PL84614B1 - Continuous reforming-regeneration process[us3647680a] - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest ciagly sposób re¬ formowania z regeneracji katalizatora. W przemy¬ sle naftowym dobrze znane jest reformowanie we¬ glowodorów, takich jak ciezka benzyna pochodzaca z ropy naftowej, przy zastosowaniu katalizatorów metalicznych z grupy platynowców lub tlenku gli¬ nu, polegajace na tym, ze b*enzyne ciezka miesza sie z wodorem i przepuszcza wobec katalizatora stacjonarnego w odpowiednich dla reformingu wa¬ runkach, otrzymujac ciekly produkt o poprawionej liczbie oktanowej. Dotychczas stosowany byl w za¬ sadzie reforming typu nieregeneracyjnego lub re¬ generacyjnego. W procesie typu nieregeneracyjnego katalizator jest w ciaglym uzyciu przez okres od okolo 5 miesiecy do okolo roku, a nawet i dluzej.Po tym dlugim czasie pracy zamyka sie doplyw strumienia surowca do reaktora i katalizator pod¬ daje sie regeneracji lub zamienia na nowy. W pro¬ cesie z regeneracja, katalizator poddaje sie czest¬ szej regeneracji stosujac uklad szeregu reaktorów z warstwa stacjonarna katalizatora, przystosowa¬ nego do systemu wielostrumieniowego tzn. takiego, ze mozma odciac doplyw surowca do jednego tylko reaktora i poddac zawarty w ,nim katalizator rege¬ neracji lub zamianie na nowy, a pozostaly zespól reaktorów pracuje normalnie, bez przerwy w do¬ plywie surowca. Nastepnie reaktor z regenerowa¬ nym katalizatorem podlaczony zostaje do ruchu a odlaczony doplyw surowca do innego, celem rege¬ neracji zawartego w nim katalizatora. Ob:e meto- . dy pracy maja pewne wady. Na przyklad: w pro¬ cesie nieregeneracyjnym cala instalacja zostaje zwykle wylaczona i przestawiona na regeneracje lub wymiane katalizatora, przynoszac duze straty w produkcji. Poza tym proces nieregeneracyjny charakteryzuje sie ciaglym spadkiem aktywnosci katalizatora w czasie pracy, co wymaga zaostrzania warunków pracy aby utrzymac dobra jakosc pro¬ duktu, zwykle kosztem jego ilosci. W procesie typu regeneracyjnego stosujac uklad szeregu re¬ aktorów z warstwa stacjonarna katalizatora, podo¬ bne problemy równiez wystepuja chociaz w nieco mniejszym stopniu. Jednakze procedura rozruchu i przerywania procesu w zwiazku z wlaczaniem i wylaczaniem reaktora w ruchu ciaglym jest skomplikowana i wymaga calego szeregu zawo¬ rów, przewodów i innego wyposazenia do urucha¬ miania reaktorów.Dlatego tez celem tego wynalazku jest opraco¬ wanie takiej metody prowadzenia procesu refor¬ mingu, aby utrzymac przez dlugi okres czasu wy¬ soki poziom aktywnosci i stabilnosci katalizatora, bez koniecznosci odlaczania reaktora reformuja¬ cego z ruchu.Sposób wedlug wynalazku polega na prowadze¬ niu procesu ciaglego reformingu z regeneracja ka¬ talizatora metalicznego z grupy platyny, sklada sie on z nastepujacych etapów: podgrzewanie miesza¬ niny reakcyjnej weglowodoru z Wodorem do tem¬ peratury reformowania, doprowadzenie mieszaniny 84 61484 s do'reaktora i ustalenie warunków procesu refor¬ mowania, wlasciwa reakcja reformowania wobec ruchomej warstwy katalizatora; odprowadzenie do¬ lem reaktora przereagowanych