SU755851A1

SU755851A1 - Фурма для факельного торкретирования 1

Info

Publication number: SU755851A1
Application number: SU772552177A
Authority: SU
Inventors: Serafim V Kolpakov; Aleksandr M Pozhivanov; Oleg L Bondarenko; Vyacheslav V Ryabov; Vladimir Smolyaninov; Eduard D Gugnin
Original assignee: Novolipetskij Metall Zavod
Priority date: 1977-12-09
Filing date: 1977-12-09
Publication date: 1980-08-15

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к восстановлению футеровки металлургических агрегатов путем нанесения на ремонтируемый участок огнеупорного порош- ³ка, нагретого в топливно-кислородном факеле до температуры пластического состояния.

Известны сопла-распылители, содержащие соосно расположенные одна ^υв другой трубы, по которым подаются: торкретмасса, кислород и охлаждающая вода с круглыми выходными отверстиями, а также сопло-распылитель, состоящее из двух труб, помещенных в 15 водоохлаждаемый корпус и насадки [1].

Наиболее близкой по технической > сущности и достигаемому результату к изобретению является фурма для факельного торкретирования, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи торкретмассы, кислорода, подвода и 25 отвода охлаждающей воды и головку с расположенными в ней блоками сопел для подачи кислорода и торкретмассы, при этом кислородные сопла выполнены круглого сечения [2].

2

Недостатками этой фурмы являются ограниченная зона торкретирования, требующая поворота фурмы относительно торкретируемого агрегата, неравномерный выход торкретмассы, и, как следствие этого, неравномерная толщина наносимого слоя, низкая стойкость при эксплуатации.

Цель изобретения - увеличение эффективности торкретирования за счет увеличения зоны торкретирования и улучшения качества торкретслоя.

Поставленная цель достигается ,тем, что блоки сопел расположены в головке веерообразно, сопла для торкретмассы имеют щелевидную форму с продольными осями, параллельными оси фурмы, при, этом кислородные сопла расположены сверху и снизу каждого щелевого сопла на расстоянии, равном диаметру кислородного сопла.

Головки фурм для торкретирования могут быть выполнены с различным набором одинарных, двойных, тройных блоков сопел и различными углами между блоками сопел и соплами в бло- . ках. Фурма снабжена рассекателем, вершина которого расположена на оси фурмы,’ а основание лежит на уровне

3

755851

4

низа щелевых сопел. Кроме того, в блоке сопел, имеющем, по крайней ме_ре, два сопла для подачи торкретмассы, сопла расположены веерообразно.

Равномерный выход торкретмассы достигается наличием направляющего конуса на выходе и тем, что все сопла для торкретмассы расположены на одном уровне по высоте, а их щелевидная форма исключает забивание их торкретмассой. Площадь сечения щелевого сопла в 3-4 раза больше площади сечения кислородных сопел.

Эксплуатационная надежность достигается наличием водоохлаждаемого донышка и наличием каналов для прохода воды в блоках сопел. Вследствие блочной конструкции головка ;технологична в изготовлении.

На фиг. 1 схематически показана головка фурмы, диаметральный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4. - разрез В-В на фиг. 2.

Фурма для факельного торкретирования представляет собой концентрично расположенные четыре трубы, из которых две наружные 1,2 для охлаждающей воды,, внутренняя 3 для торкретмассы и ·! для кислорода. Внутренняя труба ограничивается снизу направляющим конусом 5, образующие которого из прямолинейных переходят в круговые и сопрягаются с нижней поверхностью щелевых сопел. Кислородо провод 4 закрыт закрыт заглушкой 6.

В нижней части головки· к трубам приварены два тройных блока сопел .

7 и один одинарный 8. Тройные блоки сопел снабжены каналами для прохода охлаждающей воды из подводящей полости в нижнюю торцовую полость. Головка фурмы снизу ограничена водоохлаждаемым .донышком 9, образующим торцовую охлаждаемую полость головки.

Фурма для факельного торкретирования работает следующим образом.

По внутренней трубе подается торкретмасса и) распределяясь направляющим конусом, подается веерно, выбрасывается щелевыми соплами. По. кислородопроводу подается кислород, которыйвыходя сквозь круглые сопла, расположенные сверху и снизу щелевых, подхватывает торкретмассу и, перемешиваясь с ней, сжигает твердое топливо. При этом огнеупорный порошок нагревается до пластического состояния и наносится на торкретируемую поверхность. Торкретфурме сообщается возвратно-поступательное движение вдоль металлургического агрегата для достижения необходимой толщины и площади наносимого торкретслоя. Головка с веерным расположе-нием сопел пбзволяет охватывать большую поверхность конвертера при торкретировании, исключая необходимость поворота фурмы.

Фурма для факельного торкретирования с веерным расположением сопел, как показали эксперименты, позволяет сократить время торкретирования на 20-25% по сравнению с известными фурмами и обеспечивает более качественное нанесение торкретслоя на ремонтируемую поверхность футеровки металлургического агрегата.

Claims

Формула изобретения

1. Фурма для факельного торкретирования, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи торкретмассы, кислорода, подвода и отвода охлаждающей воды и головку с расположенными в ней блоками сопел для подачи кислорода и торкретмассы, при этом кислородные сопла выполнены круглого сечения, о'тличающаяс я тем, что, с целью увеличения эффективности торкретирования за счет увеличения зоны торкретирования и улучшения качества торкретслоя, блоки сопел расположены в головке веерообразно, сопла для торкретмассы выполнены щелевидными с продольными осями, параллельными оси фурмы, при этом кислородные сопла расположены сверху и снизу каждого щелевого сопла на расстоянии от него, .равном диаметру кислородного сопла.

1
2. Фурма поп. 1, отличающаяся .тем, что она снабжена рассекателем, вершина которого расположена на оси фурмы, а основание лежит на уровне низа щелевых сопел.
3. Фурма для факельного торкретирования поп. .1, отличающаяся тем, что в блоке сопел, имеющем,по крайней мере, два сопла для подачи торкретмассы, сопла расположены веерообразно.