PL80298B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80298B1
PL80298B1 PL1969135402A PL13540269A PL80298B1 PL 80298 B1 PL80298 B1 PL 80298B1 PL 1969135402 A PL1969135402 A PL 1969135402A PL 13540269 A PL13540269 A PL 13540269A PL 80298 B1 PL80298 B1 PL 80298B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phosphate
solution
acid
hydrogen peroxide
weight
Prior art date
Application number
PL1969135402A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL80298B1 publication Critical patent/PL80298B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08Orthophosphates
    • C23C22/12Orthophosphates containing zinc cations
    • C23C22/16Orthophosphates containing zinc cations containing also peroxy-compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Imperial Chemical Industries Limited, Londyn (Wielka Brytania) Sposób pokrywania powierzchni zelaznych, ewentualnie cynkowanych lub aluminiowych fosforanowa warstwa ochronna Przedmiotem wynalazku jest sposób pokrywania powierzchni zelaznych, ewentualnie cynkowanych lub aluminiowych fosforanowa warstwa ochronna.Wiadomo jest, ze mozna wytworzyc krystaliczna powloke z nieorganicznego fosforanu na powierz¬ chniach metalicznych a zwlaszcza zelaznych, ze¬ laznych cynkowanych lub aluminiowych. Takie powloki charakteryzuja sie doskonala adhezja do powierzchni metalu, chroniac powierzchnie przed korozja. Najczesciej stosowane sa do wytwarza¬ nia taMch powlok roztwory kwasowe fosforanów, zawierajace nieorganiczny fosforan np. cynku lub manganu przy czym zazwyczaj wprowadza sie do takiego roztworu odpowiedni czynnik utleniajacy w celu przyspieszenia reakcji wytworzenia powlo¬ ki taki jak azotyn sodu, ewentualnie lacznie np. z chromianem lub azotanem, oraz nadtlenek wo¬ doru.Krystaliczna fosforanowa powloka ochronna po¬ winna charakteryzowac sie dobra przyczepnoscia do metalu, poniewaz zazwyczaj pokrywa sie ja jeszcze farba i dlatego tez powloka ta powinna byc równiez gladka. Jednak przy stosowaniu do¬ tychczas znanych roztworów fosforanowych, ewen¬ tualnie zawierajacych znane srodki utleniajace jako czynnik przyspieszajacy wytwarzanie war¬ stwy, ewentualnie lacznie z innymi znanymi do¬ datkami nie udalo sie dotychczas wytworzyc od¬ powiednio twairdej powloki o mtifcrokrystalicznej strukturze. 15 30 z Nieoczekiwanie stwierdzono, ze bardziej spoiste, gladsze i bardziej twarde powloki fosforanowe mozna wytworzyc na powierzchni zelaznej ewen¬ tualnie ocynkowanej lub aluminiowej w procesie bardziej dostepnym do kierowania, stosujac roz¬ twory fosforanu cynku, oraz pochodna kwasu nad- siarkowego, nadtlenodJWufosforowego, nadtlenodwu- borowego lub nadtlenotiwukarboksylowego wraz z ogólnie stosowanymi przyspieszaczami procesu fosforanowania. Pojeciem ogólnie stosowany przy¬ spieszacz fosforanowania okreslono czynnik utle¬ niajacy, który efektywnie przyspiesza proces fos¬ foranowania. Takimi czynnikami utleniajacymi sa np. azotyny metali alkalicznych, azotyn amonu i nadtlenek wodoru. Dogodne jest stosowanie zwlaszcza azotynów, poniewaz umozliwione jest wówczas wlasciwe sterowanie procesem wytwa¬ rzania powloki fosforanowej.Innymi o wiele mniej reaktywnymi czynnikami utleniajacymi sa azotany metali alkalicznych i chlorany. Stasuje sie równiez powyzsze przyspie¬ szacze lacznie z innymi np. azotyny mozna sto¬ sowac lacznie z róznymi innymi przyspieszacza¬ mi w celu usprawnienia procesu przebiegu re¬ akcji wytwarzania powloki np. gUcerofosforan i jo¬ ny fluoru. Tego