PL80075B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80075B2
PL80075B2 PL16605773A PL16605773A PL80075B2 PL 80075 B2 PL80075 B2 PL 80075B2 PL 16605773 A PL16605773 A PL 16605773A PL 16605773 A PL16605773 A PL 16605773A PL 80075 B2 PL80075 B2 PL 80075B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
concentrates
enriched
enrichment
suspension
minerals
Prior art date
Application number
PL16605773A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16605773A priority Critical patent/PL80075B2/pl
Publication of PL80075B2 publication Critical patent/PL80075B2/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 01.09.1975 80075 n. ic, w MKP B03d 3/00 CZYTELNIA Twórcy wynalazku: Józef Krochmal, Grazyna Dwojak, Halina Labecka Irena Zielinska Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób przygotowania koncentratów zwlaszcza miedziowych do przerobu metoda hutnicza Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania koncentratów zwlaszcza miedziowych do odzyskiwa¬ nia metali na drodze przeróbki hutniczej.Do znanych sposobów wzbogacania rud w celu otrzymania koncentratów nalezy proces flotacji. Prowadzi on do otrzymania produktu wzbogaconego zawierajacego okreslona ilosc mineralów rudnych. Dalsze zwiekszenie mineralów rudnych w produkcie natrafia na powazne trudnosci ze wzgledu na angazowanie znacznej ilosci maszyn flotacyjnych i koniecznosci wielokrotnego zawracania wstepnie wzbogaconego produktu do ponownego przerobu w drodze flotacji. Wzbogacanie metoda grawitacyjna znanymi sposobami, a mianowicie na stolach koncentracyjnych wzglednie w cieczach ciezkich równiez nie rozwiazuje w zadawalajacym stopniu problemu. Na skutek duzego rozproszenia mineralów uzytecznych w skale plonnej, rude przed wzbogacaniem nalezy poddac glebokiemu przemialowi. Duzy stopien rozdrobnienia mineralów rudnych znacznie zmniejsza efekt wzbogacania na stolach koncentracyjnych. Zastosowanie cieczy ciezkich do procesu wzbogacania nie daje zadawalajacych wyników. Natrafia sie na powazne trudnosci przy oddzielaniu cieczy ciezkich od wzbogacanego materialu.Zastosowanie cieczy ciezkich z minerallnym obciaznikiem równiez nie doprowadza do pozadanych efektów wzbogacania. Ponadto aby otrzymac koncentraty o zwiekszonej zawartosci mineralów uzytecznych nalezy proces wzbogacania prowadzic wielokrotnie, az do otrzymania odpowiedniej zawartosci podstawowych sklad¬ ników. Koniecznosc wielokrotnego powtarzania tych samych operacji zmniejsza uzysk pierwiastków oraz wymaga stosowania szeregu aparatów niezbednych do prowadzenia procesu.Celem wynalazku jest zwiekszenie efektu rozdzialu i wydzielenia metali lub ich zwiazków z rud wzglednie z koncentratów uzyskanych ze wstepnego wzbogacania jedna ze znanych metod. Cel ten zostal osiagniety przez prowadzenie sposobu wzbogacania przy wykorzystaniu róznicy w gestosciach mineralów rudnych i mineralów zloza.Sposób wzbogacania wedlug wynalazku polega na tym, ze wodna zawiesine wstepnie wzbogacanego koncentratu o okreslonym stezeniu fazy stalej poddaje sie procesowi sedymentacji frakcjonowanej z równoczes¬ nym wyprowadzaniem dodatkowego wzbogaconego produktu sposobem ciaglym przy uwzglednieniu stalej czasowej.2 80 075 Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wzbogacania wedlug wynalazku jest zmniejszenie ilosci operacji technologicznych prowadzacych do otrzymywania koncentratów o odpowiednio wysokiej zawartosci metali. Ponadto na skutek zwiekszenia procentowego udzialu mineralów rudnych w osta¬ tecznym produkcie wzbogacania istnieje mozliwosc powaznego powiekszenia przepustowosci agregatów hutni¬ czych takich jak piece szybowe.Sposób przygotowania koncentratów wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania.Przyklad I. Zawiesina wstepnie wzbogaconego koncentratu miedzi posiadajaca stezenie 100 g fazy stalej w 1000 ml przekazywana jest sposobem ciaglym do odstojników, w których poddaje sie ja procesowi ciaglej sedymentacji frakcjonowanej, z równoczesnym wyprowadzaniem dolnych wzbogaconych produktów z szybkoscia tak dobrana w czasie, aby efekt wzbogacania byl najwiekszy. Szybkosc wyprowadzania ustala sie tak aby czas przebywania fazy stalej w od stój ni ku wahal sie w zakresie od 5 do 10 minut od momentu wprowadzenia zawiesiny do ukladu. Równoczesnie z górnej czesci ukladu wyprowadzona jest zawiesina o mini¬ malnej zawartosci mineralów rudnych. Proces wzbogacania moze byc prowadzony jednostadialnie lub wielosta- dialnie.Przyklad II. Zawiesina wstepnie wzbogaconego koncentratu miedzi o stezeniu 700 g fazy stalej w 1000 ml przekazywana jest sposobem ciaglym do odstojników, w których poddaje sie ja procesowi ciaglej sedymentacji frakcjonowanej z równoczesnym wyprowadzaniem dolnych wzbogaconych produktów z szybkoscia tak dobrana w czasie aby efekt wzbogacania byl najwiekszy. Szybkosc wyprowadzania ustala sie tak aby czas przebywania fazy stale} w odstojniku wahal sie w zakresie 15 do 50 minut od momentu wprowadzenia zawiesiny do ukladu. Równoczesnie z górnej czesci ukladu wyprowadzana jest zawiesina o minimalnej zawartosci minera¬ lów rudnych. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania koncentratów zwlaszcza miedziowych do przerobu metoda hutnicza otrzymanych na drodze flotacji, znamienny tym, ze zawiesine wstepnie wzbogaconych koncentratów zawierajaca 100 do 700 g fazy stalej w 1000 ml poddaje sie procesowi ciaglej sedymentacji frakcjonowanej z równoczesnym wyprowadza¬ niem dolnych wzbogaconych produktów oraz górnego ubogiego w mineraly rudne przelewu, przy czym dla koncentratów miedzi szybkosc wyprowadzania dolnych wzbogaconych produktów ustala sie tak, aby czas przebywania fazy stalej w ukladzie wahal sie w zakresie od 5 do 50 minut. Ur-edu Patentowego Prac. Poligraf. UPPRL. Zam. 32/62/75. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL16605773A 1973-10-23 1973-10-23 PL80075B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16605773A PL80075B2 (pl) 1973-10-23 1973-10-23

