PL85204B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85204B1 PL85204B1 PL15961272A PL15961272A PL85204B1 PL 85204 B1 PL85204 B1 PL 85204B1 PL 15961272 A PL15961272 A PL 15961272A PL 15961272 A PL15961272 A PL 15961272A PL 85204 B1 PL85204 B1 PL 85204B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fiber
- urea
- bleaching
- fibers
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 15
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- CYSGHNMQYZDMIA-UHFFFAOYSA-N 1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon Chemical compound CN1CCN(C)C1=O CYSGHNMQYZDMIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- -1 dimethylethylene urea compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.12.1976 85204 MKP DOlc 1/02 Int. Cl2. D01C1/02 Twórcy wynalazku: Stefania Manys, Anna Kasprzak, Kazimierz Urano- wicz, Boleslaw Manys Uprawniony z patentu: Instytut Krajowych Wlókien Naturalnych, Po¬ znan (Polska) Sposób otrzymywania wlókien lykowych przeznaczonych do prze¬ robu w mieszankach z wlóknami welnianymi i wlóknami syntety¬ cznymi Wynalazek dotyczy sposobu przetwarzania wló¬ kien lykowych na wlókno uprzedliwe, zwlaszcza nadajace sie do przedzenia wraz z wlóiknaimi wel¬ nianymi lub wlóknami syntetycznymi.Znane metody przygotowania wlókien lylkowych do procesów przedzalniczych polegaja jak wiado¬ mo na odpowiedniej obróbce mechanicznej, nip: trzepaniu, czesaniu, zgrzebleniu iitp. Wlókno w ten siposób mechanicznie przygotowane poddaje sie przedzeniu, lub sporzadza sie z niego niedoprzed, a dalsze jego uszlachetnienie na dradze chemicz¬ nej przeprowadza sie na niedoprzedzie, przedzy lub gotowej tkaninie. Taki siposób postepowania podyktowany jest róznymi przyczynami, sposród których najczesciej wymienia sie wzgledy ekono¬ miczne. W procesach przedzalniczych oraz przy¬ gotowawczych przed przedzeniem usuwane sa bo¬ wiem na drodze mechanicznej znaczne ilosci zanie¬ czyszczen, tak, ze zuzycie chemikaliów przy od- klejaniu, bieleniu i barwieniu jesit po przedzeniu lub tkaniu mniejsze niz w przypadku gdy obróbce chemicznej poddaje sie wlókno w stanie luznym.Druga istotna przyczyna nie stosowania w prakty¬ ce obróbki chemicznej przed procesami przedzal¬ niczymi jest tez to, ze dotychczasowe me/body obró¬ bki chemicznej wlókien lykowych powoduja zaw¬ sze zwiekszenie szorstkosci wlókna,, jego lamliwo¬ sci, gniotliwosoi, oraz zlepiania co ogiromnie utru¬ dnia prowadzenie na takim materiale zabiegów przygolowawczych czesania, zgrzeblenia, rozciaga¬ nia jak i samego przedzenia.Naturalne wlókno lniane jest jak wiadomo sli¬ skie, ma przyjemny miekki chwyt. Jesit to spo¬ wodowane tluszczami i woskami zawartymi we wlóknie. Te woski sa przez znane procesy odkle- jania i bielenia usuwane, przy czym dodatkowo naruszona zositaje tez w istotny sposób naturalna sitruktura wlókna, co w sumie powoduje jego szor¬ stkosc.Przy obróbce chemiicznej niedoprzedu lub prze¬ dzy lnianej traktuje sie ja roztworami alkalicz¬ nymi na goraco, z reguly w temperaturze 100° C lub na/wet wyzszej w aparatach cisnieniowych, po czym alkalia zobojetnia sie kwasem. W zaleznosci od zadanego stopnia bieli stosuje sie rózne proce¬ sy bielenia na przyklad za pomoca podchlorynu sodowego, wody utlenionej, albo tez bielenie pro¬ wadzi sie chlorynem lub innymi zwiazkami chloru.Charakterystyczne jesit przy tym to, ze poszczegól¬ ne operacje odklejania i bielenia powtarza sie cy¬ klicznie wielokrotnie, na ogól przy malejacym ste¬ zeniu reagentów.Oczywiscie takie wielokrotne powtarzalnie opera¬ cji jest czasochlonne, energochlonne i klopotliwe w praktyce przemyslowej.Istotna wada tych znanych procesów jest jednak przede wszystkim to, ze jak juz wspomniano daja one pozytywne wyniki jedynie w przypadku sto¬ sowania ich do ndeprzedu, przedzy lub tkanin. 