PL81940B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81940B2
PL81940B2 PL15335072A PL15335072A PL81940B2 PL 81940 B2 PL81940 B2 PL 81940B2 PL 15335072 A PL15335072 A PL 15335072A PL 15335072 A PL15335072 A PL 15335072A PL 81940 B2 PL81940 B2 PL 81940B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
cement
weight
binder
amount
Prior art date
Application number
PL15335072A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15335072A priority Critical patent/PL81940B2/pl
Publication of PL81940B2 publication Critical patent/PL81940B2/pl

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 81940 KI. 80b,1/09 Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.10.1975 MKP' C04b 21/00 Twórcywynalazku: Andrzej Dlugosz, Michal Dziwinski, Edmund Manka, Henryk Marchwicki, .Marceli Stan Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Robót Termoizolacyjnych „Termoizolacja", Zabrze (Polska) Sposób wytwarzania termoizolacyjnego betonu komórkowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania termoizolacyjnego betonu komórkowego, odpornego na dlugotrwale dzialanie wysokich temperatur, charakteryzujacego sie malym ciezarem objetosciowym i niskim wspólczynnikiem przewodnictwa cieplnego oraz duza odpornoscia na dzialanie wilgoci i zamrazania. Beton wytworzony sposobem wedlug wynalazku stosowac mozna dla wykonania izolacji termicznej obmurzy kotlów i pieców przemyslowych oraz zbiorników, rurociagów, kanalów i innych instalacji cieplnych.Znane dotyczczas betony komórkowe uzywane dla potrzeb budownictwa ogólnego, a wyjatkowo dla izolacji sieci cieplowniczych stosuje sie w maksymalnej temperaturze pracy urzadzen do +150°C. Betony te podzielic mozna na tak zwane pianobetony i gazobetony. Pianobetony wytwarza sie z mieszaniny wypelniacza, którym jest piasek, spoiwa, którym jest cement, gips lub magnezja. Budowe komórkowa pianobetonu uzyskuje sie przez dodanie do wody zarobc$vej emulsji pianotwórczej powierzchniowo czynnej w postaci, np. mydla zywicznego, to jest emulsji sodowo-kalafoniowej lub innych srodków o takich nazwach handlowych jak nekalina, sulfapol, lub klutan. Gazobetony wytwarza sie równiez z mieszaniny skladajacej sie z wypelniacza (piasek, zwir, lub popioly lotne z wegla kamiennego wzglednie z wegla brunatnego) oraz ze spoiwa cementowego i wapien¬ nego. Budowe komórkowa gazobetonu uzyskuje sie przez dodanie do zarobu wodnego, poza wyzej wymienio¬ nymi srodkami pianotwórczymi powierzchniowo czynnymi aluminium, sproszkowane aluminium w srodowisku zasadowym powoduje wydzielanie sie wodoru w postaci pecherzyków, tworzac w sumie tak zwany spulchniacz wodorowo-pianowy.Znane gazobetony, np. beton lekki belitowy (BLB) wytwarza sie z wypelniacza ze szlamu piaskowego zwlaszcza z kilkuprocentowym dodatkiem wapna hydratyzowanego. Jako spoiwo stosuje sie cement belitowy (z zawartoscia okolo 40% krzemianu dwuwapniowego 2CaO Si02), cement hutniczy lub cement zuzlowo siarczanowy. Oprócz spulchniacza wodorowo-pianowego stosuje sie w betonach belitowych przyspieszacz wiaza¬ nia np. NaOH lub Na2S03. Znane sa równiez pianogazosiilikaty wytwarzane ze spoiwa wapiennego i wypelniacza suchego z popiolów lotnych lub piasku mielonego z zastosowaniem spulchniacza wodorowo-pianowego z dodat¬ kiem gipsu surowego. Znane jest równiez wytwarzanie gazobetonu polegajace na zmieleniu na sucho czesci2 81940 wypelniacza z piasku lub popiolów z cementami i wapnem palonym. Pozostala czesc wypelniacza jest wyzej miele sie na mokry szlam. Tak przygotowane surowce z dodatkiem gipsu dwuwodnego lub anhydrytu — w przy¬ padku stosowania szlamu pylowego, spulchnia sie podczas mieszania proszkiem glinowym. Zarówno pianobetony jak Fgazobetony moga dojrzewac na powietrzu lub moga byc naparzane para wodna zwlaszcza pod cisnieniem w autoklawach dla przyspieszenia okresu dojrzewania i zmniejszania skurczów.