rodzaju polaczenia zastosowano w sposobie wedlug wynalazku. Zazwyczaj stosowa¬ ne przyspieszacze róznia sie od stosowanych w sposobie wedlug wynalazku soli, zawierajacych rodnik kwasu nadtlenodwmsiarkowego, nadtleno- 80 29880 298 3 dwufosforowego, nadtlenodwuborowego i nadtleno- dwukarboiksylowego, poniewaz pochodne te znane sa Jako malo efektywne i nieprzydatne przyspie¬ szacze dla normalnie wytwarzanych powlok ^fosfo¬ ranowych; zwlaszcza sa one prawie calkowicie nie¬ skuteczne przy zastosowaniu wówczas kiedy po¬ wloke wytwarza sie na powierzchni metalicznej w krótkim okresie czasu np. przez spryskiwanie powierzchni metalicznej roztworem fosforanuja¬ cym np. w temperaturze 54,5—60°C w ciagu 60 se¬ kund.Zastosowane w roztworach fosforanowych we¬ dlug wynalazku rodniki kwasów nadtlenowych róznia sie od ogólnie stosowanych przyspieszaczy tym, ze zawieraja ugrupowanie X-0-O^X, w któ¬ rym X oznacza atom siarki, fosforu, wegla lub boru zwiazany wiazaniem kowalencyjnym z inny¬ mi atomami.Nieograniczajac w jakimkolwiek zakresie spo¬ sobu wedlug wynalazku stwierdzono, ze ugrupo¬ wanie takie warunkuje wytworzenie powloki o nie¬ oczekiwanie wysokiej jakosci, zwlaszcza wówczas kiedy powyzsze rodniki kwasów nadtlenowych sto¬ suje sie lacznie z dotychczas stosowanymi przy¬ spieszaczami w roztworach fosforanujacych zawie¬ rajacych fosforan cyniku. Zwiazki zawierajace rodniki kwasów nadtlenowych o ugrupowaniu X-0-0-X róznia sie od takich „nadtlenowych" zwiazków jak nadjodany i nadchlorany tym, ze te ostatnie nie zawieraja wymienionego powyzej ugrupowania a tylko jedynie stosunkowo nieznacz¬ na ilosc wyzwalajacego sie w reakcji nadtlenku wodoru.Udoskonalonym roztworem do wytwarzania po¬ wloki fosforanowej mozna pokrywac powierz¬ chnie przez spryskiwanie, zanurzanie, odlewanie lub nanoszenie roztworu zwlaszcza przez spryski¬ wanie.W porównaniu ze znanymi roztworami, roztwór fosforanowy wedlug wynalazku umozMwia wy¬ tworzenie bardziej zwartych, twardszych i bar¬ dziej gladkich warstw ochronnych przy spryski¬ waniu powierzchni metalicznej w temperaturze 37—60°C, zwlaszcza jesli proces natryskiwania pro¬ wadzi sie w ciagu 60—90 sekund.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie fos¬ foranowe warstwy ochronne na powierzchni zela¬ za, ewentualnie ocynkowanej lub aluminiowej, zwlaszcza przez natryskiwanie kwasnego roztworu fosforanowego, zawierajacego fosforan cynku, po¬ chodne kwasnych rodników kwasu nadsdarkowego, nadtlenodwufosforowego, nadtlenodwuborowego, nadtlenodwukarboksylowego oraz znanych wyzej wymienionych przyspieszaczy, przy czym proces nanoszenia roztworu prowadzi sie w odpowied¬ nim czasie i temperaturze do wytworzenia war¬ stwy ochronnej powloki fosforanowej.Charakterystyka roztworu fosforanowego obej¬ muje ocene wizualna wytworzonej na powierzchni metalu warstwy ochronnej, jak i wytworzonej blony, przy czym stosuje sie prosty test „skro¬ bania" za pomoca paznokcia.Stwierdzono, ze warstwa ochronna uzyskana za pomoca roztworu wedlug wynalazku w porówna¬ niu z dotychczas wytwarzanymi jest bardziej od- :• 4 porna na skrobanie pozostawiajac stosunkowo nie-^ wielkie slady na powierzchni przy czym jej glad¬ kosc i przyczepnosc pozwala na nanoszenie jej za pomoca pedzla. b Cenna zaleta roztworu wedlug wynalazku jest mozliwosc uzyskania twardych, zwartych i jedno¬ litych powlok ochronnych zwlaszcza przy elektro¬ litycznym nanoszeniu tych powlok. Elektrolitycz¬ ne nanoszenie powloki jest szczególnie istotne zwlaszcza