Uprawniony z patentu: Artur Fischer, Tumlingen (Republika Federalna Niemiec) Uchwyt kotwiacy w otworach wierconych betonowych elementów budowlanych Przedmiotem wynalazku jest uchwyt do zakot- wiania w otworach wierconych w betonowych ele¬ mentach budowlanych, zlozony ze sruby mocujacej, sprezyny zwinietej z drutu w postaci rozszerzalnej tulei i stozka rozpierajacego, wciaganego w spre¬ zyne.Znany tego rodzaju uchwyt nie wytrzymuje zna¬ nych sil wyciagajacych, co stwierdzono w trakcie badan. Okazalo sie prócz tego, ze przy osiowym zaciskaniu zwoje sprezyny pod silnym naciskiem stozka rozpierajacego na scianki otworu nasuwaja sie na siebie. Nastepstwem tego jest ograniczenie zakotwienia do dwóch, a najczesciej do jednego zwoju sprezyny. Przy wystapieniu sily wyciagaja¬ cej stwierdza sie bardzo czesto, ze zwój dociskany do sciany wywierconego otworu slizga sie po stoz¬ ku tak, ze stozek jest poprzez zacisniety zwój wciagany w sprezyne.W obszarze wylotu otworu, który zazwyczaj jest wiekszy niz srednica pozostalej jego czesci i nie ma okraglego ksztaltu zacisniecie zwojów spre¬ zyny nie jest wogóle osiagalne.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad, a zadaniem technicznym wiodacym do tego celu jest opracowanie uchwytu wymienionego ro¬ dzaju, który moznaby wytwarzac w bardzo prosty i tani sposób, umozliwiajacego zabezpieczenie bu¬ dowlanych elementów betonowych wznoszonych murów przy dzialaniu duzych sil wyciagajacych ten uchwyt z otworu oraz przy zastosowaniu jed- 15 20 25 30 nej sprezyny, powodujacej skuteczne zakotwienie sprezyny w czesci poza stozkiem rozpierajacym.Zadanie to rozwiazano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze sprezyna jest nawinieta jako sprezyna blokowa, a stozek rozpierajacy na jego wejsciowym koncu jest wyposazony w wiazania, którego srednica zewnetrzna odpowiada srednicy otworu wierconego na koncu przeciwleglym w po¬ krywe o dwóch odcinkach, z których jeden odcinek wchodzi do sprezyny, drugi zas nakrywa czolo sprezyny.W celu zakotwienia uchwytu wedlug wynalazku najpierw wierci sie otwór o srednicy odpowiada¬ jacej zewnetrznej srednicy sprezyny. Uchwyt lacz¬ nie ze stozkiem rozpierajacym i sruba mocujaca wkrecona wen na kilka zwoi gwintu wprowadza sie do otworu wywierconego prosto w twardym betonie; ledwie mozliwe jest wykonanie otworu o ksztalcie dokladnie cylindrycznym.Pomimo to sprezyna dzieki swej elastycznosci dopasowuje sie do otworu tworzac natychmiast za¬ cisniete, które wystarcza do tego, ze uchwyt nie obraca sie w otworze przy wciaganiu stozka roz¬ pierajacego. Nastepnie wciaga sie stozek rozpiera¬ jacy wewnatrz sprezyny, za pomoca sruby mocu¬ jacej.Przy tym czesc zwojów sprezyny jest przez sto¬ zek korpusu rozprezajacego docisnieta osiowo na zewnatrz do sciany i otworu wierconego. Równo¬ czesnie uchwyt skraca sie jeszcze tak, ze pozostale 82 68082 680 3 4 zwoje sprezyny nasuwaja sie na siebie i przez to zaciskaja sie w przestrzeni pomiedzy sruba uchwytu i sciana otworu wierconego.Przy kotwieniu uchwytu wedlug wynalazku dzia¬ laja skutecznie tylko sily rozpierajace promieniowe i dzialanie rozpieracza i nacisk rozkladaja sie rów¬ nomiernie na znacznej dlugosci i obwodzie, nieza¬ leznie od nieregularnosci i niedokladnosci powierz¬ chni scianki otworu wierconego.To tak zwane „miekkie zamocowanie" powoduje eliminacje wystepowania miejscowych silnych na¬ cisków powierzchniowych, przewyzszajacych wy¬ trzymalosc betonu na nacisk. W ten sposób unika sie powstawania^karflpw, które sa przyczyna wy- laman stozkowych' otwpru.Sprezyna tak umocowana ma te zalete, ze dzia¬ lanie rozpierajaca, wzmacnia sie przy wzroscie sil wyciagajacych. W trakcie prób wyciagania mozna nawet stwierdzic, "ze dopuszczalne obciazenie po zastosowaniu pierwszego silnego obciazenia wy¬ ciagajacego, powodujacego niewielkie przesuniecie i ponowne zakleszczenie uchwytu wzrasta.Cecha ta stanowi wazny czynnik niezawodnosci zakotwienia. Równomierny rozklad nacisków wy¬ wieranych przez uchwyt i usuniecie dzialania kar¬ bów powoduje, ze dlugosc otworów potrzebnych do skutecznego kotwienia na przyklad w celu pod¬ trzymywania zawieszonych stropów, rur itp. moze byc mniejsza.W uchwycie wedlug wynalazku sprezyna stanowi zarówno tuleje kolkowa jak i tuleje rozpierajaca, a wiec i sam korpus kolka. Skutkiem tego mozliwe jest