PL82208B1 - - Google Patents

Description

Ysesojuzny Nauchno — Issledovatelsky Institut Ple- nochnykh Materialov i Isskustvennoi Kozhi Moskwa (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Sposób wytwarzania ksztaltek z gumy porowatej o dokladnych wymiarach oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltek o dokladnych wymiarach z gumy po¬ rowatej, zwlaszcza podeszw do obuwia.Znane sa rózne rodzaje materialów gumowych i tworzyw sztucznych o porowatej strukturze, wy¬ kazujacych calkowicie otwarty, wspólzalezny sys¬ tem por, az do materialów z zupelnie zamknieta struktura mikrokomórkowa. W wielu zastosowa¬ niach, na przyklad w przemysle obuwniczym, ma zastosowanie wylacznie guma wykazujaca równo¬ mierna i zamknieta strukture komórkowa, gdyz tylko taki material spelnia wymagania stawiane przez przemysl obuwniczy.Mikroguma o zamknietych mikrokomorkach wy¬ twarzana jest metoda rozprezania. W najstarszych technologiach tej metody wstawiano dosc miejkka mieszanke 'kauczukowa o ksztalcie plytki lub pre¬ ta do autoklawu z gazem neutralnym, na przyklad azotem o cisnieniu co najmniej 200 atm, po czym autoklaw zostawal podgrzany do wysokiej tempe¬ ratury wulkanizacji. Przy tak duzych cisnieniach czesc gazu wnika do kauczuku. Po zakonczonej wulkanizacji i zmniejszeniu cisnienia gaz zawarty w kauczuku rozpreza sie, tworzac w nim zamkniete drobniutkie komórki.W nowoczesnych technologiach dodaje sie do surowca kauczukowego dodatkowe srodki, które pod wplywem temperatury rozkladaja sie w mie¬ li 15 2C 25 szance surowca tworzac gaz. Pod duzym cisnie¬ niem gaz ten rozpuszcza sie w mieszance czescio¬ wo lub calkowicie i wskutek ciepla nastepuje zwia¬ zanie mieszanki surowca.Po zakonczeniu wulkanizacji i spadku cisnienia gaz rozszerza sie, tworzac w materiale zamkniete komórki. W celu uszczelnienia ramy formy i zmniejszenia strat gazu, forme wulkanizacyjna wy¬ pelnia sie surowcem z 3% nadmiarem.Opisane wyzej metody posiadaja szereg warian¬ tów, na przyklad uzycie form wulkanizacyjnych o sciankach bocznych rozsuwanych na zewnatrz.Przy metodzie jednostopniowej calkowite rozpre¬ zanie nastepuje po zakonczeniu wulkanizacji. Naj¬ wieksza wada tej metody jest to, ze forma musi byc tak wymierzona, aby wyrób koncowy po roz¬ prezeniu posiadal zadane wymiary, co w praktyce jest bardzo trudne do osiagniecia, gdyz objetosc materialu podczas fabrykacji zwieksza sie kilka¬ krotnie, a nastepnie zmniejsza sie o 5—25°/o, a jesz¬ cze bardziej zmniejsza sie w czasie skladowania.Oznacza to, ze metoda ta nie mozna uzyskac do¬ kladnych profili o gestosci nizszej niz 0.7 g/cm2 lecz tylko malo dokladne profile o gestosci od 0.7 do 0.9 g/cm2.Do wyrobu produktów z mikrogumy najczesciej stosuje sie metode dwu- lub wiecej stopniowej wul¬ kanizacji. Istota wielofazowej wulkanizacji jest to, 82 2083 ze rozprezenie po fazie wstepnej dokonuje sie w materiale jeszcze dosc plastycznym i powstala w ten sposób struktura komórkowa w dalszej fazie wulkanizacji zostaje utrwalona.W znanej dwustopniowej metodzie pierwsza fa¬ ze wulkanizacji dokonuje sie w formie, druga i ewentualnie nastepne takze w formie lub bez formy. Otrzymana gestosc profili mikrogumowych wynosi 0.3—0.7 g/cm2. Chociaz skurcz uzyskanych ta metoda wyrobów jest mniejszy niz w metodzie jednostopniowej, to jednak i ona nie zapewnia do¬ kladnych wymiarów, gdy stopien rozprezania sie i skurczu nie daja sie regulowac.Znana jest juz takze dwustopniowa metoda, w której srodek wprowadzany do mieszanki kauczu¬ kowej rozklada sie w temperaturze wyzszej od temperatury wulkanizacji. Pierwsza faza wulkani¬ zacji odbywa sie przez 15 minut w temperaturze 110°C i podczas niej objetosc surowca wzrasta 10- krotnie. Uzyskany w ten sposób pólprodukt zostaje nastepnie zwulkanizowany w zamknietej formie znanym sposobem.Metoda ta wykazuje te wade, ze powstale ko¬ mórki pólproduktu sa duze, wiec nie posiada on struktury drobnokomórkowej. Pierwsza faza wul¬ kanizacji w tej metodzie odbywa sie w otwartej formie bez dzialania cisnienia, wskutek czego wlas¬ nosci fizyko-mechaniczne pólproduktu sa gorsze od produktu o strukturze drobnokomórkowej. Metoda ta nie nadaje sie do stosowania dla wyrobów o okreslonych wymiarach lub zaopatrzonych w desen poniewaz nie osiaga sie nia dokladnych wymiarów i dobrej jakosci.Znany jest równiez sposób, w którym zastoso¬ wane jest urzadzenie ze stemplem, w którym su¬ rowiec calkowicie wypelnia wnetrze formy. Pro¬ ces wulkanizacji odbywa sie znanym sposobem przy okreslonym cisnieniu. Po jego zakonczeniu forma pozostaje zamknieta, a odryglowany zostaje stempel. Podnosi on cisnienie gazu do okreslonego poziomu, zaleznie od zadanej gestosci wyrobu, któ¬ ry rozpreza sie tylko w jednym kierunku. Wulka¬ nizacja koncowa nastepuje przy tej samej tempe¬ raturze co w fazie pierwszej.Wada tej metody jest rozprezanie sie materialu tylko w jednym kierunku, wskutek czego wytwo¬ rzone moga byc jedynie profile gruboscienne i o niejednolitej strukturze. Wielkosc komórek nie jest równa, pory oiie sa równomiernie rozlozone. Me¬ toda ta przy róznych grubosciach wyrobu z dese¬ niem równiez nie zapewnia dokladnych wymiarów.Takze znane urzadzenia wulkanizacyjne wykazu¬ ja wiele braków. Przede wszystkim urzadzenia te przewaznie ogrzewane sa plytami sciskajacymi, co wydluza z jednej strony czas nagrzewania, a z dru¬ giej nie zapewnia równomiernego zwiazania, jesli w róznych miejscach materialu jest rózna grubosc.Metoda ta równiez jest nie korzystna ze wzgledu na duze straty ciepla.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych wyzej wad, i zapewnienie produkcji wyro¬ bów o dowolnym ksztalcie i deseniu oraz doklad¬ nych wymiarach, jak równiez wyrobów o malej gestosci (nizszej niz 0.7/cm2) nie podlegajacych kur¬ czeniu w czasie skladowania, o równomiernej struk- 208 4 turze, którego wlasnosci fizyko-mechaniczne sa zgodne z norma. Od profili mikrogumowych np. od podeszew wymaga sie takze, aby dawaly sie one za pomoca wulkanizacji laczyc z innymi wyrobami, 5 na przyklad z górna czescia obuwia.