Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.06.1976 83564 MKP B21b 45/00 Int. Cl.2 B21B 45/00 cr: ;i I A Twórcywynalazku: Leszek Gruszczynski, Tomasz Millak, Henryk Adler, Wladyslaw Kroczek, Miroslaw Kociumaka Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Zestaw urzadzen do obróbki blach cienkich Przedmiotem wynalazku jest zestaw urzadzen do dwustronnej obróbki uszlachetniajacej powierzchni blach cienkich w arkuszach. Uszlachetnianie moze polegac na czyszczeniu za pomoca szczotek drucianych, z wlosia naturalnego lub tworzyw sztucznych — fibrowych, nylonu, trawy tampico i innych, jak tez polerowaniu przy uzyciu sukna lub filcu, wzglednie szlifowaniu. Przy polerowaniu i szlifowaniu sukno, filc lub plótno scierne, winny byc laczone z walcami gumowymi osadzonymi na wirujacych walach w obudowie. Dotychczas proces uszlachetniania powierzchni blach cienkich w arkuszach odbywa sie przy udziale recznej pracy pracowników na oddzielnych urzadzeniach technologicznych na kilku stanowiskach.Na przyklad proces czyszczenia odbywa sie nastepujaco: Arkusz blachy jest recznie podany deska wsparta na belce tworzacej uklad uchylny. Pracownik chwyta arkusz blachy lacznie z ta deska i wprowadza go pod zasieg urzadzenia skladajacego sie zwirujacej szczotki i z natryskiem wodnym. Szczotka obracajac sie usiluje dociskana do niej przez pracownika za posrednictwem deski, pracujacej na zasadzie dzwigni, - blache przesunac z predkoscia równa wlasnej predkosci obwodowej.Pracownik powstrzymuje przesuw, przesuwajac blache z deska, z szybkoscia kilkakrotnie mniejsza, pz odpowiednim do mozliwosci fizycznych dociskiem, W efekcie nastepuje czyszczenie jednostronne arkusza blachy. Czyszczenie drugiej powierzchni wymaga obrotu blachy i powtórzenia wyzej opisanego zabiegu.Pozostale operacje jak zgrubne odwodnienie i dokladne suszenie, odbywaja sie na oddzielnych stanowiskach.Proces opisany, jest uciazliwy dla obslugujacych, malo wydajny, stwarza zagrozenie wypadkowe, nie odpowiada tym samym wymaganiom bezpieczenstwa pracy a ponadto nie czysci konców blach z uwagi na koniecznosc recznego uchwycenia arkusza blachy. < Celem wynalazku jest zmechanizowanie trudnej i ciezkiej pracy recznej, znaczne zwiekszenie wydajnosci przy uszlachetnianiu powierzchni blach cienkich w arkuszach oraz uzyskiwanie jednolitych efektów technologicznych wedlug zalozonych kryteriów, które to kryteria moga byc ostrzejsze niz przy zalozeniu oczyszczania blach sila miesni pracownika, a ponadto celem jest zlikwidowanie zagrozenia wypadkiem dla obslugi oraz poprawa higieny pracy, lepsze uzyski materialowe, oraz uzyskanie duzej wydajnosci czyszczenia przy minimalnym zatrudnieniu. ¦ ¦ ¦2 83 564 Cel ten zostal osiagniety przez zestaw urzadzen do obróbki blach cienkich wedlug wynalazku, który stanowia zespoly paletowe blach, zdawczy'] odbiorczy — ustawione w linii obróbki blach podawcze stoly oraz prowadzacy blache zespól wyposazony w lancuchy usytuowane po bokach nosnego rusztu, a ruszt i lancuchy przechodza przez usytuowana w linii obróbki szczotkarke, zas lancuch jest wyposazony w szczeki zaciskajace sie na blasze za pomoca usytuowanych na poboczu rusztu prowadnic i wspólpracujacych z nimi zamocowanych do szczek rolek. Palety do zespolu paletowego maja boczne ramy pokryte z góry wykladzina korzystnie z tekstolitu, a w osi maja wykonane z blach siedlisko w ksztalcie dwu poziomo usytuowanych rozwartych liter „V" a miedzy nimi znajduje sie odpowiednio usytuowany wklad najlepiej szescioboczny.Tak skonstruowane urzadzenie spelnia automatycznie czynnosci wykonywane dotychczas na kilku stanowiskach pracy, przez wieloosobowy zespól robotników. Zestaw stanowi zblokowany podzespól nadajacy sie do zautomatyzowania procesu uszlachetniania powierzchni blach cienkich w arkuszach, przy wielkoseryjnej produkcji, zwlaszcza zmiekich metali kolorowych o malej sztywnosci, lub miekkich