PL85025B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85025B1
PL85025B1 PL1972158884A PL15888472A PL85025B1 PL 85025 B1 PL85025 B1 PL 85025B1 PL 1972158884 A PL1972158884 A PL 1972158884A PL 15888472 A PL15888472 A PL 15888472A PL 85025 B1 PL85025 B1 PL 85025B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
particles
solid particles
vertical
tank
Prior art date
Application number
PL1972158884A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL85025B1 publication Critical patent/PL85025B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • B01J8/0214Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0035Periodical feeding or evacuation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B01J8/125Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/10Catalytic reforming with moving catalysts
    • C10G35/12Catalytic reforming with moving catalysts according to the "moving-bed" method

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odprowa¬ dzania stalych czastek z komory zawierajacej ru¬ chome zloze i urzadzenie do stosowania tego spo¬ sobu.
Znany jest sposób usuwania stalych czastek przy zastosowaniu urzadzenia omawianego w opi¬ sie patentowym nr 2 726 146 Stanów Zjednoczonych Ameryki. W urzadzeniu, pod warstwa katalizatora, rozmieszczono duza ilosc otworów na obszarze jego poprzecznego przekroju i mala ilosc koncen¬ trycznie ustawionych lejków, znajdujacych sie w obudowie na dennej scianie zbiornika do przepro¬ wadzania procesu.
Wada znanego sposobu i urzadzenia jest to, ze jest on nieekonomiczny z powodu duzego zuzycia chlorku glinu.
Dalsza wada znanego urzadzenia jest równiez to, ze przesuwanie katalizatora do zbiornika ko¬ lektorowego, podzielonego wieloma przegrodami, jest bardzo utrudnione, szczególnie podczas oczysz¬ czania urzadzenia.
Celem wynalazku jest usuniecie tych wad. Spo¬ sób odprowadzania stalych czastek z komory, przeznaczonej do otrzymywania wysokooktanowej benzyny za pomoca krakingu przy doprowadzeniu wodoru pod cisnieniem okolo 70 ata i temperatu¬ rze okolo 500°C, w której to komorze umieszczono ruchome zloze czastek stalych, charakteryzuje sie tym, ze odprowadzane ze zloza czastki przeprowa¬ dza sie przez przewody do obszaru ich groma- dzenia, zawierajacego wiele pionowych stref zbio¬ rowych o równej, stalej objetosci, których ilosc jest równa ilosci przewodów i z których kazdy po¬ laczony jest z pionowa strefa zbiorcza, gdzie za¬ trzymuje sie przeplyw stalych czastek z komory, gdy kazda z pionowych stref zbiorczych zawiera juz objetosc czastek w przyblizeniu równa jej wlasnej pojemnosci i odprowadza sie stale czastki z obszaru ich gromadzenia, gdy przeplyw czastek z komory zostal zatrzymany, przy czym korzystna cecha sposobu polega na tym, ze przez kazdy z pierwszych przewodów odprowadza sie w przybli¬ zeniu równe objetosci stalych czastek zapewniajac w ten sposób to, ze wszystkie stale czastki rucho¬ mego zloza przebywaja w komorze przez taki sam okres czasu.
