PL81028B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81028B1 PL81028B1 PL1970143006A PL14300670A PL81028B1 PL 81028 B1 PL81028 B1 PL 81028B1 PL 1970143006 A PL1970143006 A PL 1970143006A PL 14300670 A PL14300670 A PL 14300670A PL 81028 B1 PL81028 B1 PL 81028B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drum
- pipe
- winding
- diameter
- pulling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Dynamit Nobel A.G. Troisdorf (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania jednolitych kielichów przy rurach wykonanych za pomoca zwijania tasmy profilowanej z tworzywa termoplastycznego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania, jednolitych kielichów przy rurach wykonanych za pomoca zwijania tasmy profilowanej z tworzywa termoplastycznego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.W znanych sposobach laczenia rur poza polaczeniem kolnierzowym i spawanym stosuje sie przewaznie, szczególnie przy rurach z tworzywa sztucznego, polaczenia kielichowe, które maja te zalete, ze wszystkie potrzebne do tego czesci sa wykonane przed montazem, co umozliwia montowanie rury, bez potrzeby wykonywania dodatkowej obróbki na miejscu montazu, stanowiac jednoczesnie polaczenie pewne i trwale.Nieistotnym jest tu fakt, czy rury polaczone sa ze soba kielichem podwójnym, czy pojedynczym.Dotychczas przy stosowaniu kielicha pojedynczego rozszerzano trzpieniem koniec rury ze sztucznego tworzywa, az do uzyskania wielkosci srednicy wewnetrznej kielicha równej srednicy zewnetrznej nierozszerzonej czesci rury. Podczas montazu nierozszerzony koniec rury, tak zwany koniec cienki, zostaje przy jednoczesnym uzyciu uszczelki, masy uszczelniajacej lub srodka klejacego wsuniety do rozszerzonego konca montowanej rury.Podobnie prowadzi sie równiez montaz przy zastosowaniu kielicha podwójnego, wprawdzie nie uksztaltowanego na rurze, lecz stanowiacego czesc specjalna, do której z dwóch stron zostaja wsuniete rury. Niezaleznie od tego czy stosuje sie kielichy pojedyncze czy podwójne w przypadku rur z termoplastycznego tworzywa sztucznego zwlaszcza rur wyciskanych, kielichy musza byc wytwarzane, wzglednie ksztaltowane w dodatkowej operacji, co wiaze sie z dodatkowa pracochlonnoscia i kosztami. Poza tym sposób polegajacy na rozszerzaniu gotowej rury ma te wade, ze zmniejsza sie przy tym grubosc scianek rury i dlatego w celu zabezpieczenia wytrzymalosci nalezy przewidziec dodatkowe wzmocnienie, na przyklad przez nasuniecie odcinka rury lub podobnej czesci.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wspomnianych wad. Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiaga sie przez wytwarzanie jednolitych kielichów przy rurach wykonanych za pomoca zwijania, charakteryzujacym sie tym, ze kielichy wykonuje sie w czasie wytwarzania rury, przechodzac od srednicy pierwotnej wzdluz rozszerzajacego sie stozkowo odcinka rury na wieksza srednice zwijania.Dalsza cecha charakterystyczna sposobu wedlug wynalazku jest to, ze kielich nastepnej rury wykonuje sie poczatkowo przez dalsze jej zwijanie na wieksza srednice i nastepnie przejscie wzdluz odcinka o zmniejszajacej sie stozkowo srednicy do pierwotnej srednicy zwijania.2 81 028 Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do stosowania tego sposobu, umozliwiajace wytwarzanie rur i kielichów w sposób ciagly, w tym równiez kielichów podwójnych, skladajace sie z bebna stanowiacego trzpien do nawijania oraz przynajmniej jednego krazka dociskowego i charakteryzujace sie tym, ze beben, przynajmniej Via swoim tylnym koncu, jest podzielony na kilka segmentów rozprezanych korzystnie mechanicz¬ nie lub hydraulicznie oraz tym, ze krazek dociskowy przestawiany jest w kierunku promieniowym wraz ze zmiana srednicy zwijania na rozprezonej czesci bebna.Przebieg rozprezania jest w kazdym przypadku tak sterowany, ze rozpoczyna sie przy punkcie nabiegu tasmy profilowanej i nastepnie rozszera sie wzdluz osi poprzez cala dlugosc trzpienia, odpowiednio do postepujacego zwijania. Pozostale podczas rozprezania luki miedzy segmentami korzystnie zmniejszane sa przez odpowiednio wieksza liczbe segmentów. Dalsze zwiekszenie ilosci segmentów w celu uzyskania wypelnienia profilu i zblizenie do kola sprowadza sie tylko do wypelnienia tych luk.Podczas rozprezania segmentów bebna krazek dociskowy wzglednie kilka krazków dociskowych, odpo¬ wiednio do