PL81940B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81940B2 PL81940B2 PL15335072A PL15335072A PL81940B2 PL 81940 B2 PL81940 B2 PL 81940B2 PL 15335072 A PL15335072 A PL 15335072A PL 15335072 A PL15335072 A PL 15335072A PL 81940 B2 PL81940 B2 PL 81940B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- weight
- binder
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000011469 building brick Substances 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 13
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- -1 gravel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 81940 KI. 80b,1/09 Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.10.1975 MKP' C04b 21/00 Twórcywynalazku: Andrzej Dlugosz, Michal Dziwinski, Edmund Manka, Henryk Marchwicki, .Marceli Stan Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Robót Termoizolacyjnych „Termoizolacja", Zabrze (Polska) Sposób wytwarzania termoizolacyjnego betonu komórkowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania termoizolacyjnego betonu komórkowego, odpornego na dlugotrwale dzialanie wysokich temperatur, charakteryzujacego sie malym ciezarem objetosciowym i niskim wspólczynnikiem przewodnictwa cieplnego oraz duza odpornoscia na dzialanie wilgoci i zamrazania. Beton wytworzony sposobem wedlug wynalazku stosowac mozna dla wykonania izolacji termicznej obmurzy kotlów i pieców przemyslowych oraz zbiorników, rurociagów, kanalów i innych instalacji cieplnych.Znane dotyczczas betony komórkowe uzywane dla potrzeb budownictwa ogólnego, a wyjatkowo dla izolacji sieci cieplowniczych stosuje sie w maksymalnej temperaturze pracy urzadzen do +150°C. Betony te podzielic mozna na tak zwane pianobetony i gazobetony. Pianobetony wytwarza sie z mieszaniny wypelniacza, którym jest piasek, spoiwa, którym jest cement, gips lub magnezja. Budowe komórkowa pianobetonu uzyskuje sie przez dodanie do wody zarobc$vej emulsji pianotwórczej powierzchniowo czynnej w postaci, np. mydla zywicznego, to jest emulsji sodowo-kalafoniowej lub innych srodków o takich nazwach handlowych jak nekalina, sulfapol, lub klutan. Gazobetony wytwarza sie równiez z mieszaniny skladajacej sie z wypelniacza (piasek, zwir, lub popioly lotne z wegla kamiennego wzglednie z wegla brunatnego) oraz ze spoiwa cementowego i wapien¬ nego. Budowe komórkowa gazobetonu uzyskuje sie przez dodanie do zarobu wodnego, poza wyzej wymienio¬ nymi srodkami pianotwórczymi powierzchniowo czynnymi aluminium, sproszkowane aluminium w srodowisku zasadowym powoduje wydzielanie sie wodoru w postaci pecherzyków, tworzac w sumie tak zwany spulchniacz wodorowo-pianowy.Znane gazobetony, np. beton lekki belitowy (BLB) wytwarza sie z wypelniacza ze szlamu piaskowego zwlaszcza z kilkuprocentowym dodatkiem wapna hydratyzowanego. Jako spoiwo stosuje sie cement belitowy (z zawartoscia okolo 40% krzemianu dwuwapniowego 2CaO Si02), cement hutniczy lub cement zuzlowo siarczanowy. Oprócz spulchniacza wodorowo-pianowego stosuje sie w betonach belitowych przyspieszacz wiaza¬ nia np. NaOH lub Na2S03. Znane sa równiez pianogazosiilikaty wytwarzane ze spoiwa wapiennego i wypelniacza suchego z popiolów lotnych lub piasku mielonego z zastosowaniem spulchniacza wodorowo-pianowego z dodat¬ kiem gipsu surowego. Znane jest równiez wytwarzanie gazobetonu polegajace na zmieleniu na sucho czesci2 81940 wypelniacza z piasku lub popiolów z cementami i wapnem palonym. Pozostala czesc wypelniacza jest wyzej miele sie na mokry szlam. Tak przygotowane surowce z dodatkiem gipsu dwuwodnego lub anhydrytu — w przy¬ padku stosowania szlamu pylowego, spulchnia sie podczas mieszania proszkiem glinowym. Zarówno pianobetony jak Fgazobetony moga dojrzewac na powietrzu lub moga byc naparzane para wodna zwlaszcza pod cisnieniem w autoklawach dla przyspieszenia okresu dojrzewania i zmniejszania skurczów.