PL82098B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82098B1
PL82098B1 PL1971149765A PL14976571A PL82098B1 PL 82098 B1 PL82098 B1 PL 82098B1 PL 1971149765 A PL1971149765 A PL 1971149765A PL 14976571 A PL14976571 A PL 14976571A PL 82098 B1 PL82098 B1 PL 82098B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
propylene
concentration
gas
volume
propane
Prior art date
Application number
PL1971149765A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL82098B1 publication Critical patent/PL82098B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00265Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2208/00274Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft yormals Meister Lucius u. Bruning, Prarikfurt n/Menem (Re¬ publika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania octanu aflflti Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia octanu allilu z kwasu octowego, propylenu i tlenu w obecnosci CQ2 w fazie gazowej, na kata¬ lizatorach zawierajacych metale szlachetne lub ich zwiazki Znany jest sposób wytwarzania estrów alkenylo- wych przez reakcje olefin z kwasami karboksylo- wymi i tlenem w fazie gazowej na katalizatorach zawierajacych metale szlachetne. Tak np. przy za¬ stosowaniu etylenu powstaje octan winylu, przy uzyciu zas propylenu-octan afflHu. Reakcje prowa¬ dzi sie zazwyczaj w temperaturze 150—250°C i pod cisnieniem 1—10 ata. Jako katalizatory stosuje sie sole metali szlachetnych lub metale szlachetne 8 podgrupy ukladu okresowego pierwiastków jak: pallad, platyna, ruten, rod, iryd ze specjalnymi dodatkami jak: kadm, zloto, bizmut, miedz, man¬ gan. Katalizatory zawieraja ponadto sole metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych. Jako no¬ sniki mozna stosowac np, kwas krzemowy, tlenek glinu, krzemian glinu. Znana jest duza liczba róz¬ nych katalizatorów.Przy technicznym prowadzeniu procesu zazwy¬ czaj kwasy karboksylowe z olefinami i tlenem przeprowadza sie w wyzej wymienionych warun¬ kach nad katalizatorem. Skladniki nieprzereago- wane w strefie reakcji zawraca sie do obiegu ko¬ lowego. Zagadnienie, czy w tym procesie wytwa¬ rzania estrów alkenyiowych mozna równiez sto¬ sowac surowe olefiny techniczne, bylo badane dla 10 15 20 15 SO wytwarzania octanu winylu z etylenu, kwasu octowego i tlenu. Okazalo sie jednak, ze etylen stosowany do reakcji syntezy octanu winylu moze zawierac produkty uboczne tylko w Ilosciach sla¬ dowych.Stosowany do lego celu etylen odpowiada pod wzgledem jakosci etylenowi uzywanemu do poli¬ meryzacji. Jesli np. zastosuje sie etylen zawiera¬ jacy jeszcze tylko kilka procent etanu, to reakcja syntezy octanu winylu, z powodu nagromadzania sie etanu w obiega, prowadzacego do znacznego ob¬ nizenia sprawnosci katalizatora, bedzie ekonomicz¬ nie nieoplacalna.Ponadto ze spadkiem stezenia etylenu w gazie reakcyjnym, wzrasta sHnie Hosc etylenu, która w reakcji uboczne] ulega spaleniu na OOfc i wode, co dodatkowo prowadzi do zmniejszenia wydajno- do etylenu.Obecnie znaleziono sposób wytwarzania octanu allilu z kwasu octowego, propylenu i tlenu w obec¬ nosci COj w fazie gazowej na katalizatorach, zawie¬ rajacych metale szlachetne lub Ich zwiazki, który polega na tym, ze stosuje sie stezenie propylenu w gazie reakcyjnym ponizej SC^/f objetosciowych, korzystnie ponizej SlP/t objetosciowych, i