blach stalowych.Urzadzenie zapewnia prawidlowa powtarzalnosc wyników zabiegów uszlachetniajacych i usuwa zagrozenie wypadkiem. Urzadzenie jest ponadto latwe do wykonania i proste w obsludze i zajmuje stosunkowo malo miejsca. Urzadzenie jest nowoczesne i postepowe w stosunku do dotychczas znanych.Wynalazek jest blizej przedstawiony w przykladowym rozwiazaniu^pokazowym na zalaczonym rysunku, na których fig. 1 ^przedstawia urzadzenie z pelnym wyposazeniem w widoku pionowym, fig. 2 urzadzenie z tym samym wyposazeniem w widoku poziomym, fig. 3 fragment lancucha transportera blach z rozwartymi szczekami chwytajacymi, fig. 4 'przedstawia zas fragment lancucha transportera blach ze zwartymi szczekami chwytajacymi arkusz blachy w ustalonym ruchu pracy. Fig. 5 —dwie palety z paczka blach polaczone wkladem w widoku wzdluznym, zas fig. 6, te same palety w widoku czolowym.Przedstawione urzadzenie do obróbki blach cienkich sklada sie z palet do ich transportu i magazynowania w paczkach, zespolu pojedynczych arkuszy blach pod zasieg elementów obróbki, zespolu szczotkujaco—pluczacego ze wstepnym usunieciem wody za posrednictwem pary walców gumowych, zespolu suszacego w strumieniu nagrzanego powietrza, stojaków zaladowczych i odbiorczych dla palet, oraz rusztów slizgowych. Paleta sklada sie ze spawanej z blachy i ksztaltowników ramy 8, oraz wykladziny 9 z tekstolitu.Rama 8 na siedziska 29 wykonane z dwu blach w ksztalcie poziomo usytuowanych rozwartych liter V. Wklad 10 spawany z blach stanowi element laczacy dwie palety przy ich transporcie lub magazynowaniu. Szescioboczne powierzchnie wkladu 10 stanowia element nosny palet, ograniczajacy jednoczesnie ich przesuw poprzeczny, oraz podluzny. Palety sa przystosowane do transportu wózkiem akumulatorowym widlowym, wzglednie suwnica lub zurawiem. Przy przenoszeniu palet z blachami w zespolach 1 za pomoca suwnicy, nalezy je ukladac na ramie nosnej.Zespól transportujacy 2 arkusze blach, pod zasieg elementów obróbki uszlachetniajacej, sklada sie ze znanego napedu w postaci najlepiej przekladni zebataj z silnikiem elektrycznym, polaczonej z walem, na którym sa osadzone dwa kola lancuchowe. Z przeciwnej strony na podobnym waie ulozyskowanym tocznie sa osadzone takze dwa kola zebate z naciagiem osiowym za pomoca sprezyny. Na kolach lancuchowych napedzanych i pedzonych z naciagiem, sa osadzone dwa lancuchy 11 bez konca. Lancuchy 11 sa w przewidzianych odstepach polaczone sworzniami 12 na których sa umiejscowione przegubowo dwie szczeki 13 rozwierane dwoma sprezynami 14. Kat rozwarcia szczek 13 jest ustalony odgietymi plytkami 15 specjalnego ogniwa lancucha 11.Na koncach szczek 13 znajduja sie rolki 16, które przy wchodzeniu z arkuszem blachy 17 w zasieg prowadnicy górnej 18 i dolnej 19 powoduja zwarcie szczek 13 chwytajac w ruchu blache 17. Prowadnica dolna 19 jest polaczona na ustalonym poziomie ze stojakami 20, natomiast prowadnica górna 18 jest prowadzona osiowo sworzniem 22 osadzonym w stojaku 21 dociskanym sprezyna spiralna 23, Ustalony nacisk sprezyny 23 na sworzen 22 jest regulowany nakretka 24, odpowiednio zabezpieczona przed zmiana jej polozenia. Sworzen 22 jest przyspawany do dolnej oslony teleskopowej z kolnierzem 25 przymocowanej za posrednictwem srub dwustronnych 26 i nakretek 27 do górnej prowadnicy 18. Zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami wezla dociskowego górnej prowadnicy 18 stanowi górna oslona teleskopowa 28. Caly wezel dociskajacy górna prowadnica 18 zezwala na jej pionowy ruch w ustalonych granicach i jej uzalezniony od wymaganego docisku potrzebnego do zwarcia szczek 13 chwytajacych blachy 17 przesuwajacych je pod zasieg elementów obróbki. Po wyjsciu z prowadnic 18 i 19 sprezyna 14 rozchyla szczeki 13, z których uwalnia sie blacha 17 opadajac na przewidziany ruszt odbiorczy 5.Zespól czyszczacy 3 sklada sie z korpusu w którym sa ulozyskowane