Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.10.1975 BI 859 KI. 80a, 62/20 MKP B28b3/00 CZYTELNIA Ur^du Patentowego Twórcy wynalazku: Adam Kolacz, Stanislaw Orzel, Jan Placzek, Zygmunt Puchalski, Stanislaw Szklarski Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektowo-Konstrukcyjne Przemyslu Materialów Budowlanych ZREMB, Wroclaw (Polska) Osprzet do ksztaltowania zewnetrznych powierzchnia zwlaszcza prefabrykatów betonowych wytwarzanych metoda prasowania Przedmiotem wynalazku jest osprzet do ksztaltowania zewnetrznych powierzchni zwlaszcza prefabryka¬ tów betonowych wytwarzanych metoda prasowania. Wykonawstwo betonowych prefabrykatów metoda prasowa¬ nia polega na zageszczeniu w matrycy masy betonowej przez wycisniecie nadmiaru wody za pomoca przystoso¬ wanej do tego celu prasy. Dzieki tej metodzie, betonowy prefabrykat uzyskuje bezposrednio po sprasowaniu na tyle wystarczajaca wytrzymalosc, ze moze byc wyjety z matrycy i transportowany do miejsca skladowania.Znany osprzet do ksztaltowania dowolnych zewnetrznych powierzchni prefabrykatów odnosi sie do powszechnie znanej i opanowanej produkcji polegajacej na odlewaniu prefabrykatów w formach, zageszczaniu masy betonowej za pomoca wibratorów i lezakowaniu elementu w sposób naturalny lub przyspieszony. Przy wykonawstwie prefabrykatów powyzsza metoda nie ma trudnosci w ksztaltowaniu zewnetrznych powierzchni przy zachowaniu odnosnych ogólnych zasad, a miedzy innymi doboru optymalnych wartosci zbieznosci scian wkladów i rdzeni. Poslugujac sie metoda prasowania prefabrykatów przy uzyciu nierozbieralnej matrycy mozna produkowac elementy tylko w ksztalcie prostopadloscianu. Przy zastosowaniu natomiast matrycy z odchyla¬ nymi bokami mozna wprawdzie wykonywac takze okreslone uksztaltowania bocznych zewnetrznych powierz¬ chni prefabrykatów, ale o stosunkcwo malej wysokosci wystepu lub wglebienia i duzej zbieznosci scian ogra¬ niczajacych te wglebienia lub wystepy. Powyzsze ograniczenie jest zwiazane z ukladem dzwigni spelniajacym role zawiasów umozliwiajacych podczas rozformowania ruch boków matrycy z poczatku niemal w pozycji pionowej w tym celu, aby nie ulegly uszkodzeniu uksztaltowania boczne prefabrykatu.Produkowanie pelnowartosciowych prefabrykatów z dowolnie uksztaltowanymi zewnetrznymi powierz¬ chniami nawet w matrycy z otwieranymi bokami jest ograniczone, a niekiedy wrecz niemozliwe. Przyczyna ograniczenia mozliwosci produkowania okreslonego asortymentu prefabrykatów, szczególnie z bocznymi uksztal- towaniami, jest zróznicowanie fizycznych wlasciwosci masy betonowej wystepujace podczas procesu prasowania.Masa betonowa ze stanu cieklego ustalonego przechodzi w faze stala, przy czym stan skupienia zmienia sie w czasie i nie jest jednakowy w poszczególnych punktach przestrzeni formujacej matrycy. Zróznicowanie konsy¬ stencji masy betonowej wystepuje wyraznie .szczególnie wówczas, gdy prasowany prefabrykat ma miec ksztalty2 81859 zlozone uzyskane za pomoca odpowiednich rdzeni i elementów ksztaltujacych. W tym przypadku, wlasciwosci Teologiczne masy betonowej zawartej miedzy profilem nieruchomego bocznego elementu ksztatlujacego, a jego rzutem prostokatnym na dno matrycy róznia sie od tych wlasciwosci w obszarze, w którym nie wystepuje rdzen badz element ksztaltujacy. W rzeczywistosci fragmenty prefabrykatu wyksztaltowane nieruchomym wkladem sa niedostatecznie zageszczone, gdyz zawieraja jeszcze zbyt duza ilosc wody. Wytrzymalosc swiezego betonu w tych miejscach jest oczywiscie niewystarczajaca w zwiazku z czym podczas procesu rozformowania wypraska ulega uszkodzeniu i nie nadaje sie do wykorzystania.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych niedogodnosci przez zapewnienie uzyskania jednolitej struktury betonu w prefabrykacie, szczególnie z uksztaltowaniami zewnetrznymi, bocznymi. Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze elementy ksztaltujace ruchome, spelniajace warunki technologicznosci, sa usytuowane stycznie wzdluz obwodu przestrzeni roboczej i w zaleznosci od potrzeby wzdluz obwodu rdzenia wzglednie w okreslonych miejscach wymienionych .obwodów sa utrzymywane za pomoca uchwytów magnetycznych zainstalowanych w bokach matrycy i w ,bokach rdzenia, które przytrzymuja takze wspólpracujace z elementami ksztaltujacymi ruchomymi listwy oporowe oraz listwy spietrzajace, przy czym tylko elementy ksztaltujace usytuowane nad plyta denna i listwy spietrzajace sa przemieszczane podczas procesu prasowania, natomiast elementy ksztaltujace nieruchome sa przymocowane do plyty dennej matrycy.Korzyscia techniczna wynikajaca z zastosowania wynalazku jest powazne wzbogacenie pod wzgledem asortymentowym produkcji prefabrykatów betonowych metoda prasowania przy zastosowaniu nawet nierozbie¬ ralnych matryc, co do tej pory nie bylo mozliwe.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia przekrój poprzeczny przez matryce wyposazona w osprzet do ksztaltowania zewnetrznych powierzchni prefabrykatu, a fig. 2 widok z góry na matryce i osprzet do ksztaltowania zewnetrznych powierzchni prefabry¬ katu. Osprzet do ksztaltowania zewnetrznych powierzchni prefabrykatu stanowia elementy ksztaltujace 1 usytuowane wzdluz boków matrycy 2 i rdzenia 3, przy czym, jesli sluza one do ksztaltowania powierzchni od strony plyty dennej 2a sa nieruchome, jeslj zas maja ksztaltowac prefabrykat od góry i od strony boków sa ruchome. Ksztalt powierzchni odwzorowujacej elementów ksztaltujacych jak równiez ich wymiary sa dostoso¬ wane do wymaganego uprofilowania okreslonych powierzchni prefabrykatu. Do ksztaltowania bocznych ze¬ wnetrznych powierzchni prefabrykatu sluza elementy ksztaltujace ruchome 1a przystosowane do wspólpracy z listwami spietrzajacymi 4 i listwami oporowymi 5. Grubosc listew spietrzajacych 4 i listew oporowych 5 odpowiada wysokosci odsadzenia 1a' elementu ksztaltujacego ruchomego 1a. Szerokosc listew spietrzajacych 4 jest uzalezniona od szerokosci listwy oporowej 5 i od szerokosci odsadzenia 1a' elementu ksztatlujacego ruchomego 1a, przy czym suma powyzszych wymiarów szerokosci nie jest wieksza od wysokosci przestrzeni roboczej matrycy ograniczonej plaszczyzna styczna od plyty dennej 2a i plaszczyzna A styczna do boków matrycy 2. Do wykonywania otworów przelotowych w prefabrykacie sluzy rdzen 2. Wzdluz jego boków sa usytuowane elementy ksztaltujace ruchome 1b spelniajace jednoczesnie funkcje listew spietrzajacych. Przy podstawie rdzenia 3 elementy ksztaltujace ruchome 1b sa prowadzone za pomoca elementów ksztaltujacych nieruchomych 1c usytuowanych na plycie dennej 2a. Szerokosc elementów ksztaltujacych ruchomych 1b jest nie wieksza od wysokosci przestrzeni roboczej matrycy 2. Dlugosc poszczególnych elementów ksztaltujacych 1, listew spietrzajacych 4 oraz listew oporowych 5 jest dobrana tak, ze odpowiednio w narozach 6 matrycy 2 i narozach 7 rdzenia 3 kazda z wymienionych czesci styka sie z analogiczna czescia lecz przynalezna do przyleglej sciany matrycy 2. Przyleganie znajdujacych sie w styku czesci w narozach 6 i w narozach 7 zapewnia uzyskanie wymaganej szczelnosci. Elementy ksztaltujace 1, listwy spietrzajace 3 oraz listwy oporowe 4 sa mocowane znanymi uchwytami magnetycznymi 8 wbudowanymi w sciany matrycy 2 i sciany rdzenia 3.Proces ksztaltowania zewnetrznych powierzchni prefabrykatów betonowych poprzedza ustawienie elemen¬ tów ksztaltujacych nieruchomych 1c na plycie dennej 2a w odleglosci zapewniajacej suwliwe prowadzenie elementów ksztaltujacych ruchomych 1b. W nastepnej kolejnosci wprowadza sie do przestrzeni roboczej matry¬ cy 2 listwy oporowe 5 elementy ksztaltujace ruchome 1a listwy spietrzajace 4 i uruchamia uchwyty magnetyczne 6. Podczas uzbrajania matrycy 2 w osprzet