PL85025B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85025B1 PL85025B1 PL1972158884A PL15888472A PL85025B1 PL 85025 B1 PL85025 B1 PL 85025B1 PL 1972158884 A PL1972158884 A PL 1972158884A PL 15888472 A PL15888472 A PL 15888472A PL 85025 B1 PL85025 B1 PL 85025B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- particles
- solid particles
- vertical
- tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
- B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/0035—Periodical feeding or evacuation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
- B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/10—Catalytic reforming with moving catalysts
- C10G35/12—Catalytic reforming with moving catalysts according to the "moving-bed" method
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odprowa¬
dzania stalych czastek z komory zawierajacej ru¬
chome zloze i urzadzenie do stosowania tego spo¬
sobu.
Znany jest sposób usuwania stalych czastek
przy zastosowaniu urzadzenia omawianego w opi¬
sie patentowym nr 2 726 146 Stanów Zjednoczonych
Ameryki. W urzadzeniu, pod warstwa katalizatora,
rozmieszczono duza ilosc otworów na obszarze
jego poprzecznego przekroju i mala ilosc koncen¬
trycznie ustawionych lejków, znajdujacych sie w
obudowie na dennej scianie zbiornika do przepro¬
wadzania procesu.
Wada znanego sposobu i urzadzenia jest to, ze
jest on nieekonomiczny z powodu duzego zuzycia
chlorku glinu.
Dalsza wada znanego urzadzenia jest równiez
to, ze przesuwanie katalizatora do zbiornika ko¬
lektorowego, podzielonego wieloma przegrodami,
jest bardzo utrudnione, szczególnie podczas oczysz¬
czania urzadzenia.
Celem wynalazku jest usuniecie tych wad. Spo¬
sób odprowadzania stalych czastek z komory,
przeznaczonej do otrzymywania wysokooktanowej
benzyny za pomoca krakingu przy doprowadzeniu
wodoru pod cisnieniem okolo 70 ata i temperatu¬
rze okolo 500°C, w której to komorze umieszczono
ruchome zloze czastek stalych, charakteryzuje sie
tym, ze odprowadzane ze zloza czastki przeprowa¬
dza sie przez przewody do obszaru ich groma-
dzenia, zawierajacego wiele pionowych stref zbio¬
rowych o równej, stalej objetosci, których ilosc
jest równa ilosci przewodów i z których kazdy po¬
laczony jest z pionowa strefa zbiorcza, gdzie za¬
trzymuje sie przeplyw stalych czastek z komory,
gdy kazda z pionowych stref zbiorczych zawiera
juz objetosc czastek w przyblizeniu równa jej
wlasnej pojemnosci i odprowadza sie stale czastki
z obszaru ich gromadzenia, gdy przeplyw czastek
z komory zostal zatrzymany, przy czym korzystna
cecha sposobu polega na tym, ze przez kazdy z
pierwszych przewodów odprowadza sie w przybli¬
zeniu równe objetosci stalych czastek zapewniajac
w ten sposób to, ze wszystkie stale czastki rucho¬
mego zloza przebywaja w komorze przez taki sam
okres czasu.