Urzadzenie do odprowadzania stalych czastek z wybranych punktów przekroju ruchomego zloza czastek stalych, zawierajace komore, w której znaj¬ duje sie ruchome zloze czastek posiadajaca wiele otworów sluzacych do odbierania czastek stalych, umieszczonych pod zlozem czastek stalych i roz¬ mieszczonych na powierzchni poprzecznego prze¬ kroju zloza, posiada wedlug wynalazku zbierajacy stale czastki, zbiornik, podzielony na wiele piono¬ wych sekcji, o równej pojemnosci, utworzonych za pomoca wielu pionowych przegród, których ilosc jest równa ilosci otworów w komorze, laczacych kazdy otwór z kazda pionowa sekcja zbiornika, przewodów zakonczonych w niewielkiej odleglosci 85 02595 025 3 ponizej górnej krawedzi pionowych przegród, dzie¬ ki czemu ilosc czastek stalych odprowadzanych przez kazdy z przewodów jest równa objetosci kaz¬ dej pionowej sekcji zbiornika, który posiada górna • cylindryczna czesc i dolna stozkowa czesc, wypo- 5 sazona w górna czesc zasadnicza i dolna czesc le¬ jowa, przy czym górna czesc zasadnicza dolnej, stozkowej czesci przylega do górnej czesci cylin¬ drycznej zbiornika, a kazda pionowa sekcja jest polaczona ze wspólna, nie przegrodzona sekcja 10 zbiornika znajdujaca sie w dolnej lejowej czesci, dolnej stozkowej czesci. Zloze czastek stalych utworze jest z aluminiowych kulek z dodatkiem, platyny polaczonej z chlorem lub innymi skladni¬ kami,^ na^prz^l&ad renem. Katalityczna przemiana 15 skladników dokonywana jest przy temperaturze 371°C do 538°C; cisnieniu 4,4 do 69 kG/cm2 i ciag- ; J3im, doplyw*©^ oleju gazowego oraz wodoru w sto¬ sunku 1: l^ónj): l.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy- 20 kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat reaktora przystosowanego do usuwania cial stalych, fig. 2 widok dolnój czesci reaktora, fig. 3 — widok przekroju reaktora 3-3 z fig. 1, fig. 4 — widok czesciowego przekroju 25 przewodu ze stozkowym deflektorem umocowanym w czesci górnej, fig. 5 — widok plaski przekroju katalizatora 5 — 5 z fig. 1, fig. 6 — widok boczny zbiornika katalizatora i fig. 7 — widok boczny od¬ miany zbiornika katalizatora. Przewód 1 wedlug 30 fig. 1 przeznaczony jest do doprowadzania oleju gazowego przy temperaturze 93 do 204°C a prze¬ wód 2 do doprowadzania wzbogacajacego weglo¬ wodorowego gazu, które po polaczeniu prowadzo¬ ne sa przewodem 3 do grzejnika 4. Górna komora 35 9 zawiera zloze czastek stalych 11, które umiesz¬ czone sa w perforowanej pierscieniowej komorze lfc. Miedzy górna komora 9 a dolna komora 19 umieszczono posredni grzejnik 14. Nad górna ko¬ mora 9 znajduje sie generator 7, do którego jed- 40 nym przewodem 5 doprowadza sie mieszanine ole¬ ju gazowego z weglowodorowym gazem a drugim przewodem 6 wodór w postaci gazowej.
Stale czastki katalizatora wykonane w postaci kulek o srednicy 1,6 mm ze stopu aluminium z 45 dodatkiem 0,3751% czesci wagowych platyny i 0,9°/o czesci wagowych, chloru które doprowadzane sa do generatora 7, skad grawitacyjnie zsypuja sie przez przewody 8 do komory 12, po czym przez przewo¬ dy 16 grawitacyjne zsypuja sie do perforowanej 50 pierscieniowej komory 18', 38. Przewody 16 roz¬ mieszczone sa w wielkiej ilosci wokól dolnej cze¬ sci pierscieniowej komory 12 i doprowadzone do górnej czesci pierscieniowej komory 18', w wyni¬ ku czego zapewniony jest równomierny przesyp 55 czastek stalych. Stale czastki 17 znajdujace sie w dolnej czesci komory 19 przesuwaja sie pod wply¬ wem grawitacji z szylbkoscia umozliwiajaca calko¬ wita ich wymiane w ciagu 30 dni. Stale czastki odprowadzane sa z komory 19 przez otwory 2f*i 60 przewody 22 do zbiornika 23 wyposazonego w pio¬ nowe przedzialy utworzone za pomoca przegród 25.
Nad kazdym otworem 21 umieszczony jest stoz¬ kowy daszek 35, oparty na zlobkowanej oslonie 36, który przeznaczony jest do zabezpieczenia 65 4 przed masowym zsypem czastek do przewodów 22.
Kazdy z przewodów 22 polaczony jest przez ma¬ sywna plyte 40 z pionowa sekcja 41 zbiornika 23.
Przewody 22 wykonane sa z rur o srednicy 51 mm i dlugosci 2,4 m.
