Uprawniony z patentu: lvan Evdokimovich Kaplin, Nowosybirsk; Shimshan Shlcmoyich Khazin, Nowosybirsk; Juris Salim tanovich Biktcey, Nowosybirsk; Anatoly Nikilovich Mikhalev, Nowosybirsk; Gcnnady Safronovich Butin, Nowo¬ sybirsk; Alcxandr Nikolaevich Chcrnoy, Moskwa; Viktor Scrgecvich Bykov, Nowosybirsk; Veniamin Pantclcevich Sovenko, Chcboxary (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Prasa do wytwarzania dwuwarstwowych profili bez konca, zwlaszcza drutu stalowo-aluminiowego Przedmiotem wynalazku jest prasa do wytwarzania dwuwarstwowych profili bez konca, zwlaszcza drutu stalowo-aluminiowego.Znane sa urzadzenia do wytwarzania drutu stalowo-aluminiowego przez napylenie lub naprasowywanie warstwy aluminium na rdzen stalowy. W tym przypadku stosuje sie prasy jedno- i dwustemplowe, w których urzadzenia uruchamiajace matryce i trzpien, rozmieszczone sa w korpusie pojemnika i ogrzewane sa jednoczesnie z nim. Stemple w tych prasach sa ustawione prostopadle do pojemnika i wspólosiowego z nim urzadzenia prasujacego. Naprasowywanie warstwy na pólwyrób dokonuje sie przez przeciskanie aluminium z bloczka znajdujacego sie w rozgrzanym pojemniku, przy pomocy jednego stempla lub dwóch, poprzez szczeline pierscieniowa, utworzona przez matryce i trzpien; przy tym pólwyrób podaje sie przez otwór wykonany w trzpieniu.W obu przypadkach wytwarzanie drutu, tak przez napylanie, jak i przez naprasowywanie, osiaga sie minimalna srednice drutu rzedu 10—12 mm.W celu otrzymania drutu o mniejszej srednicy stosuje sie dodatkowa operacje ciagnienia drutu. Jednak i w tym przypadku srednica minimalna, która mozna osiagnac, wynosi 4,3 mm, poniewaz przy wielokrotnym zgniocie, majacym miejsce w procesie ciagnienia, nastepuje uszkodzenie warstwy zewnetrznej. Szczególnie sie to przejawi w wyrobach, otrzymywanych przez naprasowywanie na wymienionych znanych prasach. Tlumaczy sie to tym, ze przy rozmieszczeniu stempli pod katem do kierunku przeciskania przez szczeline pierscieniowa, wystepuje znaczna niejednorodnosc grubosci warstwy naprasówywanej. Zastosowanie w prasie dwóch stempli, dzialajacych w kierunkach przeciwnych, nie daje poprawienia niejednostajnosci grubosci, natomiast w znacznym stopniu komplikuje sam proces, poniewaz praca dwóch stempli wymaga stworzenia ukladu synchronizacyjnego zabezpieczajacego regulowanie szybkosci przemieszczenia stempli, ponadto w prasach z dwoma stemplami niezbedne sa dwa uklady ogrzewcze, co zwieksza powierzchnie zajmowana przez prase.Znane sa równiez prasy, w których stempel jest umieszczony wspólosiowo z pojemnikiem i przyrzadami do prasowania. Prasy te sa przeznaczone zasadniczo do nanoszenia powloki tylko na druty o duzych srednicach nie mniejszych niz 20-30 mm i równiez nje rozwiazuje problemu wytwarzania drutu o malych srednicach.POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA URZAD PATENTOWY PRL OPIS PATENTOWY [ Patent dodatkowy do patentu Zgloszono: 08.04.1971 (P. 147429) Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 25.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.04.1976 *2 81 632 Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych powyzej niedogodnosci.Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie prasy umozliwiajacej regulowanie ogrzewania matrycy i trzpienia niezaleznie od pojemnika. Postawione zadanie zostalo rozwiazane w ten sposób, ze w prasie do wytwarzania dwuwarstwowych profili bez konca, zwlaszcza drutu stalowo-aluminiowego, przez naprasowywanie na pólwyrób warstwy aluminium podczas przeciskania go przez material naprasowywany który jest umieszczony w ogrzewa¬ nym pojemniku, przy zachowaniu szczeliny miedzy matryca i trzpieniem majacym otwór, przez który jest przemieszczany pólwyrób, za pomoca stempla, umieszczonego wspólosiowo z matryca i trzpieniem, matryca i trzpien sa umieszczone kolejno za pojemnikiem i sa zaopatrzone we wlasne regulowane ogrzewacze.Dzieki tak wykonanej prasie mozna otrzymywac drut o srednicy 1,7 mm posiadajacy praktycznie jednakowa co do grubosci warstwe powloki.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia prase do wytwarzania drutu stalowo-aluminiowego, w przekroju pionowym, fig. 2 — przekrój wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 3 — urzadzenie do prasowania uruchamiajace matryce i trzpien w przekroju poziomym. Prasa zawiera pojemnik 1 (fig. 1 i 2) dla bloczka aluminiowego, umieszczony w uchwycie 2, polaczonym za pomoca sworzni 3 (fig. 2) z hydraulicznymi cylindrami 4 (fig. 1 i 2) umieszczonymi na korpusie 5. Pojemnik 1 zaopatrzony jest w ogrzewacze 6. Za pojemnikiem 1 umieszczone jest urzadzenie do prasowania 7 (fig. 1-3, zawierajace matryce 8 i trzpien 9, ustawione na suwaku 10, który moze sie przemieszczac wzdluz poprzecznych prowadnic 11 (fig. 1, 2) za pomoca hydraulicznego cylindra 12 (fig. 1). Na suwaku 10 ustawione jest jeszcze jedno urzadzenie do prasowania 13 podobne do pierwszego, spelniajace role urzadzenia zapasowego w przypadku koniecznej szybkiej zmiany urzadzen do prasowania.Kazde urzadzenie do prasowania jest ustawione na suwaku 10 w tulei 14 (fig. 1—3), majacej pokrywe 15, w której umieszczony jest trzpien 9. Trzpien 9 posiada w srodku otwór 16, przez który przechodzi pólwyrób.Urzadzenia do prasowania 7, 13 posiadaja niezalezne regulowane ogrzewacze 17. Prasa jest polaczona z hydraulicznym cylindrem 18, zaopatrzonym w stempel 19, ustawiony wspólosiowo z pojemnikiem 1 i urzadze¬ niami do prasowania 7, 13.Podczas wytwarzania drutu stalowo-aluminiowego, stalowy rdzen-pólwyrób 20 jest przesuwany przez otwór 16, a aluminiowy bloczek 21, znajdujacy sie w rozgrzanym pojemniku 1 jest przeciskany za pomoca stempla 19 poprzez szczeline 22, utworzona pomiedzy matryca i trzpieniem. Warstwa aluminium zostaje naprasowana na pólwyrób 20 i nastepnie jest z nia przemieszczana. Na takiej prasie mozna otrzymywac drut stalowo-aluminiowy o srednicach rzedu 1,7 mm. W celu otrzymania drutu o mniejszej i wiekszej srednicy zmienia sie urzadzenia do prasowania i odpowiednio ich stopien nagrzania.W celu zmiany urzadzen do prasowania suwak 10 przesuwa sie na lewo lub w prawo wzdluz prowadnic 11 do odpowiednich zderzaków nie przedstawionych na rysunku. Po umieszczeniu suwaka 10 w pozycji prasowania drugie urzadzenie do prasowania zajmuje polozenie robocze, a pierwsze urzadzenie do prasowania jest wówczas w polozeniu umozliwiajacym demontaz.Zmiane urzadzen wykonuje sie bez czynnosci przygotowawczych, poniewaz w pozycji umozliwiajacej demontaz urzadzenie do prasowania 13 jest latwo dostepne.Na prasie wedlug wynalazku mozna otrzymywac nie tylko drut, lecz i dowolne inne profile. Zalezy to tylko od uksztaltowania powierzchni roboczych matrycy i trzpienia, oraz utworzonej miedzy nimi szczeliny. PL PL