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku przez opra¬ cowanie sposobu, w którym najpierw przygotowuje sie podstawowa mieszanke surowca, skladajaca sie z elastomeru, z plastomeru, których temperatura 10 miekniecia jest równa lub nizsza od temperatury pierwszej fazy wulkanizacji, z termoplastycznego elastomeru, srodka gazotwórczego, którego tempe¬ ratura rozklada w tej mieszance jest równa lub nizsza od temperatury pierwszej fazy wulkanizacji, 15 oraz substancji przyspieszajacej szybkie wiazanie mieszanki podczas pierwszej fazy wulkanizacji, która to substancja w czasie trwania wulkanizacji i w temperaturze wulkanizacji zapewnia minimal¬ na szybkosc procesu wulkanizacji w zakresie 20— 20 —70% zwiazania, jak równiez zwykle stosowane skladniki technologiczne stosowane przy produkcji gumy jak zmiekczacze, wypelniacze itp., po czym mieszanke te poddaje sie wstepnej wulkanizacji pierwszego stopnia i czesciowemu zwiazaniu w 25 zamknietej formie pod cisnieniem i w temperatu¬ rze zaleznych od substancji przyspieszajacej.Nastepnie uzyskany w ten sposób pólprodukt po rozprezeniu a takze przycieciu na wymiar poddany zostaje drugiemu lub dalszym stopniom wulkaniza- 30 eji w temperaturze i przy cisnieniu zaleznych od rodzaju mieszanki podstawowej, przeprowadzonych w formie zamknietej o ksztalcie i wymiarach zgod¬ nych z ostatecznym ksztaltem i wymiarami goto¬ wego wyrobu, po czym ma miejsce chlodzenie pod 35 cisnieniem w zamknietej formie i utwardzenie w ten sposób skladnika piastomerowego oraz utrwa¬ lenie ksztaltu, odpowiadajacego wnetrzu formy os¬ tatniej fazy wulkanizacji. W pewnych przypadkach miedzy pierwsza a druga faza wulkanizacji celowa 40 jest zmiana objetosci wewnetrznej formy.Sposób wedlug wynalazku polega równiez na tym, ze cisnienie potrzebne do pierwszego stopnia wul¬ kanizacji mieszanki surowca uzyskane zostaje za pomoca cieczy, która w zamknietej formie majacej 45 ksztalt i wymiary produktu koncowego oplywa mie¬ szanke surowca, posiadajaca objetosc mniejsza niz produkt koncowy.Dalsza cecha metody jest rozprezanie pólproduk¬ tu po usunieciu cisnienia, który wypycha ciecz i 5I wypelnia soba calkowicie wnetrze formy zamknie¬ tej, po czym nastepuje druga faza wulkanizacji. W fazie pierwszej celowe jest uzycie goracej cieczy wywolujacej cisnienie, dzieki czemu zapewnione jest uzyskanie zarówno zadanej temperatury, jak 55 i cisnienia wulkanizacji.Jako dalsza ceche sposobu wedlug wynalazku nalezy wymienic to, ze zwiazany czesciowo w pier¬ wszej fazie wulkanizacji pólprodukt, na przyklad podeszwa, w drugiej lub nastepnych fazach przy- c0 twierdzony zostaje jednoczesnie do elementu wy¬ tworzonego z jakiegokolwiek materialu nosnego jak z metalu, sztucznego tworzywa, gumy, skóry — przykladowo do wierzchniej czesci obuwia. Przy¬ kladowo odbywa sie to w nastepujacy sposób: 65 material nosny pokryty zostaje klejem termoplas-82 208 6 tycznym i docisniety do pólproduktu podlegajace¬ go dalszej fazie wulkanizacji, który zostaje nastep¬ nie zwulkanizowany.Rodzaj kleju musi byc dobierany zaleznie od ma¬ terialu elementu nosnego.Sposób wedlug wynalazku wykazuje liczne zale¬ ty, których nie posiadaja sposoby dotad znane.Za pomoca sposobu wedlug wynalazku udalo sie po pierwsze: usunac zwiekszanie lub zmniejszanie rozmiarów produktu koncowego z mikrogumy i u- zyskac w drugiej fazie wulkanizacji wyrób o do¬ kladnych wymiarach, nie wymagajacy zadnej dal¬ szej obróbki i o korzystnej gestosci 0.2—0.7 g/cm2, w którym rozklad komórek jest równomierny i którego wlasnosci fizyko-mechaniczne odpowiadaja wszelkim praktycznie wymogom. Wyroby tego ro¬ dzaju moga byc przylaczone przez przywulkanizo¬ wanie do innych struktur nosnych, na przyklad po¬ deszwy do wierzchniej czesci obuwia, a takze do metali, tworzyw sztucznych itd. Poniewaz odpady powstale przy pierwszym stopniu wulkanizacji mo¬ ga byc ponownie uzyte, nie ma w tej metodzie strat materialowych. Formy potrzebne do realizacji tej metody sa dosc proste, niezbyt drogie i latwe w obsludze.Metoda wedlug wynalazku zostala sprawdzona w nastepujacych przykladach, jednak nie ogranicza sie tylko do nich.Tabela 1 podaje zestawienie kilku recept.Tabela 1 Skladniki a) elastomery — kauczuk naturalny — kauczuk syntetyczny (butadienowo- -styrenowy) b) plastomery — polietylen c) zywice kauczukowe (elastomer-plasto- mer) — Butakon S 8551 d) srodki gazotwórcze — dwunitrozopenta- metylenotetra- mind e) przyspieszacze — merkaptobenzo- tiazol (Captax) — dwufenylogua- nidyna f) siarka g) zwykle skladniki gumy (wypelniacz, roz- miekczacz itd.) Czesci wagowe mieszanki 1 20 40 20 20 3.7 1.4 0.7 2.7 50 2 20 40 30 10 4 1.4 0.7 2.7 50 3 40 24 20 16 3 1.4 0.7 2.7 50 4 25 75 3 1.4 0.7 2.7 50 10 15 20 25 35 40 45 50 55 Skladniki na podstawowa mieszanke surowca nie ograniczaja sie do podanych w tabeli 1 lecz moga byc rozszerzone na rózne materialy spelniajace wy¬ mienione juz wymagania, a wiec: na przyspiesza¬ cze, które powoduja szybsze rozpoczecie procesu wiazania w pierwszej fazie wulkanizacji w funkcji czasu i temperatury tak, aby predkosc wulkaniza¬ cji w zakresie 20—70% zwiazania mogla byc mala; na srodki porotwórcze, które rozkladaja sie w mie¬ szance surowca w temperaturze równej lub nizszej od temperatury pierwszej fazy wulkanizacji; na plastomery, których temperatura miekniecia jest równa lub nizsza od temperatury pierwszej fazy wulkanizacji.Moga wiec byc uzyte jako elastomery w miejsce kauczuku dienowo-sterenowego takie srodki, jak: kauczuk akrylonitrowy, polichloropren, polibuta- dien, poliizopren itd., które znajduja sie w handlu pod nazwami: Butakon A 3003, Buna NB 192, Neo- pren GRT, Buna CB ll-Cariflex IR 306 itd. Jako elastometry w miejsce polietylenu moga byc uzyte: polistyren lub polichlorek winylu. Równiez mie¬ szanka elastomer — plastomer moze byc zasta¬ piona przez termoplastyczny elastomer, na przy¬ klad przez Cariflex TR.W miejsce zywicy kauczukowej zamiast Butako- nu S 8551 moga byc uzyte zywice kauczukowe z duza zawartoscia styrenu, wystepujace pod nazwa: Duranit 15, Tred 85, Polisar SS250. Zamiast dwu- nitrozopentametylenotetraminy mozna uzyc jako srodka porotwórczego dwukarbonamid azowy lub siarczek benzenohydrazowy itp. Jako przyspiesza¬ cze moga znalezc zastosowanie osobno lub razem pochodne guanidyny i przyspieszacze aminowe oraz pochodne benzotiazolu.Skladniki mieszanki podstawowej rzutuja na wlasnosci produktu koncowego, na czas, temperatu¬ re oraz cisnienie procesu wulkanizacji. Dobór sklad¬ ników ma szerokie granice i moze byc dokonany z punktu widzenia uzytych materialów, skladu mie¬ szanki lub parametrów wulkanizacji. W tabeli 2 podane sa parametry, które odnosza sie do miesza¬ nek 1—4 z tabeli 1 oraz do mieszanek 5—6 podda¬ nych wytlaczaniu i cieciu przed wulkanizacja, a takze do wlasnosci fizyko-mechanicznych wyrobu koncowego. Z punktu widzenia zastosowanych ma¬ terialów, mieszanki 5—6 sa identyczne z mieszan¬ kami 1—4.Po zestawieniu mieszanki podstawowej wedlug technologii przemyslu gumowego, na przyklad zgo¬ dnie z podana receptura, celowe