Uprawniony z patentu: Rank Xerox Limited, Londyn (Wielka Brytania) Urzadzenie do wywolywania utajonego obrazu kserograficznego oraz sposób wywolywania utajonego obrazu kserograficznego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ wolywania utajonego obrazu kserograficznego oraz sposób wywolywania utajonego obrazu kserogra¬ ficznego.Znane jest, przykladowo z opisu patentowego nr 2.832.311 Stanów Zjednoczonych Ameryki, urzadze¬ nie do wywolywania utajonych obrazów kserogra¬ ficznych za pomoca „szczotki magnetycznej". Znane urzadzenie zawiera pojemnik z materialem wywo¬ lywacza skladajacego sie z czastek magnetycznego nosnika i z przylgnietych do nich czastek pigmen¬ tu. Wewnatrz tego pojemnika obraca sie magne¬ tyczny walec, który przyciaga czastki wywolywacza i przemieszcza je do strefy wywolywania.Znany, równiez z w/w opisu patentowego, sposób wywolywania utajonego obrazu za pomoca szczotki magnetycznej polega na tym, ze stosuje sie wywo¬ lywacz w postaci magnetycznych czastek nosnych i elektroskopowych czastek pigmentu przywartych elektroskopów© do czastek nosnika. Dzialajac mag¬ nesem na taki wywolywacz uzyskuje sie ulozenie czastek nosnika w uklad szczotkowy. Obraz wywo¬ luje sie tak jak w normalnym procesie kaskado¬ wym z nosnikiem, przesuwajac nad powierzchnia z utajonym obrazem elektrostatycznym magnes, w taki sposób, aby „szczecina" szczotki szczotkowala powierzchnie z utajonym obrazem.Wywolywanie z nosnikiem magnetycznym daje dobre pokrycie duzych jednostajnie zaczernionych powierzchni i niewatpliwie nadaje sie do zastoso- 10 20 25 30 wania w ukladach mechanicznych urzadzen, ze wzgledu na swa wieksza zwartosc i niezaleznosc od sil grawitacji, co ograniczalo usytuowanie urza¬ dzen wywolywania kaskadowego wokól obracaja¬ cego sie bebna. Mimo tych zalet wywolywanie magnetyczne nie jest wydajne. Przy wywolywaniu magnetycznym tylko czesc szczotki dotyka powierz¬ chni z utajonym obrazem. Ponadto pole magnetycz¬ ne ogranicza ruch czastek nosnika, co koliduje z ruchem indywidualnych czastek pigmentu miekko toczacych sie po powierzchni obrazu. W rezultacie przy wywolywaniu magnetycznym konieczna jest zwykle wieksza koncentracja pigmentu. Z tych po¬ wodów i ze wzgledu na wlasciwosci elektryczne, które prowadza do pokrycia jednostajnie zaczernio¬ nych powierzchni, proces ten powoduje duze zady¬ mienie obszarów tla i charakteryzuje sie mala to¬ lerancja wywolywania.W opisanym sposobie wywolywania czastki pig¬ mentu sa stale zuzywane co powoduje koniecznosc uzupelniania odpowiedniej proporcji mieszaniny wywolujacej za pomoca skomlikowanego urzadze¬ nia dozujacego.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do wywolywania utajonego obrazu, oraz sposobu wywolywania utajonego obrazu, który to sposób i urzadzenie eliminowalyby koniecznosc kon¬ trolowania proporcji nosnika i pigmentu w wywo¬ lywaczu, eliminowalyby koniecznosc stosowania nosnika w wywolywaczu jako jego oddzielnego 79 926Y**ZÓ skladnika, oraz umozliwialyby wlasciwe wywoly¬ wanie obszarów zaczernionych o duzej powierz¬ chni.Cel wynalazku osiagnieto w urzadzeniu do wy¬ wolywania utajonych obrazów elektrostatycznych wyposazajac to urzadzenie w mechanizm ulotowego wyladowania usytuowany w poblizu powierzchni nalozonej na walec obrotowy powloki wywolywa¬ cza w celu równomiernego nalozenia na te po¬ wloke ladunku elektrostatycznego. Urzadzenie wy¬ posazono takze w elementy odchylajace chociaz czesc powloki w kierunku utajonego obrazu, przy czym elementy odchylajace takze usytuowane sa w poblizu powloki wywolywacza lecz juz w stre¬ fie wywolywania. Ponadto urzadzenie posiada ze¬ spól wprawiajacy elementy odchylajace w ruch drgajacy w kierunku prostopadlym do powierzchni powloki wywolywacza w celu pofalowania tej po¬ wloki w strefie wywolywania.Cel wynalazku osiagnieto równiez w sposobie wywolywania utajonego obrazu elektrostatycznego, który polega na tym, ze wywolywacz stosuje sie w postaci magnetycznego pigmentu bez nosnika, a na powloke utworzona z takiego nosnika równomier¬ nie naklada sie potencjal elektrostatyczny, czesc powloki wywolywacza odchyla sie w strefie wy¬ wolywania, za pomoca elementu odchylajacego, do bezposredniej bliskosci z powierzchnia z utajonym obrazem, a element odchylajacy wprawia sie w ruch drgajacy.