85 2043 Zmiany z polskiego opisu P 1425(23 sposób odkle- jania wlókna lnianego, lub produkltów Marskich polega na stosowaniu kapieli odklejajacych zawie¬ rajacych zwiazki kompleksujace wapn i magnez, po czyim stosuje sie (kapiel zawierajaca boraks Bieleniu i barwieniu poddaje sie oóMutszczone i spocznione wlókno. Wlókno otrzymywane tym spo¬ sobem moze byc przedzohe i poddane dalszemu przerobowi na parku masizynowyim przystosowa- nyim do przerobu welny, lub wlókiem syntetycz¬ nych. Oddzielne przeprowadzanie procesu specz¬ nienia z odtluszczeniem wlókna, oraz bielenie i farbowanie wydluza /proces technologiczny.Zinane sposoby obróbki naruszaja korzystne ce¬ chy wlókna. Celem wynalazku jesit opracowanie sposobu obróbki wlókna przeznaczonego do przero¬ bu w mieszankach, który nie naruszal by natu¬ ralnych korzystnych cech, a z drugiej strony w wystarczajacy sposób „otwieralby" strukture wló¬ kna dla wnikania srodków bielacych, barwiacych i modyfikujacych.Zadanie to zostalo wedlug wynalazku rozwiaza¬ ne w ten sposób, ze wlókno surowe lniane, wzgle¬ dnie wlókno lniane slancowe wprowadza sie naj- piertw do kapieli odtluszczajaco-odlkdej aj acej o pH 6—8 zawierajacej enzym lipoliltyczny, srodek dys¬ pergujacy, wzglednie czynnik slaboredukcyjny.Sjposobem wedlug wynalazku wlókno w stanie czesciowego specznienia i odklejenia poddaje sie bieleniu i/lub barwieniu. Srodki bielace i bar¬ wiace wprowadza sie wprost do kapieli, w któ¬ rej wlókno poddano czesciowemu specznieniu. Na¬ stepnie nanosi sia bezposrednio na wlókno w sta¬ nie luznym preparacje mocznikowa sieciujaca re¬ aktywne czasteczki celulozy. Do preparacji uzy¬ to dwumetyloetylenomoczniik w ilosci do 00 g/l, srodek powierzchniowo czynny niejonowy w,ilosci do 5 g/l, kondensat tlenku etylenu i kwasów tlu¬ szczowych do 1(0 g/i, sole magnezowe, lufo amo¬ nowe do 10 g/l.Wprowadzenie srodków bielacych i barwiacych do kapieli, w której wlókno poddaje sie specz¬ nieniu upraszcza proces technologiczny. Czesciowe specznienie i odtluszczenie wlókna umozliwia jego bielenie i barwienie pirzy zachowaniu naturalnych korzystnych cech wlókna.Wlókno preparowane sposobem wedlug wynalaz¬ ku jest po wysuszeniu bardzo miekkie, gietkie, sliskie i moze byc czesane lub zgrzeblone bez tru¬ dnosci z bardzo dobra wydajnoscia. Szczególnie korzystale okazalo sie prceprowadzetnie zgrzeblenia wysuszonego wlókna za pomoca zgrzeblarki juciar- sfciej., lub welmiarskiej.Dobre wyniki uzyskuje sie tez w przypadku, gdy suszenie wlókna luzem po preparacji moczniko¬ wej prowadzi sie w temjperaiturze &0—!l40°C, po czyim dogrzewa sie w ciagu kilku minut w tern- perataurze 1!90°C.Przyklad I. Wlókno lniane wprowadzono do kapieli odtluszczajacej zawierajacej 0,1—a g/l en¬ zymu lipoOiitycznego i 1—3 g/l soli polifosforano- wyioh. W tej kapieli cyrkuluijacej o temperaturze 90°C i pH 7 pozostawiono wlókno przez