PL81031B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81031B1
PL81031B1 PL1970143037A PL14303770A PL81031B1 PL 81031 B1 PL81031 B1 PL 81031B1 PL 1970143037 A PL1970143037 A PL 1970143037A PL 14303770 A PL14303770 A PL 14303770A PL 81031 B1 PL81031 B1 PL 81031B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thiocyanate
thiourea
solution
pressure
sodium
Prior art date
Application number
PL1970143037A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Glanzstoff Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691945178 external-priority patent/DE1945178C3/de
Application filed by Glanzstoff Ag filed Critical Glanzstoff Ag
Publication of PL81031B1 publication Critical patent/PL81031B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/20Thiocyanic acid; Salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Glanzstoff AG, Wuppertal (Republika Federalna Niemiec) Sposób zmniejszania zawartosci tiomocznika w tiocyjanianach metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób zmniejszania zawartosci tiomocznika w tiocyjanianach metali alkalicz¬ nych i metali ziem alkalicznych, zwlaszcza w tiocyjanianie sodu, potasu, wapnia i baru.Tiocyjanian amonowy, wytworzony przez reakcje amoniaku i dwusiarczku wegla lub kwasu cyjanowodoro¬ wego, jest zawsze zanieczyszczony tiomocznikiem. W przypadku przeprowadzania tiocyjanianu amonowego wtiocyjaniany metali alkalicznch lub metali ziem alkalicznych tiomocznik wystepuje jako zanieczyszczenie w roztworze tiocyjanianu, albo po odparowaniu roztworu i krystalizacji wystepuje ponownie w stalym tiocyja¬ nianie metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych. Techniczny tiocyjanian sodu moze np. zawierac okolo 0,2% wagowych tiomocznika. Poniewaz w technice stawia sie wysokie wymagania szczególnie w odniesieniu do tiocyjanianu sodu, konieczne jest oddzielenie tiomocznika.Wedlug znanego sposobu roztwory wodne tiocyjanianu sodu, zawierajace tiomocznik jako zanieczyszcze¬ nie, traktuje sie nadtlenkiem wodoru. Tiomocznik reaguje przy tym z utworzeniem mocznika i kwasu siarkowe¬ go. Kwas siarkowy po zobojetnieniu za pomoca lugu sodowego i nastepnie przez dodanie tiocyjanianu baru mozna wytracic w postaci latwego do odsaczenia siarczanu baru i wyizolowac. Mocznik pozostaje w postaci trudnego do usuniecia zanieczyszczenia w roztworze tiocyjanianu sodu lub w stalym tiocyjanianie sodu. Wedlug tego sposobu otrzymuje sie wprawdzie tiocyjanian o niewielkiej ilosci tiomocznika, ale nie otrzymuje sie czystego tiocyjanianu sodu.Celem wynalazku jest usuniecie tiomocznika z tiocyjanianu metalu alkalicznego i metalu ziem alkalicznych sposobem pozbawionym wskazanych wad.Sposobem wedlug wynalazku roztwór wodny tiocyjanianu sodu, potasu, wapnia lub baru, zawierajacego tiomocznik, ogrzewa sie pod zwiekszonym cisnieniem w temperaturze 170—200 C. Tworzy sie przy tym z tiomocznika wedlug równania SC(NH2)2 + 2H20 -? H2S + 2NH3 + C02 siarkowodór, amoniak i dwutlenek wegla. Tiomocznik przeprowadza sie zatem sposobem wedlug wynalazku w gazowe produkty reakcji, które mozna latwo odpedzic z roztworu poreakcyjnego. W podanych warunkach reakcji wymienione tiocyjaniany metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych w roztworze reakcyjnym nie ulegaja rozkladowi.2 81 031 Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie w temperaturze, 1 70—200 C. Hydroliza tiomocznika wedlug przytoczonego równania rozpoczyna sie w temperaturze okolo 160°C. Okazalo sie, ze hydrolize mozna przeprowadzic z zadowalajaca szybkoscia juz od temperatury okolo 170°C. W temperaturze reakcji powyzej 200°C zaczyna sie rozkladac np. tiocyjanian sodu w roztworze wodnym.Poniewaz w sposobie wedlug wynalazku stosuje sie roztwory wodne, trzeba w celu osiagniecia potrzebnej temperatury 170—200°C przeprowadzac proces pod cisnieniem. Cisnienie potrzebne do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku jest zalezne od stezenia uzytego roztworu tiocyjanianu metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych jak równiez od zawartej w nim ilosci