wówczas, kiedy nalezy dokladnie od¬ tworzyc „rysunek" pokrywanej powierzchni.Stwierdzono, ze grubosc warstwy ochronnej wy¬ twarzanej na metalicznej powierzchni mozna re¬ gulowac w latwy sposób dodajac odpowiednia ilosc pochodnej zawierajacej rodnik kwasu nadtleno¬ wego przy czym progresywny spadek grubosci na¬ noszonej warstwy zalezy od stezenia zawartego w roztworze rodnika.Jako pochodne zawierajace rodnik kwasu nad¬ tlenowego wprowadza sie do roztworu fosforano¬ wego zwlaszcza kwasy nadtlenowe w postaci soli metalu alkalicznego lub amonowej.W ogólnosci stwierdzono, ze nalezy stosowac taka ilosc soli aby zawartosc jej wynosila co naj¬ mniej 0,005% wagowych w przeliczeniu na rodnik kwasu nadtlenowego w stosunku do calkowitej ilosci wagowej roztworu fosforanowego, korzyst¬ nie 0,01—1,0%. Sól kwasu nadtlenowego dodaje sie do roztworu fosforanowego w odpowiednim momencie np. wkrótce przed zastosowaniem roz¬ tworu i odpowiednio po tym w celu uzyskania stalego stezenia tej soli umozliwiajacego wytwo¬ rzenie, warstwy o odpowiedniej grubosci.Kwasowosc roztworu fosforanowego jak i wpro¬ wadzenie do tego roztworu jonów cynku uzysku¬ je sie w zwykly, ogólnie znany dla tego rodzaju roztworów, sposób.Ilosc stosowanego ogólnie znanego przyspiesza¬ cza przy nanoszeniu warstwy natryskowo wynosi, korzystnie 0,005—0,1% nadtlenku wodoru w prze¬ liczeniu na 100% nadtlenek wodoru, lufo azotyn przeliczone na calkowita wage roztworu fosfora¬ nowego.Wynalazek ilustruja przyklady, w których ilosci podano w czesciach wagowych.Przyklad I. Przygotowano roztwór fosfora¬ nowy z fosforanu cynku i kwasu fosforowego, za¬ wierajacy 0,2% jonów Zn i 0,5% jonów fosfora¬ nowych. Roztwór podzielono na cztery czesci a, b, c, d, do których dodano azotynu sodu i/lub nadsiarczanu amonowego w sposób jak podano w tablicy I.Nastepnie 4 listewki stalowe typowe dla prze¬ myslu samochodowego o wymiarach 30,5 na 10,2 mm oczyszczono przez spryskanie lekko alka¬ licznym plynem oczyszczajacym utrzymujac je w ciagu 2 minut w temperaturze 71°C pod cisnie¬ niem 0,7 atmosfery, a nastepnie splukiwano woda i spryskiwano w ciagu 1 minuty w temperaturze pod cisnieniem 0,7 atmosfery roztworem fosfora¬ nowym.Nastepnie plytki splukano woda i wysuszono w strumieniu cieplego powietrza.Charakterystyke otrzymanej fosforanowej war¬ stwy ochronnej podano w tablicy I. 15 20 25 30 25 40 45 50 55 6080 298 Tablica I Roztwór fosfora¬ nowy a b c d Azotyn % NQ2 Nadsiar¬ czan % SaOa w przeliczeniu na wage roztworu 0,03 0,06 0,03 0?03 0,03 Warstwa mg/din2 20,4 20,4 10,7 Charakterystyka warstwy gladka, miekka gladka, miekka splamiona rdza nie zasluguje na uwage bardzo zwarta, twarda i silnie przylegajaca -Jezeli plytke pokryje sie elektrolitycznie wodna zawiesina zywicy epoksydowej o kwasowosci 85 mg KOH/g wytworzonej wedlug przykladu dzie¬ siatego brytyjskiego opisu patentowego nr 1069841, wówczas plytka d wysuszona w piecu wykasuje najlepszy efekt krycia.Przyklad II. Przygotowano wodny kwasny .roztwór fosforanowy z fosforanu cynku i azotanu Tab cynku zawierajacy 0,16% jonów Zn i 0,5% kiwam azotawego.Roztwór podzielono na cztery czesci a, b, c, d do których dodano azotyn sodu i/lub nadsiarczan 20 amonu w ilosciach podanych w tablicy II. Kazda z wyzej podanych czesci roztworu oddzielnie na¬ niesiono na stalowe listewki o wymiarach i w spo¬ sób jak w przykladzie I.Charakterystyke otrzymanej fosforanowej war- 25 stwy ochronnej podano w tablicy II. lica II Roztwór fosfora¬ nowy a b c