czas 90 minut, po czyim wyjeto je z kapieli i wprowtadzo- 204 4 no do kapieli bielacej zawierajacej 30 g/l nadtlen¬ ku wodoru, 24 g/l szkla wodnego,, 0y5 g sitabili- zartora zawierajacego sole fosforanowe, oraz do 2 gA niejonowego srodka powierzchniowego czynne- ¦ go. Temperatura kajpieli 120°C, czas przebywania w kapieli do 30 minut. Po usunieciu kapieli i prze¬ plukaniu wlókno wprowadzono do emulsji zawie¬ rajacej do 5fyo wagowo zywice mocznikowa maja¬ ca zwiazki typu dwumetyloetylenomocznika, 3°/o i° wagiowych kondensatu wyzszych kwasów tluszczo¬ wych i trójetanaloaminy, 0,5<°/o wagowych srodka powierzchniowo-czynnego, oraz l*/o wagowy fosfo¬ ranu dwuamonowego. Temperatura tej kapieli wy¬ nosila od 5"0—G0°C, czas moczenia do 10 min. Po wyjeciu wlókna z kapieli i odwirowaniu suszono w temperaturze do 1:20°C.Suche wlókno poddano zgrzebleniu i czesaniu.Uzyskano wlókno bielone w postaci tasmy glad¬ kie, sprezyste i miekkie w dotyku, w którym ce¬ luloza nie ulegla degradacji w stosunku do ma¬ terialu wyjsciowego.Przyklad II. Postepowano analogicznie jak w przykladzie I z ta róznica, ze zamiast prepa¬ ratu enzymatycznego zastosowano w kapieli wste¬ pnej sole poJitfosforanowe np: trójpolifosforan so¬ du w ilosci do 3 g/l, srodek powierzchniowo czyn¬ ny niejonowy w ilosci 1 g/l. Temperatura tej ka- pieli wynosila 50°C czas 610 min.Nastepnie wlókno bielone w kapieli zawieraja¬ cej nadtlenek wodoru w ilosci do 20 g/il, szklo wodne do 15 g/i, stabilizator 1 g/i, sole fosforano¬ we do 4 g/1, oraz srodek zmiekczajacy 1 g/l. Tem- „ perature kapieli doprowadzono do 120°C, maksy- maJny czas bielenia — 90 min.Wlókno wyjete z kapieli, przemyto i wprowa¬ dzono do emulsji zawierajacej &—1110 g/l produktu kondensacji mocznika i formaldehydu posiadaja- 40 cego ponad 90tyo zwiazku typu dwumetyloetyiLeno- mocznika do 2 g/l i srodka elektrotsitaltycznego skla¬ dajacego sie z tlenku etylenu i kwasów tluszczo¬ wych 0,5—1 g/l,, srodka powierzchniowo czynnego niejonowego 0^H-l2<5 g/l, chlorku anionu, lub chlor- 45 ku magnezu do 5 g/l. Czas przebywania wynosil do 16 minut w temperaturze flO°C. Po wyjeciu z emulsji wlókno suszono w temperaturze 130°C potem krótkotrwale w temperaiturze 1©0°C i roz¬ luzniano na zgrzeblarce. Uzyskane wlókno mialo 50 wlasciwosci podobne jak w przykladzie I.Przyklad III. Wlókno lniane wprowadzono do emulsji odtluszczaj acej o skladzie 5 czesci ob. wody, 3 czesci obj. acetonu, 2 czesci czterochlor- 55 ku wegla. Jako srodek dyspergujacy stosowano niejonowy preparat w ilosci 0,5*/o. Temperatura w emulsji wynosila 50°C, a czas odtluszczania 60 minut. Po wyjeciu wlókna z emulsji i przemyciu woda prowadzono bielenie analogicznie jak w przy- «o klaldzie I, po czym wlókno wprowadzono na czas 1)0 minut do emulsji zawierajacej 3*/o wagiowych kondensatu mocznika i formaldehydu, 2fVo wago¬ wych kondensatu wyzszych kwasów tluszczowych i trójelbanoloaminy, 0„!5°/o srodka powierzchniowo •5 czynnego, 0£D/o srodka antyeiekltrobtattyicznego.85 Ponadto emulsja zawUerala l*/t wagowy chlorku cynku wagi. chlorku magnezu. Emulsja miala pH ,5. Uzyskane wlókno mialo po wysuszeniu w H20°C wlasclilwosci podobne jak w przykladzie I. