PL84206B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL84206B1 PL84206B1 PL16015473A PL16015473A PL84206B1 PL 84206 B1 PL84206 B1 PL 84206B1 PL 16015473 A PL16015473 A PL 16015473A PL 16015473 A PL16015473 A PL 16015473A PL 84206 B1 PL84206 B1 PL 84206B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- sponge
- charged
- known methods
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬
nia metalicznego kadmu ze wzbogaconej gabki
kadmowej zawierajacej na przyklad: 85—95% Cd,
0,07—0,1% Pb, 2—8% Zn i 0,5—1,0% Tl.
Dotychczas do przeróbki gabki kadmowej na
kadm metaliczny stosuje sie trzy zasadnicze spo¬
soby: elektrolize, brykietowanie gabki i przetop
brykietów pod warstwa soli ochronnych oraz pro¬
ces termicznej destylacji kadmu w retortach ze¬
liwnych lub grafitowych.
Elektrolityczny proces otrzymywania kadmu
wymaga kosztownych urzadzen i znacznej ilosci
energii elektrycznej- W procesie elektrometalur-
gicznym kadm otrzymuje sie bowiem w ten spo¬
sób, ze bogata gabke rozpuszcza sie w kwasie
siarkowym i pod dzialaniem energii elektrycznej
wytraca sie go z elektrolitu na katodach.
Przetapianie gabki kadmowej pod warstwa och¬
ronna wymaga uprzedniego zbrykietowania gabki
do odpowiedniej gestosci takiej, aby brykiety po
zaladowaniu natychmiast zanurzaly sie w kapieli
plynnego kadmu. Uzyskanie brykietów o odpo¬
wiedniej jakosci natrafia jednak na duze trud¬
nosci, gdyz w zaleznosci od skladu chemicznego
i wilgotnosci gabki trzeba zmieniac cisnienie ro¬
bocze w urzadzeniu prasujacym, co zmniejsza jego
wydajnosc i podraza koszty produkcji. Dodatkowa
wada tego sposobu jest mozliwosc powstawania
wybuchów i wyprysków podczas ladowania wil¬
gotnych brykietów do kapieli plynnego kadmu.
Wadami trzeciego ze znanych sposobów procesu
termicznej destylacji kadmu w retortach sa: prze¬
wlekly i uciazliwy proces destylacji trwajacy
okolo 48 godzin oraz nastepujacy po nim proces
rafinacji trwajacy okolo 12 godzin, uciazliwosc
pracy wykonywanej glównie recznie i w warun¬
kach duzego zagazowania i zapylenia, zagroze¬
nie pracowników choroba zawodowa (kadmica),
stosunkowo niski uzysk kadmu na skutek strat
kominowych, strat w wypalkach podestylacyjnych
w zgarach porafinacyjnych i innych strat.
Sposób wedlug wynalazku polegajacy na przy¬
gotowaniu wilgotnej gabki kadmowej do przetopu
przez zasypanie jej solami zasadowymi, najko¬
rzystniej NaOH, przetopie tak przygotowanej gab¬
ki w tyglowym piecu indukcyjnym z ciagla regu¬
lacja mocy, a tym samym temperatury w piecu,
przeprowadzeniu rafinacji otrzymanego kadmu su¬
rowego w tym samym piecu w celu usuniecia cyn¬
ku i talu, najkorzystniej przez wprowadzenie do
kapieli NH4C1 i jej wymieszanie z ta sola oraz na
zawrocie sciagnietych zgarów do wsadu, lub prze¬
robie tych zgarów znanymi sposobami — nie po¬
siada uprzednio wymienionych wad i niedogod¬
nosci-
Sposób wedlug wynalazku pozwala na: za¬
pewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków
pracy oraz usuniecie zagrozenia srodowiska, in-
tensyfikacje produkcji kadmu, znaczne zmniej-
84 20684 206
3
szenie dotychczasowych strat kadmu, obnizenie
kosztów produkcji.
