i pobieraja duze ilosci energii.Duzym udogodnieniem przy produkcji wzmocnionych termoplastów jest sposób postepowania wedlug opisu patentowego PRL nr 63 468, polegajacy na mieszaniu wlókna mineralnego z niskoprocentowym roztwo¬ rem polimeru termoplastycznego, a nastepnie usunieciu z wlókna rozpuszczalnika przez odparowanie. Tak przygotowane wlókno mineralne miesza sie z odpowiednim tworzywem termoplastycznym, które moze wystepowac w formie granulatu, proszku lub innej postaci.2 85495 Sposób ten nie nadaje sie jednak do termoplastów trudno rozpuszczalnych, lub rozpuszczalnych w wysoko- wrzacych i kosztownych rozpuszczalnikach, jak np.: poliformaldehyd, polietylen itd.Wedlug wynalazku przed dodaniem do polimeru termoplastycznego wlókna mineralnego miesza sie w me¬ chanicznym mieszalniku z organicznym rozpuszczalnikiem, az nastapi rozfilcowanie na elementarne wlókienka.Ulatwia to mieszanie sie wlókna mineralnego ze stopionym tworzywem termoplastycznym. Z wlókna usuwa sie rozpuszczalnik przez odparowanie. Nieoczekiwanie okazalo sie tak rozfilcowane wlókno, miesza sie doskonale z wszelkimi typami tworzyw termoplastycznych. Otrzymana mieszanine wytlacza sie nastepnie na zwyklej wytlaczarce zaopatrzonej w glowice granulacyjna.Orzymany granulat, wedlug wymienionej metody charakteryzuje sie równomiernym rozprowadzeniem wlókna w masie termoplastycznej i nadaje sie do formowania wyrobów metodami wtrysku lub wytlaczania.Istota zglaszanego wynalazku jest to, ze proces ten polegajacy na rozfilcowaniu wlókna mineralnego przy pomocy organicznych rozpuszczalników zwilzajacych wlókno mineralne, ulatwia i umozliwia otrzymywanie w prosty sposób granulatu z wlókna mineralnego i wszelkich typów termoplastów, charakteryzujacego sie dobry¬ mi wlasciwosciami wytrzymalosciowymi i przetwórczymi. Czas trwania i temperatura poszczególnych faz proce¬ su wzmacniania termoplastów mozna dowolnie regulowac. W przeciwienstwie do dotychczas znanych metod wzmacniania termoplastów, polegajacych na bezposrednim mieszaniu tworzyw z wlóknem mineralnym w wyso- kosprawnych wytlaczarkach, gdyz w przypadku tych ostatnich mieszanie wlókna z tworzywami termoplastycz¬ nymi polaczone jest z nadmiernym rozdrabnianiem wlókna, a co za tym idzie pogorszeniem wlasnosci wytrzymalosciowych produktu koncowego.Przyklad I. Do'5 kilogramów cietego wlókna szklanego o grubosci 10/i i dlugosci 3 mm umieszczone¬ go w mieszalniku dodaje sie 4 kilogramy chlorku metylenu. Zawartosc mieszalnika miesza sie przez 30 minut.Nastepnie ogrzewa sie plaszcz mieszalnika do 80°C dotad az odparuje rozpuszczalnik. Otrzymane suche rozfilco¬ wane wlókno miesza sie z 15 kilogramami polistyrenu w formie granulatu lub proszku. Otrzymana mieszanke przenosi sie do leja zasypowego wytlaczarki jednoslimakowej zaopatrzonej w glowice granulacyjna. Wytlaczanie prowadzi sie w zakresie 190—220°C.Przyklad II. Do 5 kilogramów cietego wlókna szklanego o grubosci IOju i dlugosci 6 mm umieszczo¬ nego w mieszalniku dodaje sie 3,5 kilograma chloroformu. Zawartosc mieszalnika miesza sie przez 30 minut.Nastepnie ogrzewa sie plaszcz mieszalnika do 95°, dotad az odparuje rozpuszczalnik. Otrzymane suche rozfilco¬ wane wlókno miesza sie z 15 kilogramami polihydroksyeteru w formie granulatu lub proszku. Otrzymana mie¬ szanke przenosi sie do leja zasypowego wytlaczarki jednoslimakowej zaopatrzonej w glowice granulacyjna.Wytlaczanie prowadzi sie w zakresie 190—230°C.Przyklad III. Przygotowane wedlug I przykladu wlókno szklane w ilosci 5 kilogramów miesza sie z 15 kilogramami politereftalanu etylenowego w formie granulatu lub proszku. Otrzymana mieszanke wytlacza sie w zakresie 260-285°€.Przyklad IV. Przygotowane wedlug I przykladu wlókno szklane w ilosci 5 kilogramów miesza sie z 15 kilogramami poliweglanu w formie granulatu lub proszku. Otrzymana mieszanke wytlacza sie w zakresie 260-300°C.Przyklad V. Przygotowane wedlug I przykladu wlókno szklane w ilosci 5 kilogramów miesza sie z 10 kilogramami poliamidu 6 w formie granulatu lub proszku. Otrzymana mieszanke wytlacza sie w temperatu¬ rze 240-250°C.Przyklad VI. Przygotowane wedlug I przykladu wlókno szklane w ilosci 5 kilogramów miesza sie z 3 kilogramami polistyrenu i 7 kilogramami politlenku fenylenu w postaci granulatu lub proszku. Otrzymana mieszanke wytlacza sie 220-270°C.Przyklad VII. Przygotowane wedlug I przykladu wlókno szklane w ilosci 5 kilogramów miesza sie z kilogramami polipropylenu w postaci granulatu lub proszku. Otrzymana mieszanke wytlacza sie w230-250°C.Przyklad VIII. Przygotowane wedlug I przykladu wlókno szklane w ilosci 5 kilogramów miesza sie z 15 kilogramami poliformaldehydu w postaci granulatu lub proszku. Otrzymana mieszanke wytlacza sie w 195-215°C.Przyklad IX. Przygotowane wedlug I przykladu wlókno szklane w ilosci 5 kilogramów miesza sie z 20 kilogramami polichlorku winylu w postaci proszku. Otrzymana mieszanke wytlacza sie w 155-170°C.Przyklad X. Przygotowane wedlug I przykladu wlókno szklane w ilosci , 5 kilogramów miesza sie z 10 kilogramami terpolimeru (akrylonitryl, butadien, styren), w postaci granulatu lub proszku. Otrzymana mie¬ szanke wytlacza sie w 200-220°C.85495 3 Przyklad XI. Do . 5 kilogramów krótkiego wlókna azbestowego o wielkosci 2—6 mm umieszczonego w mieszalniku dodaje sie 4 kilogramy chlorku metylenu. Zawartosc mieszalnika miesza sie przez 20 minut i postepuje sie dalej jak w przykladzie I. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wzmocnionych tworzyw termoplastycznych przez mieszanie cietego wlókna nie¬ organicznego zwlaszcza szklanego lub azbestowego z roztopionym polimerem termoplastycznym w wytlaczarce, znamienny tym, ze przed zmieszaniem z wszelkimi typami tworzyw termoplastycznych wlókno nieorga¬ niczne rezfilcowuje sie rozpuszczalnikiem, po czym rozpuszczalniki usuwa sie z wlókna przez odparowanie.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. \ znamienny tym, ze ilosc wprowadzonych do tworzyw termoplastycz¬ nych wlókien nieorganicznych wynosi od 3 do 75 %. PL