d Azotyn % NOz przeliczon rozt 0,03 0,06 0,03 Nadsiar¬ czan % S208 e na wage woru 0,03 0,03 Warstwa mg/dm2 34,3 32,2 17,2 Charakterystyka gladka, miekka gladka, miekka zaplamiona rdza nieprzydatna zwarta, twarda o duzej przyczep¬ nosci Jezeli listewki pokryje sie elektrolitycznie zywica ?epoksydowa w sposób jak podano w przykladzie I, to wówczas listewka d wykazuje najlepszy efekt krycia.Przyklad III. Przygotowano wodny kwasny roztwór fosforanowy z fosforanu cynku i kwasu fosforowego, zawierajacy 0,2% jonów Zn i 1,5% jonów fosforanowych w stosunku wagowym do *calej ilosci roztworu.Tabl Roztwór podzielono na cztery czesci a, b, c, d, do których dodano nadtlenek wodoru i/lub nad¬ siarczan amonu w ilosciach podanych w tablicy III.Kazda z wyzej podanych czesci roztworu oddziel¬ nie naniesiono na stalowe listewki iw sposób jak 45 podano w przykladzie I.Charakterystyke otrzymanej warstwy ochronnej podano w tablicy III. i ca III 1 Roztwór fosfora¬ nowy a b c d Nadtlenek wodoru % 100 Objetos¬ ciowych H202 Nadsiar¬ czan % S2C8 przeliczone na wage roztworu 0,03 0,06 0,03 0,03 0,03 Warstwa mg/dm2 16,1 12,8 10,7 Charakterystyka zwiezla, twarda zaplaimona rdza roztwór nieprzy¬ datny zwiezla, twarda bardzo zwiezla i twardsza niz a lub b w tescie drapania80 298 Jezeli plytki pokryje sie elektrolitycznie zywica epoksydowa w sposób jak podano w przykladzie I, wówczas listewka d wykazuje najlepszy efekt krycia. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pokrywania powierzchni zelaznych, ewentualnie cynkowanych lub aluminiowych fos¬ foranowa warstwa ochronna, znamienny tym, ze stasuje sie kwasny roztwór fosforanowy zawiera¬ jacy fosforan cynku, pochodne kwasu nadsiarko- wego, nadtlenodwufosforowego, nadtlenodwuboro- wego, lub nadtlenodwukarboksylowego oraz zna¬ ne srodki przyspieszajace proces fosforanowania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kwas nadtlenowy stosuje sie w ilosci co najmniej 0,005% wagowych roztworu fosforanowego, ko¬ rzystnie 0,01^1,0%.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako znany srodek przyspieszajacy proces fos¬ foranowania stosuje sie azotyn metalu alkalicz¬ nego lub amonu. 5 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako znany srodek przyspieszajacy proces fosfo¬ ranowania stosuje sie nadtlenek wodoru. 5. Sposób wedlug zastrz. 3 14, znamienny tym, ze azotyn metalu alkalicznego lub amonu lub nad- io tlenek wodoru stosuje sie iw ilosci 0,005—0,1% wa¬ gowych roztworu fosforanowego. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze roztwór nanosi sie na powierzchnie metalu me¬ toda natryskowa w temperaturze 37—60°C w cia- 15 gu 60—90 sekund. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze wytworzona fosforanowa warstwe ochronna po¬ krywa sie elektrolitycznie zywica epoksydowa o liczbie kwasowej 85. LDA — Zaklad 2 — Typo, zam. 590/75 — 125 egz. Cena 10 zl PL PL
PL1969135402A 1968-08-16 1969-08-16 PL80298B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB39268/68A GB1272772A (en) 1968-08-16 1968-08-16 Phosphating solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80298B1 true PL80298B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=10408616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1969135402A PL80298B1 (pl) 1968-08-16 1969-08-16

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3645806A (pl)
BE (1) BE737556A (pl)
CA (1) CA924223A (pl)
CH (1) CH517834A (pl)
DE (1) DE1941489B2 (pl)
ES (1) ES370579A1 (pl)
FR (1) FR2016961A1 (pl)
