PL82098B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82098B1 PL82098B1 PL1971149765A PL14976571A PL82098B1 PL 82098 B1 PL82098 B1 PL 82098B1 PL 1971149765 A PL1971149765 A PL 1971149765A PL 14976571 A PL14976571 A PL 14976571A PL 82098 B1 PL82098 B1 PL 82098B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- propylene
- concentration
- gas
- volume
- propane
- Prior art date
Links
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 45
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M pent-4-enoate Chemical compound [O-]C(=O)CCC=C HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 11
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 8
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940063664 carbon dioxide 10 % Drugs 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
- C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2208/00274—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft yormals Meister Lucius u. Bruning, Prarikfurt n/Menem (Re¬ publika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania octanu aflflti Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia octanu allilu z kwasu octowego, propylenu i tlenu w obecnosci CQ2 w fazie gazowej, na kata¬ lizatorach zawierajacych metale szlachetne lub ich zwiazki Znany jest sposób wytwarzania estrów alkenylo- wych przez reakcje olefin z kwasami karboksylo- wymi i tlenem w fazie gazowej na katalizatorach zawierajacych metale szlachetne. Tak np. przy za¬ stosowaniu etylenu powstaje octan winylu, przy uzyciu zas propylenu-octan afflHu. Reakcje prowa¬ dzi sie zazwyczaj w temperaturze 150—250°C i pod cisnieniem 1—10 ata. Jako katalizatory stosuje sie sole metali szlachetnych lub metale szlachetne 8 podgrupy ukladu okresowego pierwiastków jak: pallad, platyna, ruten, rod, iryd ze specjalnymi dodatkami jak: kadm, zloto, bizmut, miedz, man¬ gan. Katalizatory zawieraja ponadto sole metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych. Jako no¬ sniki mozna stosowac np, kwas krzemowy, tlenek glinu, krzemian glinu. Znana jest duza liczba róz¬ nych katalizatorów.Przy technicznym prowadzeniu procesu zazwy¬ czaj kwasy karboksylowe z olefinami i tlenem przeprowadza sie w wyzej wymienionych warun¬ kach nad katalizatorem. Skladniki nieprzereago- wane w strefie reakcji zawraca sie do obiegu ko¬ lowego. Zagadnienie, czy w tym procesie wytwa¬ rzania estrów alkenyiowych mozna równiez sto¬ sowac surowe olefiny techniczne, bylo badane dla 10 15 20 15 SO wytwarzania octanu winylu z etylenu, kwasu octowego i tlenu. Okazalo sie jednak, ze etylen stosowany do reakcji syntezy octanu winylu moze zawierac produkty uboczne tylko w Ilosciach sla¬ dowych.Stosowany do lego celu etylen odpowiada pod wzgledem jakosci etylenowi uzywanemu do poli¬ meryzacji. Jesli np. zastosuje sie etylen zawiera¬ jacy jeszcze tylko kilka procent etanu, to reakcja syntezy octanu winylu, z powodu nagromadzania sie etanu w obiega, prowadzacego do znacznego ob¬ nizenia sprawnosci katalizatora, bedzie ekonomicz¬ nie nieoplacalna.Ponadto ze spadkiem stezenia etylenu w gazie reakcyjnym, wzrasta sHnie Hosc etylenu, która w reakcji uboczne] ulega spaleniu na OOfc i wode, co dodatkowo prowadzi do zmniejszenia wydajno- do etylenu.Obecnie znaleziono sposób wytwarzania octanu allilu z kwasu octowego, propylenu i tlenu w obec¬ nosci COj w fazie gazowej na katalizatorach, zawie¬ rajacych metale szlachetne lub Ich zwiazki, który polega na tym, ze stosuje sie stezenie propylenu w gazie reakcyjnym ponizej SC^/f objetosciowych, korzystnie ponizej SlP/t objetosciowych, i ze reak¬ cje prowadzi sie w obecnosci 0,2 — 5,0, koifcjritaie 0,5 — 2,0-krotnej