Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.11.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.12.1975 82545 KI. 37br1/24 MKP- E04c 1/24 Twórcywynalazku: Tadeusz Bilinski, Jerzy Kozikowski, Albin Wyszomirski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Poznanska, Poznan (Polska) Zestaw pustaków ceramicznych do prefabrykowanych dyli stropowych Przedmiotem wynalazku jest zestaw pustaków ceramicznych do prefabrykowanych dyli stropowych, zwlaszcza dla budownictwa miejskiego i wiejskiego rozproszonego.Znane sa pustaki ceramiczne stosowane w stropach dylowych. Z uwagi na warunki technologiczne produkcji tych pustaków, jak na przyklad formowanie na mokro i wypalanie w piecu, jak równiez z uwagi na warunki konstrukcyjne, cienkie scianki o równej grubos'ci, charakteryzuja sie one malym gabarytem, a tym samym mala objetos'cia. Maja ksztalt zblizony do prostokata, z odsadzeniami bocznymi plyty podstawowej.Wykonywanie dylu stropowego z tych pustaków odbywa sie w ten sposób, ze ustawia sie je w kilku rzedach, na przyklad w trzech rzedach, obok siebie, a powstale miedzy nimi komory zalewa sie mokra zaprawa cementowa.Przy ukladaniu stropu z tak prefabrykowanych dylów, miedzy tymi dylami, wykonuje sie zeberka konstrukcyjne, zalewane równiez mokra zaprawa cementowa i tworzy sie nadbeton monolityczny o znacznej grubosci. Te pustaki ceramiczne wykazuja szereg wad i niedogodnosci w prefabrykowaniu dyli stropowych, a nastepnie stropów, miedzy innymi przez koniecznosc stosowania do montazu przystosowanych deskowan i rusztowan. Fakt stosowania znacznej ilosci robót mokrych wplywa na opóznianie realizacji wznoszonych obiektów. Równiez ksztalt otworu w pustaku odznacza sie mala zdolnoscia pochlaniania dzwieków.Celem . wynalazku jest w czesci wyeliminowanie, a w czesci ograniczenie wad i niedogodnosci wynikaja¬ cych z konstrukcji znanych pustaków, a przede wszystkim zachowaniu malej objetosci czerepu, i malej wagi pustaka, co jest niezbedne ze wzgledu na wymogi technologiczne i konstrukcyjne, przy zwiekszonym gabarycie pustaka, zwiekszenie dzwiekochlonnosci, umozliwienie zaniechania stosowania monolitycznego nadbetonu przy ukladaniu stropu z tych pustaków, a ponadto ulatwienie montazu stropu bez koniecznosci stosowania ciezkiego sprzecu i przystosowanych do montazu deskowan i rusztowan.Cel ten osiagnieto konstrukcja pustaka wedlug wynalazku, który sklada sie z dwóch elementów blizniaczych o róznie uksztaltowanych bokach tak, ze po zlozeniu, boki zewnetrzne maja gladkie plaszczyzny prostopadle do plaszczyzny podstawy. Boki wewnetrzne, równiez prostopadle do plaszczyzny podstawy maja ksztalt nieregularny, poprzez który, przy zestawieniu tych elementów w pustak powstaja dwa wybrania.Wybranie od strony plaszczyzny podstawy ma ksztalt prostokatny, a od strony górnej plaszczyzny ma ksztalt l2 82 545 odwróconej czaszy. Wybranie to zalewa sie polaczeniowym betonem w czasie skladania na przyklad plyt- stropowych, lub montazu dyli stropowych. Górna pólka ma grubosc wieksza od grubosci plyty podstawowej i bocznych i laczy sie z bocznymi bez odsadzen. Górna pólka ma na calej szerokosci symetrycznie rozlozone otwory przelotowe. Wewnetrzna przestrzen pustaka przedzielona jest plyta lezaca na przekatnej laczacej górny < naroznik utworzony przez nieregularny bok i górna pólke z dolnym przeciwleglym naroznikiem. a Zaleta takiej konstrukcji pustaka skladajacego sie z dwóch blizniaczych elementów jest jego znaczna powierzchnia podstawy, mala wysokosc, okolo 20 cm, mozliwosc wykonania w fazie technologii pojedynczych elementów o cienkich sciankach bocznych 'djancj, okolo 4 cm, a nastepnie jego scalenie w strefie sciskanej, w plaszczyznie grubej, górnej pólki, poprzez beton polaczeniowy w fazie produkcji na przyklad plyt stropowych, !uh .-- fazie montazu dyli stropowych. Strop ulozony z takich pustaków ma maly ciezar wlasny, okolo 1,3 kIM/m2. Prostokatne wybranie od strony plaszczyzny podstawy pustaka, umozliwia ukladanie w nim róznych instalacji.