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do powielania kserograficznego, w którym zastosowano urzadzenie do wywolywania utajonego obrazu wedlug wyna¬ lazku, fig. 2 — urzadzenie do wywolywania obrazu w przekroju wzdluznym, fig. 3 — urzadzenie do wywolywania obrazu w przekroju wzdluz linii 3—3 z fig. 2, fig. 4 — fragment urzadzenia do wy¬ wolywania zakreslony kolem na fig. 3 w powiek¬ szeniu, fig. 5 — urzadzenie do wywolywania w wi¬ doku aksonometrycznym.Dla lepszego zrozumienia dzialania typowego urzadzenia kserograficznego, w którym mozna za¬ stosowac urzadzenie wedlug wynalazku, nalezy za¬ poznac sie z fig. 1, gdzie przedstawiono schema¬ tycznie rózne elementy i zespoly typowego ukladu.Podobnie jak we wszystkich urzadzeniach kserogra¬ ficznych obraz swietlny powielanego oryginalu rzu¬ tuje sie na swiatloczula powierzchnie plyty ksero¬ graficznej, w celu wytworzenia na niej utajonego obrazu kserograficznego. Nastepnie obraz ten wy¬ woluje sie za pomoca pigmentu naladowanego la¬ dunkiem elektrycznym o takim samym lub prze¬ ciwnym znaku co ladunek obrazu, zaleznie od za¬ danego rodzaju reprodukcji, negatyw — pozytyw, czy tez pozytyw — pozytyw. W ten sposób na po¬ wierzchni plyty tworzy sie kserograficzny obraz proszkowy odpowiadajacy obrazowi utajonemu.Obraz proszkowy przenosi sie nastepnie na odpo¬ wiednie podloze nosne na przyklad arkusz papieru lub podobne, na którym obraz proszkowy utrwala sie za pomoca urzadzenia utrwalajacego, przez co obraz proszkowy trwale przywiera do powierzchni podloza. 4 Wynalazek wyjasniono na przykladzie urzadzenia kserograficznego wyposazonego w stanowisko na¬ swietlania, za pomoca którego swietlny lub z inne¬ go rodzaju promieniowania obraz powielanego do- ¦ kumentu 10 rzutuje sie przez soczewke 11 na po¬ wierzchnie elektrostatycznograficzna przykladowo na kserograficzny beben 12.Kserograficzny beben 19 jest rozlacznie zamoco¬ wany na wale 13 osadzonym w odpowiednich lo¬ tt zyskach w ramie urzadzenia i jest napedzany za pomoca silnika w kierunku przeciwnym do kierun¬ ku ruchu wskazówek zegara ze stala predkoscia obrotowa proporcjonalna do predkosci analizowa¬ nia powielonego dokumentu, przy czym predkosc 15 liniowa powierzchni bebna jest taka sama jak pred¬ kosc przesuwania sie rzutowanego, swietlnego obrazu dokumentu. Na powierzchni bebna znajdu¬ je sie warstwa materialu fotoprzewodzacego, po¬ krywajacego przewodzace podloze, przy czym war- 20 stwe fotoprzewodzaca przed jej naswietleniem uczu¬ la sie za pomoca mechanizmu 14 wyladowania ulotowego.Naswietlenie bebna swietlnym obrazem powiela¬ nego dokumentu rozladowuje te obszary fotoprze- *5 wodzacej warstwy, na które pada swiatlo, przy czym na bebnie pozostaje utajony obraz elektro¬ statyczny o konfiguracji odpowiadajacej swietlne¬ mu obrazowi dokumentu. Gdy powierzchnia bebna przesuwa sie, utajony obraz elektrostatyczny prze- 30 chodzi przez stanowisko wywolywania, w którym jest umieszczone urzadzenie do wywolywania we¬ dlug wynalazku, oznaczone przez 16.Przylegle do stanowiska wywolywania umieszczo¬ ne jest stanowisko przenoszenia obrazu, skladajace 39 sie z pary rolek 18 podtrzymujacych material no¬ sny w formie tasmy P papieru dociskanej do po¬ wierzchni bebna w celu przeniesienia wywolanego kserograficznego obrazu proszkowego na material nosny. Tasma P jest przesuwana synchronicznie z 40 ruchem bebna za pomoca zwijajacej papier rolki 20, która sciaga tasme P z rolki 22, przy czym be¬ ben 12 sprzezony jest z odpowiednim mechanizmem napedowym (niepokazanym), nadajacym mu ruch obrotowy o stalej predkosci. Mechanizm napedowy 45 mozna sprzegac z rolka 20 w celu nadania jej ru¬ chu obrotowego i przesuwania tasmy Pcjw^tym sa¬ mym kierunku obwodowym i z ta sama predkoscia jaka ma powierzchnia bebna. Dla zagwarantowania identycznego ruchu dwu stykajacych sie powierz- 50 chni mozna stosowac odpowiednie urzadzenia pro¬ gramujace, kontrolujace ciagly ruch synchroniczny obu tych powierzchni.Przenoszenie kserograficznego obrazu proszkowe¬ go z powierzchni bebna na podloze odbywa sie za 55 pomoca mechanizmu 23 wyladowania ulotowego