PL81028B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81028B1
PL81028B1 PL1970143006A PL14300670A PL81028B1 PL 81028 B1 PL81028 B1 PL 81028B1 PL 1970143006 A PL1970143006 A PL 1970143006A PL 14300670 A PL14300670 A PL 14300670A PL 81028 B1 PL81028 B1 PL 81028B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drum
pipe
winding
diameter
pulling
Prior art date
Application number
PL1970143006A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691944599 external-priority patent/DE1944599C3/de
Application filed filed Critical
Publication of PL81028B1 publication Critical patent/PL81028B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/585Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/16Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Dynamit Nobel A.G. Troisdorf (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania jednolitych kielichów przy rurach wykonanych za pomoca zwijania tasmy profilowanej z tworzywa termoplastycznego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania, jednolitych kielichów przy rurach wykonanych za pomoca zwijania tasmy profilowanej z tworzywa termoplastycznego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.W znanych sposobach laczenia rur poza polaczeniem kolnierzowym i spawanym stosuje sie przewaznie, szczególnie przy rurach z tworzywa sztucznego, polaczenia kielichowe, które maja te zalete, ze wszystkie potrzebne do tego czesci sa wykonane przed montazem, co umozliwia montowanie rury, bez potrzeby wykonywania dodatkowej obróbki na miejscu montazu, stanowiac jednoczesnie polaczenie pewne i trwale.Nieistotnym jest tu fakt, czy rury polaczone sa ze soba kielichem podwójnym, czy pojedynczym.Dotychczas przy stosowaniu kielicha pojedynczego rozszerzano trzpieniem koniec rury ze sztucznego tworzywa, az do uzyskania wielkosci srednicy wewnetrznej kielicha równej srednicy zewnetrznej nierozszerzonej czesci rury. Podczas montazu nierozszerzony koniec rury, tak zwany koniec cienki, zostaje przy jednoczesnym uzyciu uszczelki, masy uszczelniajacej lub srodka klejacego wsuniety do rozszerzonego konca montowanej rury.Podobnie prowadzi sie równiez montaz przy zastosowaniu kielicha podwójnego, wprawdzie nie uksztaltowanego na rurze, lecz stanowiacego czesc specjalna, do której z dwóch stron zostaja wsuniete rury. Niezaleznie od tego czy stosuje sie kielichy pojedyncze czy podwójne w przypadku rur z termoplastycznego tworzywa sztucznego zwlaszcza rur wyciskanych, kielichy musza byc wytwarzane, wzglednie ksztaltowane w dodatkowej operacji, co wiaze sie z dodatkowa pracochlonnoscia i kosztami. Poza tym sposób polegajacy na rozszerzaniu gotowej rury ma te wade, ze zmniejsza sie przy tym grubosc scianek rury i dlatego w celu zabezpieczenia wytrzymalosci nalezy przewidziec dodatkowe wzmocnienie, na przyklad przez nasuniecie odcinka rury lub podobnej czesci.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wspomnianych wad. Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiaga sie przez wytwarzanie jednolitych kielichów przy rurach wykonanych za pomoca zwijania, charakteryzujacym sie tym, ze kielichy wykonuje sie w czasie wytwarzania rury, przechodzac od srednicy pierwotnej wzdluz rozszerzajacego sie stozkowo odcinka rury na wieksza srednice zwijania.Dalsza cecha charakterystyczna sposobu wedlug wynalazku jest to, ze kielich nastepnej rury wykonuje sie poczatkowo przez dalsze jej zwijanie na wieksza srednice i nastepnie przejscie wzdluz odcinka o zmniejszajacej sie stozkowo srednicy do pierwotnej srednicy zwijania.2 81 028 Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do