PL81096B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81096B1 PL81096B1 PL1970143825A PL14382570A PL81096B1 PL 81096 B1 PL81096 B1 PL 81096B1 PL 1970143825 A PL1970143825 A PL 1970143825A PL 14382570 A PL14382570 A PL 14382570A PL 81096 B1 PL81096 B1 PL 81096B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- temperature
- ether
- liquid carrier
- reaction
- Prior art date
Links
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 40
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N tetraglyme Chemical compound COCCOCCOCCOCCOC ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethoxyethane Chemical group CCOCCOCC LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GDXHBFHOEYVPED-UHFFFAOYSA-N 1-(2-butoxyethoxy)butane Chemical compound CCCCOCCOCCCC GDXHBFHOEYVPED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-2-(2-ethoxyethoxy)ethane Chemical compound CCOCCOCCOCC RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CRWNQZTZTZWPOF-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-phenylpyridine Chemical compound C1=NC(C)=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1 CRWNQZTZTZWPOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229940019778 diethylene glycol diethyl ether Drugs 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Chemical group CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N ammelide Chemical compound NC1=NC(O)=NC(O)=N1 YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical class CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ORRRIJVZQZKAKQ-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-2-[2-(2-ethoxypropoxy)propoxy]propane Chemical compound CCOCC(C)OCC(C)OCC(C)OCC ORRRIJVZQZKAKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AETIPHBKCCVQJU-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-2-[2-[2-[2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethane Chemical compound CCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCC AETIPHBKCCVQJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical class CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical class CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 235000013849 propane Nutrition 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/18—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas
- C07C273/1872—Preparation of compounds comprising a -N-C(O)-N-C(O)-N- moiety
- C07C273/1881—Preparation of compounds comprising a -N-C(O)-N-C(O)-N- moiety from urea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: The Dow Chemical Company, Midland (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób wytwarzania biuretu 2 Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia biuretu z mocznika.Znane sa rózne metody otrzymywania biuretu z mocznika, miedzy innymi i metoda pirolizy mocz¬ nika. Szereg z tych metod opisano w „Biuret i zwiazki pochodne" opublikowanym w Chemical Reviews, 56,95—197 (1956). Na podstawie szeregu z nich, opisanych w wyzej wymienionym artykule przegladowym wykazano, ze mimo wielu istnieja¬ cych trudnosci produkcja biuretu na wielka skale rozwijana jest w oparciu o pirolize mocznika. Opi¬ sane tu metody polegaja na ogrzewaniu mocznika w temperaturze 130—205°C przy cisnieniu 200 mm Hg przez kilka godzin i pozwalaja na otrzymanie biuretu z wydajnoscia do 50%. W opisie paten¬ towym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2370065 ujawniono sposób wytwarzania biuretu przez ogrze¬ wanie mocznika powyzej jego temperatury topnie¬ nia ale ponizej temperatury rozkladu biuretu, w którym strumien gazu weglowodorowego takiego jak na przyklad toluen jest przepuszczalny przez strefe reakcyjna celem usuniecia amoniaku wytwo¬ rzonego jako produkt uboczny. Stosuje sie tu tem¬ perature 140—185°C przy czym konwersja mocz¬ nika wynosi 31,2—37,9% a wydajnosc 56,1—91,5%.W opisie patentowym