Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 80353 KI. 55f, 14 MKP D21h 3/06 'czytelniaT |_ • • "i M.M^^.I^M^^ Twórcywynalazku: Wlodzimierz Walkowski, Ignacy Kubiak Uprawniony z patentu tymczasowego: Jarocinskie Zaklady Papy Przedsiebiorstwo Panstwowe, Jarocin (Polska) Sposób ciaglego wytwarzania papy dachowejzwlaszcza na osnowie z tektury oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wytwarzania papy dachowej, zwlaszcza na osnowie z tektury oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Papa dachowa wytwarzana sposobem wedlug wynalazku przeznaczona jest glównie do pokryc dachowych jak równiez do wewnetrznych robót izolacyjnych.Znane sposoby wytwarzania asfaltowej papy dachowej i ulepszonej papy smolowej sa prawie takie same, przy czym produkcje papy dokonuje sie w automatach o dzialaniu ciaglym. Wytwarzanie papy dachowej zaczyna sie od rozwijania bel tektury w urzadzeniu do rozwijania z jednoczesnym sklejaniem poszczególnych konców tasm tektury szklem wodnym na ogrzewanej sklejarce. Nastepnie wstege tektury z urzadzenia do rozwijania i sklejania gromadzi sie w zasobniku, który stanowi rame wykonana z ceownika stalowego, wzmocnio¬ na wiazaniem z katowników. Zasobnik tektury zwykle ma taka pojemnosc, ze zapas tektury wystarcza na okres klejenia, zwiazanie kleju i tym samym nie powoduje zatrzymywania ciaglego przebiegu produkcji papy dachowej.Po wyjsciu z zasobnika wstega tektury przeciagana jest przez walce suszace, nastepnie przez urzadzenie do wstepnej impregnacji, a w dalszej fazie przez wanne impregnacyjna w której nastepuje nasycenie tektury goraca masa impregnacyjna o niskiej temperaturze mieknienia. Wanna impregnacyjna zasilana jest w goraca mase z wanny wstepnej impregnacji. Z wanny impregnacyjnej tektura przechodzi przez walce wyzymajace, a nastep¬ nie poprzez walki doimpregnowujace kierowana jest do wanny powlokowej, w której odbywa sie obustronne jej pokrywanie twardsza masa powlokowa doprowadzana ze zbiorników z mieszadlami. Przy wyjsciu z wanienki powlokowej tektura przechodzi przez walce powlokowe wyzymajace, których rozstaw jest tak uregulowany i ustawiony, aby na tekturze pozostala obustronna warstewka masy powlokowej wymaganej grubosci. Nastepnie tektura kierowana jest na urzadzenie posypujace, w którym nastepuje posypywanie z jednej strony talkiem lub lupkiem chlorytowo-serecytowym, a z drugiej drobnoziarnistym piaskiem kwarcowym. W dalszej fazie nastepuje chlodzenie papy na walcach chlodzacych (od wewnatrz chlodzonych zimna woda obiegowa), a nastepnie na chlodnicach powietrznych. W koncu nastepuje zwijanie papy w rolki o dlugosci 20 m na zwijarkach zaopatrzo¬ nych w liczniki wskazujace ilosc zwijanej papy. Zwinieta wTolki papa jest podawana na stól roboczy na którym jest owijana naklejka papierowa i przewiazywana sznurkiem lub drutem.2 80 353 Niedogodnoscia znanych sposobów wytwarzania warstwowej papy dachowej to jest papy bezosnowowej, której wewnetrzna warstwe stanowi warstwa zmineralizowanego bitumu, albo papy osnowowej która zawiera wewnetrzna warstwe zaimpregnowanej dowolnej osnowy oraz na niej polozone z obu stron warstwy powlokowe czystego lub zmineralizowanego bitumu, jest niedostateczna dokladnosc pokrycia górnej (prawej) powierzchni warstwa posypki mineralnej w postaci talku, lupku piasku lub ich mieszanin. Warstwa posypki mineralnej ma za zadanie odbijac promienie sloneczne od powierzchni papy oraz ograniczac bezposrednie dzialanie atmosfery na warstwe bitumiczna papy i dalej na jej ewentualna warstwe zaimpregnowanej osnowy. Zadanie to posypka spelnia w ograniczonym stopniu, gdyz posypka tworzy warstwe nie ciagla o czesciowej tylko zdolnosci odbijania promieni slonecznych, umozliwiajac zarówno promieniowanie sloneczne jak i bezposrednie oddzialywanie atmosfery na warstwe wewnetrzna papy. Pod wplywem dzialania wiatru, deszczu