Mieszanina oleju gazowego i weglowodorowego gazu, doprowadzona do przewodów 2, 3, po pod¬ grzaniu w grzejniku 4 przeplywa przewodem 5 do górnej komory 9, w której nastepuje polaczenie mieszaniny przeplywajacej przewodem 10 ze staly¬ mi czastkami 11 katalizatora. Po czym mieszanina ta przeplywa przewodem 13 do grzejnika 14, w celu ponownego jej podgrzania do temperatury 454 do 510°C przy cisnieniu 14,6 ata nastepnie od¬ prowadzenia przewodem 15 do dolnej komory 19. gdzie przechodzi przez pierscieniowy katalityczny kanal, zawierajacy zloze stalych czastek 17 w ce¬ lu dalszej obróbki.
Mieszanina oleju gazowego z wodorem przeply¬ wa kolejno przez przewód 18 w komorze 19, sty¬ kajac sie ze stalymi czastkami 17, katalizatora, umieszczonymi w perforowanej komorze 18' skad kierowana jest do przewodu 20 w postaci goto¬ wego produktu pod nazwa wysokooktanowej ben¬ zyny. Niewielka ilosc wysokooktanowej benzyny przeplywa przewodami 22 do zbiornika 23, gdzie nastepuje jej chlodzenie za pomoca wodoru dopro¬ wadzonego przewodem 24. Przeplyw wysokookta¬ nowej benzyny, przewodami 22 do zbiornika 23 odbywa sie do czasu osiagniecia przez nia górne¬ go poziomu w przewodzie 22, po czym przeplyw ten ustaje a doprowadzony do zbiornika 23 wodór przeplywa przez warstwe czastek stalych i slup benzyny znajdujacej sie w przewodach 22 do dol¬ nej czesci zbiornika 19, w wyniku czego przeplyw stalych czastek jest przyhamowany przez strumien gazu, który wystarcza na opóznianie przeplywu czastek, lecz który jest mniejszy od szybkosci po¬ wodujacej wsteczny przeplyw tych czastek. Zuzyte czastki stale, w postaci sproszkowanej masy od¬ prowadzane sa ze zbiornika 23 przez przewód 28 po otwarciu zaworu 27, do ustawionego na niz¬ szym poziomie zbiornika 29, z którego przez prze¬ wód 30 po otwarciu zaworu 31 odprowadzane sa do zbiornika 32. Ze zbiornika 32 czastki stale, po doprowadzeniu obojetnego gazu przewodem 33; od¬ prowadzane sa przewodem 34 na zewnatrz urza¬ dzenia.

Claims (8)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób odprowadzania' stalych czastek z komory zawierajacej ruchome zloze stalych cza¬ stek, wedlug którego stale czastki odprowadza sie z komory przez wiele polaczonych przewodów, roz¬ mieszczonych równomiernie na powierzchni po¬ przecznego przekroju zloza, znamienny tym, ze odprowadzone ze zloza czastki przeprowadza sie przez przewody do obszaru gromadzenia czastek, zawierajacego wiele pionowych stref zbiorczych, w przyblizeniu o równej, stalej objetosci, których ilosc jest równa ilosci przewodów, z których kaz¬ dy polaczony jest z pionowa strefa zbiorcza i w niej jest zakonczony, zatrzymuje sie przeplyw sta¬ lych czastek plynacych z komory, gdy kazda z pio-85 025 nowych stref zbiorczych zawiera juz objetosc cza¬ stek w przyblizeniu równa jej wlasnej pojemnosci i odprowadza sie stale czastki z obszaru ich gro¬ madzenia gdy przeplyw czastek plynacych z komo¬ ry zostal zatrzymany, przy czym kazdym z prze¬ wodów odprowadza sie w przyblizeniu równe ob¬ jetosci stalych czastek, dzieki czemu wszystkie stale czastki ruchomego zloza przebywaja w ko¬ morze przez, w przyblizeniu jednakowy okres czasu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przesuw cial stalych z komory jest zatrzymany przez wprowadzenie strumienia gazowego o kie¬ runku przeciwnym do kierunku przesuwu cial sta¬ lych, przy zastosowaniu strumienia gazu o szybko¬ sci wystarczajacej do zatrzymania przesuwu cial stalych lecz mniejszej od szybkosci powodujacej wsteczny przeplyw czastek.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawierajacy weglowodór katalizator kontaktuje sie w przewodach odprowadzajacych z plynacym w przeciwpradzie do katalizatora, w zasadzie po¬ zbawionym weglowodoru strumieniem gazu, które¬ go natezenie przeplywu jest wystarczajaco duze do wyplukania wiekszosci weglowodoru z przeply¬ wajacego katalizatora, a predkosc dostatecznie ma¬ la zeby katalizator mógl plynac w kierunku prze¬ ciwnym do strumienia gazu.