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania betonu komórkowego, zapewniajacego dobre wlasnosci termoizolacyjne dla pracujacych urzadzen i usuwajacego wszystkie niedogodnosci stosowania obecnych materialów termoizolacyjnych.Sposób wytwarzania betonu komórkowego termoizolacyjnego wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu niewypalonej gliny, np. ogniotrwalej lub ceglarskiej wzglednie glinki bentonitowej lub kaolinowej, w ilosci 5—10% wagowych i wlókna mineralnego zwlaszcza welny bazaltowej wstanie rozwlóknionym w ilosci 1—5% wagowych do mieszaniny znanych skladników stosowanych do wytwarzania betonu komórkowego, to znaczy do mieszaniny wypelniacza, spoiwa hydraulicznego i/lub powietrznego, srodka ppwietrzno czynnego i/lub sklad¬ nika gazotwórczego. Uzyskana mieszanine poddaje sie procesowi dojrzewania i ewentualnie autoklawizacji. Dla zachowania wymaganej wytrzymalosci wyrobów w nizszych temperaturach w przypadku stosowania jako spoiwa cementu, nalezy zwiekszyc jego ilosc stosujac marke co najmniej „350" lub zastosowac cement glinowy, a zwlaszcza cement szybkosprawny. W betonach komórkowych na spoiwie wapiennym oprócz spoiwa wapien¬ nego wprowadza sie do mieszaniny poddawanej dojrzewaniu dodatkowo skladnik o duzej zawartosci CaC03, jak np. krede lub maczke w kamienia wapiennego w ilosci 5—20% wagowych. Wlókna mineralne wzmacniaja mase wyrobu zarówno w okresie przed jej zwiazaniem jak i podczas eksploatacji w podwyzszonej temperaturze. Dla uzyskania wyzszej ogniotrwalosci jako wypelniacze stosowac mozna kruszywa ceramiczne, to jest zlom cegiel budowlanych lub z wyrobów ogniotrwalych ewentualnie kruszywo keramzytowe lub ich mieszanine.Przyklad. Gline suszona oraz krede wprowadza sie do mlyna jednoczesnie z wapnem, gipsem i czescia kruszywa dla wspólnego przemielenia i zaktywizowania skladników tak utworzonego spoiwa, a nastepnie do homogenizatora w celu dokladnego ich wymieszania i dalszego rozdrobnienia. Do mieszarki wprowadza sie wode podgrzana do temperatury okolo 30^ Nastepnie dodaje sie emulsje powierzchniowo-czynna, np. sodowo-kalafo- niowa. Kolejno wprowadza sie wlókna mineralne wstanie mozliwie rozwlóknionym najmniej sprasowanym.W nastepnej kolejnosci wsypuje sie mieszanke, tworzaca spoiwo oraz wypelniacz to jest kruszywa w postaci popiolów niemielonych, a takze scinki nadrostów swiezego betonu komórkowego z poprzednich odlewów.Wymienione skladniki miesza sie nieprzerwanie przez okres 3—5 minut, po czym dodaje sie skladnik porotwór- czy - metaliczny proszek glinowy Al i calosc miesza sie przez dalsze 2 minuty. Wymagana temperature odlewu reguluje sie przez doprowadzenie pary do mieszarki. Nastepnie mase wylewa sie do form, wypelniajac je do 3/4 pojemnosci. Zestaw form wprowadza sie do akutoklawu w celu zahartowania wyrobów.Dla uzyskania 1 m3 betonu komórkowego termoizolacyjnego wedlug wynalazku o ciezarze objetosciowym 650 kg/m3 nalezy zastosowac nastepujace ilosci skladników: gliny ogniotrwalej — 35 kg, kredy — 35 kg, wapna srednio palonego - 130 kg, gipsu surowego - 25 kg, popiolu lotnego ulegajacego przemieleniu — 100 kg,welny bazaltowej- 10 kg, scinek z popiolem lotnym niemielonym — 300 kg, wody - 325 I, nekaliny — 1,0 I, proszku glinowego - 0,3 kg — przy temperaturze odlewu 35-40°C. Po przeprowadzeniu procesu autoklawizacji wyrób posiada nastepujace wlasciwosci: wytrzymalosc na sciskanie - 50 kG/cm2, wspólczynnik przewodnictwa ciepl¬ nego w temperaturze pokojowej 0,135 kcl/mh°C i odpornosc termiczna - 750°C. Beton komórkowy termo¬ izolacyjny mozna uzyskac takze wedlug podobnej technologii z pominieciem procesu autoklawizacji, np. dla . potrzeb bezposredniego wylewania przy izolacji rurociagów cieplnych przebiegajacych w ziemi. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania betonu komórkowego termoizolacyjnego polegajacy na tym, ze mieszanine spoiwa hydraulicznego i/lub powietrznego, wypelniaczy, srodka powierzchniowoczynnego i/lub skladnika gazotwór¬ czego oraz wody, podaje sie procesowi dojrzewania i ewentualnie autoklawizacji, znamienny tym, ze do mieszaniny poddawanej dojrzewaniu dodaje sie niewypalona gline w ilosci 5—10% wagowych oraz wlókna mineralne zwlaszcza z welny bazaltowej w stanie rozwlóknionym w ilosci 1 -5% wagowo.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kruszywo stosuje sie kruszywa ceramiczne ze zlomu cegiel budowlanych lub z wyrobów ogniotrwalych, ewentualnie kruszywa keramzytowe lub ich miesza¬ nine. -81940 3
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny ty m, ze do mieszaniny poddawanej dojrzewaniu dodaje sie maczke wapienna CaC03 lub krede w ilosci 5-20% wagowo.
4. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny t y m, ze jako spoiwo stosuje sie cement glinowy tub inny ro¬ dzaj cementu marki co najmniej ,,350", a zwlaszcza cement szybkosprawny. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15335072A PL81940B2 (pl) | 1972-02-07 | 1972-02-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15335072A PL81940B2 (pl) | 1972-02-07 | 1972-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL81940B2 true PL81940B2 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=19957352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15335072A PL81940B2 (pl) | 1972-02-07 | 1972-02-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL81940B2 (pl) |
-
1972
- 1972-02-07 PL PL15335072A patent/PL81940B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| CN101376582B (zh) | 一种保温墙体整体浇筑材料及施工方法 | |
| US5827457A (en) | Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance | |
| US6805737B2 (en) | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof | |
| JP6796743B2 (ja) | 耐酸性コンクリート、プレキャストコンクリート、及び耐酸性コンクリート製造方法 | |
| CN111362647A (zh) | 一种无机微珠发泡改性硅塑复合保温材料及其制备方法 | |
| CN105152598B (zh) | 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
| JP6681272B2 (ja) | 組成物及び不燃材 | |
| RU2338724C1 (ru) | Сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций и способ ее получения | |
| HRP20210199T1 (hr) | Postupak proizvodnje poroznog mineralnog građevnog materijala povećane čvrstoće | |
| KR100853754B1 (ko) | 건축용 고강도 내화성형체 및 그 제조방법 | |
| KR101668631B1 (ko) | 건식 공정 바텀애시를 경량골재로 활용한 경량 내화 모르타르 | |
| RU2387623C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала | |
| CN107746288A (zh) | 超轻泡沫石膏、填充超轻泡沫石膏的自保温混凝土砌块及砌块的制备方法 | |
| GB2166427A (en) | Composition - silicate bound pumice, pulverised fuel ash, light expanded clay aggregates, cintered clay, furnace bottom ash, sand and or aerated concrete | |
| RU2067569C1 (ru) | Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий | |
| KR20000014685A (ko) | 경화성 및 수축 안정성이 강화된 경량 단열 몰탈 조성물 | |
| KR20040017144A (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
| KR20060012497A (ko) | 발포제 및 이를 이용한 단열재의 제조방법 | |
| PL81940B2 (pl) | ||
| JP2001294460A (ja) | コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法 | |
| US2416700A (en) | Refractory concrete | |
| CN108863235A (zh) | 泡沫混凝土自保温外墙砌块 | |
| JP2025501326A (ja) | 軽量骨材を使用して軽量コンクリート混合物を製造するための方法 | |
| KR100603031B1 (ko) | 건축용 무기질 자연발열 경량기포 조성물 및 그 제조방법 |