stosowania tego sposobu, umozliwiajace wytwarzanie rur i kielichów w sposób ciagly, w tym równiez kielichów podwójnych, skladajace sie z bebna stanowiacego trzpien do nawijania oraz przynajmniej jednego krazka dociskowego i charakteryzujace sie tym, ze beben, przynajmniej Via swoim tylnym koncu, jest podzielony na kilka segmentów rozprezanych korzystnie mechanicz¬ nie lub hydraulicznie oraz tym, ze krazek dociskowy przestawiany jest w kierunku promieniowym wraz ze zmiana srednicy zwijania na rozprezonej czesci bebna.Przebieg rozprezania jest w kazdym przypadku tak sterowany, ze rozpoczyna sie przy punkcie nabiegu tasmy profilowanej i nastepnie rozszera sie wzdluz osi poprzez cala dlugosc trzpienia, odpowiednio do postepujacego zwijania. Pozostale podczas rozprezania luki miedzy segmentami korzystnie zmniejszane sa przez odpowiednio wieksza liczbe segmentów. Dalsze zwiekszenie ilosci segmentów w celu uzyskania wypelnienia profilu i zblizenie do kola sprowadza sie tylko do wypelnienia tych luk.Podczas rozprezania segmentów bebna krazek dociskowy wzglednie kilka krazków dociskowych, odpo¬ wiednio do zmiany srednicy zwijania, odsuwany jest wzglednie odsuwane sa od bebna, wytworzonym naciskiem sprezyny, przez co przestawienie krazka dociskowego dokonywane jest przeciwnie do kierunku dzialania sily sprezyny wzglednie sprezyn. W celu uzyskania mozliwie stalego nacisku urzadzenie wedlug wynalazku wyposazone jest w odpowiednie elementy sterujace do przestawiania krazka dociskowego np, mechaniczne, elektryczne lub podobne.Odmiana wykonania urzadzenia wedlug wynalazku ma pierscien nasuwany na beben od strony jego tylnego konca i przesuwany przez ten beben z predkoscia sciagania rury oraz zgodnie z kierunkiem sciagania, przy czym pierscien ten jest dzielony w kierunku wzdluznym oraz ma na czolowych koncach stozkowe sciecia na calym obwodzie.W innej odmianie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku posiada tasme podkladowa, nawijana na beben razem z tasma profilowana i przesuwana na nim i z predkoscia sciagania rury oraz zgodnie z kierunkiem sciagania, przy czym grubosc i szerokosc omawianej tasmy zmniejszaja sie w kierunku obu jej konców.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladowym wykonaniu, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie z nasuwanym pierscieniem, fig. 2 — urzadzenie z nawijana tasma podkladowa.Wedlug fig. 1 na tylny koniec obrotowego bebna 1 nasuniety jest dzielony w kierunku wzdluznym nasuwany pierscien 2. Przedni i tylny koniec pierscienia 2 maja na calym swym obwodzie stozkowe sciecia w celu otrzymania stopniowego przejscia z normalnej srednicy rury na srednice kielicha lub odwrotnie. Podczas procesu zwijania pierscien 2 przesuwa sie na bebnie 1 z predkoscia sciagania rury 3 zgodnie z kierunkiem strzalki, po czym zostaje "sciagniety z bebna 1 wraz z ostudzona rura 3. Pierscien 2 mozna po przecieciu rury w srodku jej rozszerzonej czesci wyjac i nastepnie uzyc do ponownego kielichowania rury. Krazek dociskowy 4 jest zalozony w sposób podatny wzglednie przestawny w kierunku promieniowym i stosownie do zmiany srednicy zwijania przemieszcza sie o odpowiednia wielkosc zgodnie z kierunkiem strzalki.Zgodnie z fig. 2 na beben 1, mianowicie miedzy tasma profilowana 5 a tym wlasnie bebnem, nawijana jest razem z profilowana tasma 5 zbiezna przy swym przednim i tylnym koncu tasma podkladowa 6, wskutek czego po przejsciu zbieznego poczatku podkladowej tasmy srednica zwijania odpowiednio sie zwieksza i powstaje rozszerzona kielichowo czesc rury.Po przejsciu zbieznego