PL80948B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80948B1 PL80948B1 PL1970141966A PL14196670A PL80948B1 PL 80948 B1 PL80948 B1 PL 80948B1 PL 1970141966 A PL1970141966 A PL 1970141966A PL 14196670 A PL14196670 A PL 14196670A PL 80948 B1 PL80948 B1 PL 80948B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- binder
- additives
- wire
- rest
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 23
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002593 Fe-Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3093—Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Spoiwo do lukowego spawania przedmiotów ze stali ciagliwej w niskich temperaturach, zwlaszcza ze stali o zawartosci 9% niklu Przedmiotem wynalazku jest spoiwo do lukowego spawania przedmiotów ze stali ciagliwej w niskich temperaturach, zwlaszcza z 9% ctali niklowej.Gwaltowny rozwój chlodnictwa w jego róznorodnych zastosowaniach, a zwlaszcza przy wytwarzaniu, skladowaniu i transporcie cieklych gazów powoduje coraz szersze stosowanie stali ciagliwych w niskich tempera¬ turach przeznaczonych dla zakresów temperatur lezacych ponizej -100°C, a zwlaszcza 9% stali niklowej. Do spawania tych stali nadaja sie przede wszystkim wysokoniklowe stale stopowe o zawartosci 12—20% Cr, z dodatkiem takze innych skladników stopowych. Oprócz wysokiej ceny wada tych spoiw jest ich gorsza spa- t walnosc oraz pewna sklonnosc do pekania pod wplywem naprezen skurczowych, tak, ze ich stosowanie yymaga wysokich kwalifikacji spawacza.Dotychczas dokonywane byly liczne próby zastosowania do powyzszego celu spoiw austenitycznych, na przyklad typu 25/20 CrNl, 18/8/6 CrNiMn, 16/13/7/3 CrNiMnW i innych tym podobnych, lecz wszystkie one posiadaja te wade, wprawdzie ich ciagliwosc jako czystego materialu spawalniczego mierzona w temperatu¬ rze -200°C jest wystarczajaca, lecz za to ich granica plastycznosci zmierzona w temperaturze pokojowej jest znacznie nizsza ód granicy plastycznosci spawanego materialu, w rezultacie czego przy opracowywaniu konstruk¬ cji konieczne jest przewymiarówywanie spawanych przedmiotów.Celem wynalazku jest stworzenie, dla celów spawania ciagnionych na zimno materialów, a zwlaszcza 9% ' stali niklowej, takich spoiw, które nie pekajac w podwyzszonej temperaturze i nie posiadajac porów, charaktery¬ zowalyby sie poza tym dobra ciagliwoscia w niskiej temperaturze i znacznie poprawiona wartoscia granicy plastycznosci.Zadanie to wedlug wynalazku rozwiazano w ten sposób, ze spoiwo odlozone na spawanych przedmiotach ze stali ciagnionej na zimno, a zwlaszcza 9% stali niklowej, zawiera do 0,2% C, 5-30% Cr, 5-30% Ni, 6-60% Co, . do 12% Mn, do 0,65% Si,.do 3,5% Mo, reszte zas stanowi zelazo oraz nie dajace sie uniknac zanieczyszczenia.\ Odmiana spoiwa zawierajaca ewentualnie dodatkowo 5-15% W, zawiera zgodnie z wynalazkiem do ? 