Stosowanie wynalazku pozwala na osiagniecie
wysokich uzysków kadmu siegajacego 99,5% li¬
czac w stosunku do kadmu zawartego w gabce
kadmowej, dzieki calkowitej likwidacji strat gabki
oraz powstawaniu tylko niewielkiej ilosci zgarów
dajacych sie w dodatku zawrócic do wsadu-
Sposób wedlug wynalazku umozliwia ciagle la¬
dowanie wsadu i przeprowadzenie rafinacji sto¬
pionego kadmu surowego bezposrednio w tym sa¬
mym tyglu pieca, co znacznie skraca cykl produk¬
cyjny, na przyklad w stosunku do procesu ter¬
micznej destylacji okolo 10-krotnie, bez potrzeby
przelewania cieklego kadmu do innego zbiornika,
lub tez bez potrzeby jego odlewania, a nastepnie
powtórnego topienia. Wyeliminowana zostaje
uciazliwa praca reczna dzieki mozliwosci zastoso¬
wania mechanizacji i automatyzacji czynnosci
transportowych i wsadowych, a zagrozenia srodo¬
wiska i obslugi zostaja wyeliminowane przez za¬
stosowanie wilgotnego wsadu oraz hermetyzacje
procesu przetapiania gabki kadmowej.
4
Claims (2)
1. Sposób otrzymywania metalicznego kadmu z gabki kadmowej, znamienny tym, ze wzbogacona gabke kadmowa przetapia sie w tyglowym piecu indukcyjnym, do którego laduje sie ja w stanie wilgotnym zasypana zasadowa sola, najkorzystniej wodorotlenkiem sodu w ilosci okolo 10% w sto¬ sunku do ciezaru gabki kadmowej, przy czym sciagniety po otrzymaniu surowego kadmu zuzel zawraca sie wykorzystujac go powtórnie lub tez przerabia sie go znanymi sposobami-
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gabke kadmowa nasycona sola zasadowa laduje sie do tyglowego pieca indukcyjnego w postaci jednorazowej porcji lub tez w sposób ciagly wprost na kapiel o temperaturze 380—400°C i po stopieniu calego namiaru sciaga sie zuzel, rafinuje w piecu otrzymany kadm surowy znanymi sposo¬ bami, po czym po nagrzaniu do temperatury okolo 400°C odlewa sie go w gaski lub inne ksztaltki- 10 15 RS W Zakl. Graf. W-wa, Srebrna IR, z. 421-76/O — 120 + 20 egz. Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16015473A PL84206B1 (pl) | 1973-01-03 | 1973-01-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16015473A PL84206B1 (pl) | 1973-01-03 | 1973-01-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL84206B1 true PL84206B1 (pl) | 1976-03-31 |
Family
ID=19961348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16015473A PL84206B1 (pl) | 1973-01-03 | 1973-01-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL84206B1 (pl) |
-
1973
- 1973-01-03 PL PL16015473A patent/PL84206B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101705372B (zh) | 高锡粗铅提锡工艺 | |
| CN101994007B (zh) | 用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法 | |
| CN104928483A (zh) | 一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法 | |
| CN102011015A (zh) | 一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法 | |
| CN108728648B (zh) | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产高锡铅钙合金的工艺方法 | |
| CN103667737A (zh) | 一种粗铅火法初步精炼方法 | |
| CN103290429A (zh) | 一种高富含低品位粗铅电解方法 | |
| CN109628761A (zh) | 一种利用高锑二次烟尘脱砷生产锑白的方法 | |
| KR101169925B1 (ko) | 주석폐기물의 건식 정련에 의한 주석 회수 방법 | |
| CN101497944B (zh) | 铅银渣火法处理回收铅银工艺 | |
| US4425160A (en) | Refining process for removing antimony from lead bullion | |
| CN100494430C (zh) | 利用锌渣生产锌合金的方法 | |
| PL84206B1 (pl) | ||
| CN107313071B (zh) | 一种含铅氧化渣湿法处理工艺 | |
| LU507646B1 (en) | Method for recovering lead, antimony and tin from complex lead-antimony hazardous waste materials | |
| JPS56150143A (en) | Refining method for aluminum by reduction | |
| CN109182769B (zh) | 一种铝灰处理方法 | |
| CN109778230B (zh) | 一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法 | |
| Wu et al. | The Latest Development of oxygen bottom blowing lead smelting technology | |
| US2352625A (en) | Method of refining lead | |
| CN112746139B (zh) | 一种利用液态钢渣协同处理废弃铅酸蓄电池的方法 | |
| CN114369730B (zh) | 一种海绵铋直接低温熔析精炼的方法 | |
| SU947208A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих шлаков | |
| SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
| JPS55161037A (en) | Arsenic removing method for tin-containing lead |