skrócenie dlugosci kolka przez obciecie spre¬ zyny. W ten sposób po raz pierwszy jest mozliwe dopasowywanie kolka metalowego do kazdej gle¬ bokosci otworu wierconego i kazdego celu zasto¬ sowania przez skrócenie jego tulei rozporowej.Pokrywa okryciowa sluzy do prowadzenia spre¬ zyny i zapobiega oprócz tego zaciskaniu i przekre¬ ceniu pierwszego zwoju w otworze. W jednej z po¬ staci wykonania wynalazku sprezyna moze byc nawinieta z miekkiego drutu, w szczególnosci drutu miedzianego. Wykonanie to ulatwia wciaganie stozka rozpierajacego w sprezyne, poniewaz miekki drut pozwala sie latwo rozszerzac.Dalsza korzystna cecha wynika z nawiniecia prawoskretnego sprezyny. Przez elastycznosc spre¬ zyny dociska sie ja do stozka korpusa rozpiera¬ jacego tak, ze w normalnych warunkach nie moze on przekrecac sie w jej wnetrzu. Wystepuje jed¬ nak naprzyklad przy zerwaniu gwintu sruby mo¬ cujacej niemoznosc jej zacisniecia. Przy prawo- skretnym nawinieciu sprezyny przy obrocie sruby wkreca sie ona jednak wraz z nia i wzmaga w ten sposób nacisk na stozek tak, ze uchwyt jest ponownie zabezpieczony od obrotu.Dalej koniec drutu przy wejsciowym koncu spre¬ zyny moze byc wygiety promieniowo nazewnatrz.Koniec tej sprezyny zaczepia sie o sciane otworu i stanowi zabezpieczenie przeciw obracaniu sie sprezyny w otworze.W korzystnej postaci wykonania wynalazku sto¬ zek rozpierajacy moze byc wyposazony na wpro¬ wadzonym do sprezyny koncu w czesc cylindrycz¬ na, której srednica odpowiada srednicy wewnetrz¬ nej sprezyny. Ulatwia to wprowadzanie stozka rozpierajacego do sprezyny.W dalszej postaci wykonania wynalazku czesc cylindryczna stozka rozpierajacego moze byc wy¬ posazona w kolnierz, wchodzacy w zwoje spre¬ zyny. Korzystnie przy tym jest, jesli ten kolnierz jest wykonany w ksztalcie gwintu. Stozek rozpie¬ rajacy moze byc w tym wykonaniu wkrecany nie do utracenia w sprezyne tak, ze po zakotwieniu uchwytu wedlug wynalazku sruba mocujaca moze byc wkrecona ze stozka rozpierajacego.W koncu mozna co najmniej odcinek czesci cy¬ lindrycznej wykonac z powierzchnia moletowana.Wykonanie to podnosi jeszcze tarcie pomiedzy sprezyna i stozkiem tak, ze obrót stozka wobec sprezyny jest niemozliwy.Bez naruszenia istoty wynalazku jest równiez mozliwe osadzenie czesci gwintowanej sruby mo¬ cujacej tak, ze srednica zewnetrzna sprezyny od¬ powiada srednicy trzona sruby. Wykonanie to umozliwia oszczednosc czasu i nakladów na mon¬ taz. Koniec trzona sruby moze przy tym byc wy¬ posazony w stozkowe rozszerzenie tak, ze sprezyna jest zaciskana pomiedzy przeciwleglymi stozkami - rozpierajacym i wykonanym na trzonie sruby.Podobnie odcinek pokrywy wnikajacy w otwór sprezyny moze byc uksztaltowany stozkowo. Skut¬ kiem tego uchwyt sklada sie z jednej sprezyny i dwóch przeciwleglych stozków stanowiacych stozki rozpierajace. Sprezyna stanowi przy tym korpus kolkowy, dajacy sie rozszerzac.Przez wkrecanie sruby mocujacej stozek rozpie¬ rajacy jest wyciagany w kierunku zaopatrzonej w stozek^ pokrywy, opierajacy sie o umocowany przedmiot. Zmniejszeniu odleglosci pomiedzy stoz¬ kami towarzyszy skrócenie sprezyny, której zwoje sa skutkiem tego dociskane do scianki otworu.Przy dalszym wkrecaniu sruby oba stozki wnikaja w sprezyne rozszerzajac ja dodatkowo. Te oba zja¬ wiska wspóldzialaja dla zakotwienia uchwytu w betonie wedlug wynalazku, zapewniajac moco¬ wanie lepsze niz w znanych dotychczas uchwy¬ tach.W" jednym z dalszych korzystnych wykonan wy¬ nalazku stozek pokrywy moze byc przedluzony czescia cylindryczna, której srednica zewnetrzna odpowiada otworowi sprezyny. Ta czesc cylin¬ dryczna sluzy do srodkowania i prowadzenia spre¬ zyny. Wedlug dalszego wykonania wynalazku czesc cylindryczna pokrywy moze byc zaopatrzona w kolnierz, wnikajacy pomiedzy zwoje sprezyny, i laczacy przez to te pokrywe ze sprezyna.Z reguly uchwyt jest montowany jako laczacy przedmiot ze scianka. Poniewaz srednica zewnetrz¬ na stozka rozpierajacego wkrecanego na srube mo¬ cujaca jest mniejsza niz srednica zewnetrzna uchwytu, sruba mocujaca nie styka sie ze scian¬ kami otworu.Z uwagi na to, ze zamocowywany przedmiot nie ma skutkiem tego podpory, brak jest lozyska opo¬ rowego dla uchwytu w otworze muru i mocowane¬ go przedmiotu przy wciaganiu stozka rozpierajace¬ go srube mocujaca, które zapobiegaloby wyciaganiu calego uchwytu