Hósci propanu, w odniesieniu do ilosci propylenu. Proces wedlug wynalafidteu prze¬ biega nadspodziewanie latwo bez wyze] wymienio¬ nych trudnosci, które wystepuja w reakcji etyle- 82 0»882 008 nu prowadzacej do octanu winylu, w temperatu¬ rze 140° — 250°C i pod cisnieniem 1—10 ata.Nieoczekiwany jest równiez fakt, ze reakcje syn¬ tezy octanu allilu mozna przeprowadzic bez. istot¬ nego obnizenia jego wydajnosci na jednostke obje¬ tosci i czasu oraz wydajnosci propylenu przy ta¬ kim stezeniu propylenu, w gazie reakcyjnym, przy którym porównawczo reakcja syntezy octanu wi¬ nylu odpowiadajacej propylenowi zawartosci ety¬ lenu prawie wygasa. Nastepnie nieoczekiwane jest to, ze wydajnosc propylenu nie spada tak, jak wy¬ dajnosc etylenu przy wytwarzaniu octanu winylu, i ze przekraczajaca stezenie propylenu zawartosc propanu w gazie reakcyjnym na reakcje syntezy octanu allilu nie ma praktycznie zadnego wplywu, podczas gdy zbyt wysoki udzial etanu w procesie syntezy octanu winylu wywoluje juz niepozadane reakcje uboczne. Mozliwosc prowadzenia reakcji syntezy octanu allilu przy niewielkich stezeniach propylenu w „obecnosci wiekszych, ilosci propanu lub tez innych weglowodorów, jak np. butanu lub izobutanu, zwieksza ekonomicznosc procesu.Zamiast drogiego propylenu o wysokiej czystosci, jafci jest np. stosowany do polimeryzacji, mozna stosowac znacznie tanszy propylen zanieczyszczo¬ ny, który moze np. zawierac 10% propanu lub wie¬ cej.Ilosci propylenu tracone z gazem odlotowym po¬ trzebnym do usuniecia propanu w wyniku wysokiej mozliwej zawartosci propanu w gazie reakcyjnym sa niewielkie. Nastepnie istnieje dzieki temu mozli¬ wosc usuniecia razem z odlotowym propanem CO2 tworzacego sie w czasie reakcji jako produkt ubocz¬ ny przez spalenie propylenu. Naklad na dodatko¬ wa pluczke absorpcyjna dla usuniecia CO2 moze byc zaoszczedzany. Usuniecie propanu i CO2 z ukladu reakcyjnego mozna dokonac w prosty spo¬ sób poprzez rozpuszczone, w cieklych produktach kondensacji skladniki gazowe, które przy rozpre¬ zaniu kondensatów ulegaja odgazowaniu.Ponizsze przyklady wykazuja, ze reakcje synte¬ zy octanu aillilu mozna prowadzic jeszcze z ekono¬ miczna wydajnoscia na jednostke objetosci i czasu, równiez przy bardzo malych stezeniach propyle¬ nu w gazie reakcyjnym w obecnosci ilosci propa¬ nu przekraczajacej obecna ilosc propylenu.Dla przeprowadzenia procesu wedlug wynalazku korzystny jest sposób prowadzenia reakcji przed¬ stawiony na zalaczonym, rysunku. Strumien gazu obiegowego 1 prowadzi sie przez wyparke kwasu octowego 2, w której odparowuje sie wprowadza¬ ny kwas octowy 3. Naladowana kwasem octowym mieszanina gazowa przeplywa przewodem 4 do reaktora 5. Reaktor ma dlugosc 5,60 m i srednice wewnetrzna 32 mm. Regulacja temperatury zacho¬ dzi poprzez plaszcz zewnetrzny, w 'którym znajdu¬ je sie wrzaca woda o temperaturze regulowanej automatycznym regulatorem cisnienia. Gaz wylo¬ towy z reaktora kierowany jest przewodem 6 do skraplacza 7, w którym dajace sie skondensowac skladniki, glównie octan allilu, nieprzereagowany kwas octowy i woda ulegaja skropleniu.Pozostala mieszanina gazów przewodem 8 i przez kompresor 10 zawracana jest do reakcji. Doprowa¬ dzenie swiezego propylenu nastepuje przewodem 9 przez regulator cisnienia po stronie ssacej kom¬ presora. Swiezy tlen wprowadza sie do obiegu ga¬ zów przewodem 11. Ciekly produkt splywa ze skra¬ placza 7 do zasobnika 12 o automatycznie regulo- . 