Uprawniony z patentu: Cluett, Peabody and Co., Inc., Nowy York (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób mieszania odmierzonych ilosci materialów nielotnych z ciecza lotna do obróbki tkanin oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób mieszania odmierzonych ilosci materialów nie lotnych z cie¬ cza lotna, do obróbki tkanin, a zwlaszcza miesza¬ nin amoniaku z zywicami, barwnikami lub innymi srodkami stosowanymi do obróJ)ki tkanin w celu nadania im zwiekszonej odpornosci na zgniecenie.Przedmiotem wynalazku jest ponadto urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane jest stosowanie do obróbki tkanin amo¬ niaku lub amoniaku z dodatkami takimi jak zywi¬ ce, czy barwniki.Tkanine zanurza sie w kapieli zawierajacej mie¬ szanine amoniaku z materialami dodatkowymii po- nasaczeniu odprowadza sie ja na zewnatrz. Znane sa urzadzenia do przeprowadzania tego sposobu, które skladaja slie z trzech komór. W pierwszej ko¬ morze tkanine zanurza sie w cieklym amoniaku i poddaje impregnacji. W drugiej komorze urza¬ dzenia przeprowadza sie poprzeczne rozciaganie tkaniny i nawija sie ja na ogrzewane bebny, a na¬ stepnie w trzeciej komorze usuwa sie z tkaniny resztki amoniaku. We wszystkich trzech komorach utrzymuje sie cisnienie nieco nizsze niz cisnienie na zewnatrz urzadzenia. Obnizenie cisnienia w ko¬ morach ma na celu zapobieganie ulatnianiu sie amoniaku.Amoniak w warunkach atmosferycznych jest bar¬ dzo lotny w zwiazku z czym magazynowany jest w chlodzonych zbiornikach cisnieniowych. Ze zbior¬ ników cisnieniowych amoniak jest doprowadzany 2 do komór urzadzenia do obróbki tkanin. Ze wzgle¬ du na duza lotnosc amoniaku istnieja trudnosci przy uzyskiwaniu stalej wzajemnej proporcji amo¬ niaku i materialów dodatkowych w kapieli do 5 obróbki tkanin. Mimo utrzymywania podcisnienia w komorach oraz stosowania uszczelnien zabezpie¬ czajacych proporcja ta ulega ciaglym zmianom, wskutek lotnosci amoniaku. Powoduje to zwieksze¬ nie kosztów procesu obróbki tkanin oraz wplywa io negatywnie na jakosc uszlachetnianej tkaniny.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienio¬ nej wyzej niedogodnosci.Cel ten osiagnieto w rozwiazaniu wedlug wyna¬ lazku, które charakteryzuje sie tym, ze ciecz lotna 15 doprowadza sie do izolowanego, chlodzonego zbior¬ nika, w którym czesc cieczy paruje, obnizajac tem¬ perature wewnatrz zbiornika, przy czym ciecz do¬ prowadza sie w sposób ciagly az do wymaganego poziomu, a nastepnie dodaje sie odmierzona ilosc 20 materialów nie lotnych kontynuujac doprowadze¬ nie cieczy az do uzyskania wymaganej ilosci mie¬ szaniny w zbiorniku. Podczas doprowadzenia cie¬ czy i materialów nie lotnych zawartosc zbiornika miesza sie w sposób ciagly. Nastepnie mieszanine 25 odprowadza sie do komory sluzacej do obróbki tka¬ nin. Gdy zawartosc amoniaku w komorze obróbko¬ wej zmniejszy sie, nie wystepuje parowanie amo¬ niaku, dzieki odpowiednio niskiej temperaturze oraz wskutek tego, ze przestrzen ponad kapiela nasy- 30 eona parami amoniaku, stanowi atmosfere zabez- 810953 81095 4 pieczajaca. Dzieki temu, ze amoniak nie paruje w komorze obróbkowej, zachowana jest stala pro¬ porcja skladników mieszaniny obróbkowej. Zacho¬ wanie tej proporcji jest bardzo wazne, poniewaz przy nieodpowiedniej ilosci, na przyklad takiego skladnika jak zywica, nastepuje osadzenie sie na tkaninie