Republiki Federalnej Nie¬ miec nr 1068693 ujawniono sposób wytwarzania biuretu przez ogrzewanie mocznika w temperatu¬ rze 110—132°C przez co najmniej 70 godzin w obec- 15 20 25 30 nosci obojetnego cieklego niedium takiego jak te- trachloroetylen lub olej mineralny.Sposób wedlug wynalazku podaje ulepszona me¬ tode otrzymywania biuretu z mocznika w odpo¬ wiednio krótkim czasie i z dobra wydajnoscia, przy niewielkiej ilosci powstajacych ubocznych pro¬ duktów autokondensacji mocznika, szczególnie kwa¬ su cyjanurowego.Sposób wedlug wynalazku polega na ogrzewaniu mieszaniny mocznika w cieklym nosniku o ogólnym wzorze R'—O—(R—0)n—R", w którym R oznacza rodnik etylenowy lub propylenowy, R' i R" ozna¬ czaja rodnik alkilowy zawierajacy 1—4 atomów wegla, a n oznacza liczbe calkowita 1—6, w tem¬ peraturze 110 do 210°C. Odpowiedni stosunek wa¬ gowy mocznika do cieklego nosnika waha sie w granicach 90 : 10 — 10 : 90. Ogrzewanie mieszaniny prowadzi sie tak dlugo, az nastapi prawie calkowi¬ ta konwersja mocznika w biuret przy powtarzaja¬ cych równoczesnie w wyniku reakcji autokonden- sacji mocznika minimalnych ilosciach produktów ubocznych.Korzystne jest, w sposobie wedlug wynalazku, gdy mieszanine mocznika i dwueteru glikolowego jako cieklego nosnika ogrzewa sie w temperaturze 150—210°C, zwlaszcza 150°C—180°C, przez okres 10 minut — 2 godzin, zwlaszcza 30 minut — 1 go¬ dziny. Czas trwania reakcji jest zwykle odwrotnie proporcjonalny do temperatury. W wysokich tem¬ peraturach szybkosc konwersji mocznika do biuretu 8109681096 wzrasta, ale towarzyszy temu przyspieszona szyb¬ kosc tworzenia sie innych produktów reakcji auto¬ kondensacji mocznika np. triured, ammelid, kwas cyjanurowy. Po okresie poczatkowym temperature masy reakcyjnej obniza sie do wartosci 150—115°C, zwlaszcza 140—120°C i utrzymuje sie w tej tem¬ peraturze tak dlugo az zawartosc mocznika w pro¬ dukcie spadnie do poprzednio podanej wartosci: maksymalna zawartosc procentowa mocznika w masie poreakcyjnej wynosi zwykle 10§/« wagowych.Ogrzewanie w tej nizszej temperaturze trwa zwy¬ kle 2—6 godzin, przewaznie od 3 do 4 godzin.Zupelnie nieoczekiwanie stwierdzono, ze stosujac jako ciekly nosnik odpowiedni eter glikolowy jako nosnik mozna uzyskac dobra konwersje moczni¬ ka do biuretu w powyzszym czasie, znacznie krót¬ szym niz potrzebny przy bezposredniej pirolizie mocznika bez stosowania cieklego nosnika. Mozna takze wyeliminowac calkowicie powstanie produk¬ tów ubocznych reakcji autokondensacji, albo przy¬ najmniej obnizyc ich ilosc do dopuszczalnych war¬ tosci.Alternatywnie, temperature masy reakcyjnej po poczatkowym okresie wysokotemperaturowego o- grzewania mozna stopniowo obnizac przez okres 3—6 godzin, az temperatura koncowa wyniesie 130—140°C. W tej temperaturze mase reakcyjna utrzymuje sie az do osiagniecia pozadanego ste¬ zenia biuretu.Dzieki takiej szybkosci obnizania temperatury uzyskuje sie optymalna konwersje mocznika do biu¬ retu z minimalnymi tylko ilosciami innych pro¬ duktów autokondensacji np. ammelidu, triuredu ^i kwasu cyjanurowego. Po tym czasie mase reak¬ cyjna bogata w biuret mozna oddzielic od cieklego nosnika (eteru glikolowego) powszechnie stosowa¬ nymi metodami rozdzielania cieczy i cial stalych i. odzyskany eter zawrócic do procesu do powtór¬ nego jej uzycia. Korzystne jest, mieszanine reak¬ cyjna w czasie reakcji przemywac lub przedmu¬ chiwac obojetnym gazem np. azotem, argonem, obo¬ jetnymi niskowrzacymi weglowodorami, takimi jak np. nasyconymi zwiazkami alifatycznymi o 1—6 a- tomów wegla (np. metan, etan, prostolancuchowe i rozgalezione propany, butany, pentany, heksany).Ma to na celu ulatwienie usuwania wydzielajace¬ go sie, jako produktu ubocznego, amoniaku, który mozna latwo wydzielac i odzyskac z oczyszczaja¬ cego gazu.Dla otrzymania optymalnej wydajnosci procesu, zuzycia ciepla, czasu