Urzadzenie do odprowadzania stalych czastek z
wybranych punktów przekroju ruchomego zloza
czastek stalych, zawierajace komore, w której znaj¬
duje sie ruchome zloze czastek posiadajaca wiele
otworów sluzacych do odbierania czastek stalych,
umieszczonych pod zlozem czastek stalych i roz¬
mieszczonych na powierzchni poprzecznego prze¬
kroju zloza, posiada wedlug wynalazku zbierajacy
stale czastki, zbiornik, podzielony na wiele piono¬
wych sekcji, o równej pojemnosci, utworzonych
za pomoca wielu pionowych przegród, których ilosc
jest równa ilosci otworów w komorze, laczacych
kazdy otwór z kazda pionowa sekcja zbiornika,
przewodów zakonczonych w niewielkiej odleglosci
85 02595 025
3
ponizej górnej krawedzi pionowych przegród, dzie¬
ki czemu ilosc czastek stalych odprowadzanych
przez kazdy z przewodów jest równa objetosci kaz¬
dej pionowej sekcji zbiornika, który posiada górna
• cylindryczna czesc i dolna stozkowa czesc, wypo- 5
sazona w górna czesc zasadnicza i dolna czesc le¬
jowa, przy czym górna czesc zasadnicza dolnej,
stozkowej czesci przylega do górnej czesci cylin¬
drycznej zbiornika, a kazda pionowa sekcja jest
polaczona ze wspólna, nie przegrodzona sekcja 10
zbiornika znajdujaca sie w dolnej lejowej czesci,
dolnej stozkowej czesci. Zloze czastek stalych
utworze jest z aluminiowych kulek z dodatkiem,
platyny polaczonej z chlorem lub innymi skladni¬
kami,^ na^prz^l&ad renem. Katalityczna przemiana 15
skladników dokonywana jest przy temperaturze
371°C do 538°C; cisnieniu 4,4 do 69 kG/cm2 i ciag-
; J3im, doplyw*©^ oleju gazowego oraz wodoru w sto¬
sunku 1: l^ónj): l.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy- 20
kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia schemat reaktora przystosowanego do
usuwania cial stalych, fig. 2 widok dolnój czesci
reaktora, fig. 3 — widok przekroju reaktora 3-3
z fig. 1, fig. 4 — widok czesciowego przekroju 25
przewodu ze stozkowym deflektorem umocowanym
w czesci górnej, fig. 5 — widok plaski przekroju
katalizatora 5 — 5 z fig. 1, fig. 6 — widok boczny
zbiornika katalizatora i fig. 7 — widok boczny od¬
miany zbiornika katalizatora. Przewód 1 wedlug 30
fig. 1 przeznaczony jest do doprowadzania oleju
gazowego przy temperaturze 93 do 204°C a prze¬
wód 2 do doprowadzania wzbogacajacego weglo¬
wodorowego gazu, które po polaczeniu prowadzo¬
ne sa przewodem 3 do grzejnika 4. Górna komora 35
9 zawiera zloze czastek stalych 11, które umiesz¬
czone sa w perforowanej pierscieniowej komorze
lfc. Miedzy górna komora 9 a dolna komora 19
umieszczono posredni grzejnik 14. Nad górna ko¬
mora 9 znajduje sie generator 7, do którego jed- 40
nym przewodem 5 doprowadza sie mieszanine ole¬
ju gazowego z weglowodorowym gazem a drugim
przewodem 6 wodór w postaci gazowej.
Stale czastki katalizatora wykonane w postaci
kulek o srednicy 1,6 mm ze stopu aluminium z 45
dodatkiem 0,3751% czesci wagowych platyny i 0,9°/o
czesci wagowych, chloru które doprowadzane sa do
generatora 7, skad grawitacyjnie zsypuja sie przez
przewody 8 do komory 12, po czym przez przewo¬
dy 16 grawitacyjne zsypuja sie do perforowanej 50
pierscieniowej komory 18', 38. Przewody 16 roz¬
mieszczone sa w wielkiej ilosci wokól dolnej cze¬
sci pierscieniowej komory 12 i doprowadzone do
górnej czesci pierscieniowej komory 18', w wyni¬
ku czego zapewniony jest równomierny przesyp 55
czastek stalych. Stale czastki 17 znajdujace sie w
dolnej czesci komory 19 przesuwaja sie pod wply¬
wem grawitacji z szylbkoscia umozliwiajaca calko¬
wita ich wymiane w ciagu 30 dni. Stale czastki
odprowadzane sa z komory 19 przez otwory 2f*i 60
przewody 22 do zbiornika 23 wyposazonego w pio¬
nowe przedzialy utworzone za pomoca przegród 25.
Nad kazdym otworem 21 umieszczony jest stoz¬
kowy daszek 35, oparty na zlobkowanej oslonie
36, który przeznaczony jest do zabezpieczenia 65
4
przed masowym zsypem czastek do przewodów 22.