tiomocznika, a tym samym od ilosci gazowych produktów reakcji. Najnizsze potrzebne cisnienie odpowiada naturalnie cisnieniu pary nasyconej uzytego roztworu tiocyjanianu w odpowiedniej temperaturze reakcji. W ponizszej tablicy zestawiono wazniejsze wartosci cisnienia pary nasyconej.Temperatura °C 170 180 190 170 180 190 170 180 190 170 180 190 Tiocyjanian NaSCN * a a a a a Ca(SCN)2 a a Ba(SCN)2 a a Stezenie roztworu %wagowe 30 30 30 57 57 57 30 30 30 30 30 30 Cisnienie pary nasyconej atn 5,2 6.5 8.2 3.2 4,2 5,0 5,7 7,5 9,8 6,75 8,8 11,4 Ze wzgledów ekonomicznych sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie pod cisnieniem, które tylko niewiele przewyzsza najmniejsze wymagane cisnienie. Mozna jednak równiez bez uszczerbku stosowac wyzsze cisnienie.Do rozkladu tiomocznika w podanych warunkach wystarcza czas ogrzewania wynoszacy 15 minut.Okazalo sie korzystne nie przekraczanie 45 minut.W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac roztwory tiocyjanianu o róznych stezeniach, (takze bardzo malych stezeniach). Stosujac jako substancje wyjsciowa staly, zawierajacy tiomocznik tiocyjanian metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, korzystne jest sporzadzenie mozliwie stezonych roztworów wodnych i poddawanie obróbce sposobem wedlug wynalazku. Korzystnie stosuje sie otrzymane przy wytwarzaniu rodanku metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych roztwory wodne, które w wiekszosci przypadków zawieraja okolo 30-50% wagowych tiocyjanianu.W przeciwienstwie do opisanego na wstepie znanego sposobu, który prowadzi sie w sposób nieciagly, sposób wedlug wynalazku mozna przeprowadzac zarówno w sposób ciagly, jak tez nieciagly. Okazalo sie np. szczególnie korzystne ogrzewanie roztworu reakcyjnego w sposób ciagly, np. w reaktorze rurowym, nastepne rozprezanie w sposób ciagly, co powoduje, ze roztwór zaczyna wrzec i rozpuszczone, gazowe produkty hydrolizy zostaja usuniete, i po nastepnym odparowaniu i krystalizacji zawrócenie lugu macierzystego do procesu hydrolizy.Otrzymany w ten sposób tiocyjanian metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych zawiera mniej niz 10 czesci na milion tiomocznika.Przyklad I. 30% roztwór tiocyjanianu sodu, który jest zanieczyszczony 1800 czesciami na milion tiomocznika, ogrzewa sie w autoklawie w temperaturze 185°C wciagu 30 minut, przy czym utrzymuje sie cisnienie 7,5 atn. Nastepnie rozpreza sie zawartosc autoklawu, przy czym zaczyna ona wrzec i zostaja usuniete gazowe produkty hydrolizy. Po zageszczeniu i wykrystalizoaniu roztworu otrzymuje sie staly tiocyjanian sodu o zawartosci tiomocznika 3 czesci na milion. Lug macierzysty wraz ze swiezym 30% roztworem tiocyjanianu sodu poddaje sie ponownie opisanej wyzej próbce, otrzymujac tiocyjanian sodu o zawartosci mocznika 2 czesci na milion.81031 3 Przyklad II. 60% roztwór tiocyjanianu sodu, który jest zanieczyszczony 1800 czesciami na milion tiomocznika, ogrzewa sie w autoklawie w temperaturze 170°C wciagu 30 minut, przy czym utrzymuje sie cisnienie 3,0 atn. Roztwór i lug macierzysty poddaje sie obróbce w sposób opisany w przykladzie I. Otrzymany w ten sposób staly tiocyjanian sodu zawiera jeszcze tylko 5 czesci na milion mocznika.Przyklad III. 30% roztwór tiocyjanianu sodu, który jest zanieczyszczony 600 czesciami na milion tiomocznika, ogrzewa sie w rurze reakcyjnej o podwójnym plaszczu w sposób ciagly w temperaturze 190°C.Sredni czas pozostawania roztworu w reaktorze wynosi 15 minut. W rurze utrzymuje sie cisnienie 12 atn.Przegrzany roztwór tiocyjanianu sodu rozpreza sie w sposób ciagly w odbieralniku, przy czym zaczyna on wrzec i gazowe produkty hydrolizy zostaja usuniete. Z tego odbieralnika przeprowadza sie oczyszczony roztwór tiocyjanianu sodu do ciaglego lub nieciaglego zageszczania. Po oddzieleniu stalego tiocyjanianu sodu lug macierzysty zawraca sie ponownie do ciaglego procesu hydrolizy.Otrzymany w ten sposób wykrystalizowany tiocyjanian sodu jest calkowicie wolny od tiomocznika.Przyklad IV. 30% roztwór tiocyjanianu wapnia, który jest zanieczyszczony 1500 czesciami na milion tiomocznika, ogrzewa sie w autoklawie w temperaturze 180°C wciagu 30 minut, przy czym utrzymuje sie cisnienie 7,3 atn. Roztwór i lug macierzysty poddaje sie obróbce w sposób opisany w przykladzie I. Otrzymany w ten sposób staly tiocyjanian wapnia zawiera jeszcze tylko 6 czesci na milion tiomocznika. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmniejszenia zawartosci tiomocznika w tiocyjanianach metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych, znamienny t y m, ze wodny roztwór tiocyjanianu sodu, postasu, wapnia lub baru, zawieraja¬ cego tiomocznik, ogrzewa sie w temperaturze 170—200°C pod cisnieniem co najmniej równym cisnieniu pary nasyconej wyjsciowego roztworu tiocyjanianu w temperaturze reakcji.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwór tiocyjanianów ogrzewa sie wciagu 15-45 minut.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze rozklad tiomocznika zawartego w tiocyjania¬ nach prowadzi sie w sposób ciagly. PL
PL1970143037A 1969-09-06 1970-09-05 PL81031B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691945178 DE1945178C3 (de) 1969-09-06 Verfahren zur Verringerung des Thioharnstoffgehaltes von Alkali- und Erdalkallrhodaniden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81031B1 true PL81031B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=5744748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970143037A PL81031B1 (pl) 1969-09-06 1970-09-05

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3687617A (pl)
JP (1) JPS5411279B1 (pl)
AT (1) AT299260B (pl)
BE (1) BE752923A (pl)
CH (1) CH526471A (pl)
ES (1) ES381901A1 (pl)
FR (1) FR2060642A5 (pl)
GB (1) GB1276233A (pl)
LU (1) LU61632A1 (pl)
NL (1) NL166444C (pl)
PL (1) PL81031B1 (pl)
YU (1) YU33659B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114307359B (zh) * 2021-11-12 2023-05-12 格林智慧环保科技(山西)有限公司 一种硫脲和硫氰酸钙膜分离方法

Also Published As

Publication number Publication date
NL166444B (nl) 1981-03-16
CH526471A (de) 1972-08-15
ES381901A1 (es) 1972-12-01
FR2060642A5 (pl) 1971-06-18
DE1945178B2 (de) 1976-03-25
YU195770A (en) 1977-06-30
LU61632A1 (pl) 1970-12-01
US3687617A (en) 1972-08-29
GB1276233A (en) 1972-06-01
DE1945178A1 (de) 1971-04-01
AT299260B (de) 1972-06-12
BE752923A (fr) 1970-12-16
JPS5411279B1 (pl) 1979-05-14
YU33659B (en) 1977-12-31
NL7010450A (pl) 1971-03-09
NL166444C (nl) 1981-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100488985B1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 폐기물로부터 테레프탈산 및 에틸렌글리콜을 회수하는 방법
PL81031B1 (pl)
DE1097419B (de) Verfahren zur Herstellung von Alkalipersulfaten
US3287407A (en) Purification of urea
US2854482A (en) Process for the manufacture of urea
US2616783A (en) Process for the preparation of solid chlorite
US2621108A (en) Treatment of thiocyanate containing solutions for the removal of thiosulfates
US3952057A (en) Process for the preparation of guanidine carbonate
GB1070733A (en) Process for liberating nitrogen,in the form of ammonia, from solids or liquids, containing bound nitrogen
US2198686A (en) Manufacture of sulphuric acid
US2313680A (en) Manufacture of thiocyanates
US4832930A (en) Decomposition of ammonium thiocyanate
US3984471A (en) Recovery of guanidine carbonate from aqueous solutions
US3695832A (en) Process for reducing the thiourea and sulfate content of alkali and alkaline earth-metal rhodanides
SU850583A1 (ru) Способ получени сульфата аммони
US3723604A (en) Process for removing thiourea as an impurity from alkali-and alkaline earth-metal rhodanides
GB1465864A (en) Process for producing pentaerythritol
US2034864A (en) Ammonia recovery process
US2895994A (en) Method of producing guanidine nitrate
DE1945178C3 (de) Verfahren zur Verringerung des Thioharnstoffgehaltes von Alkali- und Erdalkallrhodaniden
US4294985A (en) Production of thiocarbohydrazide on a commercial scale
DE2145321B2 (de) Verfahren zur herstellung von kaliumperoxydisulfat
US3660030A (en) Method of preparing nitrosyl chloride
US2889347A (en) Process for producing alkali metal methyl arsonates
GB1143847A (pl)