PL81096B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81096B1
PL81096B1 PL1970143825A PL14382570A PL81096B1 PL 81096 B1 PL81096 B1 PL 81096B1 PL 1970143825 A PL1970143825 A PL 1970143825A PL 14382570 A PL14382570 A PL 14382570A PL 81096 B1 PL81096 B1 PL 81096B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
temperature
ether
liquid carrier
reaction
Prior art date
Application number
PL1970143825A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL81096B1 publication Critical patent/PL81096B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/18Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas
    • C07C273/1872Preparation of compounds comprising a -N-C(O)-N-C(O)-N- moiety
    • C07C273/1881Preparation of compounds comprising a -N-C(O)-N-C(O)-N- moiety from urea

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: The Dow Chemical Company, Midland (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób wytwarzania biuretu 2 Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia biuretu z mocznika.Znane sa rózne metody otrzymywania biuretu z mocznika, miedzy innymi i metoda pirolizy mocz¬ nika. Szereg z tych metod opisano w „Biuret i zwiazki pochodne" opublikowanym w Chemical Reviews, 56,95—197 (1956). Na podstawie szeregu z nich, opisanych w wyzej wymienionym artykule przegladowym wykazano, ze mimo wielu istnieja¬ cych trudnosci produkcja biuretu na wielka skale rozwijana jest w oparciu o pirolize mocznika. Opi¬ sane tu metody polegaja na ogrzewaniu mocznika w temperaturze 130—205°C przy cisnieniu 200 mm Hg przez kilka godzin i pozwalaja na otrzymanie biuretu z wydajnoscia do 50%. W opisie paten¬ towym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2370065 ujawniono sposób wytwarzania biuretu przez ogrze¬ wanie mocznika powyzej jego temperatury topnie¬ nia ale ponizej temperatury rozkladu biuretu, w którym strumien gazu weglowodorowego takiego jak na przyklad toluen jest przepuszczalny przez strefe reakcyjna celem usuniecia amoniaku wytwo¬ rzonego jako produkt uboczny. Stosuje sie tu tem¬ perature 140—185°C przy czym konwersja mocz¬ nika wynosi 31,2—37,9% a wydajnosc 56,1—91,5%.W opisie patentowym Republiki Federalnej Nie¬ miec nr 1068693 ujawniono sposób wytwarzania biuretu przez ogrzewanie mocznika w temperatu¬ rze 110—132°C przez co najmniej 70 godzin w obec- 15 20 25 30 nosci obojetnego cieklego niedium takiego jak te- trachloroetylen lub olej mineralny.Sposób wedlug wynalazku podaje ulepszona me¬ tode otrzymywania biuretu z mocznika w odpo¬ wiednio krótkim czasie i z dobra wydajnoscia, przy niewielkiej ilosci powstajacych ubocznych pro¬ duktów autokondensacji mocznika, szczególnie kwa¬ su cyjanurowego.Sposób wedlug wynalazku polega na ogrzewaniu mieszaniny mocznika w cieklym nosniku o ogólnym wzorze R'—O—(R—0)n—R", w którym R oznacza rodnik etylenowy lub propylenowy, R' i R" ozna¬ czaja rodnik alkilowy zawierajacy 1—4 atomów wegla, a n oznacza liczbe calkowita 1—6, w tem¬ peraturze 110 do 210°C. Odpowiedni stosunek wa¬ gowy mocznika do cieklego nosnika waha sie w granicach 90 : 10 — 10 : 90. Ogrzewanie mieszaniny prowadzi sie tak dlugo, az nastapi prawie calkowi¬ ta konwersja mocznika w biuret przy powtarzaja¬ cych równoczesnie w wyniku reakcji autokonden- sacji mocznika minimalnych ilosciach produktów ubocznych.Korzystne jest, w sposobie wedlug