kontaktu reagentów, stopnia odzyskania produktu itp., odpowiednie proporcje mocznika do cieklego nosnika (eteru) wahaja sie zwykle, liczac w procentach wagowych, 90 :10 — 10:90. Przewaznie w mieszaninie reakcyjnej znaj¬ duje sie 20—50°/o wagowych eteru. Dla ilosci ponizej 10°/o wagowych eteru glikolowego wyste¬ puja czasami trudnosci przy mieszaniu. Jesli w mieszaninie reakcyjnej znajduje sie duzy nadmiar cieklego nosnika eterowego tj. powyzej 80%, to wzrastajace koszty zwiazane z np. ogrzewaniem i przerobem nie sa rekompensowane wzrostem wy¬ dajnosci produktu lub wydajnoscia calego procesu.Mocznik wygodnie jest wprowadzac do uprzed¬ nio ogrzanego eteru i utrzymywac w podanej po¬ wyzej temperaturze. Alternatywnie, mocznik mozna zmieszac najpierw z eterem a potem dopiero otrzy¬ mana mieszanine ogrzewac do poprzednio okreslo¬ nej temperatury reakcji. 5 Stwierdzono, ze stosowanie eteru glikolowego ja¬ ko cieklego nosnika powoduje w danej temperatu¬ rze wzrost konwersji mocznika do biuretu przy zmniejszonym czasie reakcji. To z kolei zmniejsza ilosc tworzacych sie innych produktów autokonden- io sacji mocznika. Stwierdzono ponadto, ze nosnik ete¬ rowy zapewnia szybkie wydzielanie z masy reak¬ cyjnej powstajacego, jako produktu ubocznego, a- moniaku przy jednoczesnym wyeliminowaniu strat mocznika. Jeszcze inna zaleta uzycia eteru glikolo- 15 wego jako nosnika jest to, ze dziala on jako me¬ dium przenoszace cieplo, przez co ulatwiona jest dokladna kontrola temperatury reakcji: jest to szczególnie istotne dla obnizenia do minimum ilo¬ sci powstajacego kwasu cyjanurowego. Dalsza nie- 20 oczekiwana zaleta jest fakt, ze eter stanowi zabez¬ pieczenie powierzchni reaktorów i materialów z któryoh zrobiona jest aparatura przed bezposred¬ nim kontaktem z produktami reakcji dzialajacymi korodujaca Uzyskuje sie takze wieksza ruchliwosc 25 biuretu i mocznika w masie reakcyjnej w czasie procesu.Stosowane w sposobie wedlug wynalazku etery glikolowe musza byc cieczami w stosowanych tem¬ peraturach reakcji a lepiej jesli ich temperatury 30 krzepniecia lub zelowania wynosza ponizej 20°C.Etery te sa obojetne w stosunku do mocznika i.je¬ go pirolitycznych produktów autokondensacji, jak równiez do wydzielanego w czasie reakcji amo¬ niaku. 35 Odpowiednie polietery mogace miec zastosowa¬ nie praktyczne charakteryzuja sie ponadto tempe- • ratura nie nizsza niz 110°C, korzystnie nie nizsza niz 140°C. Najodpowiedniejsze sa te zwiazki, które maja temperature wrzenia na tyle wysoka aby mo- 40 zna bylo prowadzic reakcje w temperaturze w gra¬ nicach 200—210°C.W poprze n = 1 zalecane sa rodniki alkilowe R' i R" o przy¬ najmniej 2 atomach wegla kazdy. Jesli n = 2 lub 45 wiecej to zalecane jest aby rodniki alkilowe R' i R" zawieraly 1 lub 2 atomy wegla. Lepiej jest takze jesli R oznacza rodnik C2H4—, chociaz mozna stosowac równiez zwiazek z rodnikiem R 'oznacza¬ jacym rodnik C3H6—. We wszystkich powyzszych 50 przypadkach najmniej polecane znaczenia 'R' i R" jako rodniki butylowe.Zwiazki o podanym powyzej wzorze ogólnym znane sa powszechnie jako dwuetery glikolowe lub dwuetery poliglikolowe a ich otrzymywanie 55 jest szeroko znane i pisane w literaturze.Stosowane w sposobie wedlug wynalazku poli¬ etery moga byc mieszaninami dwóch lub wiecej ta¬ kich polieterów z takimi samymi lub róznymi pod¬ stawnikami R' i R". 