%#. Przedmiot wedlug wynalazku uwidoczniono w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym przedsta¬ wiono w rzucie aksonometrycznym konstrukcje pustaka I, jego uklad w plycie stropowej, z uwzglednieniem stropowego dyla II, z zelbetowym zebrem nosnym. Pustak I sklada sie z dwóch elementów blizniaczych 1 i 2 o róznie uksztaltowanych bokach. Po zlozeniu elementów w pustak, zewnetrzne boki 3 maja gladkie powierz¬ chnie i sa prostopadle do plaszczyzny podstawy 4. Wewnetrzne boki 5 sa równiez prostopadle do plaszczyzny podstawy lecz maja ksztalt nieregularny, poprzez który przy zestawieniu tych elementów powstaja dwa wybrania. Wybranie 6 od strony plaszczyzny ma ksztalt prostokatny, a wybranie 7 od strony górnej plaszczyzny ma ksztalt odwróconej czaszy. To wybranie zalewa sie polaczeniowym betonem 8 na przyklad w czasie skladania plyt stropowych prefabrykowanych lub montazu stropowych dyli II.Zewnetrzne boki 3 i wewnetrzne boki 5 lacza sie z dolna plyta podstawy 4 w ten sposób, ze na obu jej - _ -^koncach powstaja odsadzenia. Odsadzenia od strony zewnetrznych boków 3, sluza przy montazu stropowych dyli II do wyprofilowania nosnego zebra 9 zelbetowego. Polaczona bez odsadzen z bokami górna pólka 10 ma grubosc okolo dwukrotnie wieksza od grubosci plyty podstawowej i boków. Ponadto na calej szerokosci pólka ma symetrycznie rozlozone otwory 11. W plaszczyznie górnej pólki wystepuje strefa sciskana dyla prefabryko¬ wanego. Pogrubiona pólka wraz z polaczeniowym betonem 8 przenosi sily wystepujace w strefie sciskania i eliminuje stosowanie monolitycznego nadbetonu. Wewnetrzna przestrzen pustaka przedzielona jest plyta 12 lezaca na przekatnej laczacej górny naroznik utworzony przez nieregularny bok i górna pólke i dolny przeciwleglynaroznik; . rr"~ "' ~~"~:~ " ~~~" / PL PLPriority: Application announced: November 15, 1973 Patent description was published: December 30, 1975 82545 KI. 37br1 / 24 MKP- E04c 1/24 Creators of the invention: Tadeusz Bilinski, Jerzy Kozikowski, Albin Wyszomirski Authorized by the provisional patent: Politechnika Poznanska, Poznan (Poland) Set of ceramic blocks for prefabricated ceiling planks The subject of the invention is a set of ceramic blocks for prefabricated ceiling beams, especially for dispersed urban and rural construction. Ceramic blocks are known to be used in strip ceilings. Due to the technological conditions of the production of these hollow bricks, such as for example wet forming and kiln firing, as well as due to structural conditions, thin walls of equal thickness, they are characterized by a small size and thus a low volume. They have a rectangular shape, with the side offsets of the base plate. The construction of the ceiling joint of these hollow bricks is done in such a way that they are arranged in several rows, for example three rows, next to each other, and the chambers between them are poured with wet mortar When laying a ceiling made of such prefabricated planks, between these planks, construction ribs are made, and a wet cement mortar is also poured and a monolithic concrete overlay of considerable thickness is formed. These ceramic blocks show a number of drawbacks and inconveniences in the prefabrication of the ceiling planks and then the ceilings, inter alia, due to the need to use adapted formwork and scaffolding for the assembly. The fact of using a significant amount of wet works causes delays in the implementation of the erected objects. Also, the shape of the hole in the block has a low ability to absorb sounds. The invention is partly to eliminate, and partly to limit, the disadvantages and inconveniences resulting from the construction of the known hollow bricks, and above all, to keep the small volume of the body and the low weight of the block, which is necessary due to technological and construction requirements, with an increased