wynalazku, gdy mieszanine mocznika i dwueteru glikolowego jako cieklego nosnika ogrzewa sie w temperaturze 150—210°C, zwlaszcza 150°C—180°C, przez okres 10 minut — 2 godzin, zwlaszcza 30 minut — 1 go¬ dziny. Czas trwania reakcji jest zwykle odwrotnie proporcjonalny do temperatury. W wysokich tem¬ peraturach szybkosc konwersji mocznika do biuretu 8109681096 wzrasta, ale towarzyszy temu przyspieszona szyb¬ kosc tworzenia sie innych produktów reakcji auto¬ kondensacji mocznika np. triured, ammelid, kwas cyjanurowy. Po okresie poczatkowym temperature masy reakcyjnej obniza sie do wartosci 150—115°C, zwlaszcza 140—120°C i utrzymuje sie w tej tem¬ peraturze tak dlugo az zawartosc mocznika w pro¬ dukcie spadnie do poprzednio podanej wartosci: maksymalna zawartosc procentowa mocznika w masie poreakcyjnej wynosi zwykle 10§/« wagowych.Ogrzewanie w tej nizszej temperaturze trwa zwy¬ kle 2—6 godzin, przewaznie od 3 do 4 godzin.Zupelnie nieoczekiwanie stwierdzono, ze stosujac jako ciekly nosnik odpowiedni eter glikolowy jako nosnik mozna uzyskac dobra konwersje moczni¬ ka do biuretu w powyzszym czasie, znacznie krót¬ szym niz potrzebny przy bezposredniej pirolizie mocznika bez stosowania cieklego nosnika. Mozna takze wyeliminowac calkowicie powstanie produk¬ tów ubocznych reakcji autokondensacji, albo przy¬ najmniej obnizyc ich ilosc do dopuszczalnych war¬ tosci.Alternatywnie, temperature masy reakcyjnej po poczatkowym okresie wysokotemperaturowego o- grzewania mozna stopniowo obnizac przez okres 3—6 godzin, az temperatura koncowa wyniesie 130—140°C. W tej temperaturze mase reakcyjna utrzymuje sie az do osiagniecia pozadanego ste¬ zenia biuretu.Dzieki takiej szybkosci obnizania temperatury uzyskuje sie optymalna konwersje mocznika do biu¬ retu z minimalnymi tylko ilosciami innych pro¬ duktów autokondensacji np. ammelidu, triuredu ^i kwasu cyjanurowego. Po tym czasie mase reak¬ cyjna bogata w biuret mozna oddzielic od cieklego nosnika (eteru glikolowego) powszechnie stosowa¬ nymi metodami rozdzielania cieczy i cial stalych i. odzyskany eter zawrócic do procesu do powtór¬ nego jej uzycia. Korzystne jest, mieszanine reak¬ cyjna w czasie reakcji przemywac lub przedmu¬ chiwac obojetnym gazem np. azotem, argonem, obo¬ jetnymi niskowrzacymi weglowodorami, takimi jak np. nasyconymi zwiazkami alifatycznymi o 1—6 a- tomów wegla (np. metan, etan, prostolancuchowe i rozgalezione propany, butany, pentany, heksany).Ma to na celu ulatwienie usuwania wydzielajace¬ go sie, jako produktu ubocznego, amoniaku, który mozna latwo wydzielac i odzyskac z oczyszczaja¬ cego gazu.Dla otrzymania optymalnej wydajnosci procesu, zuzycia ciepla, czasu kontaktu reagentów, stopnia odzyskania produktu itp., odpowiednie proporcje mocznika do cieklego nosnika (eteru) wahaja sie zwykle, liczac w procentach wagowych, 90 :10 — 10:90. Przewaznie w mieszaninie reakcyjnej znaj¬ duje sie 20—50°/o wagowych eteru. Dla ilosci ponizej 10°/o wagowych eteru glikolowego wyste¬ puja czasami trudnosci przy mieszaniu. Jesli w mieszaninie reakcyjnej znajduje sie duzy nadmiar cieklego nosnika eterowego tj. powyzej 80%, to wzrastajace koszty zwiazane z np. ogrzewaniem i przerobem nie sa rekompensowane wzrostem wy¬ dajnosci produktu lub wydajnoscia calego procesu.Mocznik wygodnie jest wprowadzac do uprzed¬ nio ogrzanego eteru i utrzymywac w podanej po¬ wyzej temperaturze. Alternatywnie, mocznik mozna zmieszac najpierw z eterem a potem dopiero otrzy¬ mana mieszanine ogrzewac do poprzednio okreslo¬ nej temperatury reakcji. 