PL84206B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL84206B1
PL84206B1 PL16015473A PL16015473A PL84206B1 PL 84206 B1 PL84206 B1 PL 84206B1 PL 16015473 A PL16015473 A PL 16015473A PL 16015473 A PL16015473 A PL 16015473A PL 84206 B1 PL84206 B1 PL 84206B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cadmium
sponge
charged
known methods
temperature
Prior art date
Application number
PL16015473A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16015473A priority Critical patent/PL84206B1/pl
Publication of PL84206B1 publication Critical patent/PL84206B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia metalicznego kadmu ze wzbogaconej gabki kadmowej zawierajacej na przyklad: 85—95% Cd, 0,07—0,1% Pb, 2—8% Zn i 0,5—1,0% Tl.
Dotychczas do przeróbki gabki kadmowej na kadm metaliczny stosuje sie trzy zasadnicze spo¬ soby: elektrolize, brykietowanie gabki i przetop brykietów pod warstwa soli ochronnych oraz pro¬ ces termicznej destylacji kadmu w retortach ze¬ liwnych lub grafitowych.
Elektrolityczny proces otrzymywania kadmu wymaga kosztownych urzadzen i znacznej ilosci energii elektrycznej- W procesie elektrometalur- gicznym kadm otrzymuje sie bowiem w ten spo¬ sób, ze bogata gabke rozpuszcza sie w kwasie siarkowym i pod dzialaniem energii elektrycznej wytraca sie go z elektrolitu na katodach.
Przetapianie gabki kadmowej pod warstwa och¬ ronna wymaga uprzedniego zbrykietowania gabki do odpowiedniej gestosci takiej, aby brykiety po zaladowaniu natychmiast zanurzaly sie w kapieli plynnego kadmu. Uzyskanie brykietów o odpo¬ wiedniej jakosci natrafia jednak na duze trud¬ nosci, gdyz w zaleznosci od skladu chemicznego i wilgotnosci gabki trzeba zmieniac cisnienie ro¬ bocze w urzadzeniu prasujacym, co zmniejsza jego wydajnosc i podraza koszty produkcji. Dodatkowa wada tego sposobu jest mozliwosc powstawania wybuchów i wyprysków podczas ladowania wil¬ gotnych brykietów do kapieli plynnego kadmu.
Wadami trzeciego ze znanych sposobów procesu termicznej destylacji kadmu w retortach sa: prze¬ wlekly i uciazliwy proces destylacji trwajacy okolo 48 godzin oraz nastepujacy po nim proces rafinacji trwajacy okolo 12 godzin, uciazliwosc pracy wykonywanej glównie recznie i w warun¬ kach duzego zagazowania i zapylenia, zagroze¬ nie pracowników choroba zawodowa (kadmica), stosunkowo niski uzysk kadmu na skutek strat kominowych, strat w wypalkach podestylacyjnych w zgarach porafinacyjnych i innych strat.
Sposób wedlug wynalazku polegajacy na przy¬ gotowaniu wilgotnej gabki kadmowej do przetopu przez zasypanie jej solami zasadowymi, najko¬ rzystniej NaOH, przetopie tak przygotowanej gab¬ ki w tyglowym piecu indukcyjnym z ciagla regu¬ lacja mocy, a tym samym temperatury w piecu, przeprowadzeniu rafinacji otrzymanego kadmu su¬ rowego w tym samym piecu w celu usuniecia cyn¬ ku i talu, najkorzystniej przez wprowadzenie do kapieli NH4C1 i jej wymieszanie z ta sola oraz na zawrocie sciagnietych zgarów do wsadu, lub prze¬ robie tych zgarów znanymi sposobami — nie po¬ siada uprzednio wymienionych wad i niedogod¬ nosci- Sposób wedlug wynalazku pozwala na: za¬ pewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy oraz usuniecie zagrozenia srodowiska, in- tensyfikacje produkcji kadmu, znaczne zmniej- 84 20684 206 3 szenie dotychczasowych strat kadmu, obnizenie kosztów produkcji.
Stosowanie wynalazku pozwala na osiagniecie wysokich uzysków kadmu siegajacego 99,5% li¬ czac w stosunku do kadmu zawartego w gabce kadmowej, dzieki calkowitej likwidacji strat gabki oraz powstawaniu tylko niewielkiej ilosci zgarów dajacych sie w dodatku zawrócic do wsadu- Sposób wedlug wynalazku umozliwia ciagle la¬ dowanie wsadu i przeprowadzenie rafinacji sto¬ pionego kadmu surowego bezposrednio w tym sa¬ mym tyglu pieca, co znacznie skraca cykl produk¬ cyjny, na przyklad w stosunku do procesu ter¬ micznej destylacji okolo 10-krotnie, bez potrzeby przelewania cieklego kadmu do innego zbiornika, lub tez bez potrzeby jego odlewania, a nastepnie powtórnego topienia. Wyeliminowana zostaje uciazliwa praca reczna dzieki mozliwosci zastoso¬ wania mechanizacji i automatyzacji czynnosci transportowych i wsadowych, a zagrozenia srodo¬ wiska i obslugi zostaja wyeliminowane przez za¬ stosowanie wilgotnego wsadu oraz hermetyzacje procesu przetapiania gabki kadmowej. 4