konca podkLadDwej tasmy w analogiczny sposób zmniejsza sie z powrotem do pierwotnego wymiaru srednica zwijania.Rozumie sie, ze tasma podkladowa nawijana jest na beben 1 razem z tasma profilowana 5 do czasu utworzenia kielicha. Dlugosc tasmy podkladowej na przyklad tasmy metalowej, ogniwowej lub tekstylnej, ustalana jest oczywiscie w zaleznosci od srednicy rury i zadanej dlugosci kielicha. Po przecieciu ostudzonej rury w srodku kielicha tasme podkladowa wyjmuje sie i nastepnie ponownie wykorzystuje sie.Równiez w tym przypadku korzystnym jest zastosowanie przynajmniej jednego krazka dociskowego, przestawnego w kierunku promieniowym stosownie do zmiany srednicy zwijania, jak równiez odpowiednie sterowanie, zapewniajace staly docisk PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania jednolitych kielichów przy rurach wykonanych za pomoca zwijania tasmy profilowanej z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza z polichlorku winylu lub polietylenu, znamien¬ ny ty m, ze kielichy wykonuje sie w czasie wytwarzania rury przechodzac od srednicy pierwotnej wzdluz rozszerzajacego sie stozkowo odcinka rury na wieksza srednice zwijania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kielich nastepnej rury wykonuje sie poczatkowo przez dalsze jej zwijanie na wieksza srednice i nastepne przejscie wzdluz odcinka o zmniejszajacej sie stozkowo srednicy do pierwotnej srednicy zwijania.81 028 3
3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz 1 i 2, skladajace sie z bebna stanowiacego trzpien do nawijania oraz przynajmniej jednego krazka dociskowego, znamienne tym, ze beben (1), przynajmniej na koncu skierowanym w strone profilowanej tasmy (5), podzielony jest na kilka segmentów rozprezanych zwlaszcza mechanicznie kib hydraulicznie oraz tymj ze krazek dociskowy (4) jest przestawialny na rozpreznej czesci bebna w kierunku promieniowym wraz ze zmiana srednicy zwijania.
4. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1 i 2, skladajaca sie z bebna stanowiacego trzpien do nawijania oraz przynajmniej* jednego krazka dociskowego, znamienna tym, ze ma pierscien (2) nasuwany na beben (1) zwlaszcza przy jego koncu od strony tasmy profilowanej i przesuwany przez ten beben z predkoscia sciagania rury oraz zgodnie z kierunkiem sciagania, przy czym pierscien (2) jest dzielony w kierunku wzdluznym i ma na calym obwodzie na czolowych stronach stozkowe sciecia. v
5. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1 i 2, skladajacego sie z bebna stanowiacego trzpien do nawijania oraz z przynajmniej jednego krazka dociskowego, znamienna tym, ze ma tasme podkladowa (6), nawijana na beben (1) razem z tasma profilowana (5) i przesuwana na nim z predkoscia sciagania rury oraz zgodnie z kierunkiem sciagania, przy czym grubosc i szerokosc tasmy (6) zmniejszaja sie w kierunku obu jej konców.KI. 39a3,23/12 81 028 MKP B29d 23/12 l A LL^i/j^jrrz \W\V\ rs, ¦ p^ F/gJ «9.« Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 + 18 ¦•g,:. Cena 10 zl PL PL
PL1970143006A 1969-09-03 1970-09-01 PL81028B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691944599 DE1944599C3 (de) 1969-09-03 Vorrichtung zum Herstellen von Muffen an gewickelten Rohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81028B1 true PL81028B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=5744450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970143006A PL81028B1 (pl) 1969-09-03 1970-09-01

Country Status (21)

Country Link
JP (1) JPS5221026B1 (pl)
AT (1) AT321571B (pl)
BE (1) BE755616A (pl)
BG (1) BG16317A3 (pl)
CH (1) CH515793A (pl)