materialów zmieniajacych jej wlasnosc.Jest konieczne aby materialy dodatkowe tworzyly jednolita zawiesine w amoniaku. W zwiazku z tym materialy takie jak barwniki, zywice i inne musza byc dodawane w jednakowych ilosciach i musza byc w sposób ciagly dyspergowane. Aby spelnic to zadanie, zgodnie z wynalazkiem, zbiorniki mieszal- nikowe sa umieszczone na zewnatrz komory obrób¬ kowej.Zbiorniki te sa polaczone z komora obróbkowa przewodami doprowadzajacymi mieszanine. Gdy z jednego, zbiornika mieszanina jest odprowadzana do komory obróbkowej, drugi zbiornik jest napel¬ niany amoniakiem i materialami dodatkowymi przy ciaglym mieszaniu.W ten sposób kolejno napelnia sie zbiorniki mie- szalnikowe i doprowadza sie mieszanine do komo¬ ry obróbkowej, dzieki czemu proces obróbki tkanin moze odbywac sie w sposób ciagly przy zachowa¬ niu wymaganych parametrów i stalej proporcji po¬ szczególnych skladników mieszaniny obróbkowej.- Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przy¬ kladowo na rysunku schematycznym. Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera komore 2, do której doprowadzana jest tkanina 4 poprzez uszczelnienie 6. Tkanina przechodzi nastepnie dookola rolki 8 az do zanurzenia sie w kapieli 10. W kapieli 10 w poblizu jej lustra, znajduje sie plywak 12 polaczo¬ ny z mikrowylacznikiem 14. Mikrowylacznik 14 jest polaczony z solenoidem 16 zaworu 18 w przewodzie doprowadzajacym 20. Przewód doprowadzajacy 20 jest polaczony z przewodem 22 prowadzacym do kapieli 10. Przewód 20 ma uruchamiane recznie zawory 24 i 25, a przewód 22 — zawór 26. W cza¬ sie pracy urzadzenia zawór 24 jest otwarty, a zawór 26 zamkniety. W przypadku koniecznosci usuniecia kapieli 10, zamyka sie zawór 24 w przewodzie 20 i otwiera zawór 26 w przewodzie 22.Przewód 20 jest polaczony przewodem 32 ze zbiornikiem mieszaimkowym 30. Pomiedzy przewo¬ dem 20 a zbiornikiem 30, w przewodzie 32 znaj¬ duje sie zawór 34 regulowany solenoidem 36 oraz usuchamiany recznie zawór 38. Do przewodu 32, w miejscu srodkowym pomiedzy zaworami 34 i 38, jest dolaczony przewód 40 z recznie uruchamianym zaworem 42.Górna czesc zbiornika mieszalnikowego 30 jest^ zaopatrzona w przewód odpowietrzajacy 44 pola¬ czony z kanalem 46, doprowadzonym do wnetrza komory 2 oraz poprzez przewód odpowietrzajacy 45 z kanalem 47. Kanal 47 jest doprowadzony do ko¬ mina i nie laczy sie z komora 2. W miejscu pola¬ czenia przewodów 44 i 45 znajduje sie zawór kla¬ powy 50, który sluzy do laczenia zbiornika mie¬ szalnikowego 30 z kanalem 46 i komora 2 lub tez z kanalem 47 i kominem. • Drugi zbiornik mieszalnikowy 54 jest polaczony z przewodem 20 poprzez przewód 56. W przewodzie 56 pomiedzy zbiornikiem mieszalnikowym 54 a przewodem 20, znajduje sie zawór 58 regulowany solenoidem 60 i recznie uruchamiany zawór 62. Po¬ miedzy zaworami 58 i 62 do przewodu 56 dolaczony jest przewód odprowadzajacy 64 zaopatrzony w 5 recznie uruchamiany zawór 66. Górna czesc zbior¬ nika mieszalnikowego 54 jest polaczona z przewo¬ dem odpowietrzajacym 68 oraz z kanalami 46 i 47.W miejscu polaczenia przewodu 68 i kanalu 46 znajduje sie zawór klapowy 69 sluzacy do laczenia zbiornika 54 z kanalem 46 i komora 2 lub z kana¬ lem 47 i kominem.Zbiorniki 30 i 54 sa identyczne, maja takie same doprowadzenia amoniaku i zywicy oraz takie same regulatory doprowadzania i obiegu doprowadzanych