0,12% Cj 5-20% Cr, 5-25% Ni, 9-45% Co, 2,5-12% Mn, do 0,45% Si, do 2,2% Mo i 6-13% W; reszte stanowi " zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia. ,2 80948 ) Szczególnie dobie rezultaty spawania uzyskuje sie wedlug dalszej odmiany wynalazku, jezeli spoiwo za¬ wiera do 0,08% C, do 0,25% Si, 12-18% Cr, 7-15% Ni, 9-32% Co, 4-12% Mn, 1,5-2,0% Mo i 8-12% W, reszte zas stanowi zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia. Spoiny o wymienionym skladzie mozna otrzymywac przez spawanie lukowe otulonymi elektrodami, przez spawanie w atmosferze gazu ochronnego lub pod topnikiem oraz gola elektroda metaliczna, wzglednie odpowiednim drutem wypelniajacym, bez wstepnego nagrzewania spawa¬ nych czesci.Jezeli spoiwo do spawania za pomoca pradu stalego ma postac elektrody otulonej to otuliny drutu rdzew¬ nego wykonanego ze stopu o wyzej podanym skladzie zawiera wedlug wynalazku 15-50% weglanu wapnia, strontu i/albo baru, 4-50% fluorku wapnia lub kriolitu, 2-15% czynników redukujacych, jak zelazokrzem, zelazomangan, mangan metaliczny itp., oraz ewentualnie do 45% dwutlenku tytanu. Do spawania pradem stalym lub zmiennym otulina winna wedlug wynalazku zawierac 15-35% kalcytu, 4-10% fluorytu, 35-45% dwutlenku tytanu (rutylu), 5-25% nieorganicznych krzemianów, a zwlaszcza krzemianu glinu, lub bentonitu, oraz 5-15% czynnika redukujacego. Nalezy zaznaczyc, ze powloka z topnika moze zawierac równiez dodatki stopowe, na przyklad proszek kobaltowy, w ilosci odpowiadajacej w przyblizeniu zmniejszonej jego zawartosci w rdzeniu.W charakterze czynnika wiazacego dla powloki z topnika korzystnie jast stosowac substancje z grupy krzemia¬ nów, a mianowicie wodne roztwory krzemianu sodu i/albo potasu, ewentualnie w kombinacji z niewielkimi innymi dodatkami, jak substancje ulatwiajace prasowanie, itp.Srodki spawalnicze zawarte w przedlozonym wynalazku moga miec równiez forme drutu wypelnionego, przy czym masa wypelniajaca zawiera skladniki zuzlotwórcze oraz skladniki stopowe, a zwlaszcza proszek kobaltowy.Wynalazek zilustrowany jest nastepujacymi przykladami: Przyklad I. Na próbkach blachy o grubosci 16 mm z 9% stali niklowej o skladzie: C - 0.07%, Si-0,29%, Mn-0,41%, Ni-9%, Mo-0,04%, Al-0,016% przygotowuje sie spaw na V o 70° kacie rozwarcia oraz próg o 2 mm wysokosci, a nastepnie czesci spawa sie w 10 miejscach elektroda plaszczowa wedlug przedlozonego wynalazku (srednica drutu rdzeniowego 4 mm, srednica elektrody: 6,4 mm) pradem zmiennym o natezeniu 145 A i napieciu 26 V. Sklad drutu rdzeniowego jest nastepujacy: C-0,11%, Si- 0,32%, Mn - 1,30%, Cr - 20,0%, Ni - 10,1%, Co - 37,2%, W- 9,75%. Sklad pokrycia topnika elektrody jest nastepujacy: 14,6% weglanu wapnia; 6-2% fluorku wapnia; 37,5% rutylu; 15,4% krzemianu glinowego; 9,3% FcMo; 6-2% Mn metalicznego, reszta - czynniki ulatwiajace sprasowywanie oraz stale sodowe szklo wodne.Sklad chemiczny i wartosci mechanicznych wlasciwosci odlozonej spoiny spawalniczej, nie wykazujacej pekniec i porów, zestawione sa w nastepujacej tabeli.Tabela 