Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania czaszy glowicy lancy tlenowej pieców hutniczych.Glowice lanc tlenowych pieców hutniczych pra¬ cuja w wysokich temperaturach. Dlatego zagad¬ nienie prawidlowego sposobu chlodzenia tych glo- 5 wic jest jednym z podstawowych czynników prze¬ dluzenia ich zywotnosci. Szczególnie waznym za¬ gadnieniem jest chlodzenie koncówki glowicy, to jest czaszy glowicy lancy tlunowej, która w pro¬ cesie swiezenia stali znajduje sie w bezposrednim 10 sasiedztwie plynnej stali.Znana dotychczas czasza glowicy lancy tlenowej posiada jeden lub kilka stozkowych dysz dopro¬ wadzajacych tlen do przestrzeni roboczej pieca.Dysze te o odpowiednich dlugosciach i przekrojach nachylone sa pod katem do osi glowicy. Z uwagi ma duze trudnosici wystepujace przy obróbce ku¬ tej miedzi oraz braku przemyslowego sposobu na usuniecie miedzi z przestrzeni ograniczonej dysza¬ mi nachylonymi pod katem, dotychczas czasza glo¬ wicy wykonywana jest w ten sposób, ze otwory doprowadzajace tlen znajduja sie w monolicie rdzenia czaszy glowicy. Tak wykonane glowice nie posiadaja od strony wewnetrznej, wolnej przestrze¬ ni pomiedzy doprowadzeniami tlenu, a tym samym maja ograniczona powierzchnie chlodzenia czaszy glowicy.- Znana jest równiez czasza glowicy lancy tleno¬ wej, w której zwiekszono powierzchnie chlodzenia dzieki wykonaniu czaszy z kilku elementów i na¬ stepnym ich polaczeniu przez spawanie. Tak wy- 30 konana czasza, choc posiada dobre warunki chlo¬ dzenia jest bardzo nietrwala w eksploatacji.W miejscach polaczen poszczególnych elementów powstaja pekniecia, które zmuszaja do wymiany calej glowicy lancy tlenowej, gdyz mozliwosc prze¬ dostania sie do plynnego metalu wiekszej strugi wody z ukladu chlodzenia czaszy, moze spowodo¬ wac wybuch, co stwarza zagrozenia dla pracow¬ ników obslugi pieca. Z opisanych wyzej powodów wytrzymalosc eksploatacyjna wymienionej czaszy spawanej wynosi od 5 do 20 wytopów stali. Stwa¬ rza to duze utrudnienie w stalowniczym procesie produkcyjnym, oraz powoduje koniecznosc posia¬ dania duzego zapasu nowych glowic i lanc.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci przez opracowanie sposobu wyko¬ nania czaszy glowicy lancy tlenowej o mozliwie najwiekszej powierzchni chlodzenia przy jednocze¬ snym dlugim okresie wytrzymalosci eksploatacyj¬ nej.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wykonania czaszy lancy tlenowej z jednolitego krazka kutej miedzi, przy którym po wstepnej ob¬ róbce zewnetrznej krazka od strony doprowadze¬ nia dysz, pomiedzy poszczególnymi dyszami, wyko¬ nuje sie wybranie materialu przez frezowanie, tworzac wybiegi dla ciaglego usuwania wiórów w czasie obtaczania dysz. Tak otrzymany pólfabrykat czaszy mocuje sie w podzielnicy uniwersalnej usta¬ wiajac kazda z dysz pod odpowiednim katem 8480584805 3 4 i przeprowadza sie obtaczanie dysz wiertlem ru¬ rowym.Po zakonczeniu obtaczania dysz pozostaly mate¬ rial, znajdujacy sie pomiedzy dyszami, usuwany jest przez frezowanie i wykanczanie. Sposób ten pozwala na wykonanie czaszy z jednolitego krazka kutej miedzi, a tym samym umozliwia maksy¬ malne zwiekszenie powierzchni chlodzenia czaszy dyszy lancy tlenowej, z jednoczesnym wyelimino¬ waniem laczenia poszczególnych czesci czaszy przy pomocy spawania.Czasza glowicy lancy tlenowej wykonana wedlug wynalazku charakteryzuje sie wielokrotnym zwie¬ kszeniem czasu jej eksploatacji (do 200 wytopów), co ma duze znaczenie dla efektywnosci prowadze¬ nia procesu wytapiania stali w piecach hutniczych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy czaszy glowicy lancy tlenowej wzdluz linii A—A, fig. 2 — widok tej czaszy od strony doprowadzenia tlenu, fig. 3 — przekrój wzdluz linii B—B po wykonaniu opera¬ cji obtaczania jednej dyszy, a fig. 4 — widok z góry, na którym uwidocznione jest wybranie ma¬ terialu stanowiace wybieg dla wiórów. Czasza 1 glowicy lancy tlenowej ma cztery dysze 2, które nachylone sa do siebie i do osi glowicy lancy tle¬ nowej pod róznymi katami. Zarówno czasza 1 jak i dysze 2 wykonuje sie z jednolitego krazka kutej miedzi, przy czym pomiedzy poszczególnymi dy¬ szami 2 znajduje sie wolna przestrzen umozliwia¬ jaca intensywne chlodzenie ciecza czaszy 1 pod¬ czas procesu swiezenia stali w piecach hutniczych.Dla otrzymania takiej czaszy, po wstepnym przy¬ gotowaniu krazka miedzi i ewentualnym wykona¬ niu w nim stozkowych otworów dysz 2, wykonuje sie zatoczenie od strony wylotu dysz 2 i zewnetrz¬ nej srednicy czaszy 1, pozostawiajac odpowiedni naddatek technologiczny. Natomiast od strony do¬ prowadzenia dysz 2 wykonuje sie zatoczenie stoz¬ ka z jednoczesnym zatoczeniem fazy 3 do lacze¬ nia czaszy z obudowa glowicy lancy tlenowej oraz wybraniem materialu wokól dysz, dla uzyskania wlasciwego ksztaltu wewnetrznej powierzchni cza¬ szy 1 pomiedzy wewnetrznymi jej krawedziami, a powierzchnia boczna stozka.Nastepnie pomiedzy poszczególnymi dyszami 2, od strony zewnetrznej, usuwa sie czesc materialu, tworzac w ten sposób wybiegi 4 dla ciaglego usu¬ wania wiórów podczas obtaczania poszczególnych dysz 2. Otrzymany w ten sposób pólfabrykat cza¬ szy mocuje sie w podzielnicy uniwersalnej, po czym dla zachowania odpowiedniego pochylenia dysz 2 ustawia sie kazda z dysz pod odpowiednim katem i przeprowadza sie obtaczanie wiertlem ru¬ rowym. Dobór katów pochylenia dysz 2 uzaleznio¬ ny jest od rodzaju danego pieca hutniczego oraz cisnienia doprowadzanego tlenu. Po zakonczeniu procesu obtaczania wszystkich dysz 2, pozostaly pomiedzy dyszami 2 material usuwa sie znanymi metodami, na przyklad przez frezowanie i wykan¬ czanie reczne. Otwory wewnetrzne poszczególnych dysz 2 wykonywane sa w znany dotychczas spo¬ sób, przy czym operacja ta moze byc przeprowa¬ dzona jako jedna z poczatkowych lub koncowych operacji obróbki czaszy 1 wykonywanej z jedno¬ litego krazka kutej miedzi. PL