CS (1) CS164871B2 (pl)
DK (1) DK135221B (pl)
EG (1) EG10738A (pl)
ES (2) ES383320A1 (pl)
FI (1) FI52439C (pl)
FR (1) FR2060853A5 (pl)
GB (1) GB1314404A (pl)
IE (1) IE34498B1 (pl)
IL (1) IL35171A (pl)
LU (1) LU61619A1 (pl)
NL (1) NL143164B (pl)
NO (1) NO134514C (pl)
PL (1) PL81028B1 (pl)
RO (1) RO69947B (pl)
SE (1) SE365747B (pl)
ZA (1) ZA705846B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI92299C (sv) * 1991-04-30 1994-10-25 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för framställning av en muff
GB2280889B (en) * 1993-08-12 1998-04-01 Royal Ordnance Plc Hollow elongated or tubular bodies and their manufacture
US5837083A (en) * 1993-08-12 1998-11-17 Booth; John Peter Method of forming a rigid tubular body
GB0414837D0 (en) 2004-07-02 2004-08-04 Booth John P Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same
CN103240869B (zh) * 2013-05-15 2015-11-25 青岛日能拉伸膜科技股份有限公司 双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线

Also Published As

Publication number Publication date
SE365747B (pl) 1974-04-01
RO69947B (ro) 1984-11-30
DE1944599A1 (de) 1971-03-11
DE1944599B2 (de) 1975-08-21
NO134514C (pl) 1976-10-27
IL35171A0 (en) 1970-10-30
FI52439C (fi) 1977-09-12
BE755616A (fr) 1971-02-15
JPS5221026B1 (pl) 1977-06-08
FR2060853A5 (pl) 1971-06-18
ES383320A1 (es) 1973-01-01
DK135221B (da) 1977-03-21
DK135221C (pl) 1977-09-05
NL143164B (nl) 1974-09-16
AT321571B (de) 1975-04-10
NO134514B (pl) 1976-07-19
LU61619A1 (pl) 1970-12-01
CH515793A (de) 1971-11-30
CS164871B2 (pl) 1975-11-28
ZA705846B (en) 1971-06-30
IE34498B1 (en) 1975-05-28
BG16317A3 (bg) 1972-08-20
NL7012486A (pl) 1971-03-05
FI52439B (pl) 1977-05-31
RO69947A (ro) 1984-10-31
ES385206A1 (es) 1973-04-01
GB1314404A (en) 1973-04-26
EG10738A (en) 1976-11-30
IE34498L (en) 1971-03-03
IL35171A (en) 1974-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4333221A (en) Method for producing a channel shaped trim
US4294636A (en) Method and apparatus for making wire reinforced hose
HUP0101244A2 (hu) Csavarvonalban tekercselt habosított műanyag termék és eljárás annak előállítására
US3981172A (en) Method and apparatus for expanding spirally welded pipe
NZ200566A (en) Forming grooves in plastics filament:filament pulled through groove-forming die
US2489503A (en) Machine for making tubing
US2418974A (en) Method and apparatus for forming flexible tubes
PL81028B1 (pl)
FR2093060A5 (en) Paint rollers - in which synthetic fur is welded onto extruded plastic tube
US3592727A (en) Wire reinforced plastic compositions
GB1373761A (en) Method for the manufacture of a sleeve of a thermoplastic material
US3928998A (en) Metal rod for reinforced concrete and process for producing said rod
DE69819752T2 (de) Verfahren und gerät zur herstellung eines linear umhüllten, thermisch isolierten rohres
US3192088A (en) Method and apparatus for continuously forming reinforced flexible hose
US3478408A (en) Method and apparatus for forming helical springs and the like
SE447014B (sv) Forfarande for tillverkning av ett vermeisolerat ledningsror
US3973424A (en) Production of corrugated tubing
US3530018A (en) Method of manufacturing an insulated electrical conductor
US2383118A (en) Method and means for drawing wires
US3191631A (en) Flexible hose
US2793672A (en) Method of close coiling sheathed spring wire
US4063988A (en) Machine and method for forming continuous tubing
PL81029B1 (en) Apparatus for the production of wound pipe of thermoplastic syntheticmaterial[us3740294a]
US4180429A (en) Apparatus for manufacturing thin-walled plastic hoses
US1120267A (en) Method of corrugating or folding tubes.