ksztaltujacy, jest pomocne poslugiwanie sie przymiarami koncowymi w celu wlasciwego usytuowania wzgledem siebie poszczególnych czesci w ich wyjsciowym polozeniu. Elementy ksztaltujace ruchome 1a sa usytuowane tak, ze odsadzenie 1a' znajduje sie w posrodku wolnych przestrzeni 9 ograniczonych bokami listew spietrzajacych 4 i listew oporowych 5, przy czym szerokosc wolnej przestrzeni jest równa polowie wymiaru H to znaczy odleglosci miedzy plaszczyzna B styczna do listew spietrzajacych 4 i elementów ksztaltujacych ruchomych 1b, a plaszczyzna A styczna do boków matrycy 2.Po wprowadzeniu do matrycy okreslonej dawki masy betonowej i przemieszczeniu jej w przestrzen robocza prasy, rozpoczyna sie proces prasowania, który zostaje zakonczony z chwila oparcia sie stempla o boki matrycy81859 3 2. W poczatkowej fazie prasowania, po zetknieciu sie stempla prasy z listwami spietrzajacymi 4 rozpoczyna sie proces zageszczania masy betonowej z jednoczesnym odprowadzeniem wody na zewnatrz. W miare zmniejszania sie odleglosci miedzy stemplem a plaszczyzna A, listwy spietrzajace 4 przytrzymywane uchwytami magnetycz¬ nymi 8 przemieszczaja sie w kierunku dna matrycy 2 wraz z elementami ksztaltujacymi ruchomymi 1a. Dzieki powstaniu warunków pozwalajacych na przemieszczanie elementów ksztaltujacych ruchomych 1a Mb, stan skupienia zageszczanej masy betonowej podczas procesu prasowania jest wszedzie jednakowy w zwiazku z czym prefabrykat uzyskuje pozadana jednorodna strukture. Po zakonczeniu procesu prasowania zwalnia sie uchwyty magnetyczne 8 i w zaleznosci od stojacych do dyspozycji srodków technicznych, gotowy prefabrykat wyjmuje sie z matrycy 2 za pomoca chwytaka prózniowego lub za pomoca trzpieni wypycharki wchodzacych w nie- uwidocznione na rysunku otwory usytuowane w dnie matrycy 2. Wraz z prefabrykatem zostaja równiez wyciag niete ruchome czesci osprzetu do ksztaltowania, który po oddzieleniu od wypraski poddaje sie czyszczeniu oraz smarowaniu przed ponowanym zainstalowaniem w matrycy 2. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: October 30, 1975 BI 859 KI. 80a, 62/20 MKP B28b3 / 00 READING ROOM Ur ^ du Patentowego Inventors of the invention: Adam Kolacz, Stanislaw Orzel, Jan Placzek, Zygmunt Puchalski, Stanislaw Szklarski Authorized by a temporary patent: Design and Construction Office of the Building Materials Industry ZREMB, Wroclaw (Poland) Accessories for shaping external surfaces, especially concrete prefabricates produced by pressing the method. The subject of the invention is equipment for shaping the external surfaces, especially concrete prefabricates produced by pressing. The production of concrete prefabricates by the pressing method consists in compacting the concrete mass in the matrix by squeezing out excess water with the use of a press adapted for this purpose. Thanks to this method, the concrete prefabricated element obtains sufficient strength immediately after pressing that it can be removed from the die and transported to the storage site. Known equipment for shaping any external surfaces of prefabricated elements refers to the commonly known and well-established production consisting in casting prefabricates in forms, compacting the concrete mass by means of vibrators and natural or accelerated caking of the element. When manufacturing prefabricated elements, the above method does not have any difficulties in shaping the external surfaces while adhering to the relevant general rules, including the selection of the optimal values of the convergence of the walls of the contributions and cores. By using the method of pressing prefabricated elements with the use of a non-disassembling matrix, it is possible to produce elements only in the shape of a cuboid. On the other hand, when using a die with deflected sides, it is possible to make certain shapes of the lateral