zmiany srednicy zwijania, odsuwany jest wzglednie odsuwane sa od bebna, wytworzonym naciskiem sprezyny, przez co przestawienie krazka dociskowego dokonywane jest przeciwnie do kierunku dzialania sily sprezyny wzglednie sprezyn. W celu uzyskania mozliwie stalego nacisku urzadzenie wedlug wynalazku wyposazone jest w odpowiednie elementy sterujace do przestawiania krazka dociskowego np, mechaniczne, elektryczne lub podobne.Odmiana wykonania urzadzenia wedlug wynalazku ma pierscien nasuwany na beben od strony jego tylnego konca i przesuwany przez ten beben z predkoscia sciagania rury oraz zgodnie z kierunkiem sciagania, przy czym pierscien ten jest dzielony w kierunku wzdluznym oraz ma na czolowych koncach stozkowe sciecia na calym obwodzie.W innej odmianie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku posiada tasme podkladowa, nawijana na beben razem z tasma profilowana i przesuwana na nim i z predkoscia sciagania rury oraz zgodnie z kierunkiem sciagania, przy czym grubosc i szerokosc omawianej tasmy zmniejszaja sie w kierunku obu jej konców.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladowym wykonaniu, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie z nasuwanym pierscieniem, fig. 2 — urzadzenie z nawijana tasma podkladowa.Wedlug fig. 1 na tylny koniec obrotowego bebna 1 nasuniety jest dzielony w kierunku wzdluznym nasuwany pierscien 2. Przedni i tylny koniec pierscienia 2 maja na calym swym obwodzie stozkowe sciecia w celu otrzymania stopniowego przejscia z normalnej srednicy rury na srednice kielicha lub odwrotnie. Podczas procesu zwijania pierscien 2 przesuwa sie na bebnie 1 z predkoscia sciagania rury 3 zgodnie z kierunkiem strzalki, po czym zostaje "sciagniety z bebna 1 wraz z ostudzona rura 3. Pierscien 2 mozna po przecieciu rury w srodku jej rozszerzonej czesci wyjac i nastepnie uzyc do ponownego kielichowania rury. Krazek dociskowy 4 jest zalozony w sposób podatny wzglednie przestawny w kierunku promieniowym i stosownie do zmiany srednicy zwijania przemieszcza sie o odpowiednia wielkosc zgodnie z kierunkiem strzalki.Zgodnie z fig. 2 na beben 1, mianowicie miedzy tasma profilowana 5 a tym wlasnie bebnem, nawijana jest razem z profilowana tasma 5 zbiezna przy swym przednim i tylnym koncu tasma podkladowa 6, wskutek czego po przejsciu zbieznego poczatku podkladowej tasmy srednica zwijania odpowiednio sie zwieksza i powstaje rozszerzona kielichowo czesc rury.Po przejsciu zbieznego konca podkLadDwej tasmy w analogiczny sposób zmniejsza sie z powrotem do pierwotnego wymiaru srednica zwijania.Rozumie sie, ze tasma podkladowa nawijana jest na beben 1 razem z tasma profilowana 5 do czasu utworzenia kielicha. Dlugosc tasmy podkladowej na przyklad tasmy metalowej, ogniwowej lub tekstylnej, ustalana jest oczywiscie w zaleznosci od srednicy rury i zadanej dlugosci kielicha. Po przecieciu ostudzonej rury w srodku kielicha tasme podkladowa wyjmuje sie i nastepnie ponownie wykorzystuje sie.Równiez w tym przypadku korzystnym jest zastosowanie przynajmniej jednego krazka dociskowego, przestawnego w kierunku promieniowym stosownie do zmiany srednicy zwijania, jak równiez odpowiednie sterowanie, zapewniajace staly docisk PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania jednolitych kielichów przy rurach wykonanych za pomoca zwijania tasmy profilowanej z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza z polichlorku winylu lub polietylenu, znamien¬ ny ty m, ze kielichy wykonuje sie w czasie wytwarzania rury przechodzac od srednicy pierwotnej wzdluz rozszerzajacego sie stozkowo odcinka rury na wieksza srednice zwijania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kielich nastepnej rury wykonuje sie poczatkowo przez dalsze jej zwijanie na wieksza srednice i nastepne przejscie wzdluz odcinka o zmniejszajacej sie stozkowo srednicy do pierwotnej srednicy zwijania.81 028 3
3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz 1 i 2, skladajace sie z bebna stanowiacego trzpien do nawijania oraz przynajmniej jednego krazka dociskowego, znamienne tym, ze beben (1), przynajmniej na koncu skierowanym w strone profilowanej tasmy (5), podzielony jest na kilka segmentów rozprezanych zwlaszcza mechanicznie kib hydraulicznie oraz tymj ze krazek dociskowy (4) jest przestawialny na rozpreznej czesci bebna w kierunku promieniowym wraz ze zmiana srednicy zwijania.
4. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1 i 2, skladajaca sie z bebna stanowiacego trzpien do nawijania oraz przynajmniej* jednego krazka dociskowego, znamienna tym, ze ma pierscien (2) nasuwany na beben (1) zwlaszcza przy jego koncu od strony tasmy profilowanej i przesuwany przez ten beben z predkoscia sciagania rury oraz zgodnie z kierunkiem sciagania, przy czym pierscien (2) jest dzielony w kierunku wzdluznym i ma na calym obwodzie na czolowych stronach stozkowe sciecia. v
5. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1 i 2, skladajacego sie z bebna stanowiacego trzpien do nawijania oraz z przynajmniej jednego krazka dociskowego, znamienna tym, ze ma tasme podkladowa (6), nawijana na beben (1) razem z tasma profilowana (5) i przesuwana na nim z predkoscia sciagania rury oraz zgodnie z kierunkiem sciagania, przy czym grubosc i szerokosc tasmy (6) zmniejszaja sie w kierunku obu jej konców.KI. 39a3,23/12 81 028 MKP B29d 23/12 l A LL^i/j^jrrz \W\V\ rs, ¦ p^ F/gJ «9.« Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 + 18 ¦•g,:. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691944599 DE1944599C3 (de) | 1969-09-03 | Vorrichtung zum Herstellen von Muffen an gewickelten Rohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL81028B1 true PL81028B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=5744450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1970143006A PL81028B1 (pl) | 1969-09-03 | 1970-09-01 |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5221026B1 (pl) |
AT (1) | AT321571B (pl) |
BE (1) | BE755616A (pl) |
BG (1) | BG16317A3 (pl) |
CH (1) | CH515793A (pl) |
CS (1) | CS164871B2 (pl) |
DK (1) | DK135221B (pl) |
EG (1) | EG10738A (pl) |
ES (2) | ES383320A1 (pl) |
FI (1) | FI52439C (pl) |
FR (1) | FR2060853A5 (pl) |
GB (1) | GB1314404A (pl) |
IE (1) | IE34498B1 (pl) |
IL (1) | IL35171A (pl) |
LU (1) | LU61619A1 (pl) |
NL (1) | NL143164B (pl) |
NO (1) | NO134514C (pl) |
PL (1) | PL81028B1 (pl) |
RO (1) | RO69947B (pl) |
SE (1) | SE365747B (pl) |
ZA (1) | ZA705846B (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI92299C (sv) * | 1991-04-30 | 1994-10-25 | Kwh Pipe Ab Oy | Förfarande för framställning av en muff |
GB2280889B (en) * | 1993-08-12 | 1998-04-01 | Royal Ordnance Plc | Hollow elongated or tubular bodies and their manufacture |
US5837083A (en) * | 1993-08-12 | 1998-11-17 | Booth; John Peter | Method of forming a rigid tubular body |
GB0414837D0 (en) | 2004-07-02 | 2004-08-04 | Booth John P | Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same |
CN103240869B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-11-25 | 青岛日能拉伸膜科技股份有限公司 | 双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线 |
-
1970
- 1970-08-24 NL NL707012486A patent/NL143164B/xx unknown
- 1970-08-25 RO RO64312A patent/RO69947B/ro unknown
- 1970-08-25 ZA ZA705846A patent/ZA705846B/xx unknown
- 1970-08-26 IL IL35171A patent/IL35171A/en unknown
- 1970-08-27 EG EG380/70A patent/EG10738A/xx active
- 1970-08-28 CH CH1291870A patent/CH515793A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-08-31 FI FI702399A patent/FI52439C/fi active
- 1970-08-31 CS CS5958A patent/CS164871B2/cs unknown
- 1970-09-01 AT AT791470A patent/AT321571B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-09-01 PL PL1970143006A patent/PL81028B1/pl unknown
- 1970-09-01 BG BG015577A patent/BG16317A3/bg unknown
- 1970-09-01 LU LU61619A patent/LU61619A1/xx unknown