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16605773A PL80075B2 (pl) 1973-10-23 1973-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80075B2 true PL80075B2 (pl) 1975-08-30

Family

ID=19964553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16605773A PL80075B2 (pl) 1973-10-23 1973-10-23

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL80075B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63126568A (ja) 希土類精鉱の選鉱法
RU2100090C1 (ru) Линия обогащения упорных золотосодержащих руд
PL80075B2 (pl)
RU2123886C1 (ru) Способ обогащения комплексных руд
US2970688A (en) Method for recovery of minerals
ES352644A1 (es) Procedimiento de tratamiento de minerales conteniendo impu-rezas insolubles formando lodos.
Bath, MD, Duncan, AJ & Rudolph Some factors influencing gold recovery by gravity concentration
US3859208A (en) Flotation of lithium aluminosilicate ores
US4268307A (en) Method of extraction of metals from low grade ores
US3451788A (en) Method of slimes elimination in potash ore treatment
US2105294A (en) Temperature control in a flotation process
RU2057592C1 (ru) Способ извлечения золота и металлов платиновой группы из шлиховых концентратов
US3424308A (en) Recovery of clay and sand from an ore
RU2074031C1 (ru) Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд
RU2283182C1 (ru) Линия для обогащения золотосодержащих песков
US1842400A (en) Concentration of minerals
SU1731283A1 (ru) Способ флотации руд
US2586545A (en) Beneficiation of nonmetallic ores
US2287115A (en) Process of concentrating ores
EP0520739B1 (en) Solid-solid separations utilizing alkanol amines
US2989394A (en) Heat treatment and concentration of oxide ores
Iliseev et al. Improvement of Processing of Copper--Zinc Ores
GB2108870A (en) Flotation of oxidic tin ores
RU2095145C1 (ru) Способ обогащения золотосодержащих продуктов
US1269157A (en) Process of concentrating ores.