przy tym z otworu wierconego.Wady te w korzystnej postaci wykonania wy- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 82 680 * nalazku sa usuniete w ten sposób, ze odcinek na¬ krywajacy czolo sprezyny jest przedluzony tuleja nakrywajaca.Przed zakotwieniem uchwytu wedlug wynalazku najpierw wierci sie otwór w murze poprzez przed¬ miot mocowany. Srednica otworu powinna byc taka sama jak srednica zewnetrzna uchwytu. Na¬ stepnie uchwyt bez odejmowania mocowanego przedmiotu od sciany wsuwa sie w otwór tak gleboko, az jego górny koniec zetknie sie szczel¬ nie z powierzchnia zewnetrzna mocowanego przed¬ miotu. Nastepnie przez wciaganie stozka rozpie¬ rajacego za pomoca trzpienia gwintowanego i na¬ kretki lub sruby z glowa kotwi sie uchwyt w ot¬ worze i przedmiot zostaje umocowany na scianie.W korzystnej postaci wykonania przedluzony od¬ cinek pokrywy moze byc zaopatrzony w wycinek obwodowy o ksztalcie pilozebnym, który ma od¬ step od przedniego konca uchwytu, korzystnie odpowiadajacy grubosci mocowanego przedmiotu.Osiaga sie przez to, ze dalsze wkrecenie sruby lub dalsze wciaganie nakretki po zakotwieniu uchwytu ma blokade powodujaca szczególnie silne umocowanie przedmiotu na scianie. Wycinek ten powoduje oprócz tego te korzysc, ze górna czesc uchwytu oddzielana tuleja przykrywajaca moze byc odrzucana. Jest to pozadane np. grubosc mo¬ cowanego przedmiotu jest bardzo mala.Zaleca sie przy seryjnej produkcji ograniczenie wielkosci odstepu wycinka do niewielu wielkosci.Z reguly jednak mozna wtedy dla kazdego moco¬ wanego przedmiotu znalezc pasujacy kolek. Od¬ chylenia grubosci przedmiotu mozna przy tym równowazyc glebokoscia osadzania uchwytu.Poniewaz po zakotwieniu uchwytu w otworze mocowany przedmiot jest docisniety 4o powierzchni betonowego elementu budowlanego dalsze wnika¬ nie przedluzonej luki przykrywajacej wywiercony otwór nie jest mozliwe, poniewaz przylega ona do nakretki lub glowy sruby mocujacej.Wynalazek moze byc wykonany równiez w ten sposób, ze zwoje wiekszej czesci sprezyny w nie- rozszerzonym stanie bezposrednio przylegaja do siebie, podczas gdy pozostale, rozszerzone stozkiem zwoje maja pomiedzy soba odstep.W tym wykonaniu skutkiem wciagania stozka sruba mocujaca najpierw ulega rozszerzaniu czesc zwojów nawinieta blokowo, i tak docisnieta do sciany otworu. Juz to docisniecie powoduje mocne zakotwienie w otworze czesci sprezyny nawinietej blokowo. Frzy dalszym wciaganiu stozka rozpie¬ rajacego z jednej strony wzmacnia sie to zakot¬ wienie, z drugiej zas tuleja przykrywajaca zostaje tak daleko wciagnieta w otwór, ze zwoje sprezyny nie stykajace sie pierwotnie ze soba, zwieraja sie.W tym stanie uchwyt jest zakotwiony w otworze oraz czesc zamocowywana jest zacisnieta pomie¬ dzy nakretka trzpienia gwintowanego lub glowa sruby i powierzchnie elementu budowlanego. Do osiagniecia tego celu mozna równiez zgodnie z dal¬ sza postacia wykonania wynalazku zastosowac krótkie rozszerzenie otworu od czolowego wolnego konca tulei przykrywajacej.To rozszerzenie otworu powoduje oslabienie scia¬ nek tulei na jej koncu tak, ze po zakotwieniu uchwytu w otworze dalsze dokrecanie sruby mocu¬ jacej lub nakretki powoduje ich roznitowanie na- zewnatrz umozliwiajac trwale osadzenie mocowa¬ nego przedmiotu na powierzchni elementu budo¬ wlanego. Ma to takze te zalete,%ze przy zastosowa¬ niu trzpienia i nakretki mozliwe jest osiagniecie dokladnego przylegania umocowanego przedmiotu do powierzchni elementu budowlanego takze w przypadku otworu wywierconego nieco skosnie.Strefa oslabionych scianek tulei moze byc bo¬ wiem nagieta tak, ze nakretka ustawi sie w po¬ lozeniu prostopadlym do osi otworu po czym trzpien ulegnie niewielkiemu wygieciu, jedynie w obszarze wylotu otworu.Sila mocowania uchwytu moze byc jeszcze zwiekszona, jesli wyrówna sie w wiekszym stop¬ niu rozklad nacisku w strefie stozka rozpieraja¬ cego i zapobiegnie nachodzeniu na siebie zwojów, sprezyny wokól stozka.Mozna to osiagnac w ten sposób, ze pomiedzy powierzchnia stozkowa i wiazaniem stozka roz¬ pierajacego uformuje sie odcinek cylindryczny o srednicy równej srednicy podstawy stozka, któ¬ rego dlugosc wystarczy na przyjecie co najmniej jednego zwoju sprezyny. Ten odcinek powieksza liczbe maksymalnie do sciany otworu docisnietych zwojów sprezyny.Uzyskuje sie przez to lepszy rozklad