ze reak¬ cje prowadzi sie w obecnosci 0,2 — 5,0, koifcjritaie 0,5 — 2,0-krotnej Hósci propanu, w odniesieniu do ilosci propylenu. Proces wedlug wynalafidteu prze¬ biega nadspodziewanie latwo bez wyze] wymienio¬ nych trudnosci, które wystepuja w reakcji etyle- 82 0»882 008 nu prowadzacej do octanu winylu, w temperatu¬ rze 140° — 250°C i pod cisnieniem 1—10 ata.Nieoczekiwany jest równiez fakt, ze reakcje syn¬ tezy octanu allilu mozna przeprowadzic bez. istot¬ nego obnizenia jego wydajnosci na jednostke obje¬ tosci i czasu oraz wydajnosci propylenu przy ta¬ kim stezeniu propylenu, w gazie reakcyjnym, przy którym porównawczo reakcja syntezy octanu wi¬ nylu odpowiadajacej propylenowi zawartosci ety¬ lenu prawie wygasa. Nastepnie nieoczekiwane jest to, ze wydajnosc propylenu nie spada tak, jak wy¬ dajnosc etylenu przy wytwarzaniu octanu winylu, i ze przekraczajaca stezenie propylenu zawartosc propanu w gazie reakcyjnym na reakcje syntezy octanu allilu nie ma praktycznie zadnego wplywu, podczas gdy zbyt wysoki udzial etanu w procesie syntezy octanu winylu wywoluje juz niepozadane reakcje uboczne. Mozliwosc prowadzenia reakcji syntezy octanu allilu przy niewielkich stezeniach propylenu w „obecnosci wiekszych, ilosci propanu lub tez innych weglowodorów, jak np. butanu lub izobutanu, zwieksza ekonomicznosc procesu.Zamiast drogiego propylenu o wysokiej czystosci, jafci jest np. stosowany do polimeryzacji, mozna stosowac znacznie tanszy propylen zanieczyszczo¬ ny, który moze np. zawierac 10% propanu lub wie¬ cej.Ilosci propylenu tracone z gazem odlotowym po¬ trzebnym do usuniecia propanu w wyniku wysokiej mozliwej zawartosci propanu w gazie reakcyjnym sa niewielkie. Nastepnie istnieje dzieki temu mozli¬ wosc usuniecia razem z odlotowym propanem CO2 tworzacego sie w czasie reakcji jako produkt ubocz¬ ny przez spalenie propylenu. Naklad na dodatko¬ wa pluczke absorpcyjna dla usuniecia CO2 moze byc zaoszczedzany. Usuniecie propanu i CO2 z ukladu reakcyjnego mozna dokonac w prosty spo¬ sób poprzez rozpuszczone, w cieklych produktach kondensacji skladniki gazowe, które przy rozpre¬ zaniu kondensatów ulegaja odgazowaniu.Ponizsze przyklady wykazuja, ze reakcje synte¬ zy octanu aillilu mozna prowadzic jeszcze z ekono¬ miczna wydajnoscia na jednostke objetosci i czasu, równiez przy bardzo malych stezeniach propyle¬ nu w gazie reakcyjnym w obecnosci ilosci propa¬ nu przekraczajacej obecna ilosc propylenu.Dla przeprowadzenia procesu wedlug wynalazku korzystny jest sposób prowadzenia reakcji przed¬ stawiony na zalaczonym, rysunku. Strumien gazu obiegowego 1 prowadzi sie przez wyparke kwasu octowego 2, w której odparowuje sie wprowadza¬ ny kwas octowy 3. Naladowana kwasem octowym mieszanina gazowa przeplywa przewodem 4 do reaktora 5. Reaktor ma dlugosc 5,60 m i srednice wewnetrzna 32 mm. Regulacja temperatury zacho¬ dzi poprzez plaszcz zewnetrzny, w 'którym znajdu¬ je sie wrzaca woda o temperaturze regulowanej automatycznym regulatorem cisnienia. Gaz wylo¬ towy z reaktora kierowany jest przewodem 6 do skraplacza 7, w którym dajace sie skondensowac skladniki, glównie octan allilu, nieprzereagowany kwas octowy i woda ulegaja skropleniu.Pozostala mieszanina gazów przewodem 8 i przez kompresor 10 zawracana jest do reakcji. Doprowa¬ dzenie swiezego propylenu nastepuje przewodem 9 przez regulator cisnienia po stronie ssacej kom¬ presora. Swiezy tlen wprowadza sie do obiegu ga¬ zów przewodem 11. Ciekly produkt splywa ze skra¬ placza 7 do zasobnika 12 o automatycznie regulo- . 