czynników. W dalszej czesci opisu bedzie doklad¬ nie opisany jeden z tych zbiorników, przy czym dotyczyc to bedzie równiez drugiego zbiornika, po¬ niewaz sie one jednakowe.Zbiornik mieszalnikowy 30 zawiera komore mie- szalnikowa 70 izolowana cieplnie, na przyklad za pomoca wewnetrznej i zewnetrznej powloki me¬ talowej, wypelnionych wewnatrz materialem nie przewodzacym ciepla. Pokrywa 72, najlepiej odej¬ mowalna, ma skierowany w dól, kolnierz 74 oraz zagiety do srodka kolnierz 76, który razem z uszczelnieniem 78 tworzy szczelne zamkniecie ko¬ mory 70. Mieszadlo 80 skladajace sie z walka 82 i wirnika 84, jest zamocowane w pokrywie 72.Wzdluz wewnetrznych obrzezy komory 70 przebiega wezownica 86, do której chlodziwo jest doprowa¬ dzane z kondensatora i sprezarki nie pokazanych na rysunku. Dodatkowy przewód doprowadzajacy 90 z zaworem 92' regulowanym solenoidem 94 i prze¬ wód 96 doprowadzajacy amoniak, majacy zawór 98 regulowany solenoidem 100, przebiegaja w dól do wnetrza komory 70. W komorze 70 znajduje sie plywak 102 polaczony z mikro-wylacznikiem 104/ który z kolei poprzez przewód 106 i regulator cza¬ sowy 110 polaczony jest z solenoidem 94. Plywak 112 polaczony jest z mikro-wylacznikiem 114 pola^ czonym z solenoidem 100. Wylacznik 116 jest w czasie normalnej pracy urzadzenia zamkniety i otwiera sie wtedy, gdy przelacznik 118 w prze¬ wodzie 120, zostanie polaczony z solenoidem 36.Do komory 2 sluzacej do obróbki tkaniny 4 przez jej zanurzanie i nasycanie amoniakiem w kapieli 10, doprowadza sie przewodami 20 i 22 amoniak lub mieszanine zawierajaca dodatek amoniaku. Gdy sto¬ suje sie amoniak, zawór 24 i 25 w przewodzie 20 sa otwarte a zawory 26, 38,62 w przewodach 22, 32 i 56 sa zamkniete. Natomiast, gdy do obróbki tka¬ niny stosuje sie mieszanine zawierajaca amoniak, zawór 25 w przewodzie 20 jest zamkniety a zawory 38 i 62 w przewodach 32 i 56 sa otwarte.Przy obróbce tkaniny w kapieli 10 zawierajacej dodatek amoniaku, stosuje sie mieszanine zawiera¬ jaca zywice, barwniki lub inne srodki do obróbki wykanczajacej tkanin. Zawór 25 w przewodzie 20 i zawór 26 w przewodzie 22 zostaja zamkniete) na¬ tomiast otwiera sie zawór 24 w przewodzie 20 i za¬ wory 38 i 62 w przewodach 32 i 56. Przed rozpo¬ czeciem obróbki jeden ze zbiorników mieszalniko- wych napelnia sie cieklym amoniakiem z dodat¬ kiem srodków tworzacych zawiesine. Wylaczniki polaczone poprzez regulatory elektryczne ze zró- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081095 5 6 dlem mocy, nie pokazanym na rysunku, sa za¬ mkniete.Zamkniety jest równiez wylacznik 118 na prze¬ wodzie elektrycznym 120, polaczonym z solenoidem 36, natomiast otwarty jest wylacznik 116. Solenoid 36 otwiera zawór 34 i mieszanina z zawartoscia amoniaku wypelniajaca zbiornik wyplywa do prze¬ wodu 20. Gdy poziom cieczy w zbiorniku 10 opad¬ nie, wtedy plywak 12 poprzez wylacznik 14 uru¬ chamia solenoid 16 i otwiera zawór 18, dzieki cze¬ mu mieszanina zawierajaca amoniak poprzez prze¬ wód 20 i 22 wplywa do zbiornika 10. Gdy kapiel w zbiorniku 10 osiagnie poziom plywaka 12 otwiera sie wylacznik 14 i wylacza solenoid 16, co powo¬ duje zamkniecie zaworu 18. Proces ten powtarza sie tak dlugo dopóki zbiornik mieszalnikowy nie zo¬ stanie oprózniony. Nastepnie wlacza sie do obiegu w taki sam sposób drugi zbiornik.