RU1837982C - Способ обогащени редкометалльных руд - Google Patents

Abstract

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности гравитационные процессы получени  редкометалльных продуктов. Сущность: руду измельчают, классифицируют и раздел ют на концентрационном столе с получением концентрата и хвостов. Нэ концентрационный стол подают магнетитовый продукт плотностью 3,8-4,1 г/см3 и крупностью - 0,5+0,074 мм. Затем концентрат направл ют на магнитную сепарацию с получением редкометалльного продукта и магнетитового продукта. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к области обо- га1йени  полезных ископаемых, в частности : гравитационным процессам получени  ре- дкс металльных продуктов, и может быть ис- по/ ьзовано на предпри ти х горнорудной промышленности.

Цель изобретени  - повышение извлечени  редкометалльных минералов.

Цель достигаетс  тем, что в способе обогащени  редкометалльных руд, включа- юаем измельчение руды, классификацию и разделение на концентрационном столе с по/учением концентрата и хвостов, дополнительно на концентрационный стол подаю магнетитовый продукт плотностью 3,8-4,1 г/см3 и крупностью -0,5+0,074 мм, затэм концентрат направл ют на магнит- ную сепарацию с получением редкометал- льного продукта и магнетитового продукта.

Способ обогащени  редкометалльных руд осуществл етс  следующим образом.

Пример 1.Обогащению подвергалась редкометалльна  руда, представленна  ценными минералами: пирохлор (плотность 4,0-,3 г/см3), гагаринит (плотностью 4,2 г/см3), циркон (плотность 4,6 г/см3), Общее содержание ценных компонентов в руде составл ло по Nb20s - . Пирохлор и гагаринит присутствуют в руде в виде зерен размером - 0.25 мм. Руду измельчали до крупности -0,25 мм. Измельченную руду затем классифицировали, обесшламлива  по классу -0,074 мм. Обогащение шламов проводили отдельно. В руду крупностью -0,25+ +0,074 мм добавл ли магнетитовый продукт плотностью 3.8-4,1 г/см3 в количестве 5- 10% от общего веса пробы и направл ли на разделение на концентрационном столе. При образовании веера минералов на концентрационном столе магнетитовый про00 СА VI

ЧЭ 00

ю

со

укт- располагалс  сразу после полосы т же-. ых минералов; отдел   их от минералов пустой породы.

Полученный редкометалльный продукт затем направл ли на магнитную сепарацию с напр женностью магнитного пол  500 эрстед . В результате магнитной сепарации вы- дел ли в немагнитную фракцию редкометалльный продукт с содержанием NbzOs - 4,7% и извлечением 56% и в магнитную фракцию - магнетитовый продукт,

который может быть использован в качестве

добавки к измельченной руде,

.При мер 2. Обогащению подвергалась редкометалльна  руда, представленна  ценными минералами: пирохлор (плотность 4,1-4,3 г/см ) и колумбитизировэнный пирохлор (плотность.4,2-5,0 г/см ). Общее;со- держание NbzOs в руде составл ло.0,46%. Пирохлор:и колумбитизированный пирохлор присутствуют в руде в виде зерен размером -0,5 мм. Руду измельчали д.о: крупности-0,5 мм и обесшламливали покл.ас- су-0,074 мм. Обогащение шламоо проводили/отдельно . . .ч .. .. : В- измельченную и обесшламленную руду добавл   ли м игнетитовый продукт .крупностью -0,5+0;074 мм и плотностью 3,8-4,1 г/см в количестве 5-10% от общего веса пробы и направл ли на разделение на .концентрационном столе. Магнетитовый продукт при образовании веера минералов. на концентрационном столе располагалс /сразу после полосы т желых минералов, отдел   их от минералов пустой породы.

Полученный редкометалльный продукт затем направл ли на.магнитную сепарацию., с напр женностью магнитного пол  500 эрстед . В результате магнитной.сепграции выдел ли в .немагнитную, .фракцию редкометолльный продукт с содержанием Nb20s 5,8% и извлечением 66,2%.

Дополнительна  подача магнетитового

продукта на концентрационный стол позвол ет повысить извлечение редкометалль- иых минералов за счет исключени  засорени  их минералами пустой породы. Магнетитовый продукт в образовавшемс  веере минералов на концентрационном столе располагаетс  между полосой т желых .минералов, в которыхсосредоточен-ы редко- металльные минералы, и полосой легких минералов , в которых сосредоточена пуста 

порода. Магнетитовый продукт раздвигает полосы т желых и легких минералов, удельные веса которых близки друг к другу, исключа  засорение их друг другом. Кроме

того, магнетитовый продукт в дальнейшем легко отдел етс  магнитной сепарацией и может быть использован повторно дл  разделени  на концентрационном столе.

Результаты, подтверждающие выбор

крупности и плотности магнетитового продукта , приведены в табл.1 : Из табл. Т видно, что при выходе за нижний предел крупности и плотности маг- нетитовогб продукта извлечение Nb205CHHжаетс , магнетитовый продукт сдвигаетс  в

зону разгрузки легких минералов, раздвижени  т желых и легких минералов на деке

стола не происходит. ; /;

При выходе за верхний предел крупности и плотности магнетитового продукта

извлечение Nb20s также снижаетс , т.к. полоса магнетитового продукта сдвигаетс  в зону разгрузки т желых минералов, раздви- жение т желых и легких минералов на деке

стола не происходит.;..... . . .-..

Оптимальными крупностью и плотностью  вл етс , соответственно, -0,5+0,074мм и3-8-4,1 г/ем3. . ..- ;

Результаты с рйвнительных испытаний

по способу-прототипу и предложенному способу приведены в.табл. 2.

Из табл. 2 видно, что извлечение NbaOs в редкометалльный продукт по предложен- , ному способу выше на 6%,. - .Способ обогащени  редкометалльных , руд позвол ет повысить извлечение редкометалльных минералов за счет исключени  попадани  в концентрат, минералов пустой породы и наоборот.

-. .// . . ;

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   ..Способ обогащени  редкометалльных руд, включающий измельчение руды, классификацию и разделение на концентрационном столе с получением концентрата и хвостов, отличающийс  тем, что разделение на концентрационном столе ведут в присутствии магнетитового продукта плотностью 3,8-4,1 г/см и крупностью 0 ,5+0,074 мм, а концентрат направл ют на- магнитную сепарацию с получением редко- металльното продукта и магнетитового продукта .