nacisków, prowadzacy do podwyzszenia wytrzymalosci pola¬ czenia. Wiazanie na koncu stozka rozpierajacego, którego srednica jest równa srednicy otworu za¬ pobiega dalszemu slizganiu sie sprezyny tak, ze przez jej skrócenie w kotwieniu uchwytu biora rozszerzajac sie, udzial pozostale jej zwoje. W ten sposób przez wspóldzialanie dwóch czynników uzyskuje sie bardzo wysoka wytrzymalosc pola¬ czenia." Wielkosc sily utrzymywania sie uchwytu w ot¬ worze zalezy w bardzo istotny sposób, od,dlugosci tego cylindrycznego odcinka. Jednak wzmocnienie uzyskuje sie juz przez dlugosc odpowiadajacej jednemu zwojowi sprezyny/Badania wykazaly, ze wielkoscia optymalna jest dlugosc umozliwiajaca umieszczenie 2—4 zwojów.Przyklady wykonania wynalazku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uchwyt wedlug wynalazku osadzony w otworze betono¬ wego elementu budowlanego, fig. 2 — szczególne uksztaltowanie stozka rozpierajacego, fig. 3 — uchwyt wedlug wynalazku w innym wykonaniu osadzony w otworze betonowego elementu bu¬ dowlanego, fig. 4 — wykonanie wynalazku umoz¬ liwiajace montaz przetykowy, fig. 5 — szczególne uksztaltowanie pokrywy, fig. 6 — wykonanie uchwytu z przedluzona pokrywa, fig. 7 — szcze¬ gólne uksztaltowanie wolnego konca pokrywy, fig. 8 — szczególne uksztaltowanie sprezyny, fig. 9 — szczególne uksztaltowanie stozka rozpierajacego.Uchwyt wedlug fig. 1 sklada sie ze sprezyny 1 nawinietej z drutu jako sprezyny blokowej i sru¬ by mocujacej 3 wkrecanej w stozek rozpierajacy 2.Wkrecanie sruby 3 w stozek rozpierajacy 2 powo¬ duje wciagniecie go w sprezyne 1. Zwoje sprezyny ulegaja przy tym rozszerzeniu i docisnieciu do scianki otworu. Stozek rozpierajacy 2 ma na swym 10 15 20 2* 33 35 40 45 50 55 6082 7 koncu kolnierz 4, którego srednica zewnetrzna od¬ powiada srednicy otworu. Na dolnym koncu na sprezyne 1 jest nasunieta pokrywa 5, której od¬ cinek wnika do wnetrza sprezyny 1, a drugi od¬ cinek przykrywa czolo sprezyny 1.Skutkiem tego pierwszy zwój sprezyny nie moze zaciskac sie i zahaczac w otworze mocowanego przedmiotu 6. Zwoje sprezyny 1 dopasowuja sie do nieregularnosci otworu wierconego 7 w bu¬ dowlanym elemencie betonowym 8 i zapobiegaja dzieki sprezystosci wlasnej obracaniu sie sprezyny 1 przy kotwieniu uchwytu.Stozek rozpierajacy wedlug fig. 2 ma na swym atakujacym koncu dodatkowa nasadke cylindrycz¬ na 9, której srednica odpowiada otworowi spre¬ zyny 1. Z przodu tej nasadki jest wykonany do¬ datkowy kolnierz 10, który wnika w zwoje spre¬ zyny. Korzystnie jest on wykonany jako zwój gwintu.W wykonaniu wedlug fig. 3 pokrywa 5 ma dwa odcinki 5a i 5b, z których jeden odcinek 5a wnika w otwór sprezyny 2, drugi zas 5b nakrywa czolo tej sprezyny 1. Odcinek 5a wnikajacy w otwór sprezyny 1 jest uksztaltowany stozkowo ze zbiez¬ noscia w kierunku stozka rozpierajacego 2.Sprezyna 1 w tym wykonaniu jest przy wcia¬ ganiu stozka rozpierajacego 2 sruba 3 zaciskana pomiedzy stozkami rozpierajacym 2 i pokrywy 5.Pokrywa 5 opiera sie przy tym o mocowany przedmiot 6, zapobiegajac wyciaganiu sprezyny 1 z otworu wierconego.W przykladzie wykonania wedlug fig. 4 od¬ cinek 3a sruby mocujacej 3 wchodzacy w stozek rozpierajacy 2 sprezyne 1 i pokrywe 5 jest odsa¬ dzony. Srednica zewnetrzna trzona 3b sruby 3 ma srednice równa srednicy zewnetrznej sprezyny 1.Przy wciaganiu stozka rozpierajacego 2 w tym wykonaniu pokrywa 5 opiera sie strona czolowa 11 trzonu 3b o trzon sruby mocujacej 3a. W tym przypadku jest równiez mozliwe wykonanie po¬ krywy i sruby mocujacej z jednej sztuki mate¬ rialu.Pokrywa przedstawiona na fig. 5 ma na prze¬ dluzeniu stozka dodatkowa czesc cylindryczna 12, której srednica odpowiada otworowi sprezyny 1.Na przedniej stronie tej czesci cylindrycznej jest wykonany dodatkowy kolnierz 13, który wnika pomiedzy zwoje sprezyny 1. Korzystnie moze byc wykonany ten kolnierz w postaci zwoju gwintu.W przykladzie wykonania wedlug fig. 6 tuleja 5 pokrywy ma przedluzony odcinek 5b, który sluzy do podparcia mocowanego przedmiotu 6. Jedna¬ kowa srednica zewnetrzna uchwytu na calej dlu¬ gosci umozliwia montaz przetykowy, w którym srednica otworu mocowanego przedmiotu 6 po¬ winna byc taka sama jak srednica otworu wierco¬ nego w elemencie murowym 8.Okólny pilozebny wycinek 20 dzieli wydluzony odcinek 5b pokrywy 5 na dwie czesci, przy czym dlugosc czesci dolnej 