PL85389B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85389B1
PL85389B1 PL16346673A PL16346673A PL85389B1 PL 85389 B1 PL85389 B1 PL 85389B1 PL 16346673 A PL16346673 A PL 16346673A PL 16346673 A PL16346673 A PL 16346673A PL 85389 B1 PL85389 B1 PL 85389B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sieves
solution
amounts
sodium zeolite
type
Prior art date
Application number
PL16346673A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16346673A priority Critical patent/PL85389B1/pl
Publication of PL85389B1 publication Critical patent/PL85389B1/pl

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sit molekularnych typu 5A lub 3A szczególnie przydatnych do stosowania w procesach rozdzialu i oczyszczania zwiazków organicznych.Znane sa sposoby otrzymywania tych typów sit molekularnych przez dzialanie na zeolity typu 4A roztworami: chlorku waipnia (dla sit 5A) i chlorku potasu (dla isit 3A). Otrzymane zeolity sodowo- -wapniowe (typ 5A) lub sodowo-potasowe (typ 3A) miesza sie z lepiszczem, które stanowia najczesciej glinki typu kaolinitów lub bentonitów a nastepnie formuje w granulki o dowolnym ksztalcie, suszy i wypala. Tak otrzymane sita molekularne maja dobre wlasnosci sorpcyjne i mechaniczne, ale uzy¬ te do rozdzialu lub oczyszczania (nip. suszenia) we¬ glowodorów katalizuja reakcje polimeryzacji, od- wodorniemia krakowania i dealkilacji co doprowa¬ dza do zakoksowenia adsorbenta i utraty przez niego pierwotnych wlasnosci isorpcyjnych. Wyste¬ powanie takiego dzialania katalitycznego przypisu¬ je sie obecnosci w sitach kwasowych centrów ak¬ tywnych. Duza aktywnosc katalityczna moga miec takze wystepujace w lepiszczu i w zeolicie zanie¬ czyszczenia metaliczne, glównie zelazo, a takze za¬ nieczyszczenia tego typu wprowadzane w trakcie obróbki. Sita molekularne pokryte koksem traca swoja aktywnosc i wymagaja reaktywacji przez wypalenie w temperaturze 360—600°C w obecnosci tlenu. Zabieg ten nie wplywa korzystnie na zywot¬ nosc zloza sit. komplikuje technologie oczyszczania lub rozdzialu, zmniejsza przerobowosc aparatury i podnosi koszty procesu.Znane sa metody zmniejszania katalitycznych wlasciwosci sit molekularnych opisane w paten¬ tach 53708 i 68241 lecz okazalo sie, ze mozna uzy¬ skac wstepnie zdecydowane zmniejszenie katali¬ tycznych oddzialywan sit molekularnych w pro¬ stszy sposób.Sposobem wedlug wynalazku poddaje sie wymia¬ nie jonowej wyselekcjonowany zeolit sodowy typu 4A praktycznie nie zawierajacy zanieczyszczen kry¬ stalicznych i wiekszych ilosci fazy bezpostaciowej* Zeolit ten w sposób umiarkowany przemywa sie po lugu pokrystalicznym. Na zeolit ten dziala sie w celu otrzymania zeolitu typu 5A roztworem soli metalu ziem alkalicznych lub ich mieszaniny o ste¬ zeniu 0,2—20% wagowych, korzystnie chlorku lub azotanu. Roztwór ten przed uzyciem go do konwer¬ sji zeolitu poddaje sie specjalnej obróbce przez wprowadzenie niewielkich ilosci utleniacza na przy¬ klad Hg02 i nastepnie dodanie drobno sproszkowa¬ nych tlenków i (lub) wodorotlenków Mg i (lub) Ca.Po dobrym wymieszaniu uwalnia sie roztwór od niewielkich ilosci osadu zawierajacego glównie wo¬ dorotlenki zelaza. W ten sposób uzyskuje sie alka¬ liczny roztwór soli metalu z grupy ziem alkalicz¬ nych o pH = 8—12 co zapobiega hydrolizie zeolitu w czasie prowadzenia wymiany jonowej. Z tego roztworu usunieto w powyzszy sposób znaczne ilosci zanieczyszczen jonami metali ciezkich, przede 85 38985 389 3 wszystkim