jest zmieszanie elestomeru z plastomerem w temperaturze wyzszej od temperatury miekniecia termoplastu. Mieszanka podstawowa obrabiana zostaje w kalandrze profi¬ lowym lub prasie slimakowej, a otrzymana w dru¬ gim przypadku tasma pocieta jest na odcinki, po czym odbywa sie pierwsza faza wulkanizacji.Faza ta winna zapewnic prawie równomierne zwiazanie kazdego miejsca pólproduktu, niezaleznie od jego grubosci, co jedynie zapewnic moze rów¬ nomierna strukture mikrogumy i jej uzytecznosc.Z tego wzgledu pierwsza faza wulkanizacji musi nastapic przy mozliwie niskiej temperaturze.Proces wulkanizacji przeprowadzony zostaje w zamknietej przestrzeni, najlepiej w zamknietej for¬ mie urzadzenia pod cisnieniem wyzszym od 2 kg/cm2 — najlepiej pod cisnieniem stempla 40—82 208 Tabela 2 1 Lp. 1 1 2 3 4 5 « 7 8 9 10 11 12 13 H 15 10 Parametry technologiczne i fizyko-mechaniczne 2 Czas wiazania pierwszej fazy wulkanizacji Temperatura wiazania pierwszej fazy wulkanizacji Czas wiazania drugiej fazy wulkanizacji Temperatura wiazania drugiej fazy wulkanizacji Wytrzymalosc na darcie przed starzeniem Wytrzymalosc na darcie po starzeniu ¦ Wydluzenie przy zrywaniu przed starzeniem Wytrzymalosc przy zrywaniu po starzeniu Trwale wydluzenie (30% odksztalcenia) Trwale zmiany ksztaltu pod cisnieniem (2St, 20°C, 50°/t odksztalcenia) Dalsza wytrzymalosc na darcie Miekkosc BVM Skurcz przy 25°C w ciagu 100 dni Skurcz przy 70°C w ciagu 8 godzin Ciezar wlasciwy Wytrzymalosc na ciagle zginanie Miara 3 min.°C min.°C kg/cm2 kp/cm2 °/o °/o •/• •/• kp/cm2 —i % •/• gj/cm2 KLcykli 4 10 130 10 160 38 46 225 245 4,5 5,8 6,7 76 0,5 2,7 0,4 25 5 10 130 10 160 46 39 312 208 3 4,7 6,2 78 0,5 2,3 0,39 25 Mieszank 6 10 130 10 160 40 36 255 223 4 5,4 6,5 75 0,5 2,3 0,4 25 7_ 10 130 10 160 — — — — — — — — — — — — L 8 10 130 10 160 38 34 284 256 4 4,5 5,4 70 0,5 2,2 0,38 25 9 20 120 10 160 39 38 237 270 4 4,8 4,9 83 0,5 2,5 0,4 25 8 —60 kg/cm1 — przy temperaturze 60—160°C, a 35 najlepiej przy 120—146°C w odniesieniu do miesza¬ nek podanych w tabeli 1.Urzadzenie wulkanizacyjne powinno umieszczany w nim profil surowca w kazdym miejscu równo¬ miernie ogrzewac. Nie zaleca sie przekraczac tem¬ peratury 145°C ciepla w pierwszej fazie wulkani¬ zacji. Czas trwania tej fazy wynosi 5—35 min, za¬ leznie od temperatury — zgodnie z tabela zaleca sie czas 10—20 min. W pierwszej fazie wulkanizacji mieszanka kauczukowa wiaze sie tylko czesciowo, zas srodki porotwórcze, calkowicie rozkladaja sie z wytworzeniem gazu. Uzyskany pólprodukt podle¬ ga rozprezeniu w wolnej przestrzeni lub w samym urzadzeniu.Rozprezony pólprodukt poddany zostaje drugiej fazie wulkanizacji, w której dokonuje sie pelne zwiazanie surowca w urzadzeniu, którego wymiary odpowiadaja ksztaltom koncowego produktu.W przypadku mieszanek podanych w tabeli faza ta odbywa sie przy cisnieniu 5—35 kg/cm2 — naj¬ lepiej przy 20 kg/cm2 — w temperaturze 120— —200°C, czyli wyzszej od temperatury wulkanizacji — najlepiej przy 160°C w czasie 5—10 minut.Przy innych zestawieniach mieszanek wartosci cisnienia, temperatury i czasu trwania moga sie zmieniac.Przy koncu drugiej fazy wulkanizacji, przed u- sunieciem cisnienia tzn. przed otwarciem urzadze¬ nia, dokonuje sie chlodzenia wyrobu mikrogumo¬ wego, najlepiej do temperatury pokojowej, po czym 65 45 50 55 60 po otwarciu urzadzenia wyrób zostaje wyjety. Na skutek ochlodzenia utwardzony zostaje w gumie zawarty w niej plastometr i utrwakmy ksztalt wy¬ robu, który jest zgodny z forma wewnetrzna urza¬ dzenia wulkanizacyjnego i nie podlega juz ani roz- 40 prezeniu ani skurczeniu. Wyrób ma dokladne wy¬ miary i mala gestosc. Powstale gazy speczniaja mieszanke surowca w pierwszej fazie wulkanizacji, a w drugiej stabilizuja jego strukture, dzieki wzros¬ towi cisnienia tych gazów przy zwiekszonej tem¬ peraturze. Podczas chlodzenia cisnienie spada, a termoplastyczne skladniki (plastomery) wzmacnia¬ ja scianki komórek. W wyniku tego procesu nie moze juz nastapic zmiana wymiarów wyrobu.Metoda wedlug wynalazku ma jeszcze dalsze za¬ lety, mianowicie dzieki podanej technologii mozna w czasie wulkanizacji uzyskac dowolne desenie powierzchni wyrobu, a odpady powstale w produk¬ cji moga byc bez regeneracji i szkody dla jakosci koncowego produktu ponownie uzyte.Wulkanizacja innyeh pólproduktów o identycz¬ nych skladnikach surowca moze byc równiez z po¬ wodzeniem dokonana wedlug podanej metody. Pro¬ fil z mieszanki gumowej o wymiarach mniejszych od formy poddany zostaje cisnieniu hydrauliczne¬ mu przy jednoczesnym doprowadzeniu do wnetrza wymaganego ciepla, najlepiej poprzez goraca ciecz.W praktyce najkorzystniejsze okazalo sie zastoso¬ wanie goraeej wody pod cisnieniem. Istnieje duza zgodnosc parametrów z poprzednio opisanymi oraz identycznosc danych fizyko-mechanicznych. Zaleta82 9 metody jest eliminacja czynnosci wytlaczania oraz mozliwosc dokonywania obu faz wulkanizacji w tej samej formie urzadzenia, bez otwierania jej.Przedmiot wynalazku jest równiez przedstawiony w przykladach wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku przedstawionych na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny u- rzadzenia wulkanizacyjnego o ograniczonej prze¬ wodnosci cieplnej w przekroju wzdluznym, fig. 2 — inne urzadzenie wulkanizacyjne, posiadajace od¬ dzielne obszary temperaturowe, w przekroju wzdluznym, fig. 3a — urzadzenie wulkanizacyjne do nagrzewania i chlodzenia w przekroju przez czesc dolna, fig. 3b — to samo urzadzenie w prze¬ kroju przez czesc górna, fig. 3c — urzadzenie w widoku od wnetrza plyty górnej, fig. 3d — urza¬ dzenie w widoku od wnetrza plyty dolnej, fig. 4a—c — innego rodzaju urzadzenie wulkanizacyjne w kolejnych fazach technologicznych w przekroju, fig. 5a—b — uniwersalne urzadzenie pracujace z cisnieniem hydraulicznym dla obu faz procesu wulkanizacji i chlodzenia, fig. 6 — inne uniwer¬ salne urzadzenie dla obu faz wulkanizacji w rzu¬ cie aksonometrycznym.Urzadzenie wedlug fig. 1 sklada sie z czesci dol¬ nej 1 i górnej 2. Po stronie zewnetrznej obu czesci — w miejscu, gdzie grubosc surowca jest mniejsza, znajduja sie wkladki izolacji cieplnej. Na rysunku zaznaczone sa plyty grzejne 5a i 5b. Zadany docisk tych plyt realizowany jest za pomoca prasy.Wyposazenie tego rodzaju urzadzenia w ograni¬ czona moc cieplna powoduje, ze w metodzie wed¬ lug wynalazku uzyskuje sie dobre zwiazanie su¬ rowca w kazdym miejscu wyrobu podczas wulka¬ nizacji lub podczas pierwszej fazy wulkanizacji niezaleznie od jego grubosci, tzn. ze we wszystkich czesciach pólproduktu uzyskuje