oraz zmiennych temperatur warstwa posypki mineralnej szybko wykrusza sie odslaniajac wpelni warstwe bitumiczna papy, która w tym stanie szybko ulega procesom starzenia a tym samym traci wlasnosci izolacyjne. W wyniku czego takie pokrycie papowe dachów nalezy w odstepie od 3—4 lat konserwowac. Poza tym niedogodnoscia znanych sposobów wytwarzania pap dachowych jest znaczne zuzycie posypki mineralnej na jednostke powierzchni papy, jej pyylenie w czasie operacji nanoszenia oraz latwe wykruszenie sie posypki juz w czasie transportu papy dachowej i kaleczenie warstwy powlokowej przez grube ziarna mineralnej posypki.Celem-wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci wystepujacych w czasie wytwarzania papy dachowej, zwlaszcza na osnowie z tektury. Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opracowania sposobu wytwarzania papy dachowej oraz ulepszenie konstrukcji urzadzenia do wytwarzania papy dachowej, umozliwiajacych produkcje papy dachowej, zwlaszcza na osnowie z tektury i trwalej i jednolitej górnej powierzchni. Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze na zimpregnowana co najmniej jedna (prawa) strone wstegi tektury pokrytej masa powlokowa o temperaturze od 130 do 165°C kieruje sie proszek (pyl) metaliczny a najkorzystniej pyl aluminiowy polerowany, platkowy najdogodniej w ilosci od 6 do 9 g/m2 przy jednoczesnym utrzymaniu w miejscu nanoszenia pylu metalicznego na wstege papy natezenia pola elektrycznego od 10 000 do 1 000 000 V/m, po czym przed dokonaniem wymuszonego chlodzenia wstegi papy za pomoca walców chlodzacych zdejmuje sie nadmiar pylu metalicznego ze wstegi papy (masy powlokowej) najkorzystniej za pomoca plytki metalicznej w polu elektrycznym.o natezeniu od 10 000 do 1 000 000 V/m.Wytyczone zadanie rozwiazuje takze urzadzenie do nanoszenia proszku aluminiowego na powierzchnie papy dachowej, stanowiace czesc urzadzenia do wytwarzania papy dachowej. Urzadzenie to charakteryzuje sie tym, ze w niewielkiej odleglosci od wanny powlokowej (walcy powlokowych) nad przebiegajaca wstega papy usytuowane jest urzadzenie posypujace proszek (pyl) metaliczny zaopatrzone od dolu w sito wibracyjne a pod wstega papy i pod sitem usytuowana jest plyta metalowa (elektroda) podlaczona do zródla pradu stalego podczas gdy przed walcami chlodzacymi nad przebiegajaca wstega papy usytuowana jest plyta metalowa (elektroda) polaczona ze zródlem pradu stalego, przy czym plyta metalowa usytuowana pod sitem wibracyjnym i plyta metalowa przed walcami chlodzacymi sa nieco wezsze od szerokosci wstegi papy.Sposób ciaglego wytwarzania papy dachowej, zwlaszcza na osnowie z tektury wedlug wynalazku niocze¬ kiwanie umozliwia otrzymywanie papy o trwalej powierzchni w zasadzie dorównujacej papie bitumicznej posia¬ dajacej górna warstwe z ryflowanej folii aluminiowej, przy czym górna (prawa) warstwa papy dachowej otrzyma¬ nej sposobem wedlug wynalazku stanowi zwarta czesc z masa powlokowa i nie oddziela sie praktycznie od masy powlokowej, poza tym sposób wytwarzania papy wedlug wynalazku umozliwia prawie pelna likwidacje zapylenia w okresie nanoszenia posypki z proszku metalicznego na wstege papy. Warstwa z proszku metalicznego nie kaleczy powloki asfaltowej i tym samym powoduje obnizenie temperatury lamliwosci papy. Warstwa z proszku metalicznego tworzy tak lita powloke, ze powoduje zahamowanie procesu odparowania czesci lotnych z masy powlokowej przez co skutecznie zabezpiecza przed starzeniem papy i wydluza okres uzytkowania pokrycia papowego dachów. Warstwa zwlaszcza z pylu aluminiowego takze skutecznie zabezpiecza pokrycie dachowe przed promieniowaniem slonecznym. Rolki papy wykonane sposobem wedlug wynalazku waza od 25 do 35% wagowych mniej od papy z posypka mineralna a srednica rolki papy jest mniejsza od 30 do 50%.