Kazdy z przewodów 22 polaczony jest przez ma¬
sywna plyte 40 z pionowa sekcja 41 zbiornika 23.
Przewody 22 wykonane sa z rur o srednicy 51 mm
i dlugosci 2,4 m.
Mieszanina oleju gazowego i weglowodorowego
gazu, doprowadzona do przewodów 2, 3, po pod¬
grzaniu w grzejniku 4 przeplywa przewodem 5
do górnej komory 9, w której nastepuje polaczenie
mieszaniny przeplywajacej przewodem 10 ze staly¬
mi czastkami 11 katalizatora. Po czym mieszanina
ta przeplywa przewodem 13 do grzejnika 14, w
celu ponownego jej podgrzania do temperatury
454 do 510°C przy cisnieniu 14,6 ata nastepnie od¬
prowadzenia przewodem 15 do dolnej komory 19.
gdzie przechodzi przez pierscieniowy katalityczny
kanal, zawierajacy zloze stalych czastek 17 w ce¬
lu dalszej obróbki.
Mieszanina oleju gazowego z wodorem przeply¬
wa kolejno przez przewód 18 w komorze 19, sty¬
kajac sie ze stalymi czastkami 17, katalizatora,
umieszczonymi w perforowanej komorze 18' skad
kierowana jest do przewodu 20 w postaci goto¬
wego produktu pod nazwa wysokooktanowej ben¬
zyny. Niewielka ilosc wysokooktanowej benzyny
przeplywa przewodami 22 do zbiornika 23, gdzie
nastepuje jej chlodzenie za pomoca wodoru dopro¬
wadzonego przewodem 24. Przeplyw wysokookta¬
nowej benzyny, przewodami 22 do zbiornika 23
odbywa sie do czasu osiagniecia przez nia górne¬
go poziomu w przewodzie 22, po czym przeplyw
ten ustaje a doprowadzony do zbiornika 23 wodór
przeplywa przez warstwe czastek stalych i slup
benzyny znajdujacej sie w przewodach 22 do dol¬
nej czesci zbiornika 19, w wyniku czego przeplyw
stalych czastek jest przyhamowany przez strumien
gazu, który wystarcza na opóznianie przeplywu
czastek, lecz który jest mniejszy od szybkosci po¬
wodujacej wsteczny przeplyw tych czastek. Zuzyte
czastki stale, w postaci sproszkowanej masy od¬
prowadzane sa ze zbiornika 23 przez przewód 28
po otwarciu zaworu 27, do ustawionego na niz¬
szym poziomie zbiornika 29, z którego przez prze¬
wód 30 po otwarciu zaworu 31 odprowadzane sa
do zbiornika 32. Ze zbiornika 32 czastki stale, po
doprowadzeniu obojetnego gazu przewodem 33; od¬
prowadzane sa przewodem 34 na zewnatrz urza¬
dzenia.