umieszczonego w miejscu, w którym material pod¬ loza styka sie z obracajacym sie bebnem. Mecha¬ nizm 23 jest w zasadzie podobny do mechanizmu 14 przy czym ma on jedna lub szereg elektrod wy- eo ladowania ulotowego, które sa zasilane z odpowied¬ niego zródla wysokiego napiecia i sa usytuowane w poprzek bebna wewnatrz otaczajacej je obudo¬ wy ekranujacej.Podczas pracy, pole elektrostatyczne odpowiedniej 65 biegunowosci wytworzone przez mechanizm 29nm * przyciaga czastki pigmentu skladajace sie na kse¬ rograficzny obraz proszkowy z powierzchni bebna oraz powoduje, ze przywieraja one elektrostatycznie do powierzchni podloza.Po wyjsciu ze stanowiska przenoszenia obrazu material podloza przechodzi do stanowiska utrwa¬ lania w postaci zespolu stapiajacego 25, przez co wywolywany i przeniesiony proszkowy obraz kse¬ rograficzny zostaje trwale zespolony z tasma P materialu nosnego. Po utrwaleniu, gotowa odbitka jest korzystnie usuwana z urzadzenia w odpowied¬ nim miejscu, przy czym gotowe odbitki sa groma¬ dzone na zewnatrz urzadzenia.Nastepnym i ostatnim stanowiskiem urzadzenia jest stanowisko oczyszczania bebna, wyposazone w umieszczony w nim mechanizm 26 wyladowania ulotowego, sluzacy do wstepnego oczyszczania po¬ dobny do mechanizmu 14, który laduje elektrosta¬ tycznie beben i resztki proszku ladunkiem o odpo¬ wiedniej biegunowosci, ujemnej przy reprodukcji pozytyw — pozytyw lub dodatniej przy reprodukcji negatyw — pozytyw. Ladunek ulatwia prace wla¬ sciwego zespolu czyszczenia bebna wykonanego w ksztalcie obracajacej sie szczotki £7, przystosowa¬ nej do tego, aby usuwac przez zasysanie resztki pigmentu z bebna kserograficznego.Elektrostatyczne ladowanie bebna kserograficz¬ nego bedace czynnoscia przygotowawcza do etapu naswietlania oraz elektrostatyczne ladowanie po¬ wierzchni podloza w celu spowodowania przeno¬ szenia obrazu proszkowego realizuje sie za pomoca mechanizmów wytwarzajacych wyladowania ulo- towe, przy czym w kazdym przypadku pomiar na¬ piecia odpowiednich naladowanych powierzchni wykazuje 700 do 1000 V.Urzadzenie 16 wywolywania obrazu wedlug wy¬ nalazku jest przedstawione na fig. 2—5. Urzadze¬ nie 16 zawiera rame 50, na której umieszczone jest korytko 51 zawierajace material pigmentowy 53, który sklada sie z dwóch skladników: z czastek magnetycznych i z proszku elektroskopowego z zy¬ wicy uwidaczniajacej obraz.Skladnik magnetyczny powinien byc materialem, na który oddzialywuje pole magnetyczne malej lub wielkiej czestotliwosci tak aby latwo przenosil le¬ piszcze elektroskopowe i korzystnie mógl byc na¬ grzewany, przez co powoduje sie stopienie lub ply¬ niecie wywolywacza i zespolenie go z przenoszonym materialem.Materialami magnetycznymi nadajacymi sie do stosowania sa zelazomagnetyczne i jego stopy jak stopy zelazoniklowe, stopy zelazo-niklowo-kobalto- we oraz tlenki magnetyczne takie jak hematyt Fe203 oraz magnetyt Fe^ oraz ferryty ferro-ma- gnetyczne. Nadaja sie takze kobalt i jego stopy jak na przyklad kobalt-aluminium-nikiel, kobalt-miedz- nikiel, kobalt-platyna-mangan. Ponadto mozna z powodzeniem stosowac inne stopy jak niektóre sto¬ py magnetyczne aluminium, srebra, miedzi, magne¬ zu i manganu. Materialy te mozna dodawac do proszkowego skladnika elektroskopowego pojedyn¬ czo lub w mieszaninach.Skladnik magnetyczny powinien byc dokladnie rozdrobniony, gdyz ulatwia to jego zmieszanie lub pokrycie go lepiszczem clektroskopowym i znacznie 6 zwieksza zawartosc barwnika. Ponadto skladnik magnetyczny powinien byc pokryty i trwale zwia¬ zany z wzglednie, duza iloscia, w stosunku do po¬ wierzchni, skladnika elektroskopowego, tak aby 5 proszek byl podatny na dzialanie pola i wywolywal obrazy' elektrostatyczne. Poniewaz skladnik mag¬ netyczny nie poddaje sie dzialaniu pola elektrosta¬ tycznego i sam nie wywoluje obrazów. Stwierdzo¬ no, ze czastki o wielkosci 1 do 20 mikronów daja io jasne geste obrazy.Mieszanina powinna zawierac dostateczna ilosc zywicy, tak aby zywica razem ze skladnikiem, mag¬ netycznym poddawala sie dzialaniu ladunków elek¬ trycznych plyty i wywolywala obrazy nawet jesli « sam skladnik magnetyczny nie jest elektroskopowy.Ponadto do czesci magnetycznej powinna byc przy- szczepiona