5 wanym poziomie cieczy. Kondensaty rozpreza sie w zbiorniku 13. Rozpuszczone pod cisnieniem, a ulatniajace sie po odprezeniu, skladniki gazowe wyprowadzane sa na zewnatrz przewodem 14.Przewodem 15 mozna odprowadzic gazy odlotowe i§ z obiegu gazowego.Przyklad I. (porównawczy). Reaktor wypel¬ niony jest 4,4 1 katalizatora, zawierajacego 1,4% wagowego octanu palladu, 3°/o wagowego octanu potasowego na nosniku — kwasie krzemowym, w 15 postaci kuleczek o srednicy 5—6 mm. Podane ilosci procentowe odnosza sie do skladnika metalicznego.Przy cisnieniu przed reaktorem 6,0 atn i tempe¬ raturze katalizatora 193°C wprowadza sie na godzi¬ ne 9,4 Nm8 mieszaniny gazów o nastepujacym skla- 20 dzie: propylen 67% objetosciowych, kwas octowy 15% i objetosciowych, tlen 8% objetosciowych i dwutlenek wegla 10*/o objetosciowych.Stezenie dwutlenku wegla reguluje sie poprzez gaz odlotowy w gazie obiegowym. 25 W zbiorniku kondensacyjnym 13 zbiera sie na godzine 5 kg produktu cieklego, zawierajacego 50% wagowych kwasu octowego, 9,2% wagowych wody, 40% wagowych octanu allilu i okolo 0,8% wago¬ wych produktów ubocznych. Wydajnosc octanu al¬ go lilu na jednostke objetosci i czasu wynosi 455 g na litr i godzina.Na mol octanu allilu tworzy sie w reakcji 1 mol wody. Woda, przekraczajaca te ilosc stechiometrycz- . na, powstaje wskutek calkowitego utleniania pro- 35 pylenu, okreslanego dalej jako wypal propylenu.Na mol propylenu tworza sie 3 mole wody i 3 mo¬ le CO2. Ze stosunku octanu allilu do wody w su¬ rowym kondensacie oblicza sie wypal propylenu w ilosci 8,4% w odniesieniu do .ilosci octanu allilu 40 wraz z wypalem.Przyklad II. (porównawczy). Warunki reakcji utrzymuje sie takie same, jak w przykladzie I, jed¬ nakze ilosc gazu odlotowego z obiegu gazu regulu¬ je sie tak, ze stezenie CO2 w gazie wchodzacym 45 do reaktora wynosi 30% objetosciowych, odpowied¬ nio do stezenia propylenu wynoszacego 47% obje¬ tosciowych. Na godzine otrzymuje sie 4,9 kg su¬ rowego kondensatu. Stezenie octanu allilu wynosi 38,5%, stezenie wody 9,1% wagowych, stezenie pro- 50 duktów ubocznych 0,9% wagowych. Wydajnosc octanu allilu na jednostke objetosci i czasu wyno¬ si 430 g na litr i godzine, wypal propylenu 9%.Przyklad III. (porównawczy). Warunki reak¬ cji sa analogiczne, jak w przykladzie I, jednakze 55 gaz odlotowy odprowadza sie tylko w ilosci po¬ trzebnej do wypelnienia aparatu do analizy gazów.Stezenie CO2 w gazie wprowadzanym do reaktora wynosi 84% objetosciowych, odpowiednio do ste¬ zenia propylenu 29% objetosciowych. Na godzine eo otrzymuje sie 4,7 g kondensatu surowego. Steze¬ nie octanu allilu wynosi 34,5% wagowych, steze¬ nie wody 7,9% odpowiednio do wydajnosci octanu allilu 370 g na litr i godzine i wypalu propylenu 9,1%, stezenie pozostalych produktów ubocznych 65 wynosi 0,7% wagowego.i teot* « Przyklad IV. (porównawczy). Warunki reak¬ cji sa analogiczne, jak w przykladzie III, to zna¬ czy, ze gaz odlotowy odprowadza sie tytlko w ilo¬ sci potrzebnej do wypelnienia analizatora gazów.Z butli CO2 wprowadza sie do gazu obiegowego tyle CO2, aby jego stezenie w gazie wprowadza¬ nym do reaktora wynosilo 65*/t