5 wanym poziomie cieczy. Kondensaty rozpreza sie w zbiorniku 13. Rozpuszczone pod cisnieniem, a ulatniajace sie po odprezeniu, skladniki gazowe wyprowadzane sa na zewnatrz przewodem 14.Przewodem 15 mozna odprowadzic gazy odlotowe i§ z obiegu gazowego.Przyklad I. (porównawczy). Reaktor wypel¬ niony jest 4,4 1 katalizatora, zawierajacego 1,4% wagowego octanu palladu, 3°/o wagowego octanu potasowego na nosniku — kwasie krzemowym, w 15 postaci kuleczek o srednicy 5—6 mm. Podane ilosci procentowe odnosza sie do skladnika metalicznego.Przy cisnieniu przed reaktorem 6,0 atn i tempe¬ raturze katalizatora 193°C wprowadza sie na godzi¬ ne 9,4 Nm8 mieszaniny gazów o nastepujacym skla- 20 dzie: propylen 67% objetosciowych, kwas octowy 15% i objetosciowych, tlen 8% objetosciowych i dwutlenek wegla 10*/o objetosciowych.Stezenie dwutlenku wegla reguluje sie poprzez gaz odlotowy w gazie obiegowym. 25 W zbiorniku kondensacyjnym 13 zbiera sie na godzine 5 kg produktu cieklego, zawierajacego 50% wagowych kwasu octowego, 9,2% wagowych wody, 40% wagowych octanu allilu i okolo 0,8% wago¬ wych produktów ubocznych. Wydajnosc octanu al¬ go lilu na jednostke objetosci i czasu wynosi 455 g na litr i godzina.Na mol octanu allilu tworzy sie w reakcji 1 mol wody. Woda, przekraczajaca te ilosc stechiometrycz- . na, powstaje wskutek calkowitego utleniania pro- 35 pylenu, okreslanego dalej jako wypal propylenu.Na mol propylenu tworza sie 3 mole wody i 3 mo¬ le CO2. Ze stosunku octanu allilu do wody w su¬ rowym kondensacie oblicza sie wypal propylenu w ilosci 8,4% w odniesieniu do .ilosci octanu allilu 40 wraz z wypalem.Przyklad II. (porównawczy). Warunki reakcji utrzymuje sie takie same, jak w przykladzie I, jed¬ nakze ilosc gazu odlotowego z obiegu gazu regulu¬ je sie tak, ze stezenie CO2 w gazie wchodzacym 45 do reaktora wynosi 30% objetosciowych, odpowied¬ nio do stezenia propylenu wynoszacego 47% obje¬ tosciowych. Na godzine otrzymuje sie 4,9 kg su¬ rowego kondensatu. Stezenie octanu allilu wynosi 38,5%, stezenie wody 9,1% wagowych, stezenie pro- 50 duktów ubocznych 0,9% wagowych. Wydajnosc octanu allilu na jednostke objetosci i czasu wyno¬ si 430 g na litr i godzine, wypal propylenu 9%.Przyklad III. (porównawczy). Warunki reak¬ cji sa analogiczne, jak w przykladzie I, jednakze 55 gaz odlotowy odprowadza sie tylko w ilosci po¬ trzebnej do wypelnienia aparatu do analizy gazów.Stezenie CO2 w gazie wprowadzanym do reaktora wynosi 84% objetosciowych, odpowiednio do ste¬ zenia propylenu 29% objetosciowych. Na godzine eo otrzymuje sie 4,7 g kondensatu surowego. Steze¬ nie octanu allilu wynosi 34,5% wagowych, steze¬ nie wody 7,9% odpowiednio do wydajnosci octanu allilu 370 g na litr i godzine i wypalu propylenu 9,1%, stezenie pozostalych produktów ubocznych 65 wynosi 0,7% wagowego.i teot* « Przyklad IV. (porównawczy). Warunki reak¬ cji sa analogiczne, jak w przykladzie III, to zna¬ czy, ze gaz odlotowy odprowadza sie tytlko w ilo¬ sci potrzebnej do wypelnienia analizatora gazów.Z butli CO2 wprowadza sie do gazu obiegowego tyle CO2, aby jego stezenie w gazie wprowadza¬ nym do reaktora wynosilo 65*/t objetosciowych, a stezenie propylenu lz^/i objetosciowych.Ilosc otrzymywanego surowego kondensatu na go-* dzine wynosi 4,6 kg, stezenie octanu allilu 32°/t wagowe, stezenie produktów ubocznych 0,7*/* wa¬ gowego. Stezenie wody 7,3t/t wagowych, odpowied¬ nio do wydajnosci octanu allilu na Jednostke obje¬ tosci i czasu 325 g na litr i godzine i wypalu pro¬ pylenu 7,9i/t.Przyklad V. Warunki reakcji sa analogiczne, jak w przykladzie I, jednakze ilosc gazu odlotowe¬ go reguluje sie tak, aby stezenie CO2 w gazie wpro¬ wadzanym do reaktora wynosilo 30Vt objetoscio¬ wych. Z butli propanu wprowadza sie tyle propa¬ nu do gazu obiegowego, aby stezenie propanu w gazie wprowadzanym do reaktora wynosilo 2fP/t objetosciowych. Stezenie