reagentów i odzy¬ skanie z nich reformowanego .produktu; oddzielne odprowadzenie z reaktora zuzytych ziaren kata¬ lizatora przy utrzymaniu strumienia w takich sa¬ mych warunkach reformingu; przeslanie ziaren katalizatora do regeneratora skladajacego sie z na¬ stepujacych kolejno ulozonych stref: strefa wypa¬ lanie ziaren katalizatora za pomoca gazu zawiera- rajacego tlen doprowadzanego do strefy wypalania wegla i zawracanie przynajmniej czesci otrzyma¬ nych gazów spalinowych z powrotem do tej strefy, celem regulowania spalania i usuniecia wegla z ziaren katalizatora; przejscie w formie ciaglego zloza ruchomego przez strefe chlorowcowania, zu¬ pelnie odweglonych ziaren katalizatora wraz z mieszanina pary wodnej i chlorowca w stosunku molowym przynajmniej okolo 1:1 i rozcienczonych powietrzem w celu wywolania przylaczenia przez to chlorowca; przejscie zchlorowcowanych ziaren katalizatora w postaci ciaglego zloza ruchomego przez strefe suszenia i suszenie tych ziaren w strumieniu goracego suchego powietrza; usunie¬ cie ziaren katalizatora ze strefy suszenia, poddanie ich dzialaniu wodoru w temperaturze od okolo 427 do 649°C i zawrócenie otrzymanych zreduko¬ wanych czasteczek katalizatora do reaktora utrzy¬ mujac w nim stala ilosc katalizatora.W innej wersji wynalazku czasteczki kataliza¬ tora w postaci zloza ruchomego przechodza w obecnosci wodoru ze strefy suszenia dolem do oddzielnej strefy redukcji w górnej czesci reakto¬ ra do reformingu, w której zachodzi bezposrednia wymiana ciepla z doprowadzona mieszanina reak¬ cyjna, przez co czasteczki katalizatora sa reduko¬ wane wodorem w temperaturze okolo 427—649°C.Zredukowane ziarna'katalizatora zostaja nastepnie zawrócone do ruchomej warstwy katalizatora znaj¬ dujacej sie w reaktorze dla utrzymania stalej ilo¬ sci katalizatora.Inne sposoby wykorzystania wynalazku stana sie oczywiste po zapoznaniu sie z ponizszym szcze¬ gólowym opisem. Zgodnie z wynalazkiem, w prak¬ tyce moga byc stosowane nastepujace katalizatory: metal z grupy platynowców, tlenek glinu i zwia¬ zany chlorowiec,. metal z grupy platynowców i zwiazany chlorowiec w polaczeniu z przestrzen¬ nymi czasteczkami tlenku glinu. Lepiej jesli kata¬ lizator sklada sie z platyny i zwiazanego chlorow¬ ca w polaczeniu z tlenkiem glinu. Poza tym kata¬ lizator moze zawierac promotory, takie jak ren, co jest czesto praktykowane przy reformingu.Oprócz platyny równiez i inne metale z grupy platynowców moga byc uzyteczne, np. pallad, rod, ruten, osm i iryd, chociaz sa rzadko stosowane.Moga byc takze uzywane z dobrymi rezultatami innfe wysoko topliwe tlenki nieorganiczne, takie jak tlenek rzemu, tlenek cyrkonu, tlenek boru i tlenek toru, jak równiez ich mieszaniny, takie jak tle¬ nek krzemu-tlenek glinu, tlenek glinu-tlenek boru itp. Metal z grupy platynowców stanowi okolo 0,01 do okolo 5,0°/o wagowych skladu katalizatora, a za¬ lecana ilosc wynosi okolo 0,10 do okolo 0,8(^/0 wago- 614 4 wych. Jako chlorowiec stosuje sie: chlor, brom, flu¬ or i/lub jod, przy czym korzystny jest raczej.chlor, poniewaz zapewnia on pozadany kwasowy charak¬ ter ikaltalizatora. Chlorowiec ipawiinden stanowic naj- lepiej od okolo 0,50 do okolo 1,5% wagowych li¬ czac na jednostke katalizatora. Warunki reformo¬ wania katalitycznego sa nastepujace: temperatura od okolo 371—538°C, cisnienie od 4,4 atm do 69 atm, szybkosc objetosciowa cieczy na godzine lub LHSV (objetosc na godzine cieczy zasilajacej na objetosc katalizatora) od okolo 0,2 do okolo 10, stosunek molowy wodoru do weglowodoru od okolo 1:1 do okolo 10:1. Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie dobry przy. reformingu niskocisnienio- wym, korzystnie dla cisnien od okolo 4,4 atm do okolo 14,6 atm. Reakcja reformowania jest endo- termiczna. Dlatego w ukladzie kilku reaktorów, ciecz wychodzaca z danego' reaktora jest w zasa¬ dzie podgrzewana przed wejsciem do nastepnego reaktora. Stosowany tutaj termin „aktywnosc" la¬ czy sie ze zdolnoscia katalizatora do zmiany nisko- oktanowej benzyny ciezkiej stanowiacej surowiec w wysokooktanowy produkt, przewaznie o liczbie oktanowej powyzej 90, w danej temperaturze, cisnieniu i szybkosci objetosciowej.W sposobie wedlug wynalazku utrzymuje sie aktywnosc katalizatora na pewnym poziomie przez stala wymiane zuzytego katalizatora na katalizator regenerowany. Jest to postepowanie odmienne od konwencjonalnych metod postepowania, w których aktywnosc katalityczna utrzymuje sie na stalym poziomie przez stosowanie coraz ostrzejszych wa¬ runków prowadzenia procesu. W zalaczonym sche¬ macie strumien reagentów przechodzi przez system 3 reaktora wielokrotnego skladajacego sie z dwu reaktorów ustawionych pionowo jeden nad drugim z posrednim podgrzewaniem strumienia reagentów pomiedzy reaktorami. Oczywiscie strumien reagen¬ tów moze przechodzic przez system reaktora wielo- 40 krotnego skladajacy sie z reaktorów ustawionych jeden obok drugiego, z posrednim ogrzewaniem strumienia reagentów pomiedzy reaktorami, celem utrzymania wymaganej temperatury procesu refor¬ mowania w róznych reaktorach. Ponadto jasne jest, 45 ze mozna stosowac uklad reaktora pojedynczego lub dowolna kombinacje opisanych systemów.W systemie reaktora wielokrotnego swiezy lub zregenerowany katalizator mozna dodawac w sposób ciagly do wstepnego lub górnego reaktora i po 50 przejsciu przez kolejne strefy reaktora odbierac z koncowego lub dolnego reaktora i poddawac re¬ generacji zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku.Alternatywnie, swiezy lub zregenerowany kataliza¬ tor mozna dodawac w sposób ciagly do kazdego 55 z dwóch lub wiecej reaktorów, odbierajac z kaz- dnego z nich równowazna ilosc zuzytego katalizatora do regeneracji zgodnie ze sposobem wedlug wyna¬ lazku. W tym ostatnim przypadku, zuzyty katali¬ zator z róznych reaktorów zostaje zmieszany 50 w jednym wspólnym zbiorniku samowyladowczym, regenerowany sposobem wedlug wynalazku i na¬ stepnie rozdzielany w odpowiednich ilosciach do reaktorów, utrzymujac w nich w zasadzie stala ilosc katalizatora. Alternatywnie, katalizator z wy- 65 branego reaktora mozna regenerowac periodycznie5 utrzymujac w ruchu wszystkie pozostale reaktory a wylaczajac tylko wybrany reaktor.W polecanym systemie reaktora