outer surfaces of the precast elements, but with a ratio of a small height of the projection or indentation and a large convergence of the walls delimiting these depressions or projections. The above limitation is related to the arrangement of the levers fulfilling the role of the hinges, which allow the sides of the die to move almost vertically during the demoulding, so that the side shapes of the prefabricate are not damaged. Production of full-value prefabricates with freely shaped external openings even in the sides of the die it is limited and sometimes even impossible. The reason for limiting the possibility of producing a certain range of prefabricated elements, especially with side shapes, is the differentiation of the physical properties of the concrete mass occurring during the pressing process. The concrete mass from a steady liquid state turns into a solid phase, while the state of aggregation changes over time and is not the same in individual points in the matrix forming space. The differentiation in the consistency of the concrete mass is clearly visible, especially when the pressed precast element is to have complex shapes obtained by means of suitable cores and shaping elements. In this case, the theological properties of the concrete mass contained between the profile of the stationary side shaping element and its rectangular projection to the bottom of the matrix differ from those in the area where there is no core or shaping element. In fact, the parts of the prefab formed by a fixed cartridge are insufficiently concentrated, as they still contain too much water. The strength of the fresh concrete in these places is obviously insufficient and therefore the molding is damaged during the demoulding process and cannot be used. The aim of the invention is to eliminate the above drawbacks by ensuring that the concrete structure is homogeneous in the prefabricated element, especially with external, lateral formations. This goal was achieved thanks to the fact that the shaping elements, which meet the technological conditions, are located tangentially along the circumference of the working space and, depending on the need, along the circumference of the core or in specific places of the mentioned circuits, are held by magnetic holders installed in the sides of the die and on the sides. the core, which also hold the supporting strips cooperating with the movable shaping elements and damming strips, whereby only the shaping elements located above the bottom plate and shaping strips are moved during the pressing process, while the stationary shaping elements are attached to the bottom plate of the die. The invention is significantly enriched in terms of the assortment of concrete prefabricated elements by the pressing method with the use of even non-disassembling matrices, which has not been possible so far. 1 shows a cross-section through the dies provided with the tooling for forming the outer surfaces of the blanks, and fig. 2 shows a top view of the dies and equipment for forming the outer surfaces of the blanks. The equipment for shaping the outer surfaces of the prefabricated element consists of shaping elements 1 located along the sides of the die 2 and core 3, where, if they are used to shape the surface from the bottom plate 2a side, they are stationary, if they are to shape the prefabricated element from the top and from the sides they are movable. The shape of the surface imitating the shaping elements as well as their dimensions are adjusted to the required profiling of specific surfaces of the prefabricated element. Movable shaping elements 1a are used for shaping the lateral outer surfaces of the prefabricated element. They are adapted to cooperate with damming strips 4 and retaining strips 5. The thickness of the damming strips 4 and the retaining