PL84873B1 - Tool heads for use in machining timber[us3812891a] - Google Patents

Tool heads for use in machining timber[us3812891a] Download PDF

Info

Publication number
PL84873B1
PL84873B1 PL1972156439A PL15643972A PL84873B1 PL 84873 B1 PL84873 B1 PL 84873B1 PL 1972156439 A PL1972156439 A PL 1972156439A PL 15643972 A PL15643972 A PL 15643972A PL 84873 B1 PL84873 B1 PL 84873B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
knives
head
tool
smoothing
periphery
Prior art date
Application number
PL1972156439A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Gebr Linckdt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2158912A external-priority patent/DE2158912A1/de
Application filed by Gebr Linckdt filed Critical Gebr Linckdt
Publication of PL84873B1 publication Critical patent/PL84873B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/007Combined with manufacturing a workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/20Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/306216Randomly manipulated, work supported, or work following device

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest glowica narzedzio¬ wa do mechanicznej obróbki drewna, z osadzo¬ nymi na obwodzie nozami skrawajacymi oraz z osadzonym po jej stronie czolowej uchwytem na¬ rzedziowym, który na swym obwodzie ma noze do wygladzania powierzchni kloca utworzonej dzialaniem nozy zgrubnie skrawajacych.
Glowice narzedziowe maja zazwyczaj ksztalt scietych stozków z osadzonymi na bocznych po¬ wierzchniach, wzdluz tworzacych nozami skrawa¬ jacymi, które wytwarzaja gladka powierzchnie swymi .skrajnie do przodu wysunietymi narozami.
Tak uksztaltowane glowice maja te wade, ze czesto tworza zadziory, szczególnie przy sekach i wezlach wlókien drewna, co prowadzi do nie- irównosci uzyskiwanej powierzchni drewna.
Znana jest równiez z niemieckiego opisu paten¬ towego nr 1955 293 ulepszona glowica narzedziowa do mechanicznej obróbki drewna wyposazona do¬ datkowo w uchwyt osadzony na stronie czolowej glowicy, w którym mocuje sie na obwodzie noze gladzace. Jednakze i ta glowica ma dosc istotne wady polegajace na tym, ze nie mozna w niej za¬ mocowac dostatecznej liczby nozy gladzacych nie¬ zbednej do uzyskania prawidlowej jakosci obróbki.
Celem wynalazku jest unikniecie wyzej wymie¬ nionych wad, a zadaniem technicznym prowadza¬ cym do tego celu jest opracowanie glowicy na¬ rzedziowej, przy pomocy której bedzie mozliwe w latwy sposób uzyskanie gladkiej i dobrej ja¬ kosci obrabianej.powierzchni drewna.
Cel ten zgodnie z wynalazkiem osiagnieto dzieki temu, ze uchwyt narzedziowy jest ulozyskowany obrotowo i wspólosiowo z osia obrotu glowicy na- mzedowej i posiada niezalezny naped o wiekszej niz glowica predkosci obrotowej. Przez zwiekszenie liczby nozy wygladzajacych uzyskano drobniejsze wióry poobróbkowe a tym samym gladsza i rów¬ niejsiza powierzchnie obrabianego drewna.
Ostrza nozy wygladzajacych sa celowo równo¬ legle do gladzonej powierzchni i sa ustawione ze .stopniowymi wysunieciem osiowym na obwodzie uchwytu. Osiaga sie pnzez to bardzo dobra jakosc obrobionej powierzchni, nawet przy znacznej gle¬ bokosci obróbka gdyz drewno jest storawane cien¬ kimi wiórami.
DatLsza cecha wynalazku jest to, ze noze gladza- ce, rozmieszczone na obwodzie uchwytu, maja ostrza kolejno, coraz bardziej wysuniete w kie- irunku obrabianej powierzchni tak ze tworza ze¬ spoly, na koncu których wystepuje skok wysu¬ niecia, od najwiekszego — ponownie do najmniej- szego.