zelaza. Operacje konwersji prowadzi sie w temperaturze 10—95°C biorac takie ilosci reagen¬ tów aby w gotowym zeolicie stosunek molowy [Me 2+ O] fMe2+0] + [Me+2 O] wynosil 0,58 — 0,75.Roztwory dla otrzymania zeolitu typu 3A przy¬ gotowuje sie w sposób nastepujacy: Sporzadza sie roztwór soli potasowej, korzystnie chlorku lub azotanu, o stezeniu 0,2—20% wagowych i do roztworu tego dodaje nieznaczna ilosc utle¬ niacza ma przyklad H2O2 oraz drobno sproszkowa¬ ne tlenki magnezu lub wapnia i lub wodorotlenki metali alkalicznych i ziem alkalicznych. Po do- tieszasAu uwalnia sie roztwór od nie- Artóftafcii ilosci osstdu i bezposrednio uzywa do kon¬ wersji. Operacje Konwersji prowadzi sie w tempe¬ raturze JL0—;90°C ^biorac takie stosunki reagentów 'fa. W- jgotowym .zeolicie stosunek molowy l"~~ ' fK2Q] [K2O] + [NazO] wynosil 0,5 — 0,70 Otrzymane w wyzej podany sposób proszki zeo- litowe typu 3A i 5A granuluje sie przy uzyciu le¬ piszcza przy czym lepiszcze to winno zawierac je¬ dynie male ilosci metali VIII grupy, -Cr, V, Mn, Cu, Zn, Mo.Otrzymane w powyzszy sposób sita molekularne typów 3A i 5A w minimalny sposób katalizuja przemiany weglowodorów i moga byc zastosowane w procesach oczyszczania i rozdzialu substancji or¬ ganicznych, szczególnie korzystnie w procesach prowadzonych w temperaturach wyzszych od tem¬ peratury otoczenia.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac nie¬ zaleznie, lub lacznie z innymi metodami dezakty¬ wacji centrów katalitycznie aktywnych w sitach molekularnych.Przykl a d I. W 1 m8 wody rozpuszcza sie 44 g technicznego chlorku wapnia dodaje 1 dcm3 °/o H2O2, a nastepnie do tego roztworu wprowa¬ dza 1,5 kg sproszkowanego tlenku wapnia. Miesza sie powstala zawiesine 2 godziny, a nastepnie uwal¬ nia roztwór od niewielkiej ilosci osadu. Do tak przygotowanego roztworu CaCl2 wsypuje sie 100 kg zeolitu 4A, który zawiera 20% wody. Przy ciaglym mieszaniu zawiesine ogrzewa sie do temperatury 90°C i utrzymuje w niej, nadal mieszajac przez 2,5'godziny. Po uplywie tego czasu odsacza sie osad otrzymanego zeolitu 5A od lugu macierzystego, przemywa woda odmineralizowana, suszy i formu¬ je z 20% lepiszcza zawierajacego mniej niz 2°/o me¬ tali ciezkich.Uformowane granulki suszy sie, a nastepnie kal¬ lo 45 50 55 cynuje w temperaturze 550—650° C w ciagu 8 go¬ dzin. Otrzymany adsorbent posiada dobre wlasnos¬ ci sorpcyjne i mechaniczne i w minimalnym tylko stopniu katalizuje rozklad weglowodorów.Przyklad II. W 2 m3 wody rozpuszcza sie 84 kg chlorku potasu dodaje sie do tego roztworu 2 dcm3 30% wody Utlenionej a nastepnie przez do¬ datek stalego KOH doprowadza pH roztworu do —11. Po uwolnieniu roztworu od niewielkich ilosci osadu wprowadza sie do niego 100 kg zeolitu 4A, który zawiera 20% wody.Przy ciaglym mieszaniu zawiesine ogrzewa sie do temperatury 60°C i utrzymuje sie przez 3,5 go¬ dziny.Po uplywie tego czasu osad Odsacza sie od lugu macierzystego i przemywa woda odmineralizowana.Dalej postepuje sie jak w przykladzie I.Otrzymany zeolit sodowo-potasowy 3A wykazuje minimalne oddzialywanie katalityczne i szczegól¬ nie dobrizfe nadaje sie do Osuszania gazów zawie¬ rajacych weglowodory nienasycone. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sit molekularnych typu 5A lub 3A przez poddanie sit typu 4A wymianie jonowej, nastepnie formowanie granulek, suszenie ich i kalcynowaniie, znamienny tym, ze w celu otrzymania sit 5A zeolit sodowy nie zawierajacy zanieczyszczen krystalicznych i wiekszych ilosci bezpostaciowych glinokrzemianów poddaje sie dzia¬ laniu roztworu soli metalu ziem alkalicznych, ko¬ rzystnie chlorku lub azotanu o stezeniu 0,2—20% wagowych i pH — 8—12, przy czym roztwór ten uzyskuje sie przez wprowadzenie do roztworu pier¬ wotnego niewielkich ilosci utleniacza, korzystnie H202, nastepnie dodanie drobno sproszkowanych tlenków i (lub) wodorotlenków magnezu i (lub) wapnia i odsaczenie, a w celu otrzymania sit 3A zeolit sodowy traktuje sie utlenionym roztworem soli potasowej, korzystnie chlorku, lub azotanu po¬ tasu, o tym samym zakresie stezen jak dla otrzy¬ mania sit 5A, zalkalizowanym do pH = 8—12, ko¬ rzystnie za pomoca wodorotlenku potasu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do konwersji zeolitu sodowego stosuje sie takie ilosci reagentów, aby w przypadku sit 5A otrzy¬ mac w produkcie gotowym stosunek molowy [Me2+ O] [Me2+O] + [Me+2 O] w granicach 0,58 — 0,75, a w przypadku sit 3A [K20] stosunek molowy w granicach [K20] + [Na20] 0,5—0,70, przy czym w obu przypadkach konwer¬ sje prowadzi sie w temp. 10—95°C. W.Z.Graf. Z-d Nr 1, zam. 979/76, A4, 110+ 15 Cena 10 zl PL
PL16346673A 1973-06-20 1973-06-20 PL85389B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16346673A PL85389B1 (pl) 1973-06-20 1973-06-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16346673A PL85389B1 (pl) 1973-06-20 1973-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85389B1 true PL85389B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=19963123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16346673A PL85389B1 (pl) 1973-06-20 1973-06-20

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL85389B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4166855B2 (ja) イオン交換された物質の製造法
US5705078A (en) Oxidative removal of aqueous cyanide by manganese(IV)-containing oxides
US5536483A (en) Zeolite Y-based catalytic composition for use in the treatment of oxygenated effluents containing nitrogen oxides, its preparation and process for use
US4910004A (en) Process for selective reduction of nitrogen oxides contained in oxygenated gaseous effluents
GB1567960A (en) Process for working up waste fly dusts into zeolites of type
EP0093543A1 (en) Aromatics production
US4462971A (en) Preparation of crystalline metal silicate and borosilicate compositions
JP2928853B2 (ja) 窒素酸化物接触分解触媒及び接触分解方法
PL144335B1 (en) Method of obtaining highly porous mineral bodies of polyform structure,in particular those having adsorptive properties
PL85389B1 (pl)
JPS59162952A (ja) バインダ−レスゼオライト触媒とその製造方法並びにそれを用いた触媒反応
JP3666031B2 (ja) A型ゼオライトの製造方法
EP0161727B1 (en) Process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture
US5429812A (en) Manufacture of peroxidic compositions
Hourdin et al. The catalysis of the Ruff oxidative degradation of aldonic acids by copper (II)-containing solids
CN115739203B (zh) 一种基于气化渣再利用的负载氧化铁活性炭及其制备方法
AU606746B2 (en) Process for oxidizing a low-valent sulfur compound
CA1074284A (en) Chemical process
US4290916A (en) Catalytic composite, method of manufacture, and process for use
US4849395A (en) Preparation of amorphous metal/magnesium silicates
JPH0416236A (ja) ガス吸着用複鎖構造型粘度鉱物金属担持担体の製造方法
US7172748B1 (en) Method for the solid synthesis of ferrates of alkaline or alkaline earth metals and ferrates obtained according to this method
US4324650A (en) Catalytic composite and process for use
PL87490B1 (pl)
KR20000007859A (ko) 석탄비산재로부터 에이형 제올라이트를 제조하는방법