1 Sklad stopiwa spoiny spawalniczej C Si Mn Cr Mo Ni Co W 0,10 0,46 2,08 17,64 2,02 9,13 33,56 8,67 Wlasciwosci mechaniczne Twardosc HB 10 185 Granica . plastycznosci kp/mm2 62,5 Wytrzymalosc na rozciaganie kp/mm2 79,2 Udarnosc z karbem temp. pok. 20°C 11,5 12,1 13,7 14,2 Próba udarnosciowa Charpy'ego -196°C 7,0 7,1 7,8 9,0 Dla porównania podaje sie wyniki z wiekszej ilosci prób spawania przeprowadzonych przy uzyciu — -elektrod plaszczowych o wysokiej zawartosci Ni, i skladzie: 0,04% C; 0,2% Si; 1,6% Mn; 15,2% Cr; 8*2% Fe; 1,0% Mn; 2,2% Nb; reszta- Ni; - austenitycznych elektrod plaszczowych typu 16/13/7/3 CrNiMnW: Tabela 2 , Elektroda na bazie Ni: typ 16/13/7/3 Granica plastycznosci kp/mm3 32-47 45-50 Wytrzymalosc na rozciaganie kp/mma 67-72 65-70 Udarnosc z karbem temp. pok. 10-11 10-12 Próba 1 Charpy'ego -196°C 1 6-9 5-7 |80948 3 Przyklad II. Próby przeprowadza sie w analogiczny sposób jak okreslono w przykladzie I, z ta róznica, ze spawania dokonuje sie przy uzyciu pradu zmiennego, a w charakterze srodka spawalniczego uzywa sie nalozona na czesc kobaltowa, powlokowa elektrode stopowa o nastepujacym skladzie: Sklad drutu rdzeniowego: C - 0,026%; Si - 0,33%; Mn- 4,83%; Cr - 17,97%; Nir- 15,54%; Mo - 0,01%.Sklad chemiczny powloki: 17,7% weglanu wapnia; 27,8% fluorku wapnia; 7,1% metalicznego proszku Mn; 0,89% Fe-Si; 2,36% Fe-Cr; 5,3% FeMo; 1,77% Bentonitu; 0,59% Fe-Ti; 29,6% metalicznego proszku Co; 0,59% czynnika ulatwiajacego prasowanie; reszta - stale szklo wodne.Tabela 3 Sklad stopiwa C Si Mn m Cr Mo Ni Co 0,06 0,17 5,12 15,48 1,69 , 13,01 11,16 Wlasciwosci mechaniczne Twardosc HB 10 kp/mm3 180 Granica plastycznosci kp/mm2 64,2 Wytrzymalosc na rozciaganie kp/mm1 69,1 Udarnosc z karbem temp. pok. 7,3 7,5 7,5 7,6 Próba udarnosciowa Charpyego (kpm) -196°C | 3,8 4,2 4,8 1 4,5 | Przyklad IV. Kawalki blachy z 9% stali niklowej spawa sie w ochronnej atmosferze argonu dopro¬ wadzajacym prad golym drutem o srednicy 0,8 mm (= M10 —spawanie lukiem krótkim). Chemiczny sklad drutu, praktycznie pokrywajacy sie ze skladem stopiwa, jest nastepujacy: Tabela 5 Sklad golego drutu C Si Mn Cr Mo Ni Co 0,11 0,25 4,2 16,3 1,65 16,2 16,0 Mechaniczne wlasciwosci stopiwa Twardosc HB 10 kp/mma 180 Granica plastycznosci kp/mm* 60,9 Wytrzymalosc na rozciaganie kp/mm2 76,3 Udarnosc|z karbem . i" '*' temp. pok. 11,5 12,9 12,3 13,6 Próba udarnosciowa Charpyego (kpm) -196°C 1 7,2 8,1 7,6 1 8,5 | Przyklad V. Próbki spawa sie drutem wypelnionym o srednicy zewnetrznej 3,25 mm i srednicy wewnetrznej 1,80 mm, skladajacym sie. z plaszcza metalicznego i skladajacej sie z 5% weglanu wapnia, 5% fluorku wapnia i 90% proszku kobaltowego masy wypelniajacej. Plaszcz metaliczny zawiera 0,03% C, 0,3% Si, 1,5% Mn, 18,1% Cr, 10,2% Ni i 1,7% Mo, reszte stanowi zelazo.Kat rozwarcia przy przygotowywaniu spawu na V wynosi 60°, przy czym, podobnie jak w przypadku obu innych próbek, stosuje sie próg o 2 mm wysokosci. Warstwe