wielokrotnego zawierajacego reaktory ustawione jeden nad dru¬ gim, system taki bedzie efektywny tylko wtedy, jesli bedzie wspólne ruchome zloze katalizatora tworzace jak gdyby nieprzerywany slup ziaren od góry do dolu reaktora. W ten sposób zuzyty kata¬ lizator zostaje odbierany z dna reaktora, podczas gdy katalizator zregenerowany dodawany jest do góry reaktora i w ten sposób regeneruje sie caly katalizator bez wylaczania reaktora z ruchu.Ponizej opisano, na podstawie zalaczonego schema¬ tu, sposób ciaglego reformingu i regeneracji.Frakcje benzyny z pierwszej destylacji wrzaca w temperaturze 93—204°C doprowadza sie do ukladu przewodem 1 z szybkoscia LHSV okolo 2, najpierw do podgrzewacza 2 w mieszaninie ze stru¬ mieniem gazu bogatego w wodór, który recyrkuluje przewodem 3 z separatora produktu nie pokazane¬ go na schemacie. W konwencjonalnym procesie re¬ formingu znaczny nadmiar wodoru miesza sie z dodawanym weglowodorem celem zmniejszenia ilosci tworzacego sie -wegla na katalizatorze. Typo¬ wy stosunek molowy wodoru do ilosci wprowadza¬ nego weglowodoru wynosi okolo 10:1. Jednakze zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku w którym katalizator poddawany jest czestszej regeneracji, ilosc wodoru mozna znacznie obnizyc. Najlepiej jesli stosunek molowy wodoru do weglowodoru waha sie od okolo 1:1 do okolo 5:1. Ogrzany mieszany strumien gazów zawierajacy wodór i weglowodór w stosunku molowym okolo 3:1 wychodzi z pod¬ grzewacza 2 przewodem 4 i wchodzi do górnej cze¬ sci reaktora do reformingu 5. Reaktor do refor¬ mingu 5 wraz z ogrzewaczem posrednim 10 przed¬ stawiony jest w polozeniu pionowym z tym, ze re¬ aktor 5 ustawiony jest w jednej osi z reaktorem do reformingu 11. Katalizatora do reakcji reformowa¬ nia zaladowany do reaktora 5 sklada sie z kulistych ziaren o srednicy 1,6 mm i zawiera okolo 0,375lJ/o wago¬ wych platyny, 0,9% wagowych zwiazanego chloru a reszte stanowi tlenek glinu. Temperatura reakto¬ ra utrzymywana jest w granicach od 454 do 510°C a cisnienie wynosi okolo 14,6 atm. Na schemacie, reaktor 5 pokazano z katalizatorem znajdujacym sie w pierscieniowym zlozu ruchomym 6 utworzo¬ nym przez cylindrycznie ulozone w pewnych odste¬ pach siatki 7. Strumien reagentów przechodzi pro¬ mieniowo przez warstwe katalizatora w kierunku od zewnatrz do wewnatrz, nastepnie przechodzi w dól przez cylindryczna przestrzen 8 i wchodzi do podgrzewacza 10 przewodem 9. Ponie¬ waz reakcja jest endotermiczna eluent z reaktora zostaje powtórnie ogrzany w podgrzewaczu 10 i dopiero potem wchodzi do reaktora 11 przewodem 12. Tutaj znowu strumien reagentów przechodzi promieniowo od zewnatrz do wewnatrz przez pier¬ scieniowe zloze katalizatora 13, w zasadzie tak sa¬ mo jak w reaktorze 5, po czym przechodzi w dól przez cylindryczna przestrzen 14 i wychodzi z re¬ aktora 11 przewodem 15. Eluent z reaktora odcho¬ dzi przewodem 15, przechodzi do zwyklego rozdzie- 614 6 , lania produktu umozliwiajacego odzyskanie pro¬ duktu wysokooktanowego na przyklad reformatu o wzorcowej liczbie oktanowej okolo 95 oraz odzy¬ skanie i zawrócenie do ukladu reaktora