strips 5 corresponds to the height of the shoulder 1a 'of the shaping element 1a. The width of the spacing bars 4 is dependent on the width of the stop bar 5 and the width of the shoulder 1a 'of the movable shaping element 1a, the sum of the above dimensions of width not greater than the height of the working space of the matrix limited by the tangent plane from the bottom plate 2a and the plane A tangent to the sides of the die 2. The core 2 is used to make through holes in the prefabricated element. Along its sides there are shaping elements 1b which simultaneously perform the functions of damming strips. At the base of the core 3, the movable shaping elements 1b are guided by the fixed shaping elements 1c arranged on the bottom plate 2a. The width of the movable forming elements 1b is not greater than the height of the working space of the die 2. The length of the individual shaping elements 1, damming strips 4 and retaining strips 5 is selected so that in the corners 6 of the matrix 2 and the corners 7 of the core 3, respectively, each of the mentioned parts touches with an analogous part, but belonging to the adjacent die wall 2. The contact of the parts in contact at the corners 6 and in the corners 7 ensures the required tightness. The shaping elements 1, the spacing bars 3 and the retaining strips 4 are fixed with the known magnetic holders 8 built into the walls of the matrix 2 and the walls of the core 3. The process of shaping the outer surfaces of the precast concrete elements is preceded by the positioning of the stationary shaping elements 1c on the bottom plate ensuring a distant guidance 2 ensuring a distant shaping elements moving 1b. The next step is to insert into the working space of the matrix 2 stop strips 5 shaping elements 1a ascent strips 4 and actuate the magnetic holders 6. When equipping the matrix 2 with shaping accessories, it is helpful to use end gauges in order to correctly position the individual parts relative to each other. in their original position. The shaping elements 1a are positioned in such a way that the shoulder 1a 'is in the center of the voids 9 delimited by the sides of the damming strips 4 and the retaining strips 5, the width of the free space equal to half the dimension H, i.e. the distance between the plane B tangent to the spacing strips 4 and shaping elements 1b, and the plane A is tangent to the sides of the die 2. After introducing a specific dose of the concrete mass into the die and moving it into the working space of the press, the pressing process begins, which is finished when the punch rests against the die sides 81859 3 2. In the initial phase of pressing, after the press punch comes into contact with the air strips 4, the process of compacting the concrete mass begins with the simultaneous discharge of water to the outside. As the distance between the punch and the plane A decreases, the stacking bars 4 held by magnetic holders 8 move towards the bottom of the die 2 together with the shaping elements 1a. Due to the creation of conditions allowing for the movement of the shaping elements 1a Mb, the state of compacted concrete mass during the pressing process is everywhere the same, therefore the prefabricated element obtains the desired uniform structure. After completing the pressing process, the magnetic holders 8 are released and, depending on the available technical means, the finished prefabricated element is removed from the die 2 by means of a vacuum gripper or by means of the ejector pins entering into the holes not shown in the drawing located in the bottom of the die 2. Together with the prefabricated element is also an extraction of non-movable parts of the shaping equipment, which, after being separated from the molded part, is subjected to cleaning and lubrication before reinstalling in the die 2. EN