- 1970-09-02 BE BE755616A patent/BE755616A/fr unknown
- 1970-09-02 SE SE11936/70A patent/SE365747B/xx unknown
- 1970-09-02 GB GB4206570A patent/GB1314404A/en not_active Expired
- 1970-09-02 IE IE1138/70A patent/IE34498B1/xx unknown
- 1970-09-02 DK DK450970AA patent/DK135221B/da unknown
- 1970-09-02 FR FR7031946A patent/FR2060853A5/fr not_active Expired
- 1970-09-02 ES ES383320A patent/ES383320A1/es not_active Expired
- 1970-09-03 NO NO3374/70A patent/NO134514C/no unknown
- 1970-09-03 JP JP45077489A patent/JPS5221026B1/ja active Pending
- 1970-11-05 ES ES385206A patent/ES385206A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE365747B (pl) | 1974-04-01 |
RO69947B (ro) | 1984-11-30 |
DE1944599A1 (de) | 1971-03-11 |
DE1944599B2 (de) | 1975-08-21 |
NO134514C (pl) | 1976-10-27 |
IL35171A0 (en) | 1970-10-30 |
FI52439C (fi) | 1977-09-12 |
BE755616A (fr) | 1971-02-15 |
JPS5221026B1 (pl) | 1977-06-08 |
FR2060853A5 (pl) | 1971-06-18 |
ES383320A1 (es) | 1973-01-01 |
DK135221B (da) | 1977-03-21 |
DK135221C (pl) | 1977-09-05 |
NL143164B (nl) | 1974-09-16 |
AT321571B (de) | 1975-04-10 |
NO134514B (pl) | 1976-07-19 |
LU61619A1 (pl) | 1970-12-01 |
CH515793A (de) | 1971-11-30 |
CS164871B2 (pl) | 1975-11-28 |
ZA705846B (en) | 1971-06-30 |
IE34498B1 (en) | 1975-05-28 |
BG16317A3 (bg) | 1972-08-20 |
NL7012486A (pl) | 1971-03-05 |
FI52439B (pl) | 1977-05-31 |
RO69947A (ro) | 1984-10-31 |
ES385206A1 (es) | 1973-04-01 |
GB1314404A (en) | 1973-04-26 |
EG10738A (en) | 1976-11-30 |
IE34498L (en) | 1971-03-03 |
IL35171A (en) | 1974-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4333221A (en) | Method for producing a channel shaped trim | |
US4294636A (en) | Method and apparatus for making wire reinforced hose | |
HUP0101244A2 (hu) | Csavarvonalban tekercselt habosított műanyag termék és eljárás annak előállítására | |
US3981172A (en) | Method and apparatus for expanding spirally welded pipe | |
NZ200566A (en) | Forming grooves in plastics filament:filament pulled through groove-forming die | |
US2489503A (en) | Machine for making tubing | |
US2418974A (en) | Method and apparatus for forming flexible tubes | |
PL81028B1 (pl) | ||
FR2093060A5 (en) | Paint rollers - in which synthetic fur is welded onto extruded plastic tube | |
US3592727A (en) | Wire reinforced plastic compositions | |
GB1373761A (en) | Method for the manufacture of a sleeve of a thermoplastic material | |
US3928998A (en) | Metal rod for reinforced concrete and process for producing said rod | |
DE69819752T2 (de) | Verfahren und gerät zur herstellung eines linear umhüllten, thermisch isolierten rohres | |
US3192088A (en) | Method and apparatus for continuously forming reinforced flexible hose | |
US3478408A (en) | Method and apparatus for forming helical springs and the like | |
SE447014B (sv) | Forfarande for tillverkning av ett vermeisolerat ledningsror | |
US3973424A (en) | Production of corrugated tubing | |
US3530018A (en) | Method of manufacturing an insulated electrical conductor | |
US2383118A (en) | Method and means for drawing wires | |
US3191631A (en) | Flexible hose | |
US2793672A (en) | Method of close coiling sheathed spring wire | |
US4063988A (en) | Machine and method for forming continuous tubing | |
PL81029B1 (en) | Apparatus for the production of wound pipe of thermoplastic syntheticmaterial[us3740294a] | |
US4180429A (en) | Apparatus for manufacturing thin-walled plastic hoses | |
US1120267A (en) | Method of corrugating or folding tubes. |