5c odpowiada w przyblize¬ niu grubosci mocowanego przedmiotu 6. Pilozebny wycinek 20 sluzy jako odbój dla dolnej czesci 5c i umozliwia, ze po zakotwieniu uchwytu sruba moze byc jeszcze dokrecona dla docisniecia do sciany mocowanego przedmiotu 6, 680 8 Na fig. 7 przedstawiono inne wykonanie wy¬ cinka 20 technicznie latwiejsze do wytwarzania.W tym celu na wolnym koncu czolowym pokry¬ wy 5 jest wykonane rozszerzenie 23 otworu, któ- 5 re powoduje oslabienie scianek tulei i umozliwia przez sile osiowa ich rozgniecenie nazewnatrz.Na fig. 8 przedstawiono szczególne uksztaltowa¬ nie sprezyny 1. Wieksza czesc 22 sprezyny 1 jest zwinieta blokowo, zas pozostala czesc 23 zwrócona io ku stozkowi rozpierajacemu 2 jest zwinieta luzno tak, ze pomiedzy zwojami sa odstepy.Na fig. 9 stozek rozpierajacy 2 ma powierzchnie stozkowa 30 i kolnierz 4, którego srednica odpo¬ wiada srednicy otworu wierconego 7. Pomiedzy 15 kolnierzem 4 i powierzchnia stozkowa 30 jest wy¬ konany odcinek cylindryczny 31 przewidziany do przyjecia co najmniej jednego zwoju sprezyny 1, o srednicy równej srednicy podstawy stozka.Jako sruba mocujaca 3 moze byc stosowany 20 trzpien gwintowany z nakretka lub sruba z glo¬ wa. PL PL PL PL The holder of the patent: Artur Fischer, Tumlingen (Federal Republic of Germany). Anchor holder in holes of drilled concrete building elements. an expandable sleeve and a spring-loaded spreading cone. A known grip of this type does not withstand the known pulling forces, as was found during tests. Moreover, it turned out that when axially tightened, the coils of the spring slide over each other under the strong pressure of the expanding cone. The consequence of this is the limitation of the anchorage to two, and most often to one, spring coil. When a pulling force occurs, it is very often found that the coil pressed against the wall of the drilled hole slides over the cone so that the cone is pulled into the spring through the clamped coil. and there is no circular shape, the clamping of the spring coils is not feasible at all. The object of the invention is to remedy the above-mentioned drawbacks, and the technical task leading to this aim is to provide a handle of the said type, which could be manufactured in a very simple and cheap manner, making it possible to secure the brake. Of concrete elements of erected walls under the action of high forces pulling this grip out of the opening and with the use of a single spring, which effectively anchors the spring in a part beyond the expanding cone. This task is solved according to the invention in that the spring is wound as a block spring, and an expanding cone on its input At the end, it is equipped with ties, the outer diameter of which corresponds to the diameter of the hole drilled at the opposite end in a cover with two sections, one section of which enters the spring and the other covers the spring front. corresponding to the outer diameter of the spring. The handle, including the spreader cone, and the clamping screw screwed into a thread by several threads, are inserted into a hole drilled straight into hard concrete; It is hardly possible to make a hole exactly cylindrical in shape, yet the spring, due to its elasticity, conforms to the hole to form an instant tight fit which is sufficient to prevent the handle from rotating in the hole when the spreading cone is retracted. The expansion cone is then pulled inside the spring by a clamping screw. In this case, a part of the spring coils are pressed axially outwardly against the wall and the drilled hole by the cone of the expansion body. At the same time, the chuck is further shortened so that the remaining 82 68 082 680 3 4 spring coils slide over each other and thus clamp in the space between the chuck screw and the wall of the drill hole. and the action of the spreader and the pressure are evenly distributed over a considerable length and circumference, regardless of irregularities and inaccuracies in the surface of the borehole wall. the pressure resistance of the concrete. state that "that the permissible load after the application of the first strong ultimate load, p If there is a slight displacement and re-binding of the grip increases. This feature is an important factor in the reliability of the anchorage. The uniform distribution of