dolna spawu laczacego wytwarza sie za pomoca elektrod recznych o srednicy drutu rdzeniowego, zgodnie ze sposobem okreslonym w przykladzie II, a nastepnie naklada automatycznie warstwy wypelniajace metoda spawania lukiem krytym, z zastosowaniem drutu wypel¬ niajacego, o tylko 4 warstwach.Parametry spawania: gestosc pradowa: 350-400 A; Napiecie spawania: 30 V; predkosc spawania: 50 cm/min.Sklad proszku spawalniczego: 25% Si02; 25%CaO; 20% CaF2; 5% A1203; 4% Fe203; 10% Zr02: resz¬ ta - skladniki metaliczne, a zwlaszcza Mn i Ni.Tabela 6 Sklad stopiwa C Si Mn Cr Ni Mo Co 0.08 0,21 1,8 17,2 12,1 1,64 9,82%4 80948 Mechaniczne wlasciwosci stopiwa Twardosc HB 10 kp/mma 180 Granica plastycznosci kp/mma 63,3 Wytrzymalosc na rozciaganie kp/mma 69,7 Udarnosd z karbem kp/mm* 9,4 9,6 9,8 9,8 Próba udarnosciowa Charpyego | (kpm)-196°C | 4,9 5,5 5,3 1 6,0 | PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Spoiwo do lukowego spawania przedmiotów ze stali ciagliwej w niskich temperaturach, zwlaszcza ze stali o zawartosci 9% niklu znamienne tym, ze zawiera ono 0,2%C, 5 do 30%Cr, 5 do 30%Ni, 6 do 60% Co, do 12% Mn, do 0,65% Si, do 3,5% Mo, ewentualnie 5 do 15% W oraz Fe i nieuniknione zanieczyszczenia jako reszte i ma postac drutu wewnetrznego dla elektrod otulonych, drutów wzglednie tasm golych do spawania w atmosferze gazu ochronnego lub pod topnikiem, albo postac drutu wypelniajacego.
2. Odmiana spoiwa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera do 0,12% C, do 0,45% Si, 2,5 do 12% Mn, 5 do 20% Cr, 5 do 25% Ni, 9 do 45% Co, do 2,2% Mo, 6 do 13% W orazjako reszte Fe i nieuniknione zanieczyszczenia.
3. Odmiana spoiwa wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna t y m, ze zawiera do 0,08% C, do 0,25% Si, 4 do 12% Mn ,12 do 18% Cr, 7 do 15% Ni, 9 do 32% Co, 1,5 do 2% Mo, 8 do 12% W oraz jako reszte Fe i nieuniknione zanieczyszczenia.
4. Spoiwo wedlug zastrz. 1-3 w postaci otulonej elektrody przystosowanej do spawania za pomoca pradu stalego, znamienne tym, le otulina elektrody zawiera 15 do 50% weglanu wapnia albo strontu, albo baru, 4 do 50% fluorku wapnia lub kriolitu oraz 2 do 15% srodków odtleniajacychjak zelazokrzem, zelazoman¬ gan lub mangan metaliczny.
5. Spoiwo wedlug zastrz. 1-3 o postaci otulonej elektrody przystosowanej do spawania za pomoca pradu stalego lub przemiennego, znamienne tym, ze otulina zawiera 15 do 35% kalcyru, 4 do 10% fluorytu, 35 do 45% dwutlenku tytanu, 5 do 25% krzemianu glinu wzglednie bentionitu, 5 do 15% srodków redukujacych i ewentualnie dodatki stopowe w ilosciach odpowiadajacych w zasadzie zmniejszonej ilosci tych dodatków w drucie wewnetrznym.
6. Spoiwo wedlug zastrz. 1 do 3 w postaci drutu wypelniajacego, znamienne tym, ze masa wy¬ pelniajaca sklada sie ze skladników zuzlotwórczych oraz z dodatków stopowych, korzystnie proszku kobalto¬ wego, w ilosci odpowiadajacej w zasadzie zmniejszonej ilosci tych dodatków w otulinie metalowej.
