RU2074031C1 - Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд - Google Patents
Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074031C1 RU2074031C1 SU5041593A RU2074031C1 RU 2074031 C1 RU2074031 C1 RU 2074031C1 SU 5041593 A SU5041593 A SU 5041593A RU 2074031 C1 RU2074031 C1 RU 2074031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfide
- copper
- flotation
- magnetic separation
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: коллективную флотацию сульфидов из хвостов проводят при массовой доле в питании класса 1,0 мм не более 2% и класса менее 0,044 мм не более 40%.
Description
Изобретение относится к области обогащения и гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для переработки бедного сульфидного сырья, в частности для извлечения меди и цинка из хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС) сульфидно-магнетитовых руд.
Известны способы переработки сульфидных руд цветных металлов, включающие измельчение руды, коллективную флотацию сульфидов, селективную флотацию сульфида одного из металлов с предварительным измельчением коллективного концентрата, последующую пиро- или гидрометаллургическую переработку сульфидных концентратов [1]
Недостатком указанных способов является многостадийность флотационного передела, необходимость вторичного измельчения, обусловленная требованиями лучшего разделения металлов на стадии селективной флотации и связанные с этим дополнительные потери металлов.
Недостатком указанных способов является многостадийность флотационного передела, необходимость вторичного измельчения, обусловленная требованиями лучшего разделения металлов на стадии селективной флотации и связанные с этим дополнительные потери металлов.
Известен также способ переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд, включающий измельчение хвостов до крупности менее 0,074 мм 70 75% твердого, коллективную флотацию сульфидов, измельчение коллективного концентрата до крупности менее 0,15 мм, флотацию медного продукта, раздельную пиро-, гидрометаллургическую переработку медного и пиритного концентратов [2]
Недостатком способа являются многостадийность процессов и и связанные с этим, потери ценных компонентов на каждой стадии. Так, две стадии флотации предполагают потери ценных компонентов на каждой, причем не обеспечивают полное извлечение меди в медный концентрат. Двукратное доизмельчение хвостов приводит к увеличению доли шламов в пульпе и ухудшению процессов флотации.
Недостатком способа являются многостадийность процессов и и связанные с этим, потери ценных компонентов на каждой стадии. Так, две стадии флотации предполагают потери ценных компонентов на каждой, причем не обеспечивают полное извлечение меди в медный концентрат. Двукратное доизмельчение хвостов приводит к увеличению доли шламов в пульпе и ухудшению процессов флотации.
Последующая переработка медного и пиритного концентратов по двум разным схемам приводит к увеличению суммарной потери меди и цинка.
Цель изобретения увеличение извлечения меди и цинка из хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд.
Поставленная цель достигается тем, что процесс флотации проводят при массовой доле в питании класса 1,0 мм не более 2% и класса 0,044 мм не более 40% Увеличение доли класса 1,0 мм более 2% приводит к уменьшению извлечения меди и цинка за счет относительного укрупнения зерен минералов, не переходящих в пенный продукт при флотации. Увеличение массовой доли класса 0,044 мм приводит к ухудшению процесса флотации как крупных, так и самых мелких частиц, повышению содержания меди и цинка в хвостах флотации.
Пример 1. По известному способу 12 кг хвостов мокрой магнитной сепарации, содержащих 11,28 г меди и 9,49 г цинка, измельчают до содержания класса
0,071 мм 72% проводят коллективную флотацию сульфидов, получают 1599,6 г концентрата, содержащего 7,61 г меди и 4,1 г цинка. Потери с хвостами флотации 3,67 г меди и 5,38 г цинка. Полученный концентрат измельчают до крупности меньше 0,15 мм и проводят селективную флотацию медного продукта, получают 33,6 г медного концентрата, содержащего 6,05 г меди и 2,22 г цинка, а также 1566 г пиритного концентрата, содержащего 1,57 г меди и 1,88 г цинка. Суммарное извлечение меди и цинка из хвостов составляет 67,5% и 43,3% соответственно.
0,071 мм 72% проводят коллективную флотацию сульфидов, получают 1599,6 г концентрата, содержащего 7,61 г меди и 4,1 г цинка. Потери с хвостами флотации 3,67 г меди и 5,38 г цинка. Полученный концентрат измельчают до крупности меньше 0,15 мм и проводят селективную флотацию медного продукта, получают 33,6 г медного концентрата, содержащего 6,05 г меди и 2,22 г цинка, а также 1566 г пиритного концентрата, содержащего 1,57 г меди и 1,88 г цинка. Суммарное извлечение меди и цинка из хвостов составляет 67,5% и 43,3% соответственно.