the pressures exerted by the clamp and the elimination of the notch action causes that the length of the holes needed for effective anchoring, for example to support suspended ceilings, pipes, etc., may be smaller. and the expanding sleeve, and thus the body of the pin itself. As a result, it is possible to shorten the length of the colic by cutting the spring. In this way, for the first time, it is possible to adapt the metal pin to any hole depth and to any application by shortening its expansion sleeve. the hole. In one embodiment of the invention, the spring may be wound from a soft wire, in particular a copper wire. This design makes it easier to pull the expanding cone into the spring because the soft wire is easy to expand. A further advantage comes from winding the right-handed spring. Due to the elasticity of the spring, it is pressed against the cone of the expanding body so that under normal conditions it cannot twist in its interior. There is, however, for example, when the thread of the bolt is broken, making it impossible to clamp it. With a right-hand winding of the spring, however, when the screw is turned, it twists in with it, and thus increases the pressure on the cone so that the handle is again secured against rotation. Further, the end of the wire at the inlet end of the spring may be bent radially outward. this spring engages with the wall of the bore and protects against rotation of the spring in the bore. . This facilitates the insertion of the spreading cone into the spring. In a further embodiment of the invention, the cylindrical part of the spreading cone may be provided with a collar that engages in the spring coils. The flange is preferably designed in the form of a thread. In this embodiment, the spreader cone can be screwed into the spring without losing it, so that after anchoring the handle according to the invention, the fastening screw can be screwed in from the spreading cone. Finally, at least a section of the cylindrical part can be made with a knurled surface. still the friction between the spring and the taper is such that rotation of the taper against the spring is impossible. Without prejudice to the essence of the invention, it is also possible to fit a part of the threaded fastening bolt so that the outer diameter of the spring corresponds to that of the shank of the bolt. This design saves time and money on assembly. The end of the screw shank can be provided with a conical extension so that the spring is clamped between the opposite cones - the spreader and provided on the screw shank. Likewise, the section of the cover penetrating into the spring opening can be conically shaped. As a result, the handle consists of one spring and two opposing cones constituting the expansion cones. The spring is a ring body that can be expanded. By screwing the fastening screw, the spreading cone is pulled towards the cover provided with a cone, resting on the fixed object. The reduction of the distance between the cones is accompanied by the shortening of the spring, the coils of which are consequently pressed against the wall of the hole. When the screw is further screwed in, both cones penetrate the spring, expanding it additionally. These two phenomena work together to anchor the grip in the concrete according to the invention, ensuring a better fastening than in previously known grips. This cylindrical part serves to center and guide the spring. According to a further embodiment of the invention, the cylindrical part of the cover may be provided with a flange which penetrates between the spring turns and thus connects the cover to the spring. an object from the wall As the outer diameter of the expanding cone screwed onto the fastening bolt is smaller than the outer diameter of the holder, the fastening screw does not come into contact with the wall of the hole. is a support bearing for the grip in the wall opening and the object to be fastened when pulling in the expanding cone a fastening screw, which would prevent the entire handle from being pulled out of the drill hole. In the spring, the cover sleeve is extended. Before anchoring the handle according to the invention, a hole is first drilled in the wall through the fixture. The diameter of the hole should be the same as the outside diameter