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania betonu komórkowego, zapewniajacego dobre wlasnosci termoizolacyjne dla pracujacych urzadzen i usuwajacego wszystkie niedogodnosci stosowania obecnych materialów termoizolacyjnych.Sposób wytwarzania betonu komórkowego termoizolacyjnego wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu niewypalonej gliny, np. ogniotrwalej lub ceglarskiej wzglednie glinki bentonitowej lub kaolinowej, w ilosci 5—10% wagowych i wlókna mineralnego zwlaszcza welny bazaltowej wstanie rozwlóknionym w ilosci 1—5% wagowych do mieszaniny znanych skladników stosowanych do wytwarzania betonu komórkowego, to znaczy do mieszaniny wypelniacza, spoiwa hydraulicznego i/lub powietrznego, srodka ppwietrzno czynnego i/lub sklad¬ nika gazotwórczego. Uzyskana mieszanine poddaje sie procesowi dojrzewania i ewentualnie autoklawizacji. Dla zachowania wymaganej wytrzymalosci wyrobów w nizszych temperaturach w przypadku stosowania jako spoiwa cementu, nalezy zwiekszyc jego ilosc stosujac marke co najmniej „350" lub zastosowac cement glinowy, a zwlaszcza cement szybkosprawny. W betonach komórkowych na spoiwie wapiennym oprócz spoiwa wapien¬ nego wprowadza sie do mieszaniny poddawanej dojrzewaniu dodatkowo skladnik o duzej zawartosci CaC03, jak np. krede lub maczke w kamienia wapiennego w ilosci 5—20% wagowych. Wlókna mineralne wzmacniaja mase wyrobu zarówno w okresie przed jej zwiazaniem jak i podczas eksploatacji w podwyzszonej temperaturze. Dla uzyskania wyzszej ogniotrwalosci jako wypelniacze stosowac mozna kruszywa ceramiczne, to jest zlom cegiel budowlanych lub z wyrobów ogniotrwalych ewentualnie kruszywo keramzytowe lub ich mieszanine.Przyklad. Gline suszona oraz krede wprowadza sie do mlyna jednoczesnie z wapnem, gipsem i czescia kruszywa dla wspólnego przemielenia i zaktywizowania skladników tak utworzonego spoiwa, a nastepnie do homogenizatora w celu dokladnego ich wymieszania i dalszego rozdrobnienia. Do mieszarki wprowadza sie wode podgrzana do temperatury okolo 30^ Nastepnie dodaje sie emulsje powierzchniowo-czynna, np. sodowo-kalafo- niowa. Kolejno wprowadza sie wlókna mineralne wstanie mozliwie rozwlóknionym najmniej sprasowanym.W nastepnej kolejnosci wsypuje sie mieszanke, tworzaca spoiwo oraz wypelniacz to jest kruszywa w postaci popiolów niemielonych, a takze scinki nadrostów swiezego betonu komórkowego z poprzednich odlewów.Wymienione skladniki miesza sie nieprzerwanie przez okres 3—5 minut, po czym dodaje sie skladnik porotwór- czy - metaliczny proszek glinowy Al i calosc miesza sie przez dalsze 2 minuty. Wymagana temperature odlewu reguluje sie przez doprowadzenie pary do mieszarki. Nastepnie mase wylewa sie do form, wypelniajac je do 3/4 pojemnosci. Zestaw form wprowadza sie do akutoklawu w celu zahartowania wyrobów.Dla uzyskania 1 m3 betonu komórkowego termoizolacyjnego wedlug wynalazku o ciezarze objetosciowym 650 kg/m3 nalezy zastosowac nastepujace ilosci skladników: gliny ogniotrwalej — 35 kg, kredy — 35 kg, wapna srednio palonego - 130 kg, gipsu surowego - 25 kg, popiolu lotnego ulegajacego przemieleniu — 100 kg,welny bazaltowej- 10 kg, scinek z popiolem lotnym niemielonym — 300 kg, wody - 325 I, nekaliny — 1,0 I, proszku glinowego - 0,3 kg — przy temperaturze odlewu 35-40°C. Po przeprowadzeniu procesu autoklawizacji wyrób posiada nastepujace wlasciwosci: wytrzymalosc na sciskanie - 50 kG/cm2, wspólczynnik przewodnictwa ciepl¬ nego w temperaturze pokojowej 0,135 kcl/mh°C i odpornosc termiczna - 750°C. Beton komórkowy termo¬ izolacyjny mozna uzyskac takze wedlug podobnej technologii z pominieciem procesu autoklawizacji, np. dla . potrzeb bezposredniego wylewania przy izolacji rurociagów cieplnych przebiegajacych w ziemi. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania betonu komórkowego termoizolacyjnego polegajacy na tym, ze mieszanine spoiwa hydraulicznego i/lub powietrznego, wypelniaczy, srodka powierzchniowoczynnego i/lub skladnika gazotwór¬ czego oraz wody, podaje sie procesowi dojrzewania i ewentualnie autoklawizacji, znamienny tym, ze do mieszaniny poddawanej dojrzewaniu dodaje sie niewypalona gline w ilosci 5—10% wagowych oraz wlókna mineralne zwlaszcza z welny bazaltowej w stanie rozwlóknionym w ilosci 1 -5% wagowo.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kruszywo stosuje sie kruszywa ceramiczne ze zlomu cegiel budowlanych lub z wyrobów ogniotrwalych, ewentualnie kruszywa keramzytowe lub ich miesza¬ nine. -81940 3
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny ty m, ze do mieszaniny poddawanej dojrzewaniu dodaje sie maczke wapienna CaC03 lub krede w ilosci 5-20% wagowo.
4. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny t y m, ze jako spoiwo stosuje sie cement glinowy tub inny ro¬ dzaj cementu marki co najmniej ,,350", a zwlaszcza cement szybkosprawny. PL PL
PL15335072A 1972-02-07 1972-02-07 PL81940B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15335072A PL81940B2 (pl) 1972-02-07 1972-02-07

