Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.06.1976 83356 MKP Int. Cl.B21k 1/28 F16d 13/46 B21K 1/28 F16D 13/46 Twórcy wynalazku: Stanislaw Dybich, Wladyslaw Liebchen, Gabriel Lamentowicz, Stanislaw Dembski Uprawniony z patentu tymczasowego: „PONAR—KOMO" Kombinat Obrabiarek Do Czesci Korpusowych w Pruszkowie, Fabryka Urza¬ dzen Mechanicznych „Ostrzeszów", Ostrzeszów (Polska) Sposób wytwarzania plytek sprzeglowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plytek sprzeglowych z tasmy metalowej zimnowalcowa¬ nej bez szlifowania i hartowania w piecu solnym.Znany sposób wytwarzania plytek sprzeglowych polega na wykrojeniu z blachy i usunieciu gratu przez szlifowanie. Po tej operacji plytka sprzeglowa jest prostowana na prostowarce rolkowej. Wyprostowana plytko hartuje sie w piecu komorowym elektrycznym z atmosfera utleniajaca i schladza sie ja w oleju. Plytke odtluszcza sie w oparach tri w specjalnie do tego celu przystosowanym urzadzeniu albo plucze sie w plynnym lugu przez kilkakrotne zanurzenie. Po hartowaniu nastepuje skrecenie plytek sprzeglowych w specjalnym przyrzadzie'i umieszczeniu ich w piecu komorowym elektrycznym aby nastapilo odpuszczenie i jednoczesne prostowanie. Dalsza operacja jest szlifowanie dwóch plaszczyzn plytek na wymiar ostateczny. Na szlifowanej powierzchni plytki sprzeglowej wewnetrznej nacina sie rowki spiralne. Wymagana jest duza gladkosc plytki sprzeglowej wiec zachodzi koniecznosc polerowania i zalamania ostrych krawedzi po rowkowaniu.Sprzeglo elektromagnetyczne ma jedna plytke zewnetrzna, na której wykonana jest fala i druga plytke wewnetrzna z wykonaniem na obu jej stronach rowków spiralnych. Plytke zewnetrzna poddaje sie falowaniu cieplnemu po skreceniu jej w specjalnym przyrzadzie do falowania. Plytke wewnetrzna poddaje sie prostowaniu cieplnemu po skreceniu w przyrzadzie do prostowania.Przedstawiony sposób wykonania plytek sprzeglowych jest uciazliwy i nie gwarantuje dobrej jakosci i uzyskania zadanej twardosci plytek. Jest trudne uzyskanie prawidlowej fali na plytce zewnetrznej.Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci czyli wyeliminowania szlifowania i wykonywania obróbki wiórowej przed hartowaniem oraz uzyskanie zadanej twardosci plytki sprzeglowej. Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opracowania sposobu wytwarzania plytek sprzeglowych z tasmy metalowej zimno¬ walcowanej oraz uproszczenia procesu wytwarzania z uwzglednieniem polepszenia ich jakosci.Zgodnie z wytyczonym zadaniem wytwarzanie plytek sprzeglowych uzyskuje sie wedlug wynalazku dzieki temu, ze jako material wyjsciowy jest tasma metalowa zimnowalcowana, która ma ustalona gladkosc powierzchni i posiada odpowiedni wymiar grubosci plytki sprzeglowej.Obróbke wiórowa przeprowadza sie przed hartowaniem. Hartowanie odbywa sie w piecu solnym.Zabezpieczenie plytek sprzeglowych przed korozja i otrzymanie powierzchni bez nalotów w czasie falowania i prostowania cieplnego otrzymuje sie przez wygrzewanie w piecu komorowym z atmosfera ochronna.2 83 356 Reasumujac sposób wytwarzania plytek sprzeglowych jest prostszy i gwarantuje lepsza, jakosc plytek.Sposób wytwarzania plytek sprzeglowych wedlug wynalazku polega na wykrawaniu zarysu plytki z tasmy metalowej zimno-walcowanej o zadanych wymiarach grubosci plytki i zadanej gladkosci jej powierzchni na gotowo. Usuniecie gratu po wykroju odbywa sie przez zgniecenie plytki sprzeglowej miedzy dwoma plaskimi plytami przy uzyciu prasy. Wyprostowanie plytki odbywa sie na prostowarce rolkowej lub przez skrecenie w przyrzadzie do prostowania i wygrzania w piecu. Dalsza operacja jest nacinanie po obu stronach plytki sprzeglowej wewnetrznej rowków spiralnych na tokarce. Po rowkowaniu plytke poddaje sie polerowaniu, zaokraglaniu narozy i usunieciu gratu podczas rowkowania w specjalnych urzadzeniach wibracyjnych za pomoca ksztaltek ceramicznych. Po wymienionych czynnosciach nastepuje hartowanie w piecu solnym plytki sprzeglo¬ wej zewnetrznej i wewnetrznej. Czas wygrzewania plytek jest okolo 40 sekund w temperaturze 810°C.Schladzanie plytek odbywa sie woleju. Pozostalosci soli po hartowaniu usuwa sie przez plukanie w goracej wodzie i lugu. Zahartowane plytki maja twardosc 63—66 HRC sa czyste o polysku metalicznym.Krótki czas wygrzewania plytek w mozliwie najnizszej temperaturze daje drobnoziarnista "strukture wewnetrzna. Tak uksztaltowana struktura gwarantuje dobra jakosc plytek sprzeglowych. Po hartowaniu zewnetrzna plytka sprzeglowa podlega falowaniu a wewnetrzna plytka prostowaniu. Falowanie plytki odbywa sie przez skrecenie jej w specjalnym przyrzadzie do falowania, jak równiez i prostowanie plytki odbywa sie przez skrecanie jej w przyrzadzie do prostowania. Skrecone plytki sprzeglowe w przyrzadzie do falowania i w przyrza¬ dzie do prostowania wygrzewa sie w piecu komorowym z przystosowana atmosfera ochronna w temperaturze okolo 380°C. Wygrzewanie plytek sprzeglowych ma na celu uzyskanie trwalego uksztaltowania sie fali na plytce sprzeglowej zewnetrznej oraz trwalego wyprostowania plytki sprzeglowej wewnetrznej w zadanych granicach tolerancji wymiarowej z jednoczesnym uzyskaniem z twardosci z 64 HRC na zadana twardosc 42 HRC.Zastosowanie atmosfery ochronnej zezwala na otrzymanie gotowych plytek sprzeglowych o polysku metalicznym bez jakichkolwiek nalotów. PL