Noze gladzace skutkiem tego wyrównuja obra¬ biana powierzchnie wielokrotnie w czasie jednego obrotu uchwytu na cala glebokosc obróbki, co ulatwia wzajemne .skoordynowanie predkosci prze- suwu drewna, predkosci obrotowej uchwytu, licz- 8487384873 by nozy i wymiarów ostrz. Noze gladzace sa na- stawialne osiowo i/lub promieniowo.
Noze gladzace mozna rozsuwac promieniowo tak, ze wysuwaja sie one bardzo blisko wewnetrznych narozy nozy skrawajacych. Naroza nozy gladza¬ cych przemieszczaja sde wtedy po okregu kola scisle przylegajacym do zakreslanego przez naj¬ bardziej wysuniete nairoza nozy skrawajacych.
Undka sie przez to zadzierania powierzchni drew¬ na przez noze skrawajace. Jest jednak równiez korzystne ustawienie nozy gladzacych na mniej¬ szym okregu, ze wyrównuja one jedynie juz utwo¬ rzona powierzchnie, co moze odbywac sie przy mniejszej mocy napedowej. c^y|ff/yw i ^j iwy™ przykladem wykonania 15 wj^^a^^t jtó vgfów^l, w której noze gladzace sa uksztaltowane jako ziby pily tarczowej. W ten sposób przy malych nakladach na wykonanie unza- d^ia^lCyti^je^^ gladka powierzchnie TliiTyiff^' fidpfrri m'^1 "'# y jest przy tyim stosunko- M wo maty, zas tarcza pily moze byc w prosty spo¬ sób ustawiona i pizeszliifowana.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie,wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia glowice narzedziowa w widoku czolo¬ wym, fig. 2 — w przekroju wzdluz Mmii II—II oznaczonej na fig. 1, dwie glowice narzedziowe i obrabiany pien drewna, fig. 3 — pien obrabia¬ nego drewna glowica narzedziowa, w przekroju wzdluznym, fig. 4 — glowice narzedziowa z tarcza pily w widoku czolowymi, fig. 5 — w przekroju wzdluz linii V—V oznaczonej na fig. 4 dwie glo¬ wice i obrabiany pien drewna, fig. 6 — pien dre¬ wna w miejscu obróbki glowica wedlug fig. 4 i 5 w przekroju wzdluznym, fig. 7 — fragment glo¬ wicy narzejdziowej w przekroju, fig. 8 — frag¬ ment glowicy wedlug fig. 7 w widoku czolowym.
Ulozyskowana obrotowo i napedzana glowica rLarzedmowa 10 o ksztalcie scietego stozka ma osa¬ dzone na bocznych powierzchniach dwa noze skra¬ wajace 11, zdejmujace wióry z bocznego fra&nen- foi okraglaka drewnianego 13, przesuwanego po¬ przecznie do osi obrotu glowicy 10 w kierunku strzalki 12.
Wióry te zuzywa sie przykladowo do wyrobu celudozy. Z okraglaka 13 po pnzejsciu przez urza¬ dzenie obróboze zlozone z dwóch glowic 10 otrzy¬ muje sie element obrobiony dwustronnie, który po drugim przejsciu przez to urzadzenie moze byc obrobiony na przyklad w postaci belki lub deski.
W srodku glowicy narzedziowej 10 znajduje sie centralne wyciecie 14 dia umieszczenia tarczowe¬ go uchwytu narzedziowego 15. Uchwyt narzedzio¬ wy 15 jest polaczony z walem 16, osadzonym obro¬ towo wewnatrz drazonego' walu 17 glowicy 10.
Oba waly 16 i 17 sa napedzane oddzielnie w spo¬ sób nie przedstawiony na rysunku tak, ze pred¬ kosc obrotowa uchwytu narzedziowego 15 jest wieksza niz glowicy narzedziowej 10.
Uchwyt narzedziowy 15 ma na swym obwodzie zamocowane noze gladzace 1—6, 1'—tf i l"-^6", sluzace do obróbki powierzchni 18 pnia 13. Kazdy iz nozy gladzacych ma ostrze 7 usytuowane rów¬ nolegle do obrabianej powierzchni 18 drewna.
Ostrza te — jak to przedstawiono na fig. 2 — sa 45 65 85 kolejno, stopniowo wysuniete w kierunku powiew rzchnd obrabianej w przykladzie wykonania wy¬ nalazku przedstawionym na fig. 1 i 2 tworza one trzy grupy. W pierwszej grupie najmniej wysu¬ niety jest nóz 1, nastepny nóz 2 jest bardziej wy¬ suniety w kierunku drewna, iltd. Nóz gladzacy 6 jest wysuniety najdalej na zewnatrz. Odpowied¬ nio w nastepnej grupie nóz 1' jes*t osadzony naj¬ glebiej a nóz 6' wysuniety najdalej. To samo po¬ wtarza sie w trzeciej grupie nozy 1"—6''- W ten sposób w trzech segmentach obwodu uchwytu ma miejsce skok wysuniecia osiowego ostrzy 7 od najdalej wysunietych nozy 6, 6', 6" do najbardziej cofnietych 1, 1', l". Ten skok o wielkosci a odpo¬ wiada najwiekszej mozliwej glebokosci obróbki drewna nozami gladzacymi.
