PL80075B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80075B2 PL80075B2 PL16605773A PL16605773A PL80075B2 PL 80075 B2 PL80075 B2 PL 80075B2 PL 16605773 A PL16605773 A PL 16605773A PL 16605773 A PL16605773 A PL 16605773A PL 80075 B2 PL80075 B2 PL 80075B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concentrates
- enriched
- enrichment
- suspension
- minerals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 01.09.1975 80075 n. ic, w MKP B03d 3/00 CZYTELNIA Twórcy wynalazku: Józef Krochmal, Grazyna Dwojak, Halina Labecka Irena Zielinska Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób przygotowania koncentratów zwlaszcza miedziowych do przerobu metoda hutnicza Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania koncentratów zwlaszcza miedziowych do odzyskiwa¬ nia metali na drodze przeróbki hutniczej.Do znanych sposobów wzbogacania rud w celu otrzymania koncentratów nalezy proces flotacji. Prowadzi on do otrzymania produktu wzbogaconego zawierajacego okreslona ilosc mineralów rudnych. Dalsze zwiekszenie mineralów rudnych w produkcie natrafia na powazne trudnosci ze wzgledu na angazowanie znacznej ilosci maszyn flotacyjnych i koniecznosci wielokrotnego zawracania wstepnie wzbogaconego produktu do ponownego przerobu w drodze flotacji. Wzbogacanie metoda grawitacyjna znanymi sposobami, a mianowicie na stolach koncentracyjnych wzglednie w cieczach ciezkich równiez nie rozwiazuje w zadawalajacym stopniu problemu. Na skutek duzego rozproszenia mineralów uzytecznych w skale plonnej, rude przed wzbogacaniem nalezy poddac glebokiemu przemialowi. Duzy stopien rozdrobnienia mineralów rudnych znacznie zmniejsza efekt wzbogacania na stolach koncentracyjnych. Zastosowanie cieczy ciezkich do procesu wzbogacania nie daje zadawalajacych wyników. Natrafia sie na powazne trudnosci przy oddzielaniu cieczy ciezkich od wzbogacanego materialu.Zastosowanie cieczy ciezkich z minerallnym obciaznikiem równiez nie doprowadza do pozadanych efektów wzbogacania. Ponadto aby otrzymac koncentraty o zwiekszonej zawartosci mineralów uzytecznych nalezy proces wzbogacania prowadzic wielokrotnie, az do otrzymania odpowiedniej zawartosci podstawowych sklad¬ ników. Koniecznosc wielokrotnego powtarzania tych samych operacji zmniejsza uzysk pierwiastków oraz wymaga stosowania szeregu aparatów niezbednych do prowadzenia procesu.Celem wynalazku jest zwiekszenie efektu rozdzialu i wydzielenia metali lub ich zwiazków z rud wzglednie z koncentratów uzyskanych ze wstepnego wzbogacania jedna ze znanych metod. Cel ten zostal osiagniety przez prowadzenie sposobu wzbogacania przy wykorzystaniu róznicy w gestosciach mineralów rudnych i mineralów zloza.Sposób wzbogacania wedlug wynalazku polega na tym, ze wodna zawiesine wstepnie wzbogacanego koncentratu o okreslonym stezeniu fazy stalej poddaje sie procesowi sedymentacji frakcjonowanej z równoczes¬ nym wyprowadzaniem dodatkowego wzbogaconego produktu sposobem ciaglym przy uwzglednieniu stalej czasowej.2 80 075 Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wzbogacania wedlug wynalazku jest zmniejszenie ilosci operacji technologicznych prowadzacych do otrzymywania koncentratów o odpowiednio wysokiej zawartosci metali. Ponadto na skutek zwiekszenia procentowego udzialu mineralów rudnych w osta¬ tecznym produkcie wzbogacania istnieje mozliwosc powaznego powiekszenia przepustowosci agregatów hutni¬ czych takich jak piece szybowe.Sposób przygotowania koncentratów wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania.Przyklad I. Zawiesina wstepnie wzbogaconego koncentratu miedzi posiadajaca stezenie 100 g fazy stalej w 1000 ml przekazywana jest sposobem ciaglym do odstojników, w których poddaje sie ja procesowi ciaglej sedymentacji frakcjonowanej, z równoczesnym wyprowadzaniem dolnych wzbogaconych produktów z szybkoscia tak dobrana w czasie, aby efekt wzbogacania byl najwiekszy. Szybkosc wyprowadzania ustala