of the handle. Then, the holder, without removing the object to be fastened from the wall, is inserted into the hole so deeply that its upper end is in tight contact with the outer surface of the object to be fastened. The handle is then anchored to the head by pulling the expanding cone with a threaded pin and a nut or bolt into the head and the object is secured to the wall. a bolt, which has a step from the front end of the handle, preferably corresponding to the thickness of the object to be fastened. It is thus assumed that further screwing in the bolt or further retraction of the nut after anchoring the handle has a blockage making the object particularly firmly fixed to the wall. This section also has the advantage that the upper part of the handle can be discarded. This is desirable, for example, the thickness of the fixed object is very small. It is advisable to limit the distance of the section to a small size during serial production. As a rule, however, it is possible to find a matching plate for each fixed object. The deviation in the thickness of the object can be compensated for by the depth of the grip insertion, because after the grip is anchored in the hole, the fastened item is pressed against the surface of the concrete component, further penetration of the elongated gap covering the drilled hole is not possible because it sticks to the nut or the head of the fastening screw. The invention can also be implemented in such a way that the coils of the major part of the spring in the non-expanded state directly adjoin each other, while the other coils widened with a taper have a gap between them. wound in a block, and so pressed against the wall of the opening. This pressure already causes a strong anchorage in the bore of the block wound spring. As the spreading cone is pulled in further, the anchorage is strengthened on the one hand, and on the other hand, the cover sleeve is pulled so far into the hole that the spring coils, not initially touching each other, shorten. In this condition, the handle is anchored in the hole. and the securing part is clamped between the nut of the threaded pin or the head of the bolt and the surfaces of the building element. In order to achieve this goal, it is also possible, in accordance with a further embodiment of the invention, to use a short extension of the opening from the front free end of the cover sleeve. This expansion of the opening weakens the walls of the sleeve at its end, so that after the handle is anchored in the opening, further tightening of the screw is tightened. a joint or nut causes them to be riveted to the outside, making it possible to permanently embed the object to be fastened on the surface of the building element. This also has the advantage that when using a pin and a nut, it is possible to achieve an exact adhesion of the fixed object to the surface of the building element, also in the case of a slightly oblique bore hole. position perpendicular to the axis of the hole and the spindle will bend slightly, only in the area of the mouth of the hole. The clamping force of the handle can be further increased if the pressure distribution in the area of the spreading cone is more equalized and overlapping is prevented. coils, springs around the cone. This can be achieved by forming a cylindrical section between the conical surface and the bonding of the spreading cone with a diameter equal to that of the base of the cone, the length of which is sufficient to receive at least one spring turn. This section increases the number of spring coils pressed against the opening wall, thereby achieving a better pressure distribution, leading to increased joint strength. The binding at the end of the spreader cone, the diameter of which is equal to that of the opening, prevents the spring from slipping further, so that by shortening it in the anchoring of the handle, its remaining coils take part in its expansion. In this way, by the interaction of two factors, a very high strength of the connection is obtained. "The amount of force holding the handle in the hole depends very significantly on the length of this cylindrical section. However, the strengthening is already obtained by the length corresponding to one spring turn. / The research has shown that the optimal