Dzialanie nozy gladzacych 1—6, 1'—4f, i 1"-h6" najlepiej jest widoczne na fig. 3. Obszar skrawa¬ ny nozem skrawajacym 11 ma szerokosc c co naj¬ wyzej tak duza jak przedstawiona na fig. 2 wy¬ sokosc c noza skrawajacego. W przekroju na fig. 3 trójkatny obszar 20 zostaje pociety nozami gla¬ dzacymi na krótkie i cienkie wióry, przy czym obszary obejmowane dzialaniem poszczególnych no¬ zy oznaczono na fig. 3, liczbami oznaczeniowymi tych nozy.
Przy przesuwie pnia 13 w kierunku strzalki 12 skrawanie poszczególnych obszarów nastepuje w kolejnosci 5, 6 (noze gladzace 1—4 nie chwytaja pmzy tym drewna), 3', 4', 5', 6' (noze gladzace 1' i 2' nie chwytaja drewnaj, 1", 2", 3", 4", 5" i 6".
W ten sposób zostaje wyciety przekrój trójkat¬ nego obszaru 20, zas nastepny nóz skrawajacy 11 skrawa drewno 13 poza obszarem plaszczyzny 18 w zwiazku z czym uszkodzenie jej w trakcie ob¬ róbki nie jest mozliwe.
Jak wynika z fig. 3 ciecia kazdego z nozy gla¬ dzacych tworza kat ostry przez co przesuw drewna nie zaklóca procesu obróbki.
Z opisanego dzialania urzadzenia wynika, ze podzial obszaru 20 na wióry zdejmowane nozami gladzacymi zmienia sie, jesli zmienia sie stosunek predkosci obrotowej uchwytu narzedziowego 15 do czestotliwosci przylozenia nozy skrawajacych U. Przykladowo, mozna przez dalsze przyspiesze¬ nie obrotów (strzalka 21 na fig. 1) uchwytu na¬ rzedziowego 15 w porównaniu do obrotów (strzal¬ ka 22 na fig. 1) glowicy narzedziowej 10 osiagnac podzial obszaru 20 na jeszcze wieksza liczbe krót¬ szych (widzianych w kierunku wzdluznym pnia 13) wiórów.
W przykladzie wykonania glowicy wedlug fig. 4, , 8 noze gladzace wystepuja jako zeby 23 pily tarczowej 24, umocowanej do dyskowego uchwytu narzedziowego 25. Zeby pily tarczowej ustawione sa promieniowo blisko, wewnetrznych czolowych narozy ostrzy tnacych 26 nozy skrawajacych 11 tak, ze podobnie jak noze wygladzajace w wyko¬ naniu wedlug fig. 1 i 2 wspólpracuja wyprzedza¬ jaco z nozami skrawajacymi 11 jak to uwidocz¬ niono na fig. 6. Zanim nóz skrawajacy zdejmie odcinek drewna 19, odcinek ten zostanie podciety na> glebokosc b pila tarczowa 24 tak, ze nie moga wystapic uszkodzenia powierzchni 18. Z fig. 6 wy¬ nika, ze ilosc wiórów przy procesie ciecia pdla84873 6 jest zoikoima, w porównaniu do ilosci wytwarza¬ nej w obszarze 19.
Na fig. 7 przedstawiono ulozyskowanie walu 16 uchwytu narzedziowego 25 w glowicy narzedzio¬ wej 10 za pomoca lozysk kulkowych 27.
W przedstawionych przykladach wykonania predkosc przesuwal pnia drzewnego 13 jest do¬ brana w zaleznosci od predkosci obrotowej glo¬ wicy narzedziowej 10 i liczby nozy skrawajacych 11 tak, ze pien, przy przylozeniu nastepnego noza, przesuwa sie o glebokosc skrawania jedrnego noza.
Wzrost predkosci przesuwu jest wiec mozliwy przez wzrost predkosci obrotowej glowicy narze¬ dziowej, ograniczony jednak przez proces skrawa¬ nia lub przez zwiekszenie liczby nozy skrawaja¬ cych 11.
Dzialanie nozy wygladzajacych nie ma wplywu na predkosc przesuwu drewna, gdyz w wyniku niezaleznego ich napedu mozna zwiekszyc ich predkosc obrotowa tak, ze we wszyistkich warun¬ kach produkcyjnych uzyskuje sie wystarczajaco, gladka powierzchnie 18 obrabianego przedmiotu.