Claims (8)
1. Sposób odprowadzania' stalych czastek z komory zawierajacej ruchome zloze stalych cza¬ stek, wedlug którego stale czastki odprowadza sie z komory przez wiele polaczonych przewodów, roz¬ mieszczonych równomiernie na powierzchni po¬ przecznego przekroju zloza, znamienny tym, ze odprowadzone ze zloza czastki przeprowadza sie przez przewody do obszaru gromadzenia czastek, zawierajacego wiele pionowych stref zbiorczych, w przyblizeniu o równej, stalej objetosci, których ilosc jest równa ilosci przewodów, z których kaz¬ dy polaczony jest z pionowa strefa zbiorcza i w niej jest zakonczony, zatrzymuje sie przeplyw sta¬ lych czastek plynacych z komory, gdy kazda z pio-85 025 nowych stref zbiorczych zawiera juz objetosc cza¬ stek w przyblizeniu równa jej wlasnej pojemnosci i odprowadza sie stale czastki z obszaru ich gro¬ madzenia gdy przeplyw czastek plynacych z komo¬ ry zostal zatrzymany, przy czym kazdym z prze¬ wodów odprowadza sie w przyblizeniu równe ob¬ jetosci stalych czastek, dzieki czemu wszystkie stale czastki ruchomego zloza przebywaja w ko¬ morze przez, w przyblizeniu jednakowy okres czasu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przesuw cial stalych z komory jest zatrzymany przez wprowadzenie strumienia gazowego o kie¬ runku przeciwnym do kierunku przesuwu cial sta¬ lych, przy zastosowaniu strumienia gazu o szybko¬ sci wystarczajacej do zatrzymania przesuwu cial stalych lecz mniejszej od szybkosci powodujacej wsteczny przeplyw czastek.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawierajacy weglowodór katalizator kontaktuje sie w przewodach odprowadzajacych z plynacym w przeciwpradzie do katalizatora, w zasadzie po¬ zbawionym weglowodoru strumieniem gazu, które¬ go natezenie przeplywu jest wystarczajaco duze do wyplukania wiekszosci weglowodoru z przeply¬ wajacego katalizatora, a predkosc dostatecznie ma¬ la zeby katalizator mógl plynac w kierunku prze¬ ciwnym do strumienia gazu.
4. Urzadzenie do odprowadzania stalych czastek z komory zawierajacej ruchome zloze, którego 10 15 20 25 30 komora dostosowana jest do przesuwu ruchomej warstwy stalych czastek, korzystnie kulek o sred¬ nicy 1,6 mm ze stopu aluminium z dodatkiem 0,375% wagowych platyny i 0,9% wagowych chlo¬ ru, wyposazone w otwory do usuwania stalych czastek .umieszczone ponizej warstwy stalych cza¬ stek na obszarze przekroju poprzecznego komory,, znamienne tym, ze zawiera górna komore (9) po¬ laczona z dolna komora (19), polaczona ze zbior¬ nikiem (23) podzielonym na wiele pionowych sek¬ cji (41) o wzglednie równej objetosci, za pomoca pionowych przegród (25), których ilosc jest równa ilosci otworów (21), przy czym kazdy z przewo¬ dów (22) polaczony jest przez plyte (40) z 'pionowa sekcja (41) zbiornika (23).
5. Urzadzenie wedlug zastrz,, 4, znamienne tym, ze górna komora (9) polaczona jest z dolna komo¬ ra (19) za pomoca posredniego stozkowego segmen¬ tu, polaczonego przewodami (13, 15) z grzejni¬ kiem (14).
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze w górnej komorze (9) umieszczono przewód (10) a w dolnej komorze (19) umieszczono przewód (18).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze zbiornik (23) polaczony jest przewodem (28) ze zbiornikiem (29).