sie tak aby czas przebywania fazy stalej w od stój ni ku wahal sie w zakresie od 5 do 10 minut od momentu wprowadzenia zawiesiny do ukladu. Równoczesnie z górnej czesci ukladu wyprowadzona jest zawiesina o mini¬ malnej zawartosci mineralów rudnych. Proces wzbogacania moze byc prowadzony jednostadialnie lub wielosta- dialnie.Przyklad II. Zawiesina wstepnie wzbogaconego koncentratu miedzi o stezeniu 700 g fazy stalej w 1000 ml przekazywana jest sposobem ciaglym do odstojników, w których poddaje sie ja procesowi ciaglej sedymentacji frakcjonowanej z równoczesnym wyprowadzaniem dolnych wzbogaconych produktów z szybkoscia tak dobrana w czasie aby efekt wzbogacania byl najwiekszy. Szybkosc wyprowadzania ustala sie tak aby czas przebywania fazy stale} w odstojniku wahal sie w zakresie 15 do 50 minut od momentu wprowadzenia zawiesiny do ukladu. Równoczesnie z górnej czesci ukladu wyprowadzana jest zawiesina o minimalnej zawartosci minera¬ lów rudnych. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania koncentratów zwlaszcza miedziowych do przerobu metoda hutnicza otrzymanych na drodze flotacji, znamienny tym, ze zawiesine wstepnie wzbogaconych koncentratów zawierajaca 100 do 700 g fazy stalej w 1000 ml poddaje sie procesowi ciaglej sedymentacji frakcjonowanej z równoczesnym wyprowadza¬ niem dolnych wzbogaconych produktów oraz górnego ubogiego w mineraly rudne przelewu, przy czym dla koncentratów miedzi szybkosc wyprowadzania dolnych wzbogaconych produktów ustala sie tak, aby czas przebywania fazy stalej w ukladzie wahal sie w zakresie od 5 do 50 minut. Ur-edu Patentowego Prac. Poligraf. UPPRL. Zam. 32/62/75. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16605773A PL80075B2 (pl) | 1973-10-23 | 1973-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16605773A PL80075B2 (pl) | 1973-10-23 | 1973-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80075B2 true PL80075B2 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19964553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16605773A PL80075B2 (pl) | 1973-10-23 | 1973-10-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL80075B2 (pl) |
-
1973
- 1973-10-23 PL PL16605773A patent/PL80075B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63126568A (ja) | 希土類精鉱の選鉱法 | |
| RU2100090C1 (ru) | Линия обогащения упорных золотосодержащих руд | |
| PL80075B2 (pl) | ||
| RU2123886C1 (ru) | Способ обогащения комплексных руд | |
| US2970688A (en) | Method for recovery of minerals | |
| ES352644A1 (es) | Procedimiento de tratamiento de minerales conteniendo impu-rezas insolubles formando lodos. | |
| Bath, MD, Duncan, AJ & Rudolph | Some factors influencing gold recovery by gravity concentration | |
| US3859208A (en) | Flotation of lithium aluminosilicate ores | |
| US4268307A (en) | Method of extraction of metals from low grade ores | |
| US3451788A (en) | Method of slimes elimination in potash ore treatment | |
| US2105294A (en) | Temperature control in a flotation process | |
| RU2057592C1 (ru) | Способ извлечения золота и металлов платиновой группы из шлиховых концентратов | |
| US3424308A (en) | Recovery of clay and sand from an ore | |
| RU2074031C1 (ru) | Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд | |
| RU2283182C1 (ru) | Линия для обогащения золотосодержащих песков | |
| US1842400A (en) | Concentration of minerals | |
| SU1731283A1 (ru) | Способ флотации руд | |
| US2586545A (en) | Beneficiation of nonmetallic ores | |
| US2287115A (en) | Process of concentrating ores | |
| EP0520739B1 (en) | Solid-solid separations utilizing alkanol amines | |
| US2989394A (en) | Heat treatment and concentration of oxide ores | |
| Iliseev et al. | Improvement of Processing of Copper--Zinc Ores | |
| GB2108870A (en) | Flotation of oxidic tin ores | |
| RU2095145C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащих продуктов | |
| US1269157A (en) | Process of concentrating ores. |