sie identyczny sto¬ pien zwulkanizowania. Dzieki plytom izolujacym wyrób pobiera cieplo w ilosci odpowiednio do swo¬ jej grubosci. Gdzie wymagana jest mala ilosc ciep¬ la, tam umieszcza sie wkladki izolacyj no-cieplne.Przebieg wulkanizacji za pomoca urzadzenia we¬ dlug wynalazku jest nastepujacy: profil wyrobu wklada sie do gniazda la czesci dolnej, naklada czesc górna i obie umieszcza miedzy plytami grzej¬ nymi prasy 5a i 5b by uruchomic prase. Wkladki izolacji cieplnej 4 sa odpowiednio dobrane, aby wlasciwe ilosci ciepla dochodzily do cienszej wzgle¬ dnie grubszej czesci surowca. Dzieki temu uzys¬ kuje sie równomierna wulkanizacje wstepna i je¬ dnorodne zwiazanie surowca, czulego na wahania temperatury, a wiec pólprodukt zdatny do dal¬ szych faz obróbki. Wytloczone czesci i powstale odpady moga byc uzyte dalej, bez koniecznosci regeneracji.Fig. 2 przedstawia urzadzenie do wulkanizacji wstepnej, posiadajace dzielone obszary grzejne, których zadaniem jest zabezpieczenie równomierne¬ go zwiazania pólproduktu niezaleznie od jego gru¬ bosci. W tym celu nalezy do strefy A doprowadzic mniej ciepla, a do strefy B wiecej, co zapewnia system kanalów rurowych 8 i 9 o róznym cisnie¬ niu pary, wbudowany w dolna 6 i górna 7 czesc urzadzenia. Kanaly te podlaczone sa do zródla pa- 208 10 ry przez odpowiednie regulatory cisnienia, co za¬ pewnia doprowadzenie róznych ilosci ciepla na jednostke czasu dla róznych grubosci warstw wy¬ robu. 5 Plytka profilowa 3 surowca umieszczona zostaje w gniezdzie 6a czesci dolnej 6 urzadzenia i zam¬ knieta czescia górna 7. Calosc wstawiona zastaje do prasy i poddana cisnieniu mechanicznemu, a ka¬ naliki stref A i B cisnieniu pary o róznej wartos- 10 ci. Dzieki doprowadzeniu do strefy A o cienszym profilu mniejszej ilosci ciepla, a do strefy B o grubszym profilu wiekszej ilosci ciepla, uzyskuje sie równomierne zwiazanie wyrobu. Po zakonczo¬ nej pierwszej fazie wulkanizacji wyrób poddany ii zostaje rozprezeniu, nastepnie ochlodzeniu i utrwa¬ leniu zadanego ksztaltu, po czym nastepuje druga faza wulkanizacji. Poniewaz zwiazanie surowca po fazie wstepnej wulkanizacji jest male, powstale od¬ pady nadaja sie do ponownego uzycia. 20 Fig. 3a—d przedstawiaja urzadzenie do przepro¬ wadzania zgodnie z wynalazkiem drugiej fazy wul¬ kanizacji oraz chlodzenia, posiadajace bezposredni system grzejny i chlodniczy.Sklada sie ono z trzech glównych czesci: plyty 25 dolnej 10, plyty górnej 11 oraz czesci wewnetrznej 12, przesuwanej miedzy tymi plytami, która ma cienkie scianki w celu zmniejszenia ciezaru i uzys¬ kania szybkiego przekazywania ciepla i posiada wymiary i ksztalt zgodny z produktem. Górna plasz- 30 czyzna czesci 12 moze byc grawerowana. W celu uzyskania równoleglosci profili produktów i plyty, stosowac mozna takze oddzielna plytke podklado¬ wa. Plyta górna i dolna zaopatrzone sa w kanaly 13 dla przeplywu substancji grzejnej i chlodzacej. 35 W celu ich izolacji umieszcza sie uszczelki 15 mie¬ dzy górna plyte 11 a znajdujaca sie na niej plytke zamykajaca 14 oraz miedzy dolna plytke 10 a czesc 12.Oprócz tego zewnetrzne plaszczyzny formy po- 40 kryte sa na dole i na górze plytkami izolujacymi cieplnie 16 do 19, które zapobiegaja przed nagrza¬ niem sie prasy, do której urzadzenie jest wklada¬ ne, zgodnie z fig. 3a—d. Forma wulkanizacyjna 12 jest wymienna, wiec jej ksztalt i wymiary moga 45 byc rózne i wykorzystane do wyrobu róznorodne¬ go asortymentu. Zamocowanie nastepuje za pomca srub 20. Przy dolnej czesci górnej plyty 11 znajdu¬ je sie wystep 21. Zbiezny bolec 22 sluzy jako pro¬ wadzenie calosci. 50 Cykl roboczy opisanego urzadzenia jest nastepu¬ jacy: Do formy 12 wklada sie pocieta mieszanke kau¬ czuku (nie pokazana na rysunku) i przykrywa, po czym forme wklada sie do prasy i poddaje odpo- 55 wiedniemu cisnieniu.Nastepnie do kanalów 13 wprowadza sie gora¬ ca pare o okreslonym cisnieniu, dzieki czemu za¬ pewniona zostaje wymagana temperatura dla dru¬ giej fazy wulkanizacji. Pod wplywem cisnienia o- raz temperatury zmniejsza sie wiskoza mieszanki polimerowej, która pecznieje i wypelnia wnetrze formy 12, przyjmujac ksztalt scianek, na które wy¬ wiera nacisk. g5 Po zakonczeniu procesu wulkanizacji do kana-82208 11 12 lów B wprowadza sie zimna wode, która ochladza wyrób, po czym forme otwiera sie i produkt wyj¬ muje.Opisane urzadzenie ma te duza zalete, ze umoz¬ liwia zarówno proces wulkanizacji jak i chlodze¬ nia w stanie zamknietym, gdyz. nagrzewana i chlo¬ dzona zostaje forma, nie prasa. Dzieki temu osz¬ czedza sie czas nagrzewania prasy i zmniejsza straty cieplne, co nie mialo miejsca w stosowanych dotad prasach, gdzie nagrzewanie nastepowalo po¬ przez plytki sciskajace. Zmniejszajac ciezar formy uzyskano takze oszczednosc energii cieplnej.Na jednej kondygnacji celowo umieszcza sie wieksza ilosc pras i dla zwiekszenia sprawnosci procesu nagrzewania i chlodzenia montuje sie do¬ prowadzenia nosników ciepla i zimna równolegle.Wysokosc wyrobów daje sie zmieniac przez zmiane odstepu miedzy plytami prasy.Na fig. 4a—d przedstawione jest urzadzenie slu¬ zace równiez do przeprowadzenia drugiej fazy wul¬ kanizacji oraz do chlodzenia, które moze byc o- grzewane £ chlodzone niezaleznie od prasy i umoz¬ liwia automatyczne wytlaczanie profili z pólpro¬ duktów.Najwazniejszymi czesciami tego urzadzenia sa: plyta górna 23, plyta dolna 24, dolna forma 25a, górna forma 25b oraz tlocznik 26, który swoja kra¬ wedzia 20a wyznacza kontur podeszwy. Forma 25 i tlocznik-26 tworza wspólnie forme wewnetrzna 27, do której wklada sie pólprodukt.Do plyty górnej 2$ zamocowana jest forma 25b za pomoca przestawianych srub, podczas gdy for¬ ma dolna 25a laczy sie z plyta dolna 24. Dolna i górna forma tworzace forme wewnetrzna 27^ cen¬ trowane sa za pomoca bolcy 30. Dla odpadów wy¬ tloczenia przewidziana jest przestrzen 31. Grubosc wulkanizowanego profilu daje sie nastawic przez zmiane odstepu miedzy obu formami 25a i 25b za pomoca sruby 29.Do prowadzenia bolca 30 sluzy tuleja 32, oto¬ czona nastepnie tuleja 35. Dolna czesc bolca 30 za¬ opatrzona jest w zlobek 33, a scianka tulei we wpust, w którym znajduje sie kulka 34, wchodza¬ ca do zlobka 33. Kazdemu bolcowi prowadzacemu przyporzadkowane sa trzy kulki. Calosc tworzy au¬ tomatyczne zamkniecie urzadzenia.Samotloczace urzadzenie wedlug wynalazku pra¬ cuje nastepujaco: W pozycji wyjsciowej (fig. 4b) plyta górna 23 z forma 25b oraz tlocznikiem 26 znajduja sie w unie¬ sionej pozycji, a plytka profilowa 28 wlozona zo¬ staje do formy 27.W flazie drugiej (fig. 4c plyta 23 z