5 Stwierdzono, ze stosowanie eteru glikolowego ja¬ ko cieklego nosnika powoduje w danej temperatu¬ rze wzrost konwersji mocznika do biuretu przy zmniejszonym czasie reakcji. To z kolei zmniejsza ilosc tworzacych sie innych produktów autokonden- io sacji mocznika. Stwierdzono ponadto, ze nosnik ete¬ rowy zapewnia szybkie wydzielanie z masy reak¬ cyjnej powstajacego, jako produktu ubocznego, a- moniaku przy jednoczesnym wyeliminowaniu strat mocznika. Jeszcze inna zaleta uzycia eteru glikolo- 15 wego jako nosnika jest to, ze dziala on jako me¬ dium przenoszace cieplo, przez co ulatwiona jest dokladna kontrola temperatury reakcji: jest to szczególnie istotne dla obnizenia do minimum ilo¬ sci powstajacego kwasu cyjanurowego. Dalsza nie- 20 oczekiwana zaleta jest fakt, ze eter stanowi zabez¬ pieczenie powierzchni reaktorów i materialów z któryoh zrobiona jest aparatura przed bezposred¬ nim kontaktem z produktami reakcji dzialajacymi korodujaca Uzyskuje sie takze wieksza ruchliwosc 25 biuretu i mocznika w masie reakcyjnej w czasie procesu.Stosowane w sposobie wedlug wynalazku etery glikolowe musza byc cieczami w stosowanych tem¬ peraturach reakcji a lepiej jesli ich temperatury 30 krzepniecia lub zelowania wynosza ponizej 20°C.Etery te sa obojetne w stosunku do mocznika i.je¬ go pirolitycznych produktów autokondensacji, jak równiez do wydzielanego w czasie reakcji amo¬ niaku. 35 Odpowiednie polietery mogace miec zastosowa¬ nie praktyczne charakteryzuja sie ponadto tempe- • ratura nie nizsza niz 110°C, korzystnie nie nizsza niz 140°C. Najodpowiedniejsze sa te zwiazki, które maja temperature wrzenia na tyle wysoka aby mo- 40 zna bylo prowadzic reakcje w temperaturze w gra¬ nicach 200—210°C.W poprze n = 1 zalecane sa rodniki alkilowe R' i R" o przy¬ najmniej 2 atomach wegla kazdy. Jesli n = 2 lub 45 wiecej to zalecane jest aby rodniki alkilowe R' i R" zawieraly 1 lub 2 atomy wegla. Lepiej jest takze jesli R oznacza rodnik C2H4—, chociaz mozna stosowac równiez zwiazek z rodnikiem R 'oznacza¬ jacym rodnik C3H6—. We wszystkich powyzszych 50 przypadkach najmniej polecane znaczenia 'R' i R" jako rodniki butylowe.Zwiazki o podanym powyzej wzorze ogólnym znane sa powszechnie jako dwuetery glikolowe lub dwuetery poliglikolowe a ich otrzymywanie 55 jest szeroko znane i pisane w literaturze.Stosowane w sposobie wedlug wynalazku poli¬ etery moga byc mieszaninami dwóch lub wiecej ta¬ kich polieterów z takimi samymi lub róznymi pod¬ stawnikami R' i R". 00 Praktyczne zastosowanie maja nastepujace etery glikolowe: eter dwuetylowy glikolu etylenowego (temperatura krzepniecia —74°C, temperatura wrze¬ nia 121,4°C), eter dwubutylowy glikolu etylenowe¬ go (temperatura krzepniecia —69,1°C, temperatura 65 wrzenia 203,3°C), eter dwumetylowy glikolu etyle-5 81096 6 nowego (temperatura krzepniecia —69,0°C, tempe¬ ratura wrzenia 162°C), eter dwuetylowy glikolu dwuetylenowego (temperatura krzepniecia —44,30C, temperatura wrzenia 188,9°C), eter dwubutylowy glikolu dwuetylenowego (temperatura krzepniecia —60,2°C, temperatura krzepniecia 245,6°C), eter dwumetylowy glikolu tetraetylenowego (temperatu¬ ra krzepniecia —27°C) temperatura