Пример 2. В хвостах мокрой магнитной сепарации, содержащих 12 кг твердого, доводят долю частиц крупностью 1 мм до содержания менее 2% а части класса 0,044 мм до менее 40% В твердом содержится 11,28 г меди и 9,48 г цинка. Кондиционированные таким образом хвосты подвергают сульфидной флотации и получают 1674,4 г сульфидного концентрата, в котором содержится меди 8,25 г и цинка 4,37 г. Извлечение из хвостов составляет для меди 74,6% и для цинка 48,4%
Пример 3. Исходные хвосты, содержащие частиц крупностью 1 мм в количестве 2,4% а класса 0,044 мм 39,43% без кондиционирования подвергали сульфидной флотации. Из 12 кг исходных хвостов получено 1619,4 г сульфидного концентрата, содержащего 8,16 г меди и 4,27 г цинка. При содержании меди в исходных хвостах 11,28 г извлечение составило 73,3% по цинку 9,48 г и 45% соответственно.
Пример 3. Исходные хвосты, содержащие частиц крупностью 1 мм в количестве 2,4% а класса 0,044 мм 39,43% без кондиционирования подвергали сульфидной флотации. Из 12 кг исходных хвостов получено 1619,4 г сульфидного концентрата, содержащего 8,16 г меди и 4,27 г цинка. При содержании меди в исходных хвостах 11,28 г извлечение составило 73,3% по цинку 9,48 г и 45% соответственно.
Пример 4. Путем дополнительного измельчения и классификации содержание класса 0,044 мм в хвостах доведено до 46,65% при этом частицы крупностью 1,0 мм отсутствуют. Из 12 кг хвостов получено при сульфидной флотации 1788,0 г концентрата, содержащего 8,32 г меди и 4,48 г цинка. При этом извлечение меди и цинка при исходном содержании 11,28 г и 9,48 г составило 73,7% и 47,2% соответственно.
Преимущества изобретения заключаются в более высоком извлечении полезных компонентов при меньшем числе операций.
Claims (1)
- Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд, включающий коллективную флотацию сульфидов из хвостов, отличающийся тем, что процесс флотации проводят при массовой доле в питании класса 1,0 мм не более 2% и класса менее 0,044 мм не более 40%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041593 RU2074031C1 (ru) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041593 RU2074031C1 (ru) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2074031C1 true RU2074031C1 (ru) | 1997-02-27 |
Family
ID=21603906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5041593 RU2074031C1 (ru) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074031C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104258981A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种锌铁矿选别工艺 |
-
1992
- 1992-05-08 RU SU5041593 patent/RU2074031C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению руд. Основные процессы/ Под ред. Богданова О.С.- М., Недра, 1983, с. 345. Ручкин Н.Н. и др. Испытания флотационно-сорбционно-экстракционной технологии комплексного использования сульфидно-магнетитовых руд.- Цветные металлы, 1980, N 2, с. 85 - 88. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104258981A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种锌铁矿选别工艺 |
CN104258981B (zh) * | 2014-09-15 | 2016-08-24 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种锌铁矿选别工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4192738A (en) | Process for scavenging iron from tailings produced by flotation beneficiation and for increasing iron ore recovery | |
IE43684B1 (en) | A process for the recovery of lead | |
JPS5952546A (ja) | 硫化鉱物の選鉱法 | |
CN112474030B (zh) | 一种硫化铜镍矿的选矿方法 | |
US4404022A (en) | Dore slag treatment | |
CN104888940B (zh) | 一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法 | |
CN111185296B (zh) | 一种铜冶炼炉渣选矿方法 | |
US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
CN111790527A (zh) | 一种高硫铜锌矿的低碱分离方法 | |
RU2074031C1 (ru) | Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
CN114749271A (zh) | 一种含磁黄铁矿的铅锌硫化矿分质分级分选和中矿选择性再磨方法 | |
JP2023536274A (ja) | 金属含有材料からの金属回収 | |
RU2131780C1 (ru) | Способ обогащения марганцевой руды | |
CN108283988B (zh) | 阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺 | |
US3456792A (en) | Method for recovering chalcopyrite and pyrite from complex magnetite ores | |
RU2100090C1 (ru) | Линия обогащения упорных золотосодержащих руд | |
RU2350394C2 (ru) | Способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания | |
RU2097138C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU2055645C1 (ru) | Способ обогащения сульфидных полиметаллических золотосодержащих руд и продуктов | |
CN113304876B (zh) | 一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法 | |
JPS6159184B2 (ru) | ||
CN113369019B (zh) | 一种提高有价金属回收率的方法 | |
RU2028832C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2123886C1 (ru) | Способ обогащения комплексных руд |