dostateczna ilosc zywicy niezbedna przy przenoszeniu proszku i jego utrwalaniu. Ilosc za¬ wartego w mieszaninie materialu magnetycznego 20 powinna feyc taka by umozliwiac powstanie oddzia¬ lywania pola, elektromagnetycznego i przeniesienie zywicy za pomoca tego pola oraz wytworzenie w jego masie lub objetosci, pod wplywem pradów wielkiej czestotliwosci, ciepla w ilosci dostatecznej 25 do stopienia zwiazanej z nim zywicy. Stwierdzono, ze stosunek zywicy do skladnika magnetycznego moze sie zmieniac w zakresie od 19 :1 do 2:3.Najlepsze wyniki uzyskuje sie, jesli mieszanina za¬ wiera wagowo co najmniej 20% czastek magnetycz- M nych, ale nie wiecej niz 70%, gdyz przy duzej ilo¬ sci skladnika magnetycznego moze nie, wystarczyc lepiszcza do dostatecznego przytwierdzenia czesci magnetycznej do przekazywania osrodka.Magnetyczny material 53 pigmentu mozna latwo 35 wytworzyc rozdrabniajac najpierw dokladnie zy¬ wice, a nastepnie mieszajac ja z materialem ma¬ gnetycznym. Dokladne przemieszanie jest nieodzo¬ wne dla calkowitego osloniecia zywica czastek ma¬ gnetycznych. Zywice zmieszana z proszkiem ma^ 40 gnetycznym stapia sie i miesza tak, aby proszek magnetyczny dokladnie polaczyc z zywica. Miesza¬ nine chlodzi sie o ile moznosci miesza w walcarce z gumowymi podgrzewanymi walcami, przez co za¬ pewniona jest plastycznosc mieszaniny wystarcza- 45 jaca do dokladnego wymieszania skladników. Mie¬ szanine rozbija sie nastepnie na male kawalki i po¬ nownie rozdrabnia. W koncu rozdrabnia sie -na pyl i przesiewa na wymiar. Oczywiscie specjalisci od produkcji bardzo drobnych pigmentowanych prosz- 50 ków z zywica, w których czastki pigmentu maja wlasnosci magnetyczne, moga na pewno zapropono¬ wac inny sposób ich wytwarzania.Walec transportujacy 57, sluzacy do przemiesz¬ czania pigmentu z korytka 5d do obszaru wywoly- 55 wania obrazu, ulozyskowany jest obrotowo w lo¬ zyskach kulkowych 55 osadzonych w ramie 50< Walec 57 sklada sie z umieszczonych na przemian pierscieniowych magnesów 59 wytwarzajacych pole magnetyczne. Pierscieniowe magnesy S9 sa oddzie- 60 lone od siebie izolujacymi wkladkami 61. Magnesy 59 i wkladki 61 sa dociskane do siebie para ply¬ tek 63, 64 umocowanych "w ramie 50. Na ze-v wnetrzna powierzchnie walca transportujacego na¬ lozono tuleje 65. Tuleja 65, plytki 1*3, 64 i wklad- 65 ki 61 wykonane sa z odpowiedniego materialu nie-7*9M « t magnetycznego. Typowymi materialami sa szklo lab inne niemagnetyczne materialy takie jak mo¬ siadz, aluminium, miedz i ich mieszaniny.Nalezy zauwazyc, ze magnesy 59 sa odpowiedni¬ mi magnesami trwalymi o biegunowosciach ozna¬ czonych na fig. 2 literami N i S. Wytwarzane jest dzieki tona pole magnetyczne, którego strumien przechodzi przez tuleje 65, powoduje koncentracje magnetycznego materialu pigmentu w uklad na po¬ dobienstwo wlosków szczotki, przy czym jest to uklad falisty wzorem odpowiadajacy ukladowi linii strumienia magnetycznego. Wymagane jest stosowa¬ nie niezaleznych magnesów ulozonych w szeregu w okreslonej od siebie odleglosci poniewaz stru¬ mien magnetyczny od Jednego bieguna do drugiego jest wtedy staly na calej powierzchni walca trans¬ portujacego 3?. Obrotowy walec transportujacy 57 zamocowany jest do plytki 64, do której jednym koncem zamocowany jest wal 97, na którego dru¬ gim koncu osadzone jest kolo pasowe 60 przeno¬ szace naped z dowolnego zródla napedu.Walec transportujacy 57 przemieszcza sie obro¬ tów^ w korytku 51 zawierajacym magnetyczny ma¬ terial pigmentu, a szereg magnesów 59, dzieki wy¬ twarzanemu przez nie polu magnetycznemu, po¬ woduje naniesienie powloki wywolywacza na po¬ wierzchni walca 57. Grubosc naniesionej powloki utrzymywana jest w granicach 2,54 do 1,27 mm za pomoca ostrza wyrównujacego 71. Powloka ma¬ terialu wywolywacza, po wyrównaniu grubosci warstwy, przechodzi nastepnie w poblizu mecha¬ nizmu 73 wyladowania ulotowego, podobnego w dzialaniu do uprzednio opisanych, gdzie nastepuje równomierne naladowanie tef powloki ladunkiem o znaku przeciwnym rob takim samym Jaki posia¬ da utajony obraz elektrostatyczny, zaleznie od tego czy wywolywany tub: lyf€ obszar naladowany obra¬ zu czy tez" obszar tla. WieHcosc potencjalu Jakim laduje sie powloke