gazu bo- gatego w wodór. Czastki katalizatora opadaja w reaktorze 5 jako pierscieniowa warstwa rucho¬ ma 6 do pierscieniowej warstwy ruchomej 13 w re¬ aktorze 11, przechodzac miedzy reaktorami przewo¬ dami 16 i 17. Przewody 16 i 17 na schemacie obra¬ lo zuja duza ilosc przewodów którymi przechodzi ka¬ talizator pomiedzy pierscieniowymi warstwami 6 i 13. Przewody te sa dosc waskie po to, zeby w zasadzie caly strumien reagentów z reaktora 5 wchodzil do podgrzewacza 10 przewodem 9, a jedy- nie minimalna ilosc przechodzila przez przewody 16 i 17 razem z katalizatorem. W ten sposób, prak¬ tycznie, taki system reaktorowy ma wspólna war¬ stwe katalizatora poruszajaca sie w zasadzie jak jednolity slup ziaren katalizatora, od góry reaktora 5 do dolu reaktora 11. W opisanym przykladzie katalizator wychodzi przewodami 18 i 19 z taka szybkoscia, aby czas przebywania katalizatora w reaktorze wynosil 30 dni. Katalizator odbierany jest periodycznie przewodem 20 i za pomoca za- 26 woru kontrolnego 21 wywolane jest tworzenie war¬ stwy ruchomej. Katalizator zostaje wprowadzony do zamknietego zbiornika 22 w postaci odwróconego stozka, w którym zachodzi oddzielanie pozostalego weglowodoru (sposobu oddzielenia nie pokazano 3° na schemacie). Zuzyty katalizator przesyla sie na¬ stepnie przewodem 23 przez zawór kontrolny 24 do urzadzenia podnosnikowego 25, sklad jest pod¬ noszony w strumieniu azotu doprowadzanego prze¬ wodem 26 do aparatu rozdzielajacego 28 przewo- dem 27. Szybkosc doprowadzania azotu do urzadze- na podnosnikowego 25 wynosi okolo 1,5 m3 na go¬ dzine w temperaturze okolo 38°C. Zuzyty kataliza¬ tor zebrany w aparacie rozdzielajacym 28 zawiera okolo 0,7°/o wagowych zwiazanego chloru i od 2 do 40 5% wagowych wegla. Odchodzacy góra przewód 29 sluzy do odpowietrzenia aparatu rozdzielajacego 28 do atmosfery lub recyrkulacji azotu. Ziarna kata¬ lizatora z aparatu rozdzielajacego 28 przechodza przez przewód 30 do regeneratora katalizatora 45 skladajacego sie ze strefy wypalania wegla 31, strefy chlorowania 32 i strefy suszenia 33.Ziarna katalizatora przechodza w dól jako ruchoma warstwa lub jednolity slup ziaren do cdidizielnej strefy regeneracji 34 wewnatrz 50 strefy wypalania 31, a stad do strefy chlorowania 32. Zchlorowane i w zasadzie pozbawione wegla czasteczki przechodza nastepnie przez strefe susze¬ nia 33 gdzie spotykaja sie z goracym suchym stru¬ mieniem powietrza powodujacym oddzielenie nad- 55 miaru zaadsorbowanych skladników gazowych z katalizatora.W omawianym przykladzie, czasteczki kataliza¬ tora przechodza z aparatu rozdzielajacego 28 do regeneratora katalizatora ze srednia szybkoscia 60 okolo 91 kg na godzine. Czasteczki katalizatora przechodza w dól przez strefe wypalania wegla 31 z taka szybkoscia, aby sredni czas przebywania w niej wynosil okolo 2 godziny. W strefie wypa¬ lania 31 ziarna katalizatora zostaja ogrzane gazem 65 zawierajacym tlen oraz goracymi gazami spalino-84 614 8 wymi doprowadzanymi do strefy wypalania wegla przewodem 44 z szybkoscia dozowania, tzw. GHSV (objetosc gazu na godzine i na objetosc kataliza¬ tora) okolo 4700. Gaz