propylenu wynosi "27*/t objetosciowych, to znaczy stosunek propanu do pro¬ pylenu wynosi 0,75. Na godzine otrzymuje sie 4,6 kg kondensatu surowego; stezenie octanu allilu wy¬ nosi 33,5f/§ wagowych, stezenie produktów ubocz¬ nych 0,8Vt wagowych, stezenie wody 7,7#/§ wago¬ wych, odpowiednio do wydajnosci octanu allilu na jednostke objetosci i czasu równej 350 g na litr i godzine i przy wypale propylenu 9,5f/t.Przyklad VI. Warunki reakcji sa analogicz¬ ne, jak w przykladzie V, jednakze ilosc propanu wprowadzanego do gazu obiegowego zwieksza sie na tyle, ze stezenie propanu w gazie wprowadza¬ nym do reaktora wynosi 31f/t objetosciowych. Ste¬ zenie propylenu obniza sie do 159/t, stosunek pro¬ panu do propylenu wynosi 2,0. Na godzine otrzy¬ muje sie 4,5 kg surowego kondensatu; stezenie octanu allilu wynosi 31f/t wagowych, stezenie pro¬ duktów ubocznych 0,7*/« wagowego, stezenie; wody 7,4§/t wagowych, wydajnosc octanu allilu na jedno¬ stke objetosci i czasu 318 g na litr i godzine, wy¬ pal propylenu 9,7#/o.Przyklad VII. Warunki reakcji sa analogicz¬ ne, jak w przykladzie V (to znaczy 15*/« kwasu oc¬ towego, 8^/a tlenu, 30*/# dwutlenku wegla w ga¬ zie wprowadzanym do reaktora), jednakze ilosc propanu wprowadzanego do gazu obiegowego zwieksza sie na tyle, ze stezenie propanu w ga¬ zie wprowadzanym do reaktora wynosi 39*/t obje¬ tosciowych. Stezenie propylenu obniza sie do (*•/• objetosciowych, stosunek propanu do propylenu . wynosi 4,9. Na godzine otrzymuje sie 4,45 kg su¬ rowego kondensatu; stezenie octanu allilu wynosi 22,8°/f wagowych, stezenie wody 5,4V« wagowych, wydajnosc octanu allilu na jednostke objetosci i czasu 232 g na litr i godzine, wypal propylenu KM.Przyklad VIII. Warunki reakcji sa analo¬ giczne, jak w przykladzie I (to znaczy 15*/t kwasu octowego, 8*/« tlenu, KM CO2 w gazie wprowa¬ dzanym do reaktora), jednakze wprowadza sie do gazu obiegowego taka ilosc propanu, aby stezenie propanu w gazie wprowadzanym do reaktora wy¬ nosilo 17^/t objetosciowych. Stezenie propylenu wy¬ nosi 50*/t objetosciowych, stosunek propanu do pro¬ pylenu 0,34. Na godzine otrzymuje sie 4,95 kg su¬ rowego kondensatu; stezenie octanu allilu wynosi 38,3V§ wagowych, stezenie wody 9,0^/t wagowych, wydajnosc octanu allilu na jednostke objetosci i czasu 435 g/litr, wypal propylenu 9,2*/i. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania octanu allilu z kwasu octo¬ wego, propylenu i tlenu, w obecnosci COs, w fa¬ zie gazowej, na katalizatorach zawierajacych me¬ tale szlachetne lub ich zwiazki, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie przy stezeniu propylenu w ga¬ zie reakcyjnym ponizej 50Vi objetosciowych, ko- ¦ rzystnie ponizej 30V# objetosciowych, w obecnosci propanu w ilosci 0,2-^5,0, korzystnie 0,5—2,0-fcrot- nej w odniesieniu do ilosci propylenu.82 008 W.Z.Graf. Z-d Nr 1, zam. 1770/75, J10+15, A4 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2038120A DE2038120C3 (de) | 1970-07-31 | 1970-07-31 | Verfahren zur Herstellung von Allylacetat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82098B1 true PL82098B1 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=5778528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971149765A PL82098B1 (pl) | 1970-07-31 | 1971-07-30 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT321873B (pl) |
| AU (1) | AU456851B2 (pl) |
| BE (1) | BE770681A (pl) |
| BG (1) | BG19127A3 (pl) |
| BR (1) | BR7104836D0 (pl) |
| CS (1) | CS161915B2 (pl) |
| DE (1) | DE2038120C3 (pl) |
| ES (1) | ES393606A1 (pl) |
| FR (1) | FR2099396A5 (pl) |
| GB (1) | GB1347858A (pl) |
| LU (1) | LU63628A1 (pl) |
| NL (1) | NL7110265A (pl) |