Claims (5)

Zastrzezenia patentowe
1. Glowica narzedziowa do mechanicznej obrób¬ ki drewna z osadzonymi na obwodzie nozami skrawajacymi oraz z osadzonym po stronie czo¬ lowej tej glowicy uchwytem narzedziowym, który na swoim obwodzie ma noze do wygladzania po¬ wierzchni kloca utworzonej dzialaniem nozy zgru¬ bnie skrawajacych, znamienna tym, ze uchwyt na¬ rzedziowy (15, 25) jest ulozyskowany obrotowo i wspólosiowo z osia obrotu glowicy narzedteiawej (10) i posiada niezalezny naped o wiekszej niz glowica narzedziowa (10) predkosci obrotowej.
2. Glowica wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze krawedzie ostrzy (7) nozy wygladzajacych (1—6, 1'—6', 1"—6") sa równolegle do obrabianej po¬ wierzchni (18) i sa ustawione ze stopniowanym odsadzeniem osiowym na obwodzie uchwytu na¬ rzedziowego (15) w kierunku prostopadlym do ruchu obrabianego kloca drewna.
3. Glowica wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze na obwodzie uchwytu (15) umieszczone sa zespoly nozy wygladzajacych (1—6, 1'—6', 1"—6"), których krawedzie tnace (7) ustawione sa schodkowo w kierunku osiowym i leza w róznych plaszczyznach równoleglych wzgledem siebie i wzgledem obra¬ biane! plaszczyzny kloca.
4. 'Glowica wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze noze wygladzajace (1—6, 1'—6', l"—6") sa umieszczone na obwodzie imaka o promieniu mniejszym od promienia* na którym znajduja sie czolowe krawedzie ostrzy (26) nozy zgrubnie skra¬ wajacych (11).
5. Glowica narzedziowa do mechanicznej obrób¬ ki drewna z osadzonymi na ^obwodzie nozami skrawajacymi oraz z osadzonym po stronie czo¬ lowej tej glowicy uchwytem narzedziowym, który na swoim obwodzie ma noze do wygladzania po¬ wierzchni kloca utworzonej dzialaniem nozy zgru¬ bnie skrawajacych, znamienna tym, ze 4ioze wy¬ gladzajace sa osadzone wspólosiowo i maja postac pily tarczowej (24) o uzebieniu (23). 10 15 20 2584873 FIG. 1 FIG. 284873 FIG. 384873 24 23- 25 ^W 11 FIG. 4 lIL^JCj84873 FIG g- FIG. 7 27 16 i784873 FIG. 8 \ Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, Zani, 2539/76 Cena 10 zl
PL1972156439A 1971-11-27 1972-07-01 Tool heads for use in machining timber[us3812891a] PL84873B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2158912A DE2158912A1 (de) 1971-11-27 1971-11-27 Werkzeugkopf

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL84873B1 true PL84873B1 (en) 1976-04-30

Family

ID=5826338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972156439A PL84873B1 (en) 1971-11-27 1972-07-01 Tool heads for use in machining timber[us3812891a]