00 Praktyczne zastosowanie maja nastepujace etery glikolowe: eter dwuetylowy glikolu etylenowego (temperatura krzepniecia —74°C, temperatura wrze¬ nia 121,4°C), eter dwubutylowy glikolu etylenowe¬ go (temperatura krzepniecia —69,1°C, temperatura 65 wrzenia 203,3°C), eter dwumetylowy glikolu etyle-5 81096 6 nowego (temperatura krzepniecia —69,0°C, tempe¬ ratura wrzenia 162°C), eter dwuetylowy glikolu dwuetylenowego (temperatura krzepniecia —44,30C, temperatura wrzenia 188,9°C), eter dwubutylowy glikolu dwuetylenowego (temperatura krzepniecia —60,2°C, temperatura krzepniecia 245,6°C), eter dwumetylowy glikolu tetraetylenowego (temperatu¬ ra krzepniecia —27°C) temperatura wrzenia 275,8°C), eter dwuetylowy glikolu trójpropyleno- wego i eter dwuetylowy glikolu heksaetylenowego.Nastepujace przyklady ilustruje sposób wedlug wynalazku.Przyklad. W naczyniu reakcyjnym zaopatrzo¬ nym w mieszadlo, termometr i belkotke - (dopro¬ wadzajaca azot) umieszcza sie 451 g eteru dwume- tylowego glikolu tetraetylowego i 722 g mocznika.Mieszanine ogrzewa sie za pomoca plaszcza grzej¬ nego przy czym ogrzewanie prowadza sie z taka szybkoscia, aby temperature 180°C osiagnac w cza¬ sie okolo 5 minut.W tym czasie nastepuje stopienie oraz rozpuszcze¬ nie mocznika i rozpoczyna sie doprowadzanie do roztworu za pomoca belkotki pluczacego azot z szybkoscia 3 litrów/min. Temperature 180°C utrzy¬ muje sie przez 20 minut, po czym mieszanine reak¬ cyjna schladza sie do temperatury 152°C i utrzy¬ muje w niej do 50 minut (wliczajac w ten czas kil¬ ka minut potrzebnych do obnizenia temperatury od 180°C do 152°C).Nastepnie temperature obniza sie do 140°C przez 3,5 godz. (wliczajac kilka minut potrzebnych na obnizenie temperatury od 150°C do 140°C). Przez uklad przez caly czas przepuszcza sie azot. Po tym czasie mieszanine reakcyjna wylewa sie do 184 g wody o temperaturze pokojowej; nastepuje wytra¬ cenie biuretu. Otrzymana zawiesine odwirowuje sie, oddzielony produkt staly przemywa 75 ml wody i poddaje analizie. Uzyskuje sie produkt o naste¬ pujacym skladzie: biuret mocznik rozpuszczalnik weglan amonu triured i produkty dajace sie miareczkowac 88,3% 1,8% 2,1% 1,7% 6,0% Odwirowany eter glikolowy ogrzewa sie w celu odparowania i usuniecia wody. W ten sposób prze¬ robiony eter moze byc powtórnie uzyty w proce¬ sie otrzymywania dodatkowej ilosci biuretu i ma¬ lych ilosci produktów ubocznych przez dodanie swiezej porcji mocznika i ogrzewanie otrzymanej mieszaniny. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania biuretu przez pirolityczny rozklad mocznika w srodowisku obojetnego orga¬ nicznego rozpuszczalnika znamienny tym, ze mie¬ szanine mocznika i cieklego nosnika stanowiacego eter o ogólnym wzorze RVO—(R—OJnR" w któ¬ rym R oznacza rodnik etylenowy iub propylenowy R' i R" oznaczaja rodnik alkilowy ó 1—4 atomach wegla a n oznacza liczbe 1—6, w stosunku wago¬ wym mocznika do cieklego nosnika 90:10 — 10:90, ogrzewa sie w temperaturze 110°C-^210°C w czasie potrzebnym dla calkowitej konwersji mocznika po czym otrzymana mieszanine poreakcyjna wprowa¬ dza sie do wody w celu wytracenia produktu za¬ wierajacego biuret i' wydzielenie stalego biuretu z pozostalej cieczy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze mieszanine reakcyjna ogrzewa sie w temperatu¬ rze 150°C—210°C w czasie 10 minut — 2 godzin po czym chlodzi do temperatury pomiedzy 115°C — 150°C i utrzymuje uklad w tej temperaturze tak dlugo, az maksymalna zawartosc nieprzereagowa- nego mocznika w produkcie poreakcyjnym wyniesie 10% wagowych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze mieszanine % reakcyjna ogrzewa sie poczatkowo w temperaturze 150—180°C a nastepnie w nizszej temperaturze 120—140°C przez okres 2—6 godzin.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ciekly nosnik stanowiacy eter glikolowy sto¬ suje sie eter dwuetylowy glikolu etylenowego, eter dwubutylowy glikolu etylenowego, eter dwumety¬ lowy glikolu dwuetylenowego, eter dwumetylowy glikolu dwuetylenowego, eter dwubutylowy gliko¬ lu dwuetylenowego, eter dwumetylowy glikolu trójetylenowego lub eter dwumetylowy glikolu tetraetylenowego.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine mocznika i cieklego nosnika w której ciekly nosnik stanowi 20—50% wagowych.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine reakcyjna przedmuchuje sie w czasie reakcji doprowadzanym przez belkotke gazem obo¬ jetnym. 15 20 25 30 35 40 45 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86520869A | 1969-10-09 | 1969-10-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL81096B1 true PL81096B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=25344949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970143825A PL81096B1 (pl) | 1969-10-09 | 1970-10-08 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT308134B (pl) |