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób otrzymywania metalicznego kadmu z gabki kadmowej, znamienny tym, ze wzbogacona gabke kadmowa przetapia sie w tyglowym piecu indukcyjnym, do którego laduje sie ja w stanie wilgotnym zasypana zasadowa sola, najkorzystniej wodorotlenkiem sodu w ilosci okolo 10% w sto¬ sunku do ciezaru gabki kadmowej, przy czym sciagniety po otrzymaniu surowego kadmu zuzel zawraca sie wykorzystujac go powtórnie lub tez przerabia sie go znanymi sposobami-
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gabke kadmowa nasycona sola zasadowa laduje sie do tyglowego pieca indukcyjnego w postaci jednorazowej porcji lub tez w sposób ciagly wprost na kapiel o temperaturze 380—400°C i po stopieniu calego namiaru sciaga sie zuzel, rafinuje w piecu otrzymany kadm surowy znanymi sposo¬ bami, po czym po nagrzaniu do temperatury okolo 400°C odlewa sie go w gaski lub inne ksztaltki- 10 15 RS W Zakl. Graf. W-wa, Srebrna IR, z. 421-76/O — 120 + 20 egz. Cena 10 zl
PL16015473A 1973-01-03 1973-01-03 PL84206B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16015473A PL84206B1 (pl) 1973-01-03 1973-01-03

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16015473A PL84206B1 (pl) 1973-01-03 1973-01-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL84206B1 true PL84206B1 (pl) 1976-03-31

Family

ID=19961348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16015473A PL84206B1 (pl) 1973-01-03 1973-01-03

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL84206B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101705372B (zh) 高锡粗铅提锡工艺
CN101994007B (zh) 用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法
CN104928483A (zh) 一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法
CN102011015A (zh) 一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法
CN108728648B (zh) 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产高锡铅钙合金的工艺方法
CN103667737A (zh) 一种粗铅火法初步精炼方法
CN103290429A (zh) 一种高富含低品位粗铅电解方法
CN109628761A (zh) 一种利用高锑二次烟尘脱砷生产锑白的方法
KR101169925B1 (ko) 주석폐기물의 건식 정련에 의한 주석 회수 방법
CN101497944B (zh) 铅银渣火法处理回收铅银工艺
US4425160A (en) Refining process for removing antimony from lead bullion
CN100494430C (zh) 利用锌渣生产锌合金的方法
PL84206B1 (pl)
CN107313071B (zh) 一种含铅氧化渣湿法处理工艺
LU507646B1 (en) Method for recovering lead, antimony and tin from complex lead-antimony hazardous waste materials
JPS56150143A (en) Refining method for aluminum by reduction
CN109182769B (zh) 一种铝灰处理方法
CN109778230B (zh) 一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法
Wu et al. The Latest Development of oxygen bottom blowing lead smelting technology
US2352625A (en) Method of refining lead
CN112746139B (zh) 一种利用液态钢渣协同处理废弃铅酸蓄电池的方法
CN114369730B (zh) 一种海绵铋直接低温熔析精炼的方法
SU947208A1 (ru) Способ переработки цинксодержащих шлаков
SU947209A1 (ru) Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки
JPS55161037A (en) Arsenic removing method for tin-containing lead