waly w specjalnych tulejach mimosrodowych do których sa zamocowane silniki kolnierzowe napedzajace szczotki. Obrót tulei wraz z silnikiem i ulozyskowanym wewnatrz walem na których wysiegnikowo sa umiejscowione szczotki w komorze czyszczenia, powoduje zblizenie lub oddalenie szczotki od powierzchni czyszczonych blach. Jest to regulacja docisku szczotek jak tez ich dalszego wykorzystania w miare ich zuzycia. Komora czyszczaca stanowiaca zespól83 564 3 suszarki szczotkarki 3 jest calkowicie oslonieta i oprócz szczotek posiada natrysk od góry i dolu, oraz wyzymaczke skladajaca sie z dwóch luznoobrotowych walców gumowych dociskanych do siebie sprezynami spiralnymi w specjalnych obudowach. Wewnatrz komory przechodza prowadnice 18 i 19, przytwierdzone do stojaków jak opisano powyzej w zespole transportujacym 4 arkuszy blachy 17 pod zasieg elementów obróbczych.Natrysk nie pokazany na rysunku stanowi wymuszony obieg zamkniety wody zimnej lub goracej skladajacej sie z pompy, zbiornika, filtrów i rurociagu. Zespól suszacy sklada sie z wentylatora zasysajacego powietrze poprzez filtr. Powietrze jest nastepnie skierowane do kolektora w którym jest zabudowany grzejnik elektryczny wzglednie parowy. Ogrzane powietrze jest przekazywane rurociagiem do zespolów kierujacych na górna i dolna powierzchnia arkusza blachy uchwyconej w szczekach w przesuwajacej sie za posrednictwem transportera lancuchowego wyzej opisanego po ruszcie 7. Dla podawania i odbioru blachy 17 urzadzenie ma stojaki dla palet z blachami przy rozpoczeciu ich czyszczenia stojak podawczy 6 i odbiorczy 5 produktu uszlachetnionego. Ruszty 7 skladaja sie z ksztaltowników wylozonych listwami z tekstolitu, dla podtrzymania przesuwajacych sie blach. Sa one wsparte na stojakach wykorzystanych do podtrzymywania prowadnic 18 i 19.Na rysunkach charakteryzujacych urzadzenie pominieto znanej konstrukcji zespól wentylatora z napedem i grzalka, oraz zamkniety obieg wodny skladajacy sie ze zbiornika pompy, filtrów rurociagów.Przedstawione urzadzenie pracuje w sposób nastepujacy: zespól palet 1 znajdujacy sie na stanowisku roboczym stanowi partie arkuszy blach przeznaczonych do uszlachetniania. Najlepiej wózkiem widlowym przenosi sie jedna palete z paczka blach i stawia sie ja na stojaku 5. Nastepnie kolejno pojedyncze arkusze blach 17 nalezy wprowadzic do rozwartych szczek 13 transportera. Szczeki 13 znajdujace sie w ruchu wejda do prowadnic 18 i 19 i zostana zamkniete chwytajac w tym czasie blache 17. Nastepnie nastepuje przesuw uchwyconej w szczekach 13 blachy 17 do wnetrza szczotkarki 3 pod zasieg szczotek górnej i dolnej z jednoczesnym dzialaniem natrysku wodnego. Obrót szczotek z duza predkoscia jest przeciwny przesuwowi czyszczonej blachy 17.Arkusz czyszczony blachy 17 przez szczotki wspiera sie na rolkach stalowych i na listwach slizgowych.Nastepnie blacha 17 przechodzi w szczotkarce 3 przez wyzymaczke skladajaca sie z dwu walców gumowych dociskanych sprezynami. Wstepnie odwodniona blacha zostaje przesunieta pod zasieg goracego dmuchu powietrza. Nastepnie jako gotowa z uszlachetniona powierzchnia opada na przygotowany ruszt 7 w momencie wyjscia szczek 13 z prowadnic 18 i 19. Z rusztu 7 arkusze podawane sa na palety na stojaku 6 skad wraz z paletami sa przeznaczone na stanowisko zespolu odbiorczego 1 palet. Z tego stanowiska sa odbierane na magazyn lub do wysylki. Stosowany zestaw urzadzen jest szczególnie przydatny dla blach cienkich. Poza zamierzonymi zaletami jak wlasciwa i zmechanizowana obróbka wykanczajaca blach, male wymiary urzadzenia, latwosc wykonania i obslugi, oraz poprawa bezpieczenstwa pracy, urzadzenie wykazuje minimalna ilosc wybraków powstalych w transporcie i w obróbce. Zapewnia wlasciwe warunki transportu i przekazywania blach, oraz duza wydajnosc. Wymienione zalety powoduja, ze zestaw urzadzen jest zespolem tecznicznie przydatnym i nowoczesnym. « PL