PL81957B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81957B2 PL81957B2 PL15508172A PL15508172A PL81957B2 PL 81957 B2 PL81957 B2 PL 81957B2 PL 15508172 A PL15508172 A PL 15508172A PL 15508172 A PL15508172 A PL 15508172A PL 81957 B2 PL81957 B2 PL 81957B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lumps
- refining
- slags
- production
- raw
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 81951 KI. 18b,5/54 MKP' C21c5/54 CZYTELNIA Ur--dy Patentowego PiiUiej. Ifeeczyijo^ljii] LdooihJ Twórcywynalazku: Wladyslaw Sabela, Wladyslaw Surówka, Jerzy Natkaniec, Józef Kcza, Stefan Zielinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania zuzli raf inacyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zuzli rafinacyjnych przeznaczonych w szczególnosci do elektrozuzlowego procesu rafinacji stali i stopów.Dotychczas zuzel rafinacyjny wytwarza sie przez roztapianie uzytych do jego produkcji surowców w pie¬ cach lukowych o wylozeniu weglowym lub magnezytowym wzglednie w piecach indukcyjnych z tyglem grafito¬ wym, przy czym jest on nastepnie granulowany sprezonym powietrzem lub rozdrabniany mechanicznie. Obecny sposób wytwarzania zuzla rafinacyjnego wymaga duzego zuzycia energii na roztapianie jego skladników i wytrzy¬ mywanie cieklego zuzla przy wysokiej temperaturze, oraz stosunkowo wysokich kosztów eksploatacyjnych, co wynika z zuzycia materialów na wylozenie: i zuzycie elektrod w piecach lukowych. Poza tym dotychczasowy sposób wytwarzania zuzla jest procesem okresowym, wskutek czego partie zuzla z poszczególnych wytopów moga róznic sie pod wzgledem skladu chemicznego, co moze prowadzic do zmniejszenia skutecznosci rafinacji stali, a tym samym pogorszenia jej jakosci.Celem wynalazku jest zmiana sposobu wytwarzania zuzla rafinacyjnego w kierunku obnizenia kosztów jego wytwarzania poprzez zastosowanie prostszych urzadzen, tanszych w eksploatacji oraz w kierunku poprawy jego jakosci poprzez zastosowanie ciaglej metody produkcji. Cel ten osiagnieto przez opracowanie spo$obu polegaja¬ cego na mieszaniu podawanych w okreslonych proporcjach w sposób ciagly surowców skladowych, na przyklad fluorytu, tlenku glinu i tlenku wapnia, zbryleniu mieszaniny w grudki w urzadzeniach do grudkowania o dziala¬ niu ciaglym i o regulowanych parametrach ich pracy przy dodatku wody w ilosci 12-22% w zaleznosci od skladu produkowanych zuzli oraz przy ewentualnym dodatku znanych w procesie grudkowania srodków wiaza¬ cych celem poprawienia wytrzymalosci grudek i wypaleniu surowych grudek przy temperaturach 1200-1300°C w odpowiednim piecu o dzialaniu ciaglym na przyklad w piecu obrotowym.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zastosowanie urzadzen prostszych i bardziej ekonomicznych pod wzgledem rozwiazania konstrukcyjnego i eksploatacji w zwiazku z tym mozliwosc uzyskania nizszych kosztów produkcji zuzla. Sposób wedlug wynalazku zapewnia latwa kontrole skladu chemicznego i granulometrycznego zuzla oraz uzyskiwanie w sposób ciagly jednorodnego chemicznie i granulometrycznie skladu zuzla, przy tym stosowane temperatury sa wystarczajaco wysokie do przereagowania w stanie starym surowców skladowych oraz2 81957 do usuniecia szkodliwych domieszek na przyklad wilgoci i siarki, a sposób wypalania grudek nie powoduje ich naweglenia, gdyz na zadnym etapie produkcji nie stykaja sie one z materialami weglowymi.Przyklad. Skladniki zuzla w ilosci: 70% fluorytu, 25% tlenku glinu i 5% tlenku wapnia o uziarnieniu odpowiednim dla procesu grudkowania, miesza sie w stanie suchym a nastepnie grudkuje na talerzu grudkujacym przy dodatku wody zapewniajacym zawartosc wody w grudkach surowych okolo 18%. Ziarnistosc grudek surowych miescila sie w 80% w granicach 0,5—3 mm. Grudki surowe wypala sie w atmosferze powietrza przy temperaturze 1200°C, uzyskujac przereagowanie skladników wstanie stalym. Wytrzymalosc na rozkruszanic grudek wypalonych 6 srednicy 3 mm wyniosla 0,5—1,5 kg/grudke co zabezpiecza grudki przed ich rozkrusze- niem w czasie transportu i przeladunku. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zuzli rafinacyjnych, przeznaczonych w szczególnosci do elektrozuzlowego procesu rafinacji stali l stopów, znamienny tym, ze miosza sie podawane w okreslonych proporcjach w sposób ciagly surowce skladowe, mieszanine zbryla sie w grudki w urzadzeniach do grudkowania o dzialaniu ciaglym i o regulowanych parametrach ich pracy przy dodatku wody w ilosci 12—22% w zaleznosci od skladu produko¬ wanych zuzli oraz przy ewentualnym dodatku znanych w procesie grudkowania srodków wiazacych celem poprawienia wytrzymalosci grudek i nastepnie wypala sie surowe grudki przy temperaturach 1200—1300°C w odpowiednim piecu o dzialaniu ciaglym. i '; / ¦ ; / Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 3509/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15508172A PL81957B2 (pl) | 1972-05-02 | 1972-05-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15508172A PL81957B2 (pl) | 1972-05-02 | 1972-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL81957B2 true PL81957B2 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=19958398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15508172A PL81957B2 (pl) | 1972-05-02 | 1972-05-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL81957B2 (pl) |
-
1972
- 1972-05-02 PL PL15508172A patent/PL81957B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3309196A (en) | Fluxing agent | |
| US2855290A (en) | Method of reducing iron oxide to sponge iron | |
| JP4603626B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
| CN103805771B (zh) | 硫酸渣生产铁的方法 | |
| US3879514A (en) | Method of producing burned crystalline carbonate minerals | |
| EP3670677A1 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| KR101492783B1 (ko) | 페로크롬의 제조 방법 | |
| JP5042586B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた粉体の造粒方法 | |
| PL81957B2 (pl) | ||
| KR101541669B1 (ko) | 페로크롬의 제조를 위한 야금 조성물 | |
| US4518428A (en) | Agglomerates containing olivine | |
| RU2524878C2 (ru) | Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты) | |
| RU2244017C2 (ru) | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения | |
| US3402225A (en) | Method of preparing vertical shaft kiln feed for production of portland cement | |
| US7935174B2 (en) | Treatment of steel plant sludges in a multiple-stage furnace | |
| SU876761A1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | |
| JPH1025155A (ja) | 焼結或いは溶融法によるアルミナ基材の製造 | |
| CN206986249U (zh) | 一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的装置 | |
| US3012970A (en) | Method of preparing a charge for a furnace | |
| RU2782595C1 (ru) | Способ получения окатышей из рудных материалов | |
| JP2017048419A (ja) | 鉱石とダストからなる混練物の製造方法及びその方法を用いたブリケットの製造方法 | |
| RU2720015C1 (ru) | Способ непрерывной подготовки влажного тонкоизмельченного железорудного концентрата к жидкофазному восстановлению металлов | |
| SU905302A1 (ru) | Способ получени окатышей дл выплавки марганцевых ферросплавов |