4. Urzadzenie do odprowadzania stalych czastek z komory zawierajacej ruchome zloze, którego 10 15 20 25 30 komora dostosowana jest do przesuwu ruchomej warstwy stalych czastek, korzystnie kulek o sred¬ nicy 1,6 mm ze stopu aluminium z dodatkiem 0,375% wagowych platyny i 0,9% wagowych chlo¬ ru, wyposazone w otwory do usuwania stalych czastek .umieszczone ponizej warstwy stalych cza¬ stek na obszarze przekroju poprzecznego komory,, znamienne tym, ze zawiera górna komore (9) po¬ laczona z dolna komora (19), polaczona ze zbior¬ nikiem (23) podzielonym na wiele pionowych sek¬ cji (41) o wzglednie równej objetosci, za pomoca pionowych przegród (25), których ilosc jest równa ilosci otworów (21), przy czym kazdy z przewo¬ dów (22) polaczony jest przez plyte (40) z 'pionowa sekcja (41) zbiornika (23).
5. Urzadzenie wedlug zastrz,, 4, znamienne tym, ze górna komora (9) polaczona jest z dolna komo¬ ra (19) za pomoca posredniego stozkowego segmen¬ tu, polaczonego przewodami (13, 15) z grzejni¬ kiem (14).
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze w górnej komorze (9) umieszczono przewód (10) a w dolnej komorze (19) umieszczono przewód (18).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze zbiornik (23) polaczony jest przewodem (28) ze zbiornikiem (29).
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze wewnatrz zbiornika (19), nad otworami (21) umieszczone sa stozkowe daszki (35) oparte _na zlobkowanej oslonie (36). *sZ^ Fig. i85 025 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 6 LZG Zakl. Nr 3 w Pab., zam. nr 1150-76, nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl
PL1972158884A 1971-11-18 1972-11-16 PL85025B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20012371A 1971-11-18 1971-11-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85025B1 true PL85025B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=22740435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972158884A PL85025B1 (pl) 1971-11-18 1972-11-16

Country Status (23)

Country Link
US (1) US3785963A (pl)
JP (1) JPS5543380B2 (pl)
AR (1) AR200719A1 (pl)
AT (1) AT323869B (pl)
AU (1) AU471231B2 (pl)
BG (1) BG26818A3 (pl)
BR (1) BR7208064D0 (pl)
CA (1) CA969326A (pl)
DD (1) DD105249A5 (pl)
DK (1) DK142485B (pl)
EG (1) EG10903A (pl)
ES (1) ES408700A1 (pl)
FR (1) FR2160432B1 (pl)
GB (1) GB1408007A (pl)
IE (1) IE36843B1 (pl)
IT (1) IT974834B (pl)
MY (1) MY7600257A (pl)
NL (1) NL173144C (pl)
NO (1) NO132675C (pl)
PL (1) PL85025B1 (pl)
SE (1) SE381993B (pl)
SU (1) SU735157A3 (pl)
ZA (1) ZA727920B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3856662A (en) * 1973-04-02 1974-12-24 Universal Oil Prod Co Method for solids-withdrawal and transport from a superatmospheric pressure system
US3873441A (en) * 1973-09-06 1975-03-25 Universal Oil Prod Co Catalyst transfer method for moving-bed reactors
US3978150A (en) * 1975-03-03 1976-08-31 Universal Oil Products Company Continuous paraffin dehydrogenation process
US4110081A (en) * 1977-06-09 1978-08-29 Uop Inc. Moving-bed radial flow solids-fluid contacting apparatus
FR2434648A1 (fr) * 1978-08-30 1980-03-28 Uop Inc Chambre de reaction catalytique
FR2460990A1 (fr) * 1979-07-09 1981-01-30 Inst Francais Du Petrole Procede et appareil de conversion catalytique d'hydrocarbures