wynosi od 4500 do 7500 V i sa to najkorzystniejsze wartosci dla wywolywania utajonego obrazu. Mechanizm 7S ulotowego wyla¬ dowania odizolowany Jest warstwa 74 od ramy 56.Ladunek nalozony na powloke z wywolywacza po¬ woduje Jej lekkie rozprezenie i rozluznienie wzgle¬ dem stanu przed naladowaniem. Dlatego tez aa mechanizmem 76, usytuowana Jest plytka 75, która sciesnia na powrót powloke i wygladza jej po- wierzcnme.W najwyzszej czesci drogi transportujacego wal¬ ca W umieszczony Jest jeden lub wiecej elemen¬ tów 86 poddawanych drganiom, wokól których za¬ chodzi wywolywanie obrazu. Elementy 86 maja ko¬ rzystnie ksztalt lukowaty i sa umieszczone dosta¬ tecznie blisko powierzchni walca transportowego tak, ze naladowana warstwa wywolywacza jest wypychana przy ruchu obrotowym walca 57 w góre # bezposrednie sasiedztwo z wywolywanym obra¬ zem utajonym.Elementy 66 oscyluja w tym czasie w kierunku poprzecznym do* obrotowego ruchu walca 57, two¬ rzac równoczesnie fale wywolywacza w poblizu miejsca wywolywania. "W* rezultacie obraz utajony jest calkowicie zanurzony w przesuwajacym sie materiale wywolywacza, eo powoduje optymalne wywolywanie utajonego obrazy.Elementy 86 sa wykonane korzystnie z mate¬ rialu przewodzacego, tak aby pelnily one role elek¬ trod wzmacniajacych pole elektrostatyczne wytwa¬ rzane przez utajony obraz. W ten sposób ulatwto- 5 ne zostaje wywolywanie obrazów z duzymi po¬ wierzchniami jednostajnie zaczemionymi. W typo¬ wym rozwiazaniu kazdy z elementów 66 stanowia tasmy stalowe o szerokosci okolo 6,35 mm i gru¬ bosci okolo 1,5 mm. Jedne konce elementów 66 sa zwiniete tak aby je mozna bylo zamocowac w otworach 81 ramy 56, zas drugie konce elementów 86 polaczone sa gwintowe ze srubami 83 sluzacy¬ mi do nastawiania naciagu elementu 86.Elementy 86 wprawia sie w ruch drgajacy za po¬ moca pól magnetycznych wytwarzanych przez obra¬ cajacy sie magnes liniowy 85 umieszczony wspól¬ osiowo wewnatrz walca transportowego 57. Obro¬ towy magnes 85 jest ulozyskowany w kulkowym lozysku 87 i jest odpowiednio napedzany na przy¬ klad przez wal 89 napedzany pasowym kolem 61.Jesli magnes 85 znajduje sie w polozeniu piono¬ wym, wówczas pole magnetyczne skierowane w strone elementu 86 jest najwieksze. Elementy pola drgaja na skutek dzialania pulsujacych sil pola magnetycznego, oddzialywujacych na nie.Stwierdzono, ze przy stosunku predkosci ma¬ gnesu 85 do predkosci walca 57 jak 3 :5 otrzymuje sie bardzo dobra jakosc wywolywania obrazu. Za¬ równo magnes pierscieniowy jak i liniowy magnes 85 moga byc wykonane z odpowiedniego materia¬ lu na przyklad alniko.Zaleca sie pokrywac powierzchnie korytka 51, zewnetrzna powierzchnie walca 57 oraz elementy 86 odpowiednim materialem izolujacym, na przy¬ klad etyloceluloza, aby naladowane czastki pi- gronetu nie przylepialy sie do tych powierzchni lub zeby sie nie uziemiary.Podczas pracy urzadsenia, walec transportowy 57 obraca sie w tym samym kierunku co powierzch¬ nia fotoprzewodzaca, ale z predkoscia 1,5 do 5 razy wieksza, tak ze za kazdym razem inna czesc walca zbliza sie do utajonego obrazu. Walec transporto¬ wy pobiera w sposób ciagly pigment magnetyczny z korytka, które znajduje sie nieco ponizej ze¬ wnetrznego obraema walca. Do okresowego napel¬ niania korytka nowa porcja magnetycznego trf- gmantu, w miare Jego zuzycia, mozna zastosowac Jakiekolwiek znane urzadzenie.W procesie wywolywania obrazu zuzywaja sie wszystkie czastki proszku magnetycznego, a wiec nie ma zagadnienia odpowiedniego dozowania i wzajemnego stosunku nosnika i pigmentu, co na¬ lezalo uwzgledniac w dawniejszych sposobach wy¬ wolywania obrazów. Ody walec transportowy prze¬ chodzi w poblizu pigmentu magnetycznego, magne¬ sy pierscieniowe przyciagaja i pobieraja porcje proszków dostateczna do wytworzenia na obwodzie walca warstwy wywolywacza, której grubosc wy¬ równuje ostrze 71. Górna czesc powloki wywoly¬ wacza jest ladowana mechanizmem 73 ladowania ulotowego, a plytka 75 wygladza te warstwe w po¬ blizu strefy wywolywania to znaczy przy elemen¬ tach 66. W wyniku drgan elementów 86 wywoly¬ wacz przesuwa sie drgajac nad utajonym obrazem co daje dobra Jakosc wywolywania. Poniewaz ele- 15 » 25 98 SS 40 49 50 55 6076926 