forma 25b zostaje opuszczona i plytka profilowa 29 poddana Jest scisnieciu.W fazie trzeciej opuszczony zostaje tlocznik 26, wytlaczajacy krawedzia 26a z plyty profilowej 28 ostateczny ksztalt gotowego wyrobu, który pozosta¬ je w formie 27, odpad! zas zostaje usuniety. Sama wulkanizacja i chlodzenie nastepuja w pozycji z fig. 4d< W fazie czwartej (fig. 4e), gdy zostaje uniesiony tlocznik 29 oraz plyta górna 23 z forma 25b, nas¬ tepuje wyjecie gotowego wyrobu.Dla zapewnienia nagrzania i chlodzenia materia¬ lu 28 w zamknietej formie poza prasa, na przyklad w komorze lub kapieli chlodniczej oraz. aby umoz¬ liwic w tym celu zaladowanie zamknietej formy na srodek transportujacy, omawiane urzadzenie zao- 5 patrzone jest we wspomniany automatyczny zamek, który w momencie tloczenia zamyka samoczynnie urzadzenie. Zamek pracuje nastepujaco: Podczas roboczego ruchu tlocznika 26 (fig. 4a i 4b) wewnetrzna górna plaszczyzna zewnetrznej 10 tulei 35 suwa sie po zewnetrznej sciance bocznej tulei wewnetrznej 32, az do chwili, gdy kulki 34 wcisniete zostana do zlobka 33 bolca 30; w ten sposób w momencie wytlaczania nastepuje samo¬ czynne zamkniecie urzadzenia. 15 Na fig. 5a i 5b przedstawione jest urzadzenie, u- mozliwiajace dokonywanie obu faz wulkanizacji, nie w dwóch oddzielnych formach, lecz w jednym urzadzeniu. Ma to te wielka zalete, ze unika sie w ten sposób trudnosci, wiazacych sie licznymi eykla- 20 mi roboczymi, wymiana form, nakladaniem i zdej¬ mowaniem materialu, które przedluzaja proces pro¬ dukcyjny i daja okazje do naruszania rytmicznos¬ ci oraz pogorszenia jakosci koncowego wyrobu.Pokazane na fig. 5a i 5b urzadzenie sklada sie z 25 czesci dolnej 35 i górnej 36. W dolnej czesci 37a formy 37 konczy sie kanal 38, przez który wprowa¬ dzona zostaje ciecz (na przyklad woda) wytwarza¬ jaca cisnienie i dostarczajaca ciepla.W czesci górnej 36 znajduje sie inny kanal 39, jol konczacy sie w górnej czesci 37. Sluzy on do wy¬ prowadzania ciepla, które uchodzi z formy 37, wy¬ pychane uchodzaca ciecza. Kanaly 38 i 39 zaopat¬ rzone sa w krócce — nie pokazane na rysunku — przez które ciecz po zakonczeniu pierwszej fazy 35 wulkanizacji moze opuscic urzadzenie. Na plasz¬ czyznach styku czesci 35 z 36 znajduje sie uszczel¬ ka 40. Zadanego cisnienia cieczy dostarcza pompa, nie pokazana na rysunku.Przebieg procesu wulkanizacji za pomoca opisa- 40 go urzadzenia jest nastepujacy: Mieszanka surowca 41 o minimalnej objetosci zostaje wlozona do formy 37, która zostaje zamknie¬ ta. Urzadzenie wstawione zostaje na plyte grzejna prasy o wytworzony odpowiedni docisk. Kanalem 45 38 doprowadzona zostaje ciecz (woda) do wnetrza i zamkniety zostaje odplywowy kanal 39 po jego napelnieniu ciecza. Nastepnie podniesione zostaje cisnienie i temperatura do wartosci potrzebnej przy pierwszym stopniu wulkanizacji. so Po zakonczeniu pierwszej fazy wulkanizacji wpuszczona zostaje ciecz z formy 37 i wykonany pólprodukt rozpreza sie w kazdym kierunku, wy¬ pelniajac calkowicie forme 37 urzadzenia (patrz fig. 5b), której ksztalt wewnetrzny odpowiada 55 ksztaltowi wyrobu.Nastepnie przeprowadza sie drugi stopien wul¬ kanizacji, do którego potrzebny doplyw ciepla za¬ bezpiecza plyta grzejna — nie pokazana na rysun¬ ku — na która wstawione zostaje urzadzenie wed- 00 lug wynalazku.Po zakonczeniu drugiej fazy wulkanizacji naste¬ puje chlodzenie formy i wyjecie gotowego wyrobu.Jak z powyzszego wynika, caly proces wulkani¬ zacji dokonuje sie w jednym i tym samym urza- 6S dzeniu, bez jakiejkolwiek manipulacji z profilem82 2*8 wyrobu. Podany na fig. 5a i 5b przebieg wulkani¬ zacji dokonany przy cisnieniu cieczy moze takie nastapic w urzadzeniu z fig. 3a—3d, nagrzewanym i chlodzonym bezposrednio.Fig. 6 ilustruje urzadzenie, za pomoca którego moga byc równiez dokonane oba stopnie wulkani¬ zacji bez wyjmowania produktu z formy; zmiana wewnetrznej formy nastepuje nie na drodze hy¬ draulicznej (jak poprzednio), lecz w sposób mecha¬ niczny.Urzadzenie powyzsze sklada sie z nastepujacych czesci: plyta górna 42, przykrywa 43, wklady po¬ deszwowe 44 do 47 i wklad obcasowy 48. Wklada¬ nie i wyjmowanie wkladów podeszwowych do wnetrza formy nastepuje przez odkrecenie srub 49 przy plycie bocznej plyty glównej 42, a wkladu ob¬ casowego przez otwór 50 na plycie górnej przykry¬ wy 43. Zawartosc wnetrza formy urzadzenia zmie¬ nia sie w zaleznosci od elementów 44 do 49.Cykl roboczy urzadzenia ze zmiana wnetrza w sposób mechaniczny jest nastepujacy: W celu wlozenia mieszanki surowca zdejmuje sie przykrywe 43 urzadzenia, a na plycie glównej 42 umieszcza elementy 44 i 45 odpowiadajace pierwszej fazie wulkanizacji i tworzace forme wewnetrzna, zas na przykrywe 43 element 48. Nastepnie wklada sie surowiec do wnetrza, naklada przykrywe na plyte glówna i zamocoWuJe srubami 48, po czym wklada urzadzenie do prasy. Surowiec zostaje na¬ grzewany do temperatury wymaganej w pierwszej fazie wulkanizacji i trzymany w tych warunkach przez zadany przeciag czasu.Po zakonczeniu pierwszej fazy wulkanizacji zdej¬ muje sie plyte 43 (co nastapic moze dzieki sprezy¬ nom — nie pokazanym na rysunku) i wyjmuje wklady 44 i 45 a wklada elementy 46 i 47, które tworza wieksza forme wewnetrzna. Przed wypad¬ nieciem pólproduktu zabezpieczony Jest podluznym wystepem 50 elementu 4&, który pozostaje na miej¬ scu do czasu wymiany wkladek podeszwowych, po czym dopiero nastepuje wymiana wkladki obcaso¬ wej 48 na mniejsza — nie pokazana na rysunku.Strzalki A, B C pokazuja kierunek wkladania ele¬ mentów.Po zakonczeniu tych operacji ksztalt fosmy wew¬ netrznej odpowiada dokladnie wymiarom gotowe¬ go wyrobu. Nastepuje teraz ponownie zamkniecie urzadzenia, wstawienie do prasy z grzejnymi ply¬ nami w celu dokonania drugiej fazy wulkanizacji.Nagrzewanie i chlodzenie nastapic moze aa po¬ moca systemu kanalów w plycie glówne) i w przykrywie, przez które przeplywa para lub wóda zimna. Dzieki tym kanalom wzrosnac moze inten¬ sywnosc gnania i chlodzenia i zapewnione szybkie nagrzewanie na poczatku drugiej fazy wulkanizacji) co jest bardzo istotne dla uzyskania lepszej struk¬ tury produktu i szybszego wypelnienia formy* Dzieki wymianie wyposazenia urzadzenie jest zdatne do wyrobu profili o róznych ksztaltach, roz¬ miarach i deseniach. Moga wiec byc wyrabiane w tym samym urzadzeniu podeszwy lewe i prawe, mniejsze i wieksze, takze z deseniem. Przy kon¬ strukcji urzadzenia uwzglednione jest zwiekszanie sie objetosci wyrobu miedzy pierwsza i druga fa¬ za wulkanizacji. O ostatecznym ksztalcie wyrobów decyduja wymienne wkladki PL PL