US4403909A (en) * 1980-03-24 1983-09-13 Uop Inc. Method for discharging catalyst particles from a moving bed system at a substantially steady flow rate
US4478793A (en) * 1982-09-22 1984-10-23 Uop Inc. Radial flow reactor with operating temperature profile
US4968409A (en) * 1984-03-21 1990-11-06 Chevron Research Company Hydrocarbon processing of gas containing feed in a countercurrent moving catalyst bed
US4925632A (en) * 1988-01-29 1990-05-15 Thacker Milton B Low profile fluid catalytic cracking apparatus
EP0403475B1 (en) * 1988-01-29 1993-11-10 THACKER, Milton B. Low profile fluid catalytic cracking apparatus and method
US5516422A (en) * 1994-05-06 1996-05-14 Uop Interreactor particle transfer process and arrangement
JP2002273199A (ja) * 2001-03-15 2002-09-24 Idemitsu Petrochem Co Ltd ガス状流体の抜き出し方法
US9006123B2 (en) * 2008-12-23 2015-04-14 Uop Llc Catalytic reformer catalyst collector including purge gas stream
WO2016160654A1 (en) 2015-03-31 2016-10-06 Uop Llc Methods and apparatuses for an integrated isomerization and platforming process

Also Published As

Publication number Publication date
IE36843B1 (en) 1977-03-02
GB1408007A (en) 1975-10-01
DK142485B (da) 1980-11-10
DE2255408A1 (de) 1973-05-30
NL173144B (nl) 1983-07-18
AT323869B (de) 1975-08-11
NL173144C (nl) 1983-12-16
US3785963A (en) 1974-01-15
DD105249A5 (pl) 1974-04-12
NL7215502A (pl) 1973-05-22
IE36843L (en) 1973-05-18
SU735157A3 (ru) 1980-05-15
MY7600257A (en) 1976-12-31
SE381993B (sv) 1976-01-12
AU471231B2 (en) 1976-04-15
DE2255408B2 (de) 1975-09-11
CA969326A (en) 1975-06-17
DK142485C (pl) 1981-07-06
BG26818A3 (pl) 1979-06-12
ZA727920B (en) 1973-07-25
AR200719A1 (es) 1974-12-13
ES408700A1 (es) 1976-03-01
NO132675B (pl) 1975-09-08
FR2160432B1 (pl) 1977-08-26
JPS5543380B2 (pl) 1980-11-06
AU4864572A (en) 1974-05-09
IT974834B (it) 1974-07-10
EG10903A (en) 1976-08-31
JPS4862673A (pl) 1973-09-01
BR7208064D0 (pt) 1973-08-23
NO132675C (pl) 1975-12-17
FR2160432A1 (pl) 1973-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL85025B1 (pl)
CN109569473B (zh) 一种液态金属催化烃生产氢气和炭黑的装置及方法
PL126963B1 (en) Method of separating entrained solid material and slag from a stream of hot non-purified gas and apparatus therefor
WO1984000411A1 (en) Vertical radiation tank
US4365662A (en) Method for charging and discharging a latent-heat storage medium and heat storage
US2699379A (en) Extraction apparatus
JPS5811474B2 (ja) スラツジの排出方法および装置
US4803957A (en) Gas/liquid heat exchanger
CN212029471U (zh) 一种内旋膜式除氧器
CS224630B2 (en) Gas producer with fluidized bed
CN207385484U (zh) 一种湿分解塔
CN110521319A (zh) 太阳能加热农田深层土壤增加作物墒情的装置
CA2644880C (en) Production of hydrogen from water using a thermochemical copper-chlorine cycle
CN110496587A (zh) 一种制氢反应炉
US469847A (en) Process of purifying illuminating-gas
CN213467749U (zh) 一种环氧乙烷加成反应热综合利用装置
CN213066063U (zh) 硫化钠生产用余热锅炉
CN102267694A (zh) 带自供气结构的由粉煤灰制备活性炭的浮选活化系统
JPS5657885A (en) Quenching heat exchanger for heavy oil cracking
SU1198026A1 (ru) Установка дл производства биогаза
US1993934A (en) Apparatus for production of coke and recovery of by-products therefrom
GB340993A (en) Improvements in apparatus for the sweating of wax or wax mixtures
SU1214731A1 (ru) Аппарат дл термической переработки органического топлива
CN206167956U (zh) 一种用于氯丙基三氯硅烷生产的降膜发生器
US1154910A (en) Method of generating steam.