KR0119690Y1 - 폐 합성수지의 재활용 성형장치 - Google Patents
폐 합성수지의 재활용 성형장치Info
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Abstract
본 고안은 폐전선에서 심선을 제거시킨 피복물이나 폐비닐 등의 폐 합성수지로 재활용하여 각종 제품을 성형할 수 있게한 성형장치에 관한 것이다.
즉, 이송콘베어(12)로 공급호퍼(11)에 있는 폐 합성수지를 상향이송공급하는 공급부(10)와, 공급된 폐 합성수지를 여과판(21)에서 선별하여 이물질 배출구(22)와 하부배합실(31)로 공급하는 선별공급부(20)와, 배합실(31)의 중심회전축(32)에 축설된 회전익편(33)으로 골고루 배합시키고 개폐기능을 가진 출구(34)에서 압축기(41)로 공급하는 배합공급부(30)와, 압출기(41)에서 겔(gel) 상태로 용융한 다음 성형기(43)로 공급하는 성형장치부(40)에서 제품의 성형이 이루어지는 폐 합성수지의 재활용 성형장치이다.
Description
제1도는 본 고안의 전체적인 구성을 나타낸 전면예시도
제2도는 본 고안의 폐합성수지 공급 및 선별, 배합부의 확대전면도
제3도는 본 고안의 용융 및 성형부의 확대전면도
제4도는 본 고안의 공급부의 일부확대 사시도
제5도는 본 고안의 선별 및 배합부의 일부 확대 사시도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10:공급부 11:공급호퍼
12:이송콘베어 13:지지대
14:자석 15:안내롤러
20:선별공급부 21:여과판
22:배출구 30:배합공급부
31:배합실 32:중심회전축
33:회전익편 34:출구
35:이송콘베어 40:성형장치부
41:압출기 42:이송콘베어
43:성형기
본 고안은 폐전선에서 심선을 제거시킨 피복물이나 공장이나 농촌 가정에서 다량으로 발생하는 복합 폐비닐 등의 폐합성수지를 재활용하여 각종 제품을 성형할 수 있게한 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 전선피복물은 PVC. PE. PP. 합성고무와 기타 알미늄박, 구리, 철사, 나이론, 직물, 종이, 석면 등이 복합적으로 포함되어 있어서 그 융해 온도와 성질이 다르기 때문에 이를 용해하여 재활용할 수 없었고 소각처리를 하게되면 많은 유독성 매연과 가스가 배출되어 심한 공해를 유발시키므로 폐전선 피복물은 특정산업 폐기물로 분류시켜 땅에 매설시키는 폐기물 처리방식을 사용하였으므로 복합폐비닐 등과 함께 많은 폐기물 처리비용이 들고 토양을 오염시키는 심각한 환경파괴를 가져왔다.
본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 폐전선 피복물이나 복합 폐비닐 등에서 각종 이물질을 제거하고 여기에 화학약품을 투입하여 골고루 배합시키고 이를 용융압출하여 제품을 성형하는 일련의 공정으로 각종제품을 성형할 수 있게한 재활용 성형장치로서 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도에서와 같이 본 고안은 이송콘베어(12)로 상향이송 공급하는 폐 합성수지 공급부(10)와, 공급된 폐 합성수지를 여과판(21)에서 선별하여 일측의 이물질 배출구(22)와 하부 배합실(31)로 보내는 선별공급부(20)와, 배합실(31)에 투입된 폐 합성수지와 화학약품을 소정비율로 배합하여 이송콘베어(35)로 용융압출기(41)로 공급하는 배합공급부(30)와, 용융압출기(41)에서 이송콘베어(42)를 거쳐 성형기(43)에서 소정의 제품의 성형하는 성형장치부(40)로 구성된다.