zawierajacy tlen pochodzi z powietrza doprowadzanego do strefy suszenia 33 przewodem 35, które zostaje zmieszane z para wodna, chlorem i HC1 podczas przechodzenia do góry przez strefe chlorowania 32. Otrzymana mie¬ szanina gazowa wedruje dalej w góre poprzez stre¬ fe wypalania wegla 31. Otrzymane produkty gazo¬ we wraz z tlenkami wegla i siarki wychodza ze strefy wypalania wegla 31 jako gazy spalinowe przewodem 36. W pewnych przypadkach pozadane jest przed recyrkulacja oddzielenie zwiazków siar¬ kowych od gazów spalinowych. W tym wypadku gazy spalinowe doprowadza sie do skrubera 37, w którym zostaja one zmieszane z alkalicznym strumieniem zawracanym z osadnika alkalicznego 40 przez chlodnice 65 i przewód 38 z powrotem do osadnika alkalicznego przewodem 39. Otrzymane gazy spalinowe wolne w zasadzie od chlorowca i tlen¬ ków siarki odbierane sa ze szczytu osadnika alkali¬ cznego 40 przewodem 41 i wtlaczane za pomoca dmuchawy 42 przez podgrzewacz 43 i przewód 44 do strefy wypalania wegla 31 jak to wspomniano wyzej. Podgrzewacz 43 jest zabezpieczony przed zapoczatkowaniem procesu. Gazy recyrkulujace wchodzace do strefy wypalania wegla 31 zawieraja okolo 0,7% wagowych tlenu i sluza do regulowa¬ nia spalania w temperaturze od okolo 443 do 499°C.Przewód odpowietrzajacy 45 na szczycie osadnika sluzy do odprowadzania nadmiaru gazów spalinowych z ukladu. W strefie chlorowania 32, ziarna katalizatora znajduja sie w kontakcie z doprowadzonym przewo¬ dem 46 strumieniem gazów zawierajacych pare wodna i chlor w stosunku molowym okolo 20:1.Para wodna i chlor miesza sie z powietrzem od¬ chodzacym góra ze strefy suszenia 33, jak zazna¬ czono poprzednio. Czas przebywania katalizatora w strefie 32 wynosi okolo 1 godziny. Pare wodna wprowadza sie do ukladu przewodem 47 w tempe¬ raturze okolo 232°C z szybkoscia okolo 1,1 kg na godzine. Para wodna przechodzi przewodem 50 ra¬ zem z zawartymi w nim parami recyrkulujacymi i miesza sie z chlorem doprowadzanym przewodem 48. Szybkosc doprowadzania chloru wynosi okolo 0,66 kg na godzine. Mieszanine pary wodnej i chloru ogrzewa sie do temperatury okolo 499°C w podgrzewaczu 49 i doprowadza do strefy chlo¬ rowania 32 (przewodem 46 z szybkoscia dozowania, tzw. GHSV okolo 4700. Strumien zawracany za¬ wierajacy nadmiar pary i chloru odprowadza sie ze strefy chlorowania 32 przewodem 50 i zawra¬ ca przez dmuchawe 51 jako czesc strumienia pary wodnej i chloru doprowadzanego do strefy chloro¬ wania 32. Ze strefy chlorowania 32 ziarna kataliza¬ tora wchodza do strefy suszenia 33, przez co sklad¬ niki lotne zostaja odpedzone z katalizatora stru¬ mieniem suchego powietrza. Powietrze doprowadza sie do ukladu 'przewodem 52 z nie pokazanego na sche¬ macie zródla zewnetrznego ogrzane do temperatu¬ ry 427—538°C w podgrzewaczu 53 zanim zostanie doprowadzone przewodem 35 do strefy suszenia 33.Szybkosc dozowania powietrza, tzw. GHSV wynosi okolo 150. Ziarna katalizatora odprowadza sie z re¬ generatora w regularnych odstepach czasu prze¬ wodem 54 przez zawór kontrolny 55 i zamkniety zbioirnik samowyladowawozy w ksztalcie odwróco¬ nego stozka 