ft 10 menty 80 sa przewodzace pola obrazu sa wzmac¬ niane, przy czym mozliwe jest wywolywanie obra¬ zów z duzymi jednostajnie zaczernianymi po¬ wierzchniami jak i obrazów liniowych. Wobec ist¬ nienia przyciagania magnetycznego powloki wy¬ wolywacza do walca 57 zmniejsza sie zadymienie plyty elektrofotograficznej. W razie potrzeby mozna ponadto do walca transportujacego doprowadzic napiecie polaryzujace w celu wygaszenia niewiel¬ kich pól elektrostatycznych tla. PL PL PL PLPatent proprietor: Rank Xerox Limited, London (UK). Machine for developing a latent xerographic image and a method for developing a latent xerographic image. U.S. Patent 2,832,311, a device for developing latent xerographic images by means of a "magnetic brush." Inside this container a magnetic roller rotates which attracts the developer particles and moves them to the developing zone. forms of magnetic carrier particles and electroscopic pigment particles adhered to the carrier particles by the electroscopes. By applying a magnet to such a developer, the carrier particles are arranged in a brush arrangement. The image evolves as in a normal carrier cascade process by moving the magnet over the electrostatic latent surface in such a way that the brush "bristles" brush the latent image surfaces. Magnetic conveyor development gives good coverage of large uniformly blackened surfaces. surface and undoubtedly suitable for use in mechanical systems of devices, due to their greater compactness and independence from the forces of gravity, which limited the location of the cascade evoking devices around a rotating drum. In magnetic development, only part of the brush touches the latent image surface. Moreover, the magnetic field restricts the movement of the carrier particles, which interferes with the movement of individual pigment particles softly rolling over the surface of the image. higher pigment concentration and because of the electrical properties that cover uniformly blackened surfaces, this process causes a lot of staining of the background areas and is characterized by a low development tolerance. makes it necessary to supplement the appropriate proportion of the developing mixture with a complicated dosing device. , would eliminate the need to use the carrier in the developer as its separate component, and would allow the proper development of large blackened areas. This discharge is located close to the surface applied to the rotating roller of the developing coating in order to uniformly apply an electrostatic charge to this half. The device is also provided with deflecting means at least part of the shell towards the latent image, the deflecting means also being located near the developer shell but already in the development zone. In addition, the device has a assembly for oscillating the deflection means in a direction perpendicular to the surface of the developer coating in order to undulate the coating in the developing zone. in the form of a magnetic pigment without a carrier, and the electrostatic potential is uniformly superimposed on the coating formed of such carrier, part of the developer coating is deflected in the evoking zone, by means of a deflection element, into immediate proximity to the latent image surface, and the deflecting element The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows a xerographic duplicating device in which a latent image developing device according to the invention is used, Fig. 2 - developing device image in longitudinal section, Fig. 3 shows an image developing device in a section along the lines 3 to 3 of Fig. 2, Fig. 4 - a fragment of a wheel rangefinder device in Fig. 3 in enlargement, Fig. 5 - a vistula developing device. For a better understanding of the operation of a typical xerographic device in which the apparatus of the invention may be used, see Figure 1, which schematically shows the various components and assemblies of a typical arrangement. The light image of the duplicated original is projected onto the photosensitive surface of the xerographic plate in order to create a latent xerographic image thereon. The image is then obtained by means of a pigment charged with