폐 합성수지 공급부(10)는, 소정각도로 기울어진 이송콘베어(12) 하부상면에 공급호퍼(11)를 설치하여 공급호퍼(11)로 투입되는 피복물을 상향이송하여 여과판(21)으로 낙하되게 하고 이송콘베어(12)의 이송부에 지지대(13)로 고정된 자석(14)을 설치하여 금속이물질을 제거할 수 있도록 하며 이송콘베어(12)의 길이방향을 따라 양측으로 안내롤러(15)를 내향경사지게 설치하여 이송콘베어(12)의 길이방향 중앙부분을 오목한 상태로 만들어 폐 합성수지의 이송이 원활하게 이루어지도록 한다. (제2도 및 제4도 참조)
선별공급부(20) 및 배합공급부(30)는, 제2도 및 제5도에서와 같이 여과판(21)을 소정의 경사각도로 설치하고 여과판(21) 하단부에 배출구(22)를 형성하여 돌과 같은 각종이물질을 배출케 하고 여과판(21) 직하방에는 배합실(31)을 설치하여 여과판(21)을 통과한 피복물을 수장시키고 배합실(31)은 중심회전축(32)에 회전익편(33)을 설치하여 폐 합성수지와 화학약품이 골고루 배합되게 한다.
배합실(31) 하부 일측에 개폐기능을 가진 출구(34)를 형성하여 배합물을 이송콘베어(35)로 상향이송시켜 압출기(41)의 호퍼(41a)로 투입시킨다.
성형장치부(40)는, 제3도에서와 같이 압출기(41)에서 폐 합성수지를 소정온도로 용융시킨 다음 이송콘베어(42)를 거쳐 성형기(43)의 성형틀(44)로 압착성형하거나 압출 또는 사출성형을 하게된다.
이와같이된 본 고안은 심선을 제거한 폐전선 피복물이나 복합 폐비닐 등의 폐 합성수지를 잘게 분쇄시킨 다음 공급호퍼(11)에 투입하게 되면 이송콘베어(12)를 따라 상향이송되면서 폐 합성수지에 있는 금속물은 일측의 자석(14)에 부착되는 방법으로 제거시킨 다음 여과판(21)으로 낙하시킨다.
여과판(21)에 낙하되는 폐 합성수지는 돌과 같은 이물질을 여과판 일측의 배출구(22)로 배출시키고 여과판(21)으로 여과된 폐 합성수지는 배합실(31)에 수장된다.
이렇게 폐 합성수지가 수장된 배합실에서, 폐 합성수지 70-80중량%로 하고 여기에 화학약품인 탄산 마그네슘 10-15중량%, TCP(트리크레질 포스훼이트) 2-4중량%, DOP(프탈산디옥틸) 2-4중량%, DLP(프탈산 디라우릴) 2-4중량%, TPP(트리페닐포스페이트) 2-4중량%, 크로로파라핀(염화파라핀) 2-4중량%, 스테아린산 아연 1-2중량%를 함께 섞어 골고루 배합시킨다.
이렇게 화학약품이 배합된 폐 합성수지는 배합실(31) 하부일측의 출구(34)에서 이송콘베어(35)를 거쳐 압출기(41)에서 200-250℃의 온도로 2-3분 정도 가열하여 겔(gel) 상으로 만든다음 성형기(43)에서 소정의 제품을 압착성형하거나 압출 또는 사출 성형시킨다.
이러한 성형제품으로는 보도블록, 호안블록, 벤치, 포도나무 지주 등 여러형태의 제품을 성형할 수 있게되며, 내충격성, 내수성, 탄력성 등의 제품 특성을 갖게된다.
따라서 본 고안의 성형장치는 폐 합성수지를 양질의 제품으로 재용할 수 있게되어 자원절약으로 경제적인 이점과 공해방지로 환경을 보호할 수 있게 되는 것이다.
Claims (1)
- 이송콘베어(12)로 공급호퍼(11)에 있는 폐 합성수지를 상향 이송공급하는 공급부(10)와, 공급된 폐 합성수지를 여과판(21)에서 선별하여 이물질 배출구(22)와 하부배합실(31)로 공급하는 선별공급부(20)와, 배합실(31)의 중심회전축(32)에 축설된 회전익편(33)으로 골고루 배합시키고 개페기능을 가진 출구(34)에서 압출기(41)로 공급하는 배합공급부(30)와, 압출기(41)에서 겔(gel) 상태로 용융한 다음 성형기(43)로 공급하는 성형장치부(40)에서 제품의 성형이 이루어지는 폐 합성수지의 재활용 성형장치.
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