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie mie¬ szanine zlozona z odmierzonych ilosci takich ma¬ terialów jak, zywice, barwniki lub inne materialy do obróbki wykanczajacej tkanin, oraz z odmie¬ rzonych ilosci cieklego amoniaku. Materialy nie lotne tworza zawiesine w amoniaku. W celu za¬ chowania stalej proporcji pomiedzy iloscia mate¬ rialów nie lotnych i amoniakiem do zbiornika mie¬ szalnikowego doprowadza sie najpierw amoniak.Czesc amoniaku ulatnia sie i razem z chlodziwem cyrkulujacym w wezownicy, obniza temperature zbiornika i zawartego w nim amoniaku. Po obni¬ zeniu temperatury lotnosc amoniaku zmniejsza sie i jego zawartosc w zbiorniku zwieksza sie. Gdy za¬ wartosc amoniaku osiagnie zadany poziom, dodaje sie odmierzone ilosci materialów nie lotnych i uru¬ chamia mieszadlo w celu wytworzenia jednorodnej mieszaniny. W czasie dodawania materialów nie lotnych prowadzi sie mieszanie i w dalszym ciagu dodaje sie amoniak az do uzyskania zadanego sto¬ pnia wypelniania zbiornika. Wtedy przerywa sie doprowadzenie amoniaku, lecz amoniak zawarty w zbiorniku ulatnia sie w dalszym ciagu.- Aby utrzy¬ mac jego staly poziom, w okreslonych odstepach czasu stosuje sie dodatkowo doprowadzenie amo¬ niaku. Caly czas przy dodawaniu materialów do zbiornika odbywa sie w nim mieszanie poszczegól¬ nych skladników, przy czym zbiornik jest pola¬ czony z ukladem do odzyskiwania amoniaku, z urzadzeniem do spalania oparów amoniaku lub tez z atmosfera.Gdy mieszanine zawierajaca amoniak zaczyna sie doprowadzac do komory 2, wtedy odcina sie doplyw amoniaku do zbiornika mieszalnikowego. Jedno¬ czesnie odlacza sie zbiornik mieszalnikowy do ukladu, do którego uchodzily opary amoniaku, po¬ niewaz uchodza one do komory 2. Atmosfera w zbiorniku mieszalnikowym i w komorze 2 ponad poziomem cieczy jest nasycona oparami amoniaku.Przy zaladowywaniu zbiornika mieszalnikowego otwarty jest wylacznik 118, solenoid 36 jest wyla¬ czony a tym samym zawór 34 jest zamkniety. Wy¬ laczony jest równiez wylacznik 116. Mikro-wylacz¬ nik 114 jest polaczony ze zródlem mocy, nie po¬ kazanym na rysunku. Po opróznieniu zbiornika mieszalnikowego plywaki 112 i 102 opadaja na dól.Gdy plywak 112 znajduje sie w swym dolnym po¬ lozeniu mikro-wylacznik 114 wylacza sie i urucha¬ mia solenoid 110, oraz otwiera zawór 98. Powoduje to doplyw amoniaku przewodem 96 do komory 70.Gdy plywak 102 znajduje sie w swym dolnym po- 5 lozeniu, otwiera sie mikro-wylacznik 104. Wyla¬ czony jest natomiast solenoid 94, wskutek czego za¬ myka sie zawór 92 i materialy dodatkowe nie moga byc doprowadzone do komory 70.Podczas napelniania, zbiornik mieszalnikowy jest odpowietrzony przewodem 44, Zawór klapowy ka¬ nalu 47 jest otwarty i kanal 46 laczacy sie z komora 2 zostaje odciety.Natomiast w czasie oprózniania zbiornika mie¬ szalnikowego zawór klapowy zajmuje odwrotne po¬ lozenie i zbiornik laczy sie z kanalem 46 a tym sa¬ mym z komora 2, przewód zas 47 zostaje odciety.Podczas ladowania amoniaku do zbiornika mie¬ szalnikowego, do wezownicy 86 pompowane jest chlodziwo. Powoduje to parowanie amoniaku % i gwaltowne obnizenie temperatury w komorze 70.Gdy poziom amoniaku w komorze 70 wzrasta, i temperatura obniza sie, wtedy zmniejsza sie rów- ' niez parowanie amoniaku. Opary amoniaku sa od¬ prowadzane kanalem 47 do urzadzenia regeneracyj¬ nego, lub do atmosfery. Gdy poziom amoniaku w komorze 70 stale wzrasta, plywak 102 