an electric charge of the same or opposite sign as the image charge, depending on the type of reproduction given, negative - positive or also positive - positive. In this way, a xerographic powder image corresponding to the latent image is formed on the surface of the plate. The powder image is then transferred to a suitable supporting substrate, for example a sheet of paper or the like, on which the powder image is fixed by a fixing device, thereby permanently adheres to the surface of the substrate. The invention is illustrated by the example of a xerographic device having an illumination station whereby a light or other type of radiation image of the duplicated document 10 is projected through a lens 11 onto an electrostatic surface, for example onto a xerographic drum 12. Xerographic drum 12. 19 is detachably mounted on a shaft 13 embedded in a corresponding lot of gears in the frame of the apparatus and is driven by a motor in a counterclockwise direction at a constant rotational speed proportional to the speed at which the duplicate document is analyzed, whereby the line speed of the drum surface is the same as that of the projected light image of the document. On the surface of the drum there is a layer of photoconductive material that covers the conductive substrate, the photoconductive layer before being illuminated by the effect of the corona discharge mechanism 14. Exposing the drum to the light image of the copied document discharges these areas of the photoconductor - a guiding layer on which light falls, the drum retains an electrostatic latent image with a configuration corresponding to the luminous image of the document. As the drum surface moves, the latent electrostatic image passes through the developing station in which the developing apparatus according to the invention is located, indicated by 16. Adjacent to the developing station is an image transfer station consisting of a pair of steam. rollers 18 supporting the carrier material in the form of a paper tape P pressed against the surface of the drum to transfer the developed xerographic image of the powder onto the carrier material. The web P is moved synchronously with the movement of the drum by a paper winding roll 20 which pulls the tape P from the roll 22, the drum 12 being coupled to a suitable drive mechanism (not shown) giving it a constant speed rotation. The drive mechanism 45 can be coupled to the roller 20 to make it rotate and move the belt P 1 in the same circumferential direction and at the same speed as the surface of the drum. In order to guarantee the identical movement of the two contacting surfaces, appropriate programming devices can be used to control the continuous synchronous movement of both these surfaces. in which the substrate material is in contact with a rotating drum. Mechanism 23 is substantially similar to mechanism 14 but has one or more corona discharge electrodes which are powered from a suitable high voltage source and are located across the drum within the surrounding shielding housing. When working, the electrostatic field of the correct polarity created by the 29 nm mechanism attracts the pigment particles that make up the xerographic powder image from the drum surface and causes them to adhere electrostatically to the surface of the substrate. fusing unit 25, whereby the produced and transferred xerographic powder image is permanently bonded to the web P of the carrier material. After fixation, the finished print is preferably removed from the device in a suitable place, with the finished prints being collected outside the device. The next and last station of the device is a drum cleaning station equipped with a corona discharge mechanism 26 therein. pre-treatment similar to mechanism 14, which electrostatically charges the drum and powder residue with the correct polarity, negative when reproducing positive - positive, or positive when reproducing negative - positive. The charge facilitates the work of a proper drum cleaning unit made in the shape of a rotating brush £ 7, adapted to remove pigment residues from the xerographic drum by suction. The surface of the substrate in order to cause