7. Spoiwo wedlug zastrz. 4-6, znamienne tym, ze potrzebna ilosc wegla zawiera ono czesciowo w postaci zawierajacych wegiel stopów zelaza, albo w postaci weglików wzglednie grafitu, w otulinie wzglednie w masiewypelniajacej. ' Prac. Poligraf. UPPRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT664869A AT295954B (de) | 1969-07-11 | 1969-07-11 | Schweißmaterial zum elektrischen Lichtbogenschweißen von Gegenständen aus kaltzähem Stahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80948B1 true PL80948B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=3588425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970141966A PL80948B1 (pl) | 1969-07-11 | 1970-07-10 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3764303A (pl) |
| JP (1) | JPS5215535B1 (pl) |
| AT (1) | AT295954B (pl) |
| CA (1) | CA938817A (pl) |
| CH (1) | CH542018A (pl) |
| DE (2) | DE2033841C3 (pl) |
| ES (1) | ES381657A1 (pl) |
| FI (1) | FI52036C (pl) |
| FR (1) | FR2054385A5 (pl) |
| GB (1) | GB1313216A (pl) |
| NL (1) | NL7010243A (pl) |
| NO (1) | NO129723B (pl) |
| PL (1) | PL80948B1 (pl) |
| SE (1) | SE364203B (pl) |
| SU (1) | SU508168A3 (pl) |
| TR (1) | TR16769A (pl) |
| ZA (1) | ZA704765B (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925065A (en) * | 1973-06-22 | 1975-12-09 | Honda Motor Co Ltd | Valve seat materials for internal combustion engines |
| JPS56122669A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-26 | Hitachi Ltd | Member having high errosion-corrosion resistance |
| AT374397B (de) * | 1980-07-21 | 1984-04-10 | Puschner Manfred Dr | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fuelldraehten, fuelldrahtelektroden od. dgl. |
| US9579751B2 (en) * | 2006-02-21 | 2017-02-28 | Lincoln Global, Inc. | Cellulose coated stick electrode |
| JP5463527B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2014-04-09 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | オーステナイト系ステンレス鋼からなる溶接材料およびそれを用いた応力腐食割れ予防保全方法ならびに粒界腐食予防保全方法 |
| CN101450427B (zh) * | 2008-12-31 | 2010-10-27 | 宁波隆兴焊割科技股份有限公司 | 涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝 |
| CN103028864B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-11-19 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种焊前不需预热的高强韧性金属粉型药芯焊丝 |
| CN105522135A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-27 | 瑞安市三义机械有限公司 | 一种用于不锈钢阀体的压铸模具 |
| CN105642861A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 瑞安市三义机械有限公司 | 一种不锈钢阀体的压铸工艺 |
| CN105583548B (zh) * | 2016-01-26 | 2017-12-01 | 北京力佳利焊接材料有限公司 | 可用于双气体保护焊的高强度低合金钢金属芯焊丝 |
| CN106378519B (zh) * | 2016-11-16 | 2019-01-01 | 武汉理工大学 | 一种高热强性铁基熔覆层用合金粉末材料及熔覆层制备方法 |
| CN107283087A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 西安理工大学 | 钛‑铜‑钢复合板焊接用药芯焊丝及其焊接坡口形式 |
| RU2672168C1 (ru) * | 2018-06-29 | 2018-11-12 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе железа |
| CN112719685B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-05-03 | 河钢股份有限公司 | 熔化极氩弧焊用涂层不锈钢焊丝及其制备方法 |
| CN116100196B (zh) * | 2023-04-07 | 2023-08-18 | 西安热工研究院有限公司 | Fe-Cr-Mo基非晶涂层焊丝及其制备方法 |
-
1969
- 1969-07-11 AT AT664869A patent/AT295954B/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-07-08 DE DE2033841A patent/DE2033841C3/de not_active Expired
- 1970-07-08 DE DE7025673U patent/DE7025673U/de not_active Expired
