PL81957B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81957B2
PL81957B2 PL15508172A PL15508172A PL81957B2 PL 81957 B2 PL81957 B2 PL 81957B2 PL 15508172 A PL15508172 A PL 15508172A PL 15508172 A PL15508172 A PL 15508172A PL 81957 B2 PL81957 B2 PL 81957B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lumps
refining
slags
production
raw
Prior art date
Application number
PL15508172A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15508172A priority Critical patent/PL81957B2/pl
Publication of PL81957B2 publication Critical patent/PL81957B2/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 81951 KI. 18b,5/54 MKP' C21c5/54 CZYTELNIA Ur--dy Patentowego PiiUiej. Ifeeczyijo^ljii] LdooihJ Twórcywynalazku: Wladyslaw Sabela, Wladyslaw Surówka, Jerzy Natkaniec, Józef Kcza, Stefan Zielinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania zuzli raf inacyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zuzli rafinacyjnych przeznaczonych w szczególnosci do elektrozuzlowego procesu rafinacji stali i stopów.Dotychczas zuzel rafinacyjny wytwarza sie przez roztapianie uzytych do jego produkcji surowców w pie¬ cach lukowych o wylozeniu weglowym lub magnezytowym wzglednie w piecach indukcyjnych z tyglem grafito¬ wym, przy czym jest on nastepnie granulowany sprezonym powietrzem lub rozdrabniany mechanicznie. Obecny sposób wytwarzania zuzla rafinacyjnego wymaga duzego zuzycia energii na roztapianie jego skladników i wytrzy¬ mywanie cieklego zuzla przy wysokiej temperaturze, oraz stosunkowo wysokich kosztów eksploatacyjnych, co wynika z zuzycia materialów na wylozenie: i zuzycie elektrod w piecach lukowych. Poza tym dotychczasowy sposób wytwarzania zuzla jest procesem okresowym, wskutek czego partie zuzla z poszczególnych wytopów moga róznic sie pod wzgledem skladu chemicznego, co moze prowadzic do zmniejszenia skutecznosci rafinacji stali, a tym samym pogorszenia jej jakosci.Celem wynalazku jest zmiana sposobu wytwarzania zuzla rafinacyjnego w kierunku obnizenia kosztów jego wytwarzania poprzez zastosowanie prostszych urzadzen, tanszych w eksploatacji oraz w kierunku poprawy jego jakosci poprzez zastosowanie ciaglej metody produkcji. Cel ten osiagnieto przez opracowanie spo$obu polegaja¬ cego na mieszaniu podawanych w okreslonych proporcjach w sposób ciagly surowców skladowych, na przyklad fluorytu, tlenku glinu i tlenku wapnia, zbryleniu mieszaniny w grudki w urzadzeniach do grudkowania o dziala¬ niu ciaglym i o regulowanych parametrach ich pracy przy dodatku wody w ilosci 12-22% w zaleznosci od skladu produkowanych zuzli oraz przy ewentualnym dodatku znanych w procesie grudkowania srodków wiaza¬ cych celem poprawienia wytrzymalosci grudek i wypaleniu surowych grudek przy temperaturach 1200-1300°C w odpowiednim piecu o dzialaniu ciaglym na przyklad w piecu obrotowym.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zastosowanie urzadzen prostszych i bardziej ekonomicznych pod wzgledem rozwiazania konstrukcyjnego i eksploatacji w zwiazku z tym mozliwosc uzyskania nizszych kosztów produkcji zuzla. Sposób wedlug wynalazku zapewnia latwa kontrole skladu chemicznego i granulometrycznego zuzla oraz uzyskiwanie w sposób ciagly jednorodnego chemicznie i granulometrycznie skladu zuzla, przy tym stosowane temperatury sa wystarczajaco wysokie do przereagowania w stanie starym surowców skladowych oraz2 81957 do usuniecia szkodliwych domieszek na przyklad wilgoci i siarki, a sposób wypalania grudek nie powoduje ich naweglenia, gdyz na zadnym etapie produkcji nie stykaja sie one z materialami weglowymi.Przyklad. Skladniki zuzla w ilosci: 70% fluorytu, 25% tlenku glinu i 5% tlenku wapnia o uziarnieniu odpowiednim dla procesu grudkowania, miesza sie w stanie suchym a nastepnie grudkuje na talerzu grudkujacym przy dodatku wody zapewniajacym zawartosc wody w grudkach surowych okolo 18%. Ziarnistosc grudek surowych miescila sie w 80% w granicach 0,5—3 mm. Grudki surowe wypala sie w atmosferze powietrza przy temperaturze 1200°C, uzyskujac przereagowanie skladników wstanie stalym. Wytrzymalosc na rozkruszanic grudek wypalonych 6 srednicy 3 mm wyniosla 0,5—1,5 kg/grudke co zabezpiecza grudki przed ich rozkrusze- niem w czasie transportu i przeladunku. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zuzli rafinacyjnych, przeznaczonych w szczególnosci do elektrozuzlowego procesu rafinacji stali l stopów, znamienny tym, ze miosza sie podawane w okreslonych proporcjach w sposób ciagly surowce skladowe, mieszanine zbryla sie w grudki w urzadzeniach do grudkowania o dzialaniu ciaglym i o regulowanych parametrach ich pracy przy dodatku wody w ilosci 12—22% w zaleznosci od skladu produko¬ wanych zuzli oraz przy ewentualnym dodatku znanych w procesie grudkowania srodków wiazacych celem poprawienia wytrzymalosci grudek i nastepnie wypala sie surowe grudki przy temperaturach 1200—1300°C w odpowiednim piecu o dzialaniu ciaglym. i '; / ¦ ; / Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 3509/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
PL15508172A 1972-05-02 1972-05-02 PL81957B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15508172A PL81957B2 (pl) 1972-05-02 1972-05-02