block size, increasing sound absorption, making it possible to abandon the use of monolithic concrete topping when laying the ceiling made of these hollow bricks, as well as to facilitate the installation of the ceiling without the need to use heavy counter and boards and scaffolds adapted to the assembly of the blocks. This goal was achieved by the construction of the block according to the invention, which consists of two differently spaced elements sides so that when folded, the outer sides have smooth planes perpendicular to the plane of the base. The inner sides, also perpendicular to the base plane, have an irregular shape through which, when these elements are juxtaposed into a block, two recesses are formed. The recess on the base plane side has a rectangular shape, and on the upper plane side it has the shape of an inverted dome l2 82 545. This recess is flooded with joint concrete during the assembly of, for example, floor slabs, or the assembly of ceiling planks. The top shelf is thicker than the base and side plates and joins the side plates without any offsets. The upper shelf has symmetrically distributed through-holes throughout the entire width. The inner space of the brick is divided by a plate lying on the diagonal connecting the upper corner formed by the irregular side and the upper shelf with the opposite lower corner. a The advantage of such a construction of a block consisting of two twin elements is its large base area, small height, about 20 cm, the possibility of making individual elements with thin side walls in the technology phase, about 4 cm, and then its merging in the compressed zone, in the plane of the thick, upper shelf, through joint concrete during the production phase, for example of floor slabs,! uh - the installation phase of the ceiling planks. A ceiling made of such hollow bricks has a low own weight of about 1.3 KIM / m2. Rectangular selection of the brick base from the side of the plane allows you to arrange various installations in it.% #. The object according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, which shows the axonometric projection of the structure of the brick block I, its arrangement in the floor plate, taking into account the ceiling beam II, with a reinforced concrete rib. Hollow brick I consists of two twin elements 1 and 2 with differently shaped sides. After assembling the elements into a block, the outer sides 3 have smooth surfaces and are perpendicular to the plane of the base 4. Inner sides 5 are also perpendicular to the plane of the base, but have an irregular shape through which, when these elements are put together, two recesses are formed. The recess 6 on the side of the plane has a rectangular shape, and the recess 7 on the side of the upper plane has the shape of an inverted bowl. This recess is filled with joint concrete 8, for example, when assembling the prefabricated floor slabs or when erecting the floor planks II. The outer sides 3 and the inner sides 5 connect to the lower base plate 4 in such a way that offsets are formed on both of its ends - _ - ^. . Offsets from the side of the outer sides 3, are used for the assembly of the ceiling planks II for the profiling of the bearing rib 9 reinforced concrete. The top shelf 10, which is connected without shoulders to the sides, is approximately twice as thick as the base plate and the sides. Moreover, the shelf has symmetrically distributed openings 11 along its entire width. In the plane of the upper shelf there is a compressed zone of the prefabricated dagger. The thickened shelf with the joint concrete 8 transfers the forces occurring in the compression zone and eliminates the use of monolithic concrete overlay. The inner space of the brick is divided by a plate 12 lying on the diagonal connecting the upper corner formed by the irregular side and the upper shelf and the lower opposite corner; . rr "~" '~~ "~: ~" ~~~ "/ PL PL