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15335072A PL81940B2 (pl) 1972-02-07 1972-02-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81940B2 true PL81940B2 (pl) 1975-10-31

Family

ID=19957352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15335072A PL81940B2 (pl) 1972-02-07 1972-02-07

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL81940B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
CN101376582B (zh) 一种保温墙体整体浇筑材料及施工方法
US5827457A (en) Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance
US6805737B2 (en) Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof
JP6796743B2 (ja) 耐酸性コンクリート、プレキャストコンクリート、及び耐酸性コンクリート製造方法
CN111362647A (zh) 一种无机微珠发泡改性硅塑复合保温材料及其制备方法
CN105152598B (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
JP6681272B2 (ja) 組成物及び不燃材
RU2338724C1 (ru) Сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций и способ ее получения
HRP20210199T1 (hr) Postupak proizvodnje poroznog mineralnog građevnog materijala povećane čvrstoće
KR100853754B1 (ko) 건축용 고강도 내화성형체 및 그 제조방법
KR101668631B1 (ko) 건식 공정 바텀애시를 경량골재로 활용한 경량 내화 모르타르
RU2387623C2 (ru) Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала
CN107746288A (zh) 超轻泡沫石膏、填充超轻泡沫石膏的自保温混凝土砌块及砌块的制备方法
GB2166427A (en) Composition - silicate bound pumice, pulverised fuel ash, light expanded clay aggregates, cintered clay, furnace bottom ash, sand and or aerated concrete
RU2067569C1 (ru) Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий
KR20000014685A (ko) 경화성 및 수축 안정성이 강화된 경량 단열 몰탈 조성물
KR20040017144A (ko) 경량콘크리트 및 그 제조 방법
KR20060012497A (ko) 발포제 및 이를 이용한 단열재의 제조방법
PL81940B2 (pl)
JP2001294460A (ja) コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法
US2416700A (en) Refractory concrete
CN108863235A (zh) 泡沫混凝土自保温外墙砌块
JP2025501326A (ja) 軽量骨材を使用して軽量コンクリート混合物を製造するための方法
KR100603031B1 (ko) 건축용 무기질 자연발열 경량기포 조성물 및 그 제조방법