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15508172A PL81957B2 (pl) 1972-05-02 1972-05-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81957B2 true PL81957B2 (pl) 1975-10-31

Family

ID=19958398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15508172A PL81957B2 (pl) 1972-05-02 1972-05-02

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL81957B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3309196A (en) Fluxing agent
US2855290A (en) Method of reducing iron oxide to sponge iron
JP4603626B2 (ja) 還元鉄の製造方法
BRPI0804694A2 (pt) processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo
CN103805771B (zh) 硫酸渣生产铁的方法
US3879514A (en) Method of producing burned crystalline carbonate minerals
EP3670677A1 (en) Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization
Yakornov et al. Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns
KR101492783B1 (ko) 페로크롬의 제조 방법
JP5042586B2 (ja) 脱硫スラグを用いた粉体の造粒方法
PL81957B2 (pl)
KR101541669B1 (ko) 페로크롬의 제조를 위한 야금 조성물
US4518428A (en) Agglomerates containing olivine
RU2524878C2 (ru) Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты)
RU2244017C2 (ru) Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения
US3402225A (en) Method of preparing vertical shaft kiln feed for production of portland cement
US7935174B2 (en) Treatment of steel plant sludges in a multiple-stage furnace
SU876761A1 (ru) Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков
JPH1025155A (ja) 焼結或いは溶融法によるアルミナ基材の製造
CN206986249U (zh) 一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的装置
US3012970A (en) Method of preparing a charge for a furnace
RU2782595C1 (ru) Способ получения окатышей из рудных материалов
JP2017048419A (ja) 鉱石とダストからなる混練物の製造方法及びその方法を用いたブリケットの製造方法
RU2720015C1 (ru) Способ непрерывной подготовки влажного тонкоизмельченного железорудного концентрата к жидкофазному восстановлению металлов
SU905302A1 (ru) Способ получени окатышей дл выплавки марганцевых ферросплавов