56. Katalizator zostaje nastepnie prze- slany do podnosnika 57 przewodem 58 i przez za¬ wór kontrolny 64. Ziarna katalizatora wyprowa¬ dza sie z podnosnika 57 przewodem 60 za pomoca okolo 93 m3 na godzine suchego czystego wodoru doprowadzanego przewodem 59. Wodór nastepnie uzywa sie jako gaz redukujacy i czesciowo jako surowiec w reaktorze do reformingu 5. Przed bez¬ posrednim zetknieciem sie ze strumieniem reagen¬ tów w reaktorze do reformingu 5 katalizator w mieszaninie z wodorem przechodzi w fazie za- wiesiny przez strefe redukujaca 61 celem bezpo¬ sredniej wymiany ciepla z goracymi gazami re¬ akcyjnymi doprowadzanymi do reaktora. Czas przebywania katalizatora w strefie redukcji 61 wy¬ nosi okolo 2 godziny, a temperatura 510 do 538°C.Otrzymany zredukowany katalizator dodaje sie na¬ stepnie do warstwy katalizatora przewodem 62 i 63, zastepujac katalizator odchodzacy dolem z reakto¬ ra przewodami 18 i 19 i przeznaczony do regenera¬ cji. Sposób wedlug wynalazku ma szczególnie zasto- sowanie przy reformingu niskocisnieniowym. Pod¬ czas gdy niskie cisnienia czastkowe wodoru sprzy¬ jaja glównej reakcji polepszenia liczby oktanowej, np. odwodornienie parafin i naftenów, to sprzyjaja one takze wzrostowi ilosci wegla powstajacego w wyniku reakcji kondensacji i polimeryzacji. Je- * driakze ciagly proces reformowania i regeneracji, zgodnie z wynalazkiem, zapobiega gromadzeniu sie wegla na katalizatorze i tym samym nie wplywa na zmiane aktywnosci katalizatora a przez to mo- 33 ze byc stosowany przy reformingu niskocisnienio¬ wym. Inna korzysc wynikajaca z praktycznego za¬ stosowania wynalazku polega na ciaglej dostawie i w zwiekszonych ilosciach wodoru dajacego sie wykorzystac w procesach rafineryjnych zuzywa- 40 jacych wodór, takich jak hydrokraking. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Ciagly sposób reformingu z regeneracja kata- 45 lizatora, prowadzony w obecnosci katalizatora, za¬ wierajacego metal z grupy platynowców i chlo¬ rowiec w polaczeniu z tlenkiem glinu, w którym mieszanine wodoru i weglowodory z frakcji ciez¬ kiej benzyny poddaje sie reakcji w warunkach, 50 w których zachodzi reformowanie i w obecnosci katalizatora w stalym zlozu, zuzyty katalizator re¬ generuje sie gazem zawierajacym tlen w celu usu¬ niecia, z katalizatora osadzonego na nim wegla, zregenerowany katalizator poddaje sie chlorowcowa- 55 niu gazem zawierajacym chlorowiec, przy czym wa¬ runki, w których zachodzi reformowanie obejmuja temiperaiture 3^1—538°C, cisnienie 4,4—14,6 atm, godzinowa objetosc przeplywu mieszaniny zasila¬ jacej na objetosc katalizatora (LHSV) wynoszaca 6n o,2—10 i stosunek molowy wodoru do weglowodoru 1:1—d0:l, a regeneracje katalizatora prowadzi sie w temperaturze 399—510°C i pod cisnieniem 0,33—3,3 atm, znamienny tym, ze wodór i frakcje ciezkiej benzyny kontaktuje sie w reaktorze z pier- 65 scieniowym zlozem katalizatora, które przesuwa sie9 w postaci nieprzerwanej kolumny przez reaktor, przy calkowicie bocznym przeplywie przez nia stru¬ mienia reagentów, usuwa sie z reaktora zuzyte czastki katalizatora, utrzymujac w strumieniu ka¬ talizatora