wrzenia 275,8°C), eter dwuetylowy glikolu trójpropyleno- wego i eter dwuetylowy glikolu heksaetylenowego.Nastepujace przyklady ilustruje sposób wedlug wynalazku.Przyklad. W naczyniu reakcyjnym zaopatrzo¬ nym w mieszadlo, termometr i belkotke - (dopro¬ wadzajaca azot) umieszcza sie 451 g eteru dwume- tylowego glikolu tetraetylowego i 722 g mocznika.Mieszanine ogrzewa sie za pomoca plaszcza grzej¬ nego przy czym ogrzewanie prowadza sie z taka szybkoscia, aby temperature 180°C osiagnac w cza¬ sie okolo 5 minut.W tym czasie nastepuje stopienie oraz rozpuszcze¬ nie mocznika i rozpoczyna sie doprowadzanie do roztworu za pomoca belkotki pluczacego azot z szybkoscia 3 litrów/min. Temperature 180°C utrzy¬ muje sie przez 20 minut, po czym mieszanine reak¬ cyjna schladza sie do temperatury 152°C i utrzy¬ muje w niej do 50 minut (wliczajac w ten czas kil¬ ka minut potrzebnych do obnizenia temperatury od 180°C do 152°C).Nastepnie temperature obniza sie do 140°C przez 3,5 godz. (wliczajac kilka minut potrzebnych na obnizenie temperatury od 150°C do 140°C). Przez uklad przez caly czas przepuszcza sie azot. Po tym czasie mieszanine reakcyjna wylewa sie do 184 g wody o temperaturze pokojowej; nastepuje wytra¬ cenie biuretu. Otrzymana zawiesine odwirowuje sie, oddzielony produkt staly przemywa 75 ml wody i poddaje analizie. Uzyskuje sie produkt o naste¬ pujacym skladzie: biuret mocznik rozpuszczalnik weglan amonu triured i produkty dajace sie miareczkowac 88,3% 1,8% 2,1% 1,7% 6,0% Odwirowany eter glikolowy ogrzewa sie w celu odparowania i usuniecia wody. W ten sposób prze¬ robiony eter moze byc powtórnie uzyty w proce¬ sie otrzymywania dodatkowej ilosci biuretu i ma¬ lych ilosci produktów ubocznych przez dodanie swiezej porcji mocznika i ogrzewanie otrzymanej mieszaniny. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania biuretu przez pirolityczny rozklad mocznika w srodowisku obojetnego orga¬ nicznego rozpuszczalnika znamienny tym, ze mie¬ szanine mocznika i cieklego nosnika stanowiacego eter o ogólnym wzorze RVO—(R—OJnR" w któ¬ rym R oznacza rodnik etylenowy iub propylenowy R' i R" oznaczaja rodnik alkilowy ó 1—4 atomach wegla a n oznacza liczbe 1—6, w stosunku wago¬ wym mocznika do cieklego nosnika 90:10 — 10:90, ogrzewa sie w temperaturze 110°C-^210°C w czasie potrzebnym dla calkowitej konwersji mocznika po czym otrzymana mieszanine poreakcyjna wprowa¬ dza sie do wody w celu wytracenia produktu za¬ wierajacego biuret i' wydzielenie stalego biuretu z pozostalej cieczy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze mieszanine reakcyjna ogrzewa sie w temperatu¬ rze 150°C—210°C w czasie 10 minut — 2 godzin po czym chlodzi do temperatury pomiedzy 115°C — 150°C i utrzymuje uklad w tej temperaturze tak dlugo, az maksymalna zawartosc nieprzereagowa- nego mocznika w produkcie poreakcyjnym wyniesie 10% wagowych.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze mieszanine % reakcyjna ogrzewa sie poczatkowo w temperaturze 150—180°C a nastepnie w nizszej temperaturze 120—140°C przez okres 2—6 godzin.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ciekly nosnik stanowiacy eter glikolowy sto¬ suje sie eter dwuetylowy glikolu etylenowego, eter dwubutylowy glikolu etylenowego, eter dwumety¬ lowy glikolu dwuetylenowego, eter dwumetylowy glikolu dwuetylenowego, eter dwubutylowy gliko¬ lu dwuetylenowego, eter dwumetylowy glikolu trójetylenowego lub eter dwumetylowy glikolu tetraetylenowego.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine mocznika i cieklego nosnika w której ciekly nosnik stanowi 20—50% wagowych.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine reakcyjna przedmuchuje sie w czasie reakcji doprowadzanym przez belkotke gazem obo¬ jetnym. 15 20 25 30 35 40 45 PL