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym schematycznie przedstawiono urzadzenie do nanoszenia proszku aluminiowego na powierzchnie papy dachowej w podluznym przekroju pionowym, stanowiace czesc urzadzenia do wytwarzania papy dachowej. Jak.uwidoczniono na rysunku urzadzenie do nanoszenia proszku aluminiowego na powierzchnie papy sklada sie z pojemnika 1 pylu aluminiowego usytuowanego w odleglosci od 20 do 30 cm od walców powlokowych 2. Nad wstega papy 3 przewaznie na wysokosci od 100 do 150 mm pod pojemnikiem 1 usytuowane jest urzadzenie posypujace zaopatrzone w sito wibracyjne 4 o oczkach 0,17-0,2 mm oraz szerokosci 100-150 mm i dlugosci 1150 mm.80 353 3 Wysokosc usytuowania nad wstege papy 3 urzadzenia posypujacego moze byc regulowana. Pod wstega papy 3 w odleglosci od 150 do 200 mm i jednoczesnie pod sitem wibracyjnym 4 zamocowana jest ruchoma z mozliwos¬ cia regulacji wysokosci plyta aluminiowa 5 o wymiarach: 100-150 mm N 1100 mm polaczona ze zródlem pradu elektrycznego 6. Przed walcami chlodzacymi 7 nad wstega papy 3 w odleglosci od 100 do 150 mm usytuowana jest plyta aluminiowa 8 polaczona ze zródlem pradu stalego 6.Sposób ciaglego wytwarzania papy dachowej wedlug wynalazku polega na tym, ze tekture do wyrobu pap o gramaturze 400 g/m2 rozwija sie w urzadzeniu do rozwijania, przy czym konce tasm z poszczególnych bel tektury poddaje sie sklejaniu szklem wodnym na ogrzewanej sklejarce. Nastepnie wstege tektury kieruje sie poprzez zasobnik na walce suszace. Wysuszona tekture poddaje sie wstepnej impregnacji w wannie wstepnej impregnacji oraz impregnacji w wannie impregnacyjnej. Do impregnacji tektury stosuje sie asfalt przemyslowy o temperaturze miekniema 40—50°C. Wstepna impregnacje i wlasciwa impregnacje prowadzi sie w temperaturze 155-170°C. Zaimpregnowana tekture do barwy ciemnobrunatnej kieruje sie na walce wyzymajace a nastepnie poprzez walki doimpregnowujace tektura kierowana jest do wanny powlokowej poprzez chlodnice. W wannie powlokowej dokonuje sie obustronnego nalozenia masy powlokowej. Mase powlokowa przygotowuje sie w zbiorniku zaopatrzonym w mieszadlo z asfaltu przemyslowego o temperaturze mieknienia 75—85°C i wypel¬ niacza pylistego w ilosci 22% wagowych albo w ilosci 15% wagowych wypelniacza pylistego i 2% wagowych wypelniacza wlóknistego. Masy afaltowej zuzywa sie w ilosci 1100 g/m2 a samego asfaltu przemyslowego 660 g/m2 tektury. Temperature masy powlokowej w wannie powlokowej utrzymuje sie od 150 do 160°C. Po wyjsciu z wanny powlokowej tektura przechodzi przez walce powlokowe, przy czym ze spodniej czesci wstegi tektury zdejmuje sie nadmiar masy powlokowej nozem skrobiacym nieuwidocznionym na rysunku.Za walcami powlokowymi 2 w odleglosci 20—30 cm i na wysokosci nad wstega papy 3 od 100 do 150 mm kieruje sie na powierzchnie wstegi proszek (pyl) aluminiowy polerowany, platkowy. W czasie tej operacji utrzymuje sie stale pole elektryczne o natezeniu od 10 000 do 250 000 V/m, które powoduje przyciaganie pylu aluminiowego do plytki aluminiowej 5 co w efekcie powoduje wbijanie proszku do masy powlokowej znajduja¬ cej sie na pasmie papy 3. Wytworzone stale pole elektryczne przyciaga pylki aluminiowe, które na swej drodze napotykaja przebiegajaca wstege papy 3 z powloka asfaltowa o temperaturze od 130 do 165°C na której osiadajac tworza szczelna metalizowana powloke. Zuzycie proszku aluminiowego wynosi od 6 do 9 g/m2 papy.Wstega papy 3 z naniesiona powloka aluminiowa przechodzi na walce chlodzace 7 gdzie lewa strona papy 3 zostaje zapudrowana pylistym wypelniaczem. Przed wejsciem papy 3 na walce chlodzace 7 zostaje zdjety nadmiar pylu aluminiowego za pomoca plyty aluminiowej 8 która wytwarza stale pole elektryczne o natezeniu od 10 000 do 250 000 V/m i dzieki temu plyta aluminiowa 8 przyciaga pylki aluminiowe luzno spoczywajace na masie powlokowej. Nastepnie papa przechodzi na walce chlodzace 7. PL PL