warunki, w których zachodzi reformo¬ wanie, czastki zuzytego katalizatora wprowadza sie do regeneratora, zawierajacego kolejno usytuowa¬ ne strefe wypalania, strefe chlorowcowania i stre¬ fe suszenia i przemieszcza je poprzez strefe wypa¬ lania, do której wprowadza sie gaz zawierajacy tlen doprowadzajac do jego zetkniecia z czastkami katalizatora i co najmniej czesc stalych gazów spa¬ linowych zawraca sie do strefy wypalania w celu regulacji spalania i usuwania wegla z czastek ka¬ talizatora, czastki katalizatora w zasadzie inie za¬ wierajace juz wegla przeprowadza sie wraz z pa¬ ra wodna, zawierajaca domieszke chlorowca w sto¬ sunku molowym wynoszacym co najmniej 1:1 i rozcienczona powietrzem, w postaci ciaglego ru¬ chomego zloza przez strefe chlorowcowania w celu przylaczenia chlorowca w temperaturze 399—510°C, poddane chlorowcowaniu czastki katalizatora prze¬ prowadza sie w postaci ciaglego ruchomego zloza przez strefe suszenia i suszy w zetknieciu ze stru¬ mieniem goracego suchego powietrza w tempera¬ turze 399—621°C, ¦ po czym czastki katalizatora usuwa sie ze strefy suszenia, poddaje obróbce wo¬ dorem w temperaturze 427—649°C i tak zreduko¬ wane czastki katalizatora dodaje sie do kataliza¬ tora znajdujacego sie w reaktorze, zapewniajac w nim staly zapas katalizatora.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine reakcyjna, skladajaca sie z wodoru i frakcji benzyny ciezkiej wprowadza sie do reak¬ tora ukladu wielokrotnego, skladajacego sie co 614 10 • najmniej z dwóch reaktorów usytuowanych jeden nad drugim, przy czym strumien reagentów wpro¬ wadza sie do górnego reaktora ukladu, a w kaz¬ dym reaktorze znajduje sie pierscieniowe ruchome 5 zloze katalizatora, przez które w kierunku bocznym przeplywa strumien reagentów, ^zas poszczególne zloza polaczone sa miedzy soba licznymi oddziel¬ nymi, wydluzonymi przewodami do przenoszenia katalizatora, dzieki czemu w przekroju tych prze- 10 wodów powstaje spadek cisnienia, zapobiegajacy przejsciu przez nie strumienia reagentów do nastepnego, nizej polozonego reaktora, z kaz¬ dego reaktora odbiera sie strumien reagentów i przesyla go poprzez podgrzewacz do kolejnego, 15 nizej usytuowanego reaktora i kontaktuje z za¬ wartym w nim katalizatorem, a z najnizej polozo¬ nego reaktora ukladu odbiera sie strumien reagen¬ tów, przesylajac go do nastepnej strefy przerobu, natomiast do górnego reaktora ukladu, przynaj- 20 mniej okresowo dodaje sie swiezy katalizator, gdy katalizator zawarty w reaktorze przesuwa sie przewodami do przenoszenia katalizatora ku dolowi do reaktora usytuowanego nizej i usuwa sie z naj¬ nizszego reaktora zuzyty katalizator, przesylajac 25 go do etapu regeneracji, a we wszystkich reakto¬ rach utrzymuje sie warunki, w których zachodzi reformowanie.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do strefy wypalania zawraca sie gazy spalinowe zawierajace 0,1—l,5°/o molowych tlenu.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gazy spalinowe zawraca sie do strefy spalania przez urzadzenie do wymywania gazu, w celu usu- 35 niecia zawartego w nich dwutlenku siarki. PL