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wlókien lykowych prze¬ znaczonych do przerobu w mieszankach z wló¬ knami welnianymi i wlóknami syntetycznymi po¬ legajacy na odklejeniu wlókna, jego bieleniu i/lub ewentualnie barwieniu znamienny tym, ze srodki bielace i/lub barwiace wprowadza sie do kapieli po czesciowym specznieniu i odtluszczeniu wlókna, a nasltepnie nanosi sie ma wlókno w stanie luznym prepa racje mocznikowa sieciujaca aktywnie cza- 204 6 steczki celulozy i produkt suszy sie, zgrzebli, lub czesze.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do preparacji mocznikowej sieciujacej czasteczki i celulozy zastosowano dwumetyloetylenomoczndk w ilosci do 00 g/l, sirodek powierzchniowo czynny niejonowy w Mosci do 5 g/U, kondensat tlenku etylenu i kwasów tluszczowych w ilosci do 10 g/l, sole magnezowe, lub amonowe w ilosci do 10 g/l. 10
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze suszenie wlókna luzem po naniesieniu preparacji mocznikowej prowadzi sie w temperaturze 80— 140°C, po czym ewentualnie dogrzewa sie produkt, krótkotrwale w temperaturze do 1B0°C 15
- 4. Sposób wedlug zastrz. X, znamienny tym, ze zgrzeblenie prowadzi sie przy uzyciu zgirzeJblarki juciiarskiej, lub welniarskiej. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15961272A PL85204B1 (pl) | 1972-12-18 | 1972-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15961272A PL85204B1 (pl) | 1972-12-18 | 1972-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85204B1 true PL85204B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19961012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15961272A PL85204B1 (pl) | 1972-12-18 | 1972-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85204B1 (pl) |
-
1972
- 1972-12-18 PL PL15961272A patent/PL85204B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4218220A (en) | Method of fading blue jeans | |
| US5512060A (en) | Process for treating textile materials with enzyme containing compositions and high frequency fields | |
| JPH04505948A (ja) | デニムの湿式加工 | |
| CN104956001A (zh) | 处理纤维以提高可染性 | |
| JPH022989B2 (pl) | ||
| BR102018012752A2 (pt) | Processo de dano para um produto têxtil, e, métodos para descoloração de um tecido de algodão e para preparação de um produto têxtil processado por dano. | |
| JPS58208463A (ja) | セルロ−ス繊維からなる繊維材料を同時に糊抜き及び漂白する方法 | |
| US5131915A (en) | Method of forming designs on cellulose fabrics: discharge print, a dyed cellulose fabric | |
| US4712290A (en) | Textile and method of manufacture | |
| PL85204B1 (pl) | ||
| JPH05125661A (ja) | 繊維材料を前処理する方法 | |
| KR930005927B1 (ko) | 포백의 풀빼기 정련방법 | |
| WO1989002497A1 (en) | Agent and method for treating animal hair fibers | |
| US2037119A (en) | Continuous bleaching process | |
| JP2851282B2 (ja) | 綿織物の糊抜精練漂白方法 | |
| US5476518A (en) | Process for producing two-toned lustrous effects in dyed fabrics | |
| JP2000328432A (ja) | インジゴジーンズの加工方法 | |
| US2241580A (en) | Art of laundering and cleaning | |
| US1927022A (en) | Art of treating natural and artificial silk and agents therefor | |
| US20050155634A1 (en) | Method for simultaneous enzymatic desizing and kiering of cellulose-containing material | |
| US4082508A (en) | Treatment of textile materials | |
| GB2136029A (en) | Process for treatment of denim and other fabrics | |
| US1966915A (en) | Process of bleaching | |
| EP0888475A1 (en) | Method of reducing the tendency of a lyocell fabric to primary fibrillation | |
| JP4054036B2 (ja) | 精練方法 |