Claims (27)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ksztaltek z gumy poro¬ watej o dokladnych wymiarach, zwlaszcza pode¬ szew, przy zastosowaniu wielostopniowej wulkani¬ zacji, znamienny tym, ze najpierw przygotowuje sie podstawowa mieszanke surowca skladajaca sie z elastomeru i z plastomeru, których temperatura miekniecia jest równa lub nizsza od temperatury pierwszej fazy wulkanizacji, i/lub z termoplastycz¬ nego elastomeru, ze srodka gazotwórczego, którego temperatura rozkladu w tej mieszance Jest równa lub nizsza od temperatury pierwszej fazy wulka¬ nizacji, oraz z substancji przyspieszajacej wiazanie mieszanki podczas pierwszej fazy wulkanizacji, któ¬ ra w czasie trwania wulkanizacji i w temperatu¬ rze wulkanizacji zapewnia minimalna szybkosc pro¬ cesu wulkanizacji w zakresie 20—70% wiazania, Jak równiez dalej ze zwyklych skladników techno¬ logicznych, stosowanych przy produkcji gumy, jak zmiekczacze, wypelniacze itp., po czym mieszanke te poddaje sie wstepnej wulkanizacji pierwszego stopnia i czesciowemu zwiazaniu w zamknietej for¬ mie pod cisnieniem, w temperaturze i czasie trwa¬ nia zaleznych od rodzaju srodka przyspieszajace¬ go, dalej po rozprezeniu, a takze pa przycieciu na wymiar pólprodukt poddaje sie drugiej lub dal¬ szej fazie wulkanizacji, w temperaturze i przy cis¬ nieniu zaleznych od rodzaju podstawowej mieszan¬ ki surowca, która to faze prowadzi sie w zamknie¬ tej formie o ksztalcie i wymiarze zgodnych z osta¬ tecznym ksztaltem f wymiarem gotowego pólpro¬ duktu, po czym produkt chlodzi sie pod cisnieniem w zamknietej formie i utwardza oraz utrwala ksztalt odpowiadajacy zamknietej formie ostatniej fazy procesu wulkanizacji.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze Jako elastomer stosuje sie naturalny lub syntetycz¬ ny kauczuk, korzystnie butadienowo-styrenowy, kauczuk akrylonitrowy, poltchioroprem, poRbuta- dieti.