objetosciowych, a stezenie propylenu lz^/i objetosciowych.Ilosc otrzymywanego surowego kondensatu na go-* dzine wynosi 4,6 kg, stezenie octanu allilu 32°/t wagowe, stezenie produktów ubocznych 0,7*/* wa¬ gowego. Stezenie wody 7,3t/t wagowych, odpowied¬ nio do wydajnosci octanu allilu na Jednostke obje¬ tosci i czasu 325 g na litr i godzine i wypalu pro¬ pylenu 7,9i/t.Przyklad V. Warunki reakcji sa analogiczne, jak w przykladzie I, jednakze ilosc gazu odlotowe¬ go reguluje sie tak, aby stezenie CO2 w gazie wpro¬ wadzanym do reaktora wynosilo 30Vt objetoscio¬ wych. Z butli propanu wprowadza sie tyle propa¬ nu do gazu obiegowego, aby stezenie propanu w gazie wprowadzanym do reaktora wynosilo 2fP/t objetosciowych. Stezenie propylenu wynosi "27*/t objetosciowych, to znaczy stosunek propanu do pro¬ pylenu wynosi 0,75. Na godzine otrzymuje sie 4,6 kg kondensatu surowego; stezenie octanu allilu wy¬ nosi 33,5f/§ wagowych, stezenie produktów ubocz¬ nych 0,8Vt wagowych, stezenie wody 7,7#/§ wago¬ wych, odpowiednio do wydajnosci octanu allilu na jednostke objetosci i czasu równej 350 g na litr i godzine i przy wypale propylenu 9,5f/t.Przyklad VI. Warunki reakcji sa analogicz¬ ne, jak w przykladzie V, jednakze ilosc propanu wprowadzanego do gazu obiegowego zwieksza sie na tyle, ze stezenie propanu w gazie wprowadza¬ nym do reaktora wynosi 31f/t objetosciowych. Ste¬ zenie propylenu obniza sie do 159/t, stosunek pro¬ panu do propylenu wynosi 2,0. Na godzine otrzy¬ muje sie 4,5 kg surowego kondensatu; stezenie octanu allilu wynosi 31f/t wagowych, stezenie pro¬ duktów ubocznych 0,7*/« wagowego, stezenie; wody 7,4§/t wagowych, wydajnosc octanu allilu na jedno¬ stke objetosci i czasu 318 g na litr i godzine, wy¬ pal propylenu 9,7#/o.Przyklad VII. Warunki reakcji sa analogicz¬ ne, jak w przykladzie V (to znaczy 15*/« kwasu oc¬ towego, 8^/a tlenu, 30*/# dwutlenku wegla w ga¬ zie wprowadzanym do reaktora), jednakze ilosc propanu wprowadzanego do gazu obiegowego zwieksza sie na tyle, ze stezenie propanu w ga¬ zie wprowadzanym do reaktora wynosi 39*/t obje¬ tosciowych. Stezenie propylenu obniza sie do (*•/• objetosciowych, stosunek propanu do propylenu . wynosi 4,9. Na godzine otrzymuje sie 4,45 kg su¬ rowego kondensatu; stezenie octanu allilu wynosi 22,8°/f wagowych, stezenie wody 5,4V« wagowych, wydajnosc octanu allilu na jednostke objetosci i czasu 232 g na litr i godzine, wypal propylenu KM.Przyklad VIII. Warunki reakcji sa analo¬ giczne, jak w przykladzie I (to znaczy 15*/t kwasu octowego, 8*/« tlenu, KM CO2 w gazie wprowa¬ dzanym do reaktora), jednakze wprowadza sie do gazu obiegowego taka ilosc propanu, aby stezenie propanu w gazie wprowadzanym do reaktora wy¬ nosilo 17^/t objetosciowych. Stezenie propylenu wy¬ nosi 50*/t objetosciowych, stosunek propanu do pro¬ pylenu 0,34. Na godzine otrzymuje sie 4,95 kg su¬ rowego kondensatu; stezenie octanu allilu wynosi 38,3V§ wagowych, stezenie wody 9,0^/t wagowych, wydajnosc octanu allilu na jednostke objetosci i czasu 435 g/litr, wypal propylenu 9,2*/i. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania octanu allilu z kwasu octo¬ wego, propylenu i tlenu, w obecnosci COs, w fa¬ zie gazowej, na katalizatorach zawierajacych me¬ tale szlachetne lub ich zwiazki, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie przy stezeniu propylenu w ga¬ zie reakcyjnym ponizej 50Vi objetosciowych, ko- ¦ rzystnie ponizej 30V# objetosciowych, w obecnosci propanu w ilosci 0,2-^5,0, korzystnie 0,5—2,0-fcrot- nej w odniesieniu do ilosci propylenu.82 008 W.Z.Graf. Z-d Nr 1, zam. 1770/75, J10+15, A4 Cena 10 zl PL PL