size is the length that allows the placement of 2-4 coils. Examples of the invention implementation are shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a handle according to the invention embedded in the opening of a concrete building element, Fig. 2 - a special shape of a spreading cone, Fig. 3 - a handle according to the invention in a different embodiment embedded in the opening of a concrete construction element, Fig. 4 - an embodiment of the invention enabling push-through assembly, Fig. 5 - a particular shape of the cover, Fig. 6 - execution of the handle with an extended cover, Fig. 7 - specific shape of the free end of the cover, fig. 8 - special shape of the spring, Fig. 9 shows a special shape of the spreading cone. The handle according to Fig. 1 consists of a spring 1 wound with a wire as a block spring and a fastening screw 3 screwed into the spreading cone 2. By screwing the screw 3 into the spreading cone 2, it is pulled into spring 1. The spring coils are thereby expanded and pressed against the wall of the bore. The spreading cone 2 has a flange 4 at its end, the outer diameter of which corresponds to that of the opening. At the lower end, a cover 5 is slid over the spring 1, a section of which penetrates into the interior of the spring 1, and the second section covers the forehead of the spring 1. As a result, the first spring coil cannot clamp and catch in the hole of the fixed object 6. Spring turns 1 follow the irregularities of the bore 7 in the concrete construction element 8 and prevent the spring 1 from rotating by its own resilience when the handle is anchored. springs 1. An additional collar 10 is made on the front of this cap, which engages with the coils of the spring. Preferably, it is made as a thread. In the embodiment according to Fig. 3, the cover 5 has two sections 5a and 5b, one section 5a of which penetrates the spring opening 2, the other section 5b covers the forehead of the spring 1. The section 5a penetrates the spring opening 1. it is tapered with a taper in the direction of the spreading cone 2. In this embodiment, the spring 1 is clamped between the spreading cones 2 and the cover 5 when the spreading cone 2 is pulled in. The cover 5 rests against the object 6 to be fastened, preventing the spring 1 from being pulled out of the drill hole. In the example of the embodiment according to FIG. 4, the section 3a of the fastening screw 3 that engages in the expanding cone 2 of the spring 1 and the cover 5 is disengaged. The outer diameter of the shank 3b of the bolt 3 has a diameter equal to the outer diameter of the spring 1. When pulling the expanding cone 2 in this embodiment, the cover 5 rests the front side 11 of the shank 3b against the shank of the fastening screw 3a. In this case, it is also possible to make the cover and the fastening screw from one piece of material. The cover shown in FIG. an additional flange 13 is provided, which penetrates between the turns of the spring 1. This flange can preferably be made in the form of a thread. The outer diameter of the holder along its entire length allows for a through-hole installation, in which the diameter of the hole of the object 6 to be fastened should be the same as the diameter of the hole drilled in the wall element 8. A circular cutting segment 20 divides the extended section 5b of the cover 5 into two parts, the length of the lower part 5c approximately corresponds to the thickness of the object to be fastened 6. The pilot section 20 serves as a stop for d part 5c and enables the screw to be tightened after the fixture has been anchored in order to press against the wall of the object to be fastened 6, 680 8. Fig. 7 shows another embodiment of the cutout 20 which is technically easier to manufacture. 5, an expansion 23 of the bore is made, which weakens the walls of the sleeve and allows them to be compressed outwards by the axial force. 9, the spreading cone 2 has a conical surface 30 and a flange 4, the diameter of which corresponds to the diameter of the bore hole 7. Between the flange 4 and the conical surface 30 a cylindrical section 31 is provided for receiving at least one spring coil 1 with a diameter equal to that of the base of the cone. fastening 3 can be used 20 threaded pin with a nut or a screw with the head.