| PL (1) | PL82098B1 (pl) |
| SU (1) | SU466652A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA714936B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855280A (en) * | 1972-12-08 | 1974-12-17 | Celanese Corp | Process for producing an alkenyl alkanoate from an olefin and a carboxylic acid |
-
1970
- 1970-07-31 DE DE2038120A patent/DE2038120C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-07-22 CS CS5411A patent/CS161915B2/cs unknown
- 1971-07-23 ZA ZA714936A patent/ZA714936B/xx unknown
- 1971-07-24 ES ES393606A patent/ES393606A1/es not_active Expired
- 1971-07-26 NL NL7110265A patent/NL7110265A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-07-27 GB GB3512671A patent/GB1347858A/en not_active Expired
- 1971-07-27 BG BG018163A patent/BG19127A3/xx unknown
- 1971-07-29 BE BE770681A patent/BE770681A/xx unknown
- 1971-07-29 AT AT661771A patent/AT321873B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-07-29 LU LU63628A patent/LU63628A1/xx unknown
- 1971-07-29 AU AU31761/71A patent/AU456851B2/en not_active Expired
- 1971-07-29 BR BR4836/71A patent/BR7104836D0/pt unknown
- 1971-07-30 FR FR7128070A patent/FR2099396A5/fr not_active Expired
- 1971-07-30 PL PL1971149765A patent/PL82098B1/pl unknown
- 1971-07-30 SU SU1688969A patent/SU466652A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS161915B2 (pl) | 1975-06-10 |
| LU63628A1 (pl) | 1973-02-05 |
| BG19127A3 (bg) | 1975-04-30 |
| AT321873B (de) | 1975-04-25 |
| DE2038120C3 (de) | 1979-11-22 |
| DE2038120A1 (de) | 1972-02-10 |
| BE770681A (fr) | 1972-01-31 |
| AU3176171A (en) | 1973-02-01 |
| BR7104836D0 (pt) | 1973-04-05 |
| AU456851B2 (en) | 1975-01-16 |
| SU466652A3 (ru) | 1975-04-05 |
| GB1347858A (en) | 1974-02-27 |
| ES393606A1 (es) | 1973-08-01 |
| FR2099396A5 (pl) | 1972-03-10 |
| NL7110265A (pl) | 1972-02-02 |
| ZA714936B (en) | 1972-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5286900A (en) | Process for preparing acetic acid, methyl acetate, acetic anhydride or mixtures thereof | |
| EP0846674B1 (en) | Iridium catalysed carbonylation process for the production of a carboxylic acid | |
| RU2201916C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| US5728871A (en) | Process for the preparation of acetic acid | |
| US4879401A (en) | Process for removal of impurities in alkyl nitrite formation | |
| US3925452A (en) | Process for the production of allyl acetate | |
| JPH0723345B2 (ja) | アルキルナイトライトの製造のための方法及び反応容器 | |
| US3725534A (en) | Method of forming complex cobalt carbonyl compounds | |
| US5142087A (en) | Process for the preparation of dialkyl carbonates | |
| JPS6143332B2 (pl) | ||
| KR102397805B1 (ko) | 아세트산 생산 방법 | |
| RU2219156C2 (ru) | Способ гидратации олефинов | |
| EP0636599B1 (en) | Process for the production of acetic acid | |
| US4010198A (en) | Process for the preparation of allyl acetate | |
| PL82098B1 (pl) | ||
| GB2078745A (en) | Production of alcohols from synthesis gas | |
| SU1111684A3 (ru) | Способ получени смеси уксусной кислоты,уксусного альдегида,этанола и олефинов @ - @ | |
| US5969183A (en) | Process for producing acetic acid from methyl formate | |
| US2683177A (en) | Single stage process for preparing alcohols from co, h2 and olefins | |
| US3209034A (en) | Oxidation of olefines | |
| WO2018173949A1 (ja) | メタノールの製造装置及びメタノールの製造方法 | |
| PL80337B1 (en) | Process for producing isopropanol and acetone [us3767711a] | |
| GB2106797A (en) | Process and apparatus for producing terephthalic acid by liquid phase oxidation of paraxylene | |
| US4510320A (en) | Preparation of aliphatic carboxylic acid esters | |
| IT8349068A1 (it) | Preparazione di anidridi di acido carbossilico. |