PL1971149765A 1970-07-31 1971-07-30 PL82098B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2038120A DE2038120C3 (de) 1970-07-31 1970-07-31 Verfahren zur Herstellung von Allylacetat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82098B1 true PL82098B1 (pl) 1975-10-31

Family

ID=5778528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971149765A PL82098B1 (pl) 1970-07-31 1971-07-30

Country Status (15)

Country Link
AT (1) AT321873B (pl)
AU (1) AU456851B2 (pl)
BE (1) BE770681A (pl)
BG (1) BG19127A3 (pl)
BR (1) BR7104836D0 (pl)
CS (1) CS161915B2 (pl)
DE (1) DE2038120C3 (pl)
ES (1) ES393606A1 (pl)
FR (1) FR2099396A5 (pl)
GB (1) GB1347858A (pl)
LU (1) LU63628A1 (pl)
NL (1) NL7110265A (pl)
PL (1) PL82098B1 (pl)
SU (1) SU466652A3 (pl)
ZA (1) ZA714936B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3855280A (en) * 1972-12-08 1974-12-17 Celanese Corp Process for producing an alkenyl alkanoate from an olefin and a carboxylic acid

Also Published As

Publication number Publication date
CS161915B2 (pl) 1975-06-10
LU63628A1 (pl) 1973-02-05
BG19127A3 (bg) 1975-04-30
AT321873B (de) 1975-04-25
DE2038120C3 (de) 1979-11-22
DE2038120A1 (de) 1972-02-10
BE770681A (fr) 1972-01-31
AU3176171A (en) 1973-02-01
BR7104836D0 (pt) 1973-04-05
AU456851B2 (en) 1975-01-16
SU466652A3 (ru) 1975-04-05
GB1347858A (en) 1974-02-27
ES393606A1 (es) 1973-08-01
FR2099396A5 (pl) 1972-03-10
NL7110265A (pl) 1972-02-02
ZA714936B (en) 1972-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5286900A (en) Process for preparing acetic acid, methyl acetate, acetic anhydride or mixtures thereof
EP0846674B1 (en) Iridium catalysed carbonylation process for the production of a carboxylic acid
RU2201916C2 (ru) Способ получения уксусной кислоты
US5728871A (en) Process for the preparation of acetic acid
US4879401A (en) Process for removal of impurities in alkyl nitrite formation
US3925452A (en) Process for the production of allyl acetate
JPH0723345B2 (ja) アルキルナイトライトの製造のための方法及び反応容器
US3725534A (en) Method of forming complex cobalt carbonyl compounds
US5142087A (en) Process for the preparation of dialkyl carbonates
JPS6143332B2 (pl)
KR102397805B1 (ko) 아세트산 생산 방법
RU2219156C2 (ru) Способ гидратации олефинов
EP0636599B1 (en) Process for the production of acetic acid
US4010198A (en) Process for the preparation of allyl acetate
PL82098B1 (pl)
GB2078745A (en) Production of alcohols from synthesis gas
SU1111684A3 (ru) Способ получени смеси уксусной кислоты,уксусного альдегида,этанола и олефинов @ - @
US5969183A (en) Process for producing acetic acid from methyl formate
US2683177A (en) Single stage process for preparing alcohols from co, h2 and olefins
US3209034A (en) Oxidation of olefines
WO2018173949A1 (ja) メタノールの製造装置及びメタノールの製造方法
PL80337B1 (en) Process for producing isopropanol and acetone [us3767711a]
GB2106797A (en) Process and apparatus for producing terephthalic acid by liquid phase oxidation of paraxylene
US4510320A (en) Preparation of aliphatic carboxylic acid esters
IT8349068A1 (it) Preparazione di anidridi di acido carbossilico.