PL1970143825A 1969-10-09 1970-10-08 PL81096B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US86520869A 1969-10-09 1969-10-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81096B1 true PL81096B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=25344949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970143825A PL81096B1 (pl) 1969-10-09 1970-10-08

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT308134B (pl)
BE (1) BE757245A (pl)
CS (1) CS154671B2 (pl)
DE (1) DE2049294C3 (pl)
ES (1) ES384309A1 (pl)
FR (1) FR2065102A5 (pl)
GB (1) GB1324277A (pl)
HU (1) HU162951B (pl)
NL (1) NL7014831A (pl)
PL (1) PL81096B1 (pl)
ZA (1) ZA706628B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100798109B1 (ko) 2006-08-11 2008-01-28 주식회사 제이앤드제이 캐미칼 뷰렛 및 시아누르산의 제조 방법 및 그 제조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
DE2049294A1 (de) 1971-04-22
AT308134B (de) 1973-06-25
DE2049294C3 (de) 1973-11-22
CS154671B2 (pl) 1974-04-30
FR2065102A5 (pl) 1971-07-23
BE757245A (fr) 1971-04-08
GB1324277A (en) 1973-07-25
NL7014831A (pl) 1971-04-14
ZA706628B (en) 1971-10-27
HU162951B (pl) 1973-05-28
DE2049294B2 (de) 1973-04-26
ES384309A1 (es) 1973-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4131749A (en) Method for waste recovery from a process of the production of diphenylolpropane
US3755461A (en) Process for the production of organic disulphides
JPH0193560A (ja) ジアリールカーボネートの製造法
PL81096B1 (pl)
US2402315A (en) Preparation of nitrogen tetroxide addition products
US2872447A (en) Manufacture of cyanuric acid
EP0044650B1 (en) Aldehyde adducts and a process for separating aldehydes involving them
US3579590A (en) Method of preparing diaryl sulfones
FI823193A0 (fi) Foerfarande foer framstaellning av magnesiumnitrathexahydrat och vaermestabilisering av ammoniumnitrat genom anvaendande av sao erhaollen magnesiumnitrathexahydrat
PL83682B1 (pl)
EP0660818B1 (en) A process for preparing dinitrotoluene
US3823207A (en) Process for the preparation of triarylphosphites
Neville et al. Bis [4 (1‐methyl‐1, 2‐epoxyethyl)] derivatives of phenyl ether, 1, 4‐diphenoxybenzene, and bis (4‐phenoxyphenyl) ether
US1005217A (en) Process of producing divinyl.
US3928438A (en) Process for preparation of urea autocondensation product
US4303593A (en) Process for the dimerization of hexafluoropropene oxide
EP0078567A1 (en) Preparation of isocyanuric esters
US3394177A (en) Selective preparation of 2, 4, 6, 8-tetrachloro-2, 4, 6, 8-tetraphenyltetraphosphonitrile
Walker et al. Synthesis of perfluoro-t-butyl esters from acid fluorides and potassium perfluoro-t-butoxide
US2493797A (en) Nitro derivative of tertiary butyl ethyl anisole
US2357298A (en) Preparation of dialkyl peroxides
US3068233A (en) Method for preparing n, n'-dimethyltriethylenediamonim dinitrate and homologues thereof
GB1588027A (en) Manufacture of acetoacetamides
US3040110A (en) Synthesis of diarylethanes
US3060234A (en) Novel diketotriazaborinanes