3. Sposób wedlug zastrz. 112, mamfenny tym, ze Jako plastomer stosuje sie korzystnie polietylen, polistyren, polichlorek winylu.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, zasmlenny tym, ze do mieszanki plastonierown-elastotnerowej dodaje sie zywicy kauczukowej.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze Jako srodek porotwórczy stosuje sie dwunitrozo- pentametylenotetranrfne, tfwukarbonamid azowy, siarczek benzenowo-hydrazowy Iirb ich mieszani- ay- 6. .

6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako przyspieszacz stosuje sie, osobno lub w mie¬ szaninie, pochodne guanidyny, przyspieszacz ami¬ nowy, pochodne benzo-tiazolu.

7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwsza faze wulkanizacji prowadzi sie w zalez¬ nosci od podstawowej mieszanki surowca pod cis¬ nieniem wyzszym niz 2 kg/cm2, najkorzystniej przy 40—60 kg/cm2 oraz w temperaturze 60—160°C, naj- •» korzystniej przy 120—145°C. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5515 82 208 16

8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze druga faze wulkanizacji prowadzi sie pod cisnie¬ niem 5—35 kg/cm2, a najkorzystniej przy 20 kg/cm2 oraz przy temperaturze 120—200°C, a najkorzystniej przy 160°C.

9. Sposób wedlug zastrz. 1 do 8, znamienny tym, ze miedzy pierwsza i druga faza wulkanizacji do¬ konuje sie zmiany objetosci formy.

