PL82029B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82029B2
PL82029B2 PL15568972A PL15568972A PL82029B2 PL 82029 B2 PL82029 B2 PL 82029B2 PL 15568972 A PL15568972 A PL 15568972A PL 15568972 A PL15568972 A PL 15568972A PL 82029 B2 PL82029 B2 PL 82029B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polytetrafluoroethylene
pressing
shapes
mold cavity
sintering
Prior art date
Application number
PL15568972A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15568972A priority Critical patent/PL82029B2/pl
Publication of PL82029B2 publication Critical patent/PL82029B2/pl

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.10.1975 82029 Ki. 39a*f 11/00 MKP B29c 11/00 CZYTELNIA Urzedu Palwnlowe.go Twórcy wynalazku: Wieslawa Topolska, Boguslaw Misterekr Andrzej Kossowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób prasowania ksztaltek z policzterofluoroetylenu przeznaczonych do spiekania Przedmiotem wynalazku jest sposób prasowania ksztaltek z policzterofluoroetylenu przeznaczonych do spiekanie. Jednym ze sposobów wytwarzania wyrobów z policzterofluoroetylenu jest wstepne prasowanie w tem¬ peraturze pokojowej i spiekanie otrzymanych ksztaltek w podwyzszonej temperaturze. Wstepne prasowanie odbywa sie w formach tlocznych, których gniazda sa napelniane policzterofluoroetylenem w postaci proszku prasowanego nastepnie pod duzym cisnieniem do uformowania spójnej bryly ksztaltu odpowiadajacego gniazdu formy.Podstawowa trudnosc stosowanego sposobu prasowania stanowi usuniecie powietrza lub innych gazów zawartych miedzy czastkami policzterofluoroetylenu, które moga tworzyc pory, pecherze i kawerny w gotowych wyrobach pogarszajac ich jakosc. Wedlug znanych sposobów w celu zapobiegania powstawaniu powyzszych wad ogranicza sie wysokosc wytwarzanych ksztaltek, zmniejsza sie szybkosc stempla przy prasowaniu i stosuje prasowanie dwustronne. Stosowane sposoby nie umozliwiaja calkowitego unikniecia porowatosci wyrobów, a zmniejszaja znacznie wydajnosc urzadzen i ograniczaja wielkosc otrzymywanych ksztaltek.Celem wynalazku jest polepszenie jakosci ksztaltek z policzterofluoroetylenu, zwiekszenie wydajnosci prasowania i umozliwienie wytwarzania wysokich ksztaltek. Cel ten zostal zrealizowany opracowaniem sposobu wedlug wynalazku polegajacego na zamknieciu w uszczelnionym gniezdzie formy proszkowego policzterofluoro¬ etylenu i usunieciu zawartego w nim gazu przy uzyciu podcisnienia, po czym dopiero nastepuje prasowanie pod duzym cisnieniem w zwykly sposób.Przyklad. Sposób prasowania ksztaltek z policzterofluoroetylenu przeznaczonych do spiekania we¬ dlug wynalazku objasniono blizej na ponizszym przykladzie. Pokazana na rys. 1 forme na ksztaltke cylindrycz¬ na 1 zamknieta od dolu stemplem 2 uszczelnionym elastyczna uszczelka 4' napelnia sie proszkowym policztero¬ fluoroetylenem i zamyka pokrywa górna 3 uszczelinona elastyczna uszczelka 4, po czym przez kanal 5 usuwa sie pompa prózniowa (nie pokazana na rysunku) gaz z gniazda formy. Nastepnie przez podnoszenie stempla 2 prasuje sie ksztaltke w zwykly sposób, przy czym sciskany policzterofluoroetylen napiera na zawór grzybkowy 6 zamykajac go i odcinajac w ten sposób gniazdo formy od kontaktu z otoczeniem.2 82 029 PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: October 30, 1975 82029 Ki. 39a * f 11/00 MKP B29c 11/00 READING ROOM OF Urzedu Palwnlowe.go Inventors of the invention: Wieslawa Topolska, Boguslaw Misterekr Andrzej Kossowski Authorized by the provisional patent: Institute of Industrial Chemistry, Warsaw (Poland). method of pressing polytetrafluoroethylene shapes intended for sintering. One of the methods of producing articles from polytetrafluoroethylene is pre-pressing at room temperature and sintering the obtained shapes at elevated temperature. Pre-pressing takes place in compression molds, the sockets of which are filled with polytetrafluoroethylene in the form of a powder, then pressed under high pressure to form a coherent body of shape corresponding to the mold cavity. The main difficulty of the pressing method used is the removal of air or other gases contained in polytetrafluoroethylene particles, which can form , blisters and cavities in finished products deteriorating their quality. According to known methods, in order to prevent the above-mentioned drawbacks, the height of the shapes produced is limited, the speed of the punch during pressing is reduced, and double-sided pressing is used. The methods used do not completely avoid the porosity of the products, and significantly reduce the efficiency of the equipment and reduce the size of the resulting shapes. The aim of the invention is to improve the quality of polytetrafluoroethylene particles, increase the efficiency of pressing and enable the production of high shapes. This aim has been achieved by developing a method according to the invention which consists in enclosing a polytetrafluoroethylene powder form in a sealed cavity and removing the gas contained therein by applying a vacuum, followed by pressing under high pressure in the usual manner. The method of pressing polytetrafluoroethylene particles to be sintered according to the invention is explained in more detail in the following example. The cylindrical form 1, shown in Fig. 1, closed at the bottom by a punch 2 sealed with a flexible seal 4 ', is filled with polytetrafluoroethylene powder and the top cover 3 is closed with a sealed flexible seal 4, after which the vacuum pump (not shown) is removed through channel 5. in the picture) gas from the mold cavity. Then, by lifting the punch 2, the shape is pressed in the usual way, the compressed polytetrafluoroethylene pressing against the poppet valve 6, closing it and thus cutting off the mold cavity from contact with the environment. 2 82 029 EN EN