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze wewnatrz zbiornika (19), nad otworami (21) umieszczone sa stozkowe daszki (35) oparte _na zlobkowanej oslonie (36). *sZ^ Fig. i85 025 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 6 LZG Zakl. Nr 3 w Pab., zam. nr 1150-76, nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US20012371A | 1971-11-18 | 1971-11-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL85025B1 true PL85025B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=22740435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1972158884A PL85025B1 (pl) | 1971-11-18 | 1972-11-16 |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3785963A (pl) |
JP (1) | JPS5543380B2 (pl) |
AR (1) | AR200719A1 (pl) |
AT (1) | AT323869B (pl) |
AU (1) | AU471231B2 (pl) |
BG (1) | BG26818A3 (pl) |
BR (1) | BR7208064D0 (pl) |
CA (1) | CA969326A (pl) |
DD (1) | DD105249A5 (pl) |
DK (1) | DK142485B (pl) |
EG (1) | EG10903A (pl) |
ES (1) | ES408700A1 (pl) |
FR (1) | FR2160432B1 (pl) |
GB (1) | GB1408007A (pl) |
IE (1) | IE36843B1 (pl) |
IT (1) | IT974834B (pl) |
MY (1) | MY7600257A (pl) |
NL (1) | NL173144C (pl) |
NO (1) | NO132675C (pl) |
PL (1) | PL85025B1 (pl) |
SE (1) | SE381993B (pl) |
SU (1) | SU735157A3 (pl) |
ZA (1) | ZA727920B (pl) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3856662A (en) * | 1973-04-02 | 1974-12-24 | Universal Oil Prod Co | Method for solids-withdrawal and transport from a superatmospheric pressure system |
US3873441A (en) * | 1973-09-06 | 1975-03-25 | Universal Oil Prod Co | Catalyst transfer method for moving-bed reactors |
US3978150A (en) * | 1975-03-03 | 1976-08-31 | Universal Oil Products Company | Continuous paraffin dehydrogenation process |
US4110081A (en) * | 1977-06-09 | 1978-08-29 | Uop Inc. | Moving-bed radial flow solids-fluid contacting apparatus |
FR2434648A1 (fr) * | 1978-08-30 | 1980-03-28 | Uop Inc | Chambre de reaction catalytique |
FR2460990A1 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede et appareil de conversion catalytique d'hydrocarbures |
US4403909A (en) * | 1980-03-24 | 1983-09-13 | Uop Inc. | Method for discharging catalyst particles from a moving bed system at a substantially steady flow rate |
US4478793A (en) * | 1982-09-22 | 1984-10-23 | Uop Inc. | Radial flow reactor with operating temperature profile |
US4968409A (en) * | 1984-03-21 | 1990-11-06 | Chevron Research Company | Hydrocarbon processing of gas containing feed in a countercurrent moving catalyst bed |
WO1989007010A1 (en) * | 1988-01-29 | 1989-08-10 | Thacker Milton P | Low profile fluid catalytic cracking apparatus and method |
US4925632A (en) * | 1988-01-29 | 1990-05-15 | Thacker Milton B | Low profile fluid catalytic cracking apparatus |
US5516422A (en) * | 1994-05-06 | 1996-05-14 | Uop | Interreactor particle transfer process and arrangement |
JP2002273199A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガス状流体の抜き出し方法 |
US9006123B2 (en) * | 2008-12-23 | 2015-04-14 | Uop Llc | Catalytic reformer catalyst collector including purge gas stream |
WO2016160654A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Uop Llc | Methods and apparatuses for an integrated isomerization and platforming process |
FR3090007B1 (fr) * | 2018-12-18 | 2020-12-25 | Ifp Energies Now | Procede de conversion d’hydrocarbures avec recyclage des effluents de reduction |
-
1971
- 1971-11-18 US US00200123A patent/US3785963A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-11-06 CA CA155,657A patent/CA969326A/en not_active Expired
- 1972-11-08 ZA ZA727920A patent/ZA727920B/xx unknown
- 1972-11-09 AU AU48645/72A patent/AU471231B2/en not_active Expired
- 1972-11-14 AT AT968072A patent/AT323869B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-11-14 FR FR7240283A patent/FR2160432B1/fr not_active Expired
- 1972-11-16 PL PL1972158884A patent/PL85025B1/pl unknown