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3812891A (pl)
AT (1) AT318222B (pl)
BE (1) BE785693A (pl)
CA (1) CA966291A (pl)
CH (1) CH542696A (pl)
CS (1) CS153426B2 (pl)
DD (1) DD98228A5 (pl)
GB (1) GB1338333A (pl)
NL (1) NL7210096A (pl)
NO (1) NO136240C (pl)
PL (1) PL84873B1 (pl)
SE (1) SE386397B (pl)
SU (1) SU448624A3 (pl)
YU (1) YU34010B (pl)
ZA (1) ZA72836B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4159083A (en) * 1976-04-15 1979-06-26 Domtar Inc. Debris separating chipper
US4690186A (en) * 1986-03-05 1987-09-01 Optimil Machinery, Inc. Log feed apparatus
US4813464A (en) * 1987-09-15 1989-03-21 Charles Zayat Rotary resurfacing blade

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1723999A (en) * 1927-06-23 1929-08-13 James L Bernard Facing machine
US2250670A (en) * 1939-01-20 1941-07-29 Joy Mfg Co Drilling apparatus
CH415012A (de) * 1964-08-31 1966-06-15 Amacher Hans Kreissäge mit einer zentralen Durchbrechung des Sägeblattes angeordneter Justierfräse
DE1913295A1 (de) * 1969-03-15 1970-10-22 Linck Maschf & Eisen Messerkopf zum Profilzerspanen von Rundholz
US3627005A (en) * 1969-04-15 1971-12-14 David L Morton Machine for cutting peeler cores or logs into studs and chips

Also Published As

Publication number Publication date
NO136240B (pl) 1977-05-02
NO136240C (no) 1977-08-10
ZA72836B (en) 1972-10-25
US3812891A (en) 1974-05-28
YU3472A (en) 1978-05-15
AT318222B (de) 1974-09-10
DD98228A5 (pl) 1973-06-12
SE386397B (sv) 1976-08-09
CS153426B2 (pl) 1974-02-25
BE785693A (fr) 1972-10-16
NL7210096A (pl) 1973-05-29
CA966291A (en) 1975-04-22
CH542696A (de) 1973-10-15
YU34010B (en) 1978-10-31
SU448624A3 (ru) 1974-10-30
GB1338333A (en) 1973-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5469896A (en) Method of machining work outer surface with laser beam
SE451247B (sv) Kapsag samt sett att tillverka densamma
DE3376300D1 (en) Machine tool for simultaneously milling several surfaces at the free ends of a work piece
US4883392A (en) Fly-cutter milling machine
ES2076159T3 (es) Herramienta para trabajar la madera.
US3831484A (en) Lobed rotary cutting blade
PL84873B1 (en) Tool heads for use in machining timber[us3812891a]
DE59701601D1 (de) Maschine zum bearbeiten von werkstücken mit schneidzähnen, insbesondere von sägeblättern
ATE153265T1 (de) Rotierende schneidscheibe und verfahren zu ihrer herstellung
SU523761A1 (ru) Чашечный ротационный резец
JP2007518607A (ja) 円形平削り鋸
JPS6015612Y2 (ja) 丸鋸
GB2456357A (en) Router cutter with first and second oppositely angled cutting edges
JPS5918166B2 (ja) ボ−ルエンドミル
JPH06717A (ja) 鋸 刃
SU534358A1 (ru) Фреза концева
DE413860C (de) Verfahren zur Herstellung von Bohlen, Brettern u. dgl. aus Rundholz
RU95119360A (ru) Способ получения рельефной поверхности деревянной заготовки
DE3318830A1 (de) Verfahren zum entgraten und saeubern vertieft liegender kanten und oberflaechen an rotationssymmetrischen werkstuecken
SU68939A1 (ru) Тангенциальный многолезвийный резец
GB1341674A (en) Tool heads for use in machining timber
EA000124B1 (ru) Способ механической обработки ствола дерева
SU753566A1 (ru) Резцова головка
RU2158674C1 (ru) Круглая строгальная пила для чистового продольно-поперечного резания древесины
EP1415777A1 (de) Bearbeitungswerkzeug