- 1970-07-09 FR FR7025461A patent/FR2054385A5/fr not_active Expired
- 1970-07-09 CH CH1054970A patent/CH542018A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-10 NO NO02721/70A patent/NO129723B/no unknown
- 1970-07-10 FI FI701971A patent/FI52036C/fi active
- 1970-07-10 GB GB3367370A patent/GB1313216A/en not_active Expired
- 1970-07-10 ES ES381657A patent/ES381657A1/es not_active Expired
- 1970-07-10 SE SE09640/70A patent/SE364203B/xx unknown
- 1970-07-10 SU SU1457702A patent/SU508168A3/ru active
- 1970-07-10 ZA ZA704765A patent/ZA704765B/xx unknown
- 1970-07-10 PL PL1970141966A patent/PL80948B1/pl unknown
- 1970-07-10 TR TR16769A patent/TR16769A/xx unknown
- 1970-07-10 US US00053997A patent/US3764303A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-10 NL NL7010243A patent/NL7010243A/xx unknown
- 1970-07-11 JP JP45060319A patent/JPS5215535B1/ja active Pending
- 1970-07-13 CA CA088009A patent/CA938817A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2033841B2 (de) | 1973-04-26 |
| SU508168A3 (ru) | 1976-03-25 |
| ZA704765B (en) | 1971-04-28 |
| DE2033841A1 (de) | 1971-02-04 |
| DE7025673U (de) | 1974-02-14 |
| DE2033841C3 (de) | 1973-11-08 |
| JPS5215535B1 (pl) | 1977-04-30 |
| GB1313216A (en) | 1973-04-11 |
| CH542018A (de) | 1973-09-30 |
| SE364203B (pl) | 1974-02-18 |
| AT295954B (de) | 1972-01-25 |
| TR16769A (tr) | 1973-05-01 |
| US3764303A (en) | 1973-10-09 |
| FI52036B (pl) | 1977-02-28 |
| FI52036C (fi) | 1977-06-10 |
| ES381657A1 (es) | 1972-12-01 |
| NO129723B (pl) | 1974-05-20 |
| NL7010243A (pl) | 1971-01-13 |
| CA938817A (en) | 1973-12-25 |
| FR2054385A5 (pl) | 1971-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101277781B (zh) | 用不锈钢基焊接金属形成的用于焊接镀有锌基合金的钢板的焊接接头 | |
| JP3476125B2 (ja) | ２相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| PL80948B1 (pl) | ||
| US4029934A (en) | Welding, and a steel suitable for use therein | |
| WO2024069984A1 (ja) | 被覆アーク溶接棒及び溶接継手の製造方法 | |
| US3967036A (en) | Flux-coated arc welding electrode | |
| JPS605397B2 (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
| JP2014151338A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP2687006B2 (ja) | 耐火鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CA1181667A (en) | Method for submerged-arc welding a very low carbon steel | |
| JPH06285672A (ja) | ガスシールドアーク溶接チタニヤ系フラックス入りワイヤ | |
| JPS5847957B2 (ja) | 低温鋼用低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
| JPH11347790A (ja) | Ｎｉ基高Ｃｒ合金用被覆アーク溶接棒 | |
| US4003766A (en) | Welding materials for aluminum-coated steel | |
| CN100519049C (zh) | 用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝 | |
| US3875363A (en) | Composite electrode wire for electro-slag welding | |
| JPS632592A (ja) | 低合金耐熱鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| JP2009018337A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPS5847959B2 (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
| JPS6358077B2 (pl) | ||
| JPH0152118B2 (pl) | ||
| US3524765A (en) | Welding rod for welding steel containing 9% ni | |
| JPS6046896A (ja) | 低温用鋼溶接用のΝｉ基複合ワイヤ | |
| JPS6040689A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系高温用鋼のア−ク溶接方法 | |
| JPS62161496A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系高温用鋼の被覆ア−ク溶接棒 |