- 1972-11-16 IT IT54092/72A patent/IT974834B/it active
- 1972-11-16 BR BR008064/72A patent/BR7208064D0/pt unknown
- 1972-11-16 EG EG470/72A patent/EG10903A/xx active
- 1972-11-16 NL NLAANVRAGE7215502,A patent/NL173144C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-11-17 IE IE1590/72A patent/IE36843B1/xx unknown
- 1972-11-17 SE SE7214996A patent/SE381993B/xx unknown
- 1972-11-17 DD DD166919A patent/DD105249A5/xx unknown
- 1972-11-17 NO NO4201/72A patent/NO132675C/no unknown
- 1972-11-17 GB GB5313872A patent/GB1408007A/en not_active Expired
- 1972-11-17 ES ES408700A patent/ES408700A1/es not_active Expired
- 1972-11-17 SU SU721851052A patent/SU735157A3/ru active
- 1972-11-17 DK DK576172AA patent/DK142485B/da unknown
- 1972-11-18 BG BG021901A patent/BG26818A3/xx unknown
- 1972-11-18 JP JP11611872A patent/JPS5543380B2/ja not_active Expired
- 1972-11-20 AR AR245203A patent/AR200719A1/es active
-
1976
- 1976-12-30 MY MY257/76A patent/MY7600257A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2255408A1 (de) | 1973-05-30 |
SU735157A3 (ru) | 1980-05-15 |
NO132675B (pl) | 1975-09-08 |
SE381993B (sv) | 1976-01-12 |
JPS5543380B2 (pl) | 1980-11-06 |
NL7215502A (pl) | 1973-05-22 |
AT323869B (de) | 1975-08-11 |
ES408700A1 (es) | 1976-03-01 |
DE2255408B2 (de) | 1975-09-11 |
GB1408007A (en) | 1975-10-01 |
BG26818A3 (bg) | 1979-06-12 |
DD105249A5 (pl) | 1974-04-12 |
FR2160432A1 (pl) | 1973-06-29 |
MY7600257A (en) | 1976-12-31 |
JPS4862673A (pl) | 1973-09-01 |
US3785963A (en) | 1974-01-15 |
CA969326A (en) | 1975-06-17 |
EG10903A (en) | 1976-08-31 |
DK142485B (da) | 1980-11-10 |
FR2160432B1 (pl) | 1977-08-26 |
DK142485C (pl) | 1981-07-06 |
AU471231B2 (en) | 1976-04-15 |
BR7208064D0 (pt) | 1973-08-23 |
NL173144C (nl) | 1983-12-16 |
NO132675C (pl) | 1975-12-17 |
AU4864572A (en) | 1974-05-09 |
IE36843L (en) | 1973-05-18 |
NL173144B (nl) | 1983-07-18 |
IE36843B1 (en) | 1977-03-02 |
AR200719A1 (es) | 1974-12-13 |
ZA727920B (en) | 1973-07-25 |
IT974834B (it) | 1974-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL85025B1 (pl) | ||
CN109569473B (zh) | 一种液态金属催化烃生产氢气和炭黑的装置及方法 | |
SU1099833A3 (ru) | Устройство дл очистки гор чих газов от твердых и плавких частиц | |
PL126963B1 (en) | Method of separating entrained solid material and slag from a stream of hot non-purified gas and apparatus therefor | |
US4487611A (en) | Gas cooler for a synthetic gas | |
US4365662A (en) | Method for charging and discharging a latent-heat storage medium and heat storage | |
DE3323818A1 (de) | Vertikaler strahlungskessel | |
US2699379A (en) | Extraction apparatus | |
JPH0416514B2 (pl) | ||
JPS5811474B2 (ja) | スラツジの排出方法および装置 | |
US4803957A (en) | Gas/liquid heat exchanger | |
CN212029471U (zh) | 一种内旋膜式除氧器 | |
CS224630B2 (en) | Gas producer with fluidized bed | |
CN110521319A (zh) | 太阳能加热农田深层土壤增加作物墒情的装置 | |
CA2644880C (en) | Production of hydrogen from water using a thermochemical copper-chlorine cycle | |
CN110496587A (zh) | 一种制氢反应炉 | |
US469847A (en) | Process of purifying illuminating-gas | |
CN213066063U (zh) | 硫化钠生产用余热锅炉 | |
JPS5657885A (en) | Quenching heat exchanger for heavy oil cracking | |
US1993934A (en) | Apparatus for production of coke and recovery of by-products therefrom | |
GB340993A (en) | Improvements in apparatus for the sweating of wax or wax mixtures | |
SU1214731A1 (ru) | Аппарат дл термической переработки органического топлива | |
US1154910A (en) | Method of generating steam. | |
SU1202955A1 (ru) | Ледовый щик системы подачи охлаждающей воды к судовым потребител м | |
SU92155A1 (ru) | Плавитель дл живицы |