GB (1) GB1272772A (pl)
IE (1) IE33514B1 (pl)
NL (1) NL6912524A (pl)
PL (1) PL80298B1 (pl)
SE (1) SE349065C (pl)
ZA (1) ZA695701B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996017976A1 (en) * 1994-12-06 1996-06-13 Henkel Corporation Zinc phosphate conversion coating composition and process
US5932292A (en) * 1994-12-06 1999-08-03 Henkel Corporation Zinc phosphate conversion coating composition and process
DE19540085A1 (de) * 1995-10-27 1997-04-30 Henkel Kgaa Nitratarme, manganfreie Zinkphosphatierung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2272216A (en) * 1938-06-06 1942-02-10 Parker Rust Proof Co Method of coating copper and its alloys
US2326309A (en) * 1941-01-22 1943-08-10 American Chem Paint Co Method of producing phosphate coatings on ferrous metal articles
US2820731A (en) * 1955-03-21 1958-01-21 Oakite Prod Inc Phosphate coating composition and method of coating metal therewith
US3144361A (en) * 1955-11-10 1964-08-11 Klinghoffer Stefan Pretreating iron or steel
US3166444A (en) * 1962-04-26 1965-01-19 Lubrizol Corp Method for cleaning metal articles
US3467589A (en) * 1966-10-19 1969-09-16 Hooker Chemical Corp Method of forming a copper containing protective coating prior to electrodeposition of paint

Also Published As

Publication number Publication date
FR2016961A1 (pl) 1970-05-15
DE1941489A1 (de) 1970-02-19
GB1272772A (en) 1972-05-03
NL6912524A (pl) 1970-02-18
SE349065B (pl) 1972-09-18
DE1941489B2 (de) 1972-04-20
SE349065C (pl) 1975-01-20
ZA695701B (en) 1971-03-31
US3645806A (en) 1972-02-29
IE33514B1 (en) 1974-07-24
CA924223A (en) 1973-04-10
BE737556A (pl) 1970-02-16
ES370579A1 (es) 1971-12-01
CH517834A (de) 1972-01-15
IE33514L (en) 1970-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4419199A (en) Process for phosphatizing metals
EP0018841B1 (en) Composition and process for zinc-phosphate coating a metal surface, coated metal surface and a process for painting the coated surface
US4311535A (en) Composition for forming zinc phosphate coating over metal surface
US5976272A (en) No-rinse phosphating process
JPS6136588B2 (pl)
US4389260A (en) Composition and process for the phosphatizing of metals
JPS6315991B2 (pl)
US4486241A (en) Composition and process for treating steel
EP0038122A1 (en) Forming corrosion-resistant coatings upon the surfaces of metals, especially zinc
PL179316B1 (pl) Sposób fosforanowania powierzchni przedmiotów metalowych PL PL PL PL
US4600447A (en) After-passivation of phosphated metal surfaces
US4265677A (en) Phosphatizing prior to cathodic electropainting
US4622078A (en) Process for the zinc/calcium phosphatizing of metal surfaces at low treatment temperatures
GB2224516A (en) Phosphate conversion treatment liquid
US3895969A (en) Composition and process for inhibiting corrosion of non-ferrous metal surfaced articles and providing surface for synthetic resin coating compositions
US4596607A (en) Alkaline resistant manganese-nickel-zinc phosphate conversion coatings and method of application
AU1558399A (en) "Corrosion protection of steel strips coated with zinc or zinc alloy"
US3459600A (en) Novel zinc coating composition and method
PL80298B1 (pl)
CN113166946A (zh) 基于磷酸和膦酸混合物的钝化组合物
CN112135926A (zh) 基于三价铬的钝化组合物
KR19990082154A (ko) 저농도의 구리 및 망간을 이용한 아연 인산염 처리 방법
US4643778A (en) Composition and process for treating steel
KR19990087077A (ko) 저농도의 니켈 및/또는 코발트를 이용한 아연-포스파타이징 방법
JPH0949086A (ja) 高白色で塗装性に優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法