10. Sposób wedlug zastrz. 1 do 9, znamienny tym, ze cisnienie wymagane w procesie wulkanizacji mieszanki surowca wywoluje sie przy uzyciu cie¬ czy, która oplywa mase surowca o objetosci mniej¬ szej niz objetosc produktu gotowego w zamknietej formie p ksztalcie i wymiarach zgodnych z ksztal¬ tem i wymiarami produktu koncowego oraz ze rozprezenie pólproduktu po pierwszej fazie wul¬ kanizacji nastepuje po wylaczeniu cisnienia, po czym pólprodukt ten wypycha ciecz i calkowicie wypelnia wnetrze formy, po czym nastepuje dru¬ ga faza wulkanizacji.

11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze w celu uzyskania cisnienia w pierwszej fazie wul¬ kanizacji stosuje sie goraca ciecz, co zapewnia za¬ równo wymagana wartosc cisnienia, jak i potrzeb¬ na temperature.

12. Sposób wedlug jednego z zastrz. 1 do 11, znamienny tym, ze czesciowo zwiazany pólprodukt pierwszej fazy wulkanizacji, zwlaszcza podeszwa, w drugiej lub dalszej fazie przywulkanizowuje sie z inna czescia, zwlaszcza z wierzchem obuwia, wy¬ konana z jakiegokolwiek materialu nosnego, ko¬ rzystnie z metalu, sztucznego tworzywa, gumy lub fikóry.

13. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 do 8 przy wyrobach o róznej grubosci, znamienne tym, ze w scianki urzadzenia '(1, 2) w miejscach styku z materialem wulkanizowanym (3) i w miejscach, gdzie jest on cienszy wstawione sa wkladki z izolacji cieplnej (4) — fig. 1.

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze w scianach (6, 7) urzadzenia wbudowane sa kanaly (8, 9), przez które przeplywa nosnik ciepla, na przyklad para wodna, dostarczajaca wymagane¬ go na jednostke czasu ciepla, w celu równomierne¬ go zwiazania surowca (3) w jego cienszych i grub¬ szych warstwach, dzieki czemu w urzadzeniu pow¬ staja rózne strefy temperatury (A, B).

15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze miedzy zródlem pary a kanalami 1(8, 9) zalaczo¬ ny jest regulator cisnienia.

16. Urzadzenie wedlug zastrz. 13 do 15, znamien¬ ne tym, ze sklada sie z trzech glównych czesci: plyty dolnej (10), plyty górnej (11) i wstawianej miedzy te plyty formy wulkanizacyjnej (12), do której wklada sie produkt pierwszej fazy wulkani¬ zacji i której ksztalt i wymiary wewnetrzne odpo¬ wiadaja wymiarom i ksztaltowi produktu gotowe¬ go przy czym w górnej plycie (10) i/lub w dolnej plycie (11) znajduja sie kanaly i(13a, 13b), przezna¬ czone do przeplywu nosnika ciepla i/lub zimna — fig. 3a—3d.

17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze kanaly (13a) plyty dolnej (10) do dolnej plyty formy wulkanizacyjnej (12) sa otwarte, zas kanaly plyty górnej (11) we wnetrzu formy (12) zamknie¬ te.

18. Urzadzenie wedlug zastrz. 16 i 17, znamienne tym, ze miedzy dolna plyta (16) a dolna forma (12) oraz miedzy górna plyta (11) a plyta blokujaca (14) zalozone sa uszczelki (15).

19. Urzadzenie wedlug zastrz. 16 do 18, znamien¬ ne tym, ze na jego zewnetrznych sciankach zalozoT ne sa wkladki izolacyjne (16 do 19).

20. Urzadzenie wedlug zastrz. 16 do 18, znamien¬ ne tym, ze miedzy zródlem pary a kanalami za¬ instalowany jest regulator cisnienia.

21. Urzadzenie wedlug zastrz. 13 do 20, znamien¬ ne tym, ze wyposazone jest ono w plyte górna (23), plyte dolna (24), znajdujaca sie miedzy nimi plyte formujaca (25a) oraz w górna plyte formujaca (25b), dalej w tlocznik (26) z krawedzia tnaca (26a) o profilu zgodnym z wytwarzanym wyrobem (28) i uruchamiany w momencie wytlaczania zamek automatyczny (30, 32, 33, 35) — fig. 4a—4e.

22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze plyta górna (23) zamocowana jest do górnej ply¬ ty formujacej za pomoca przestawianej sruby (29).

23. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 do 22, znamienne tym, ze posiada dolna (35) i górna (36) czesc for¬ mujaca, przy czym do czesci dolnej (37a) formy (39) wchodzi kanal (38), sluzacy do przeplywu nos¬ nika cisnienia i ciepla, najlepiej cieczy, zas górna czesc formy dolaczona jest do kanalu (39), który sluzy na odprowadzenie wypieranego przez ten nosnik powietrza — fig. 5a i 5b.

24. Urzadzenie wedlug zastrz. 23, znamienne tym, ze wlotowy kanal dla cieczy znajduje sie w dolnej czesci formy (35) urzadzenia, zas wylotowy kanal powietrzny w górnej czesci formy (36) urzadzenia.

25. Urzadzenie wedlug zastrz. 23 i 24, znamienne tym, ze kanal wylotowy powietrza (39) zaopatrzony jest w króciec.

26. Urzadzenie wedlug zastrz. 13 do 25, o zmien¬ nej objetosci wnetrza formy, znamienne tym, ze miedzy tworzaca to urzadzenie czescia dolna (42) i górna (43) wstawiane sa wymienne wkladki (44 do 48), z których jedne tworza ksztalt i wymiary pólproduktu pierwszej fazy wulkanizacji, a pozos¬ tale odpowiadaja koncowemu wyrobowi.

27. Urzadzenie wedlug zastrz. 26, znamienne tym, ze w plycie dolnej (42) i/lub w plycie górnej (43) znajduje sie system kanalowy dla przeplywu nos¬ nika ciepla i zimna. 10 15 20 25 30 35 40 45 5082 208 Fig. Z 16 13a Fig.5a Fig.3c Fig.3d82 208 27 ,23 26 33 25D 25a ZU 26a 30 ** Fig. A-a mm FigAb Fig. Uc siotes] Fig. W zzzzzzzzzzzzzl W.M/WS. w'':'Vffi//?)fflMm% mml KWWWWWKWW^^T^ ^B^ Fig. 4-e: 36 l37o 37 35 Fig. 5a82 208 Fig. 5b 1 Fig.682 208 Powinno byc: —- Opis nr 82 208 Lam 8, poz. 7 Jest: 237 Powinno byc: 327 Lam 7, poz. 15 Jest: g/cm2 Powinno byc: g/cm3 Bltk 408/76 r. 115 egz. A4 Cena 10 zl PL PL