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób pracowania ksztaltek z policzterofluoroetylenu przeznaczonych do spiekania, znamien¬ ny t y m, ze przed wlasciwym prasowaniem proszkowy policzterofluoroetylen zamyka sie w uszczelnionym gniezdzie formy i usuwa sie zawarty w nim gaz przy uzyciu podcisnienia. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 3230/75. Naklad 120+ia Cena 10 zl PL PL1. Patent claim A method of working of polytetrafluoroethylene shapes for sintering, characterized by the fact that before proper pressing, the polytetrafluoroethylene powder is locked in a sealed mold cavity and the gas contained therein is removed by means of a vacuum. Wash. Typographer. UP PRL. Order 3230/75. Mintage 120 + ia Price PLN 10 PL PL
PL15568972A 1972-05-31 1972-05-31 PL82029B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15568972A PL82029B2 (en) 1972-05-31 1972-05-31

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15568972A PL82029B2 (en) 1972-05-31 1972-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82029B2 true PL82029B2 (en) 1975-10-31

Family

ID=19958761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15568972A PL82029B2 (en) 1972-05-31 1972-05-31

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL82029B2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3712785A (en) Molding machine
US3293703A (en) Vacuum molding apparatus
MX166834B (en) COMPRESSION MOLDING OF A LOAD USING VACUUM
US2129240A (en) Method and apparatus for molding articles
KR920000809B1 (en) Method of squeeze forming metal articles
PL82029B2 (en)
GB297125A (en) Improvements relating to the manufacture of buttons and the like from powdered material
KR102191343B1 (en) Cold isostatic press apparatus for forming ceramics powder
US3051567A (en) Method and apparatus for making powdered metal articles
US1142342A (en) Method for molding clay or similar material.
CN214772874U (en) Ceramic die-casting forming equipment
KR101496331B1 (en) High purity tube type ceramic-molding apparatus high purity tube type ceramic-molding method using same
US3743455A (en) Apparatus for diffusion molding
JPS629798A (en) Metal die for compressing powder body
CN105130432A (en) Production method of body material crucible for calcining hydroxides in tantalum and niobium smelting
PL71405B1 (en)
JPS55100145A (en) Compression molding of emulsion polymer powder of tetrafluoruethylene resin
CN109551612A (en) A kind of the hydrostatic pressing method and mold of fire resistant sagger
KR0143204B1 (en) Panel and process of a adiabatic change
US3379804A (en) Method of the production of a body from a slip in a porous mold
GB2030916A (en) Evacuating moulds
CN207432691U (en) One kind vacuumizes injection mold
Smarsly et al. Process and Apparatus for Producing Compressed Mouldings From Loose or Sintered Metal Powder
JPS5850170A (en) Method and device for reduced pressure casting
CN212030041U (en) Vacuum drying and quick cooling two-in-one device