| BE (1) | BE757245A (pl) |
| CS (1) | CS154671B2 (pl) |
| DE (1) | DE2049294C3 (pl) |
| ES (1) | ES384309A1 (pl) |
| FR (1) | FR2065102A5 (pl) |
| GB (1) | GB1324277A (pl) |
| HU (1) | HU162951B (pl) |
| NL (1) | NL7014831A (pl) |
| PL (1) | PL81096B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA706628B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100798109B1 (ko) | 2006-08-11 | 2008-01-28 | 주식회사 제이앤드제이 캐미칼 | 뷰렛 및 시아누르산의 제조 방법 및 그 제조 장치 |
-
0
- BE BE757245D patent/BE757245A/xx unknown
-
1970
- 1970-09-29 ZA ZA706628*A patent/ZA706628B/xx unknown
- 1970-10-07 DE DE2049294A patent/DE2049294C3/de not_active Expired
- 1970-10-07 ES ES384309A patent/ES384309A1/es not_active Expired
- 1970-10-07 FR FR7036145A patent/FR2065102A5/fr not_active Expired
- 1970-10-08 PL PL1970143825A patent/PL81096B1/pl unknown
- 1970-10-08 GB GB4793470A patent/GB1324277A/en not_active Expired
- 1970-10-08 CS CS680370A patent/CS154671B2/cs unknown
- 1970-10-08 AT AT909170A patent/AT308134B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-10-09 HU HUCE788A patent/HU162951B/hu unknown
- 1970-10-09 NL NL7014831A patent/NL7014831A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS154671B2 (pl) | 1974-04-30 |
| FR2065102A5 (pl) | 1971-07-23 |
| DE2049294C3 (de) | 1973-11-22 |
| AT308134B (de) | 1973-06-25 |
| GB1324277A (en) | 1973-07-25 |
| BE757245A (fr) | 1971-04-08 |
| NL7014831A (pl) | 1971-04-14 |
| HU162951B (pl) | 1973-05-28 |
| ES384309A1 (es) | 1973-04-16 |
| DE2049294B2 (de) | 1973-04-26 |
| ZA706628B (en) | 1971-10-27 |
| DE2049294A1 (de) | 1971-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4131749A (en) | Method for waste recovery from a process of the production of diphenylolpropane | |
| US3267165A (en) | Preparation of mesitylene by dehydro-condensation of acetone | |
| US3755461A (en) | Process for the production of organic disulphides | |
| JPH0193560A (ja) | ジアリールカーボネートの製造法 | |
| ES515594A0 (es) | "un procedimiento para la preparacion de nitrato de magnesio hexahidratado". | |
| PL81096B1 (pl) | ||
| US3579590A (en) | Method of preparing diaryl sulfones | |
| US2402315A (en) | Preparation of nitrogen tetroxide addition products | |
| US2872447A (en) | Manufacture of cyanuric acid | |
| PL83682B1 (pl) | ||
| US3823207A (en) | Process for the preparation of triarylphosphites | |
| EP0660818B1 (en) | A process for preparing dinitrotoluene | |
| US1005217A (en) | Process of producing divinyl. | |
| US3928438A (en) | Process for preparation of urea autocondensation product | |
| EP0078567A1 (en) | Preparation of isocyanuric esters | |
| US3126404A (en) | Biguanide adducts of phenyl isocyanate | |
| US3394177A (en) | Selective preparation of 2, 4, 6, 8-tetrachloro-2, 4, 6, 8-tetraphenyltetraphosphonitrile | |
| Walker et al. | Synthesis of perfluoro-t-butyl esters from acid fluorides and potassium perfluoro-t-butoxide | |
| US2493797A (en) | Nitro derivative of tertiary butyl ethyl anisole | |
| US2357298A (en) | Preparation of dialkyl peroxides | |
| JPH0211539A (ja) | ニトロパラフィンのアルドール縮合 | |
| US3946073A (en) | Process for preparation of urea autocondensation product | |
| US3040110A (en) | Synthesis of diarylethanes | |
| US3060234A (en) | Novel diketotriazaborinanes | |
| ES465723A1 (es) | Procedimiento para la preparacion y recuperacion de haloge- noacilamidas. |