zostaje unie¬ siony do góry i zamyka mikro-wylacznik 104.Przez zamkniecie mikro-wylacznika 104 zostaje uru¬ chomiony czasomierz 110 i solenoid 94 wskutek czego otwiera sie zawór 92. Przewodem 90 zaczy¬ naja doplywac materialy dodatkowe. Czasomierz 110 i solenoid 94 utrzymuja zawór 92 w pozycji otwartej, dopóki odmierzona ilosc materialów do¬ datkowych nie zostanie doprowadzona przewodem 90 do komory 70. Przy koncu ladowania czasomierz 110 i solenoid 94 zamykaja zawór 92. Po zakoncze¬ niu ladowania uruchamia sie mieszadlo 80, którego wirnik 84 w sposób ciagly utrzymuje w stanie dys¬ persji materialy dodatkowe w cieklym amoniaku w komorze 70.Podczas dodawania materialów dodatkowych przewodem 90 do komory 70 jest jednoczesnie do¬ prowadzany amoniak przewodem 96 z zaworem 98, Gdy poziom amoniaku w komorze 70 spowoduje uniesienie plywaka 112, nastepuje Otwarcie mikro- wylacznika 114, wylaczenie solenoidu 100 i zam¬ kniecie zaworu 98. Doplyw amoniaku ^ostaje przer¬ wany. Gdy doplyw amoniaku do komory 70 zostaje odciety, mieszanina zawarta w komorze 70 jest go¬ towa do uzytku. Podczas napelniania jednego zbior¬ nika, drugi zbiornik mieszalnikowy naladowany uprzednio zostaje oprózniony. Proces ladowania i oprózniania naprzemian obu zbiorników odbywa sie w sposób ciagly.Parowanie w swiezo napelnionym zbiorniku mie¬ szalnikowym jest zalezne od temperatury miesza¬ niny. Amoniak w tej mieszaninie jest latwo lotny, natomiast materialy dodatkowe nie. Gdy amoniak paruje i poziom cieczy w komorze 70, obniza sie, wtedy zwieksza sie koncentracja materialów dodat¬ kowych. Aby uniknac zageszczania materialów do¬ datkowych i utrzymac wymagana koncentracje mieszaniny, gdy poziom cieczy w komorze 70 obni¬ zy sie i spowoduje opadniecie plywaka 112, zamy¬ ka sie mikrowylacznik 114 i wylacza czasomierz 15 20 25 30 35 40 50 55 607 81095 8 110. Otwiera sie wtedy zawór 98. Rozpoczyna sie doplyw amoniaku do komory 70, który trwa tak dlugo, dopóki nie nastapi uniesienie plywaka 112 i wskutek tego zamkniecie zaworu 98. Dzieki po¬ wyzej opisanemu rozwiazaniu utrzymywany jest staly poziom cieczy w komorze 70.Zamkniecie wylacznika 118, uruchomienie sole- noidu 36 i otwarcie zaworu 34 nastepuje przy opróz¬ nianiu zbiornika. Wtedy otwiera sie zawór 116, a wylacza mikro-wylacznik 114 i czasomierz 110.W czasie oprózniania zbiornika doplyw amoniaku poprzez przewód 96 jest odciety. Ponadto w czasie oprózniania zbiornika, opary z jego wnetrza sa odprowadzane kanalem 46 do komory 2. Ilosc opa¬ rów amoniaku w opróznianym zbiorniku i w komo¬ rze 2 jest taka sama.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku ma za¬ stosowanie do obróbki tkanin amoniakiem z dodat¬ kiem materialów stosowanych do wykanczania tka¬ nin. Zastosowane materialy dodatkowe powinny la¬ two dyspergowac w amoniaku.W powyzej podanym przykladzie urzadzenia we¬ dlug wynalazku opisano dwa zbiorniki pracujace naprzemian. Jest oczywiste, ze zbiorników moze byc wiecej niz dwa. Wieksza liczbe zbiorników stosuje sie przy obróbce róznego rodzaju tkanin, do któ¬ rych trzeba stosowac mieszaniny róznych materia¬ lów dodatkowych, lub tez tych samych materia¬ lów, ale w róznych ilosciach.Przedmiot wynalazku nie ogranicza sie do przy¬ kladów opisanych w niniejszym opisie i jest oczy¬ wiste, ze mozliwe sa rózne modyfikacje nie wykra¬ czajace poza zakres wynalazku. PL