the transmission of the powder image is carried out by means of producing ultraviolet discharges, in each case the measurement of the voltage of the corresponding charged surfaces is 700 to 1000 V. The image development device 16 according to the invention is shown here. in Figures 2-5. The device 16 comprises a frame 50 on which a tray 51 containing a pigment material 53 is disposed, which is composed of two components: magnetic particles and electroscopic powder made of an imaging resin. The magnetic component should be a material affected by a magnetic field. low or high frequency so that it can easily transfer the electroscopic stick and preferably it can be heated, which causes the developer to melt or flow and fuse it with the conveyed material. iron-nickel, iron-nickel-cobalt alloys and magnetic oxides such as hematite Fe 2 O 3 and magnetite Fe 3 and ferrite magnetic ferrites. Also suitable are cobalt and its alloys such as, for example, cobalt-aluminum-nickel, cobalt-copper-nickel, cobalt-platinum-manganese. In addition, other alloys, such as certain magnetic alloys of aluminum, silver, copper, magnesium and manganese, can be used successfully. These materials can be added to the electroscopic powder component singly or in mixtures. The magnetic component should be finely divided, as this facilitates mixing or covering it with a clectroscopic binder and significantly increases the dye content. Moreover, the magnetic component should be coated and permanently bound to a relatively large amount, in relation to the surface, of the electroscopic component, so that the powder is susceptible to the action of the field and causes electrostatic images. Because the magnetic component is not susceptible to the action of an electrostatic field and does not produce images itself. It has been found that particles with a size of 1 to 20 microns produce bright, dense images. The mixture should contain sufficient resin so that the resin and the magnetic component are subjected to the electrostatic charge of the plate and induce images even if alone. The magnetic component is not electroscopic. In addition, a sufficient amount of resin should be attached to the magnetic part for the transfer of the powder and its fixation. The quantity of magnetic material 20 contained in the mixture should be such as to enable the formation of an electromagnetic field interaction and the transfer of the resin by this field, and the generation, in its mass or volume, under the influence of high-frequency currents, of heat in an amount sufficient to melt the bonded with it resin. It has been found that the ratio of resin to magnetic component can vary from 19: 1 to 2: 3. Best results are obtained when the mixture contains at least 20% by weight of magnetic particles but not more than 70% by weight. since with a large amount of the magnetic component the binder may not be sufficient to sufficiently affix the magnetic part for medium transfer. The magnetic pigment material 53 can be easily produced by first grinding the vein thoroughly and then mixing it with the magnetic material. Thorough mixing is essential for complete containment of the resin of the magnetic particles. The resin mixed with the magnetic powder is melted and mixed so that the magnetic powder is completely bonded with the resin. The mixture is cooled as long as it is possible to mix it in a rolling mill with heated rubber rollers, thereby ensuring that the mixture is plastic enough to thoroughly mix the ingredients. The mixture is then broken into small pieces and ground up again. Finally, it is crushed into dust and sifted to size. Of course, specialists in the production of very fine pigmented resin powders, in which the pigment particles have magnetic properties, can certainly propose a different method of their preparation. 55 in the frame 50. The roller 57 consists of alternating ring magnets 59 that generate a magnetic field. The ring magnets S9 are separated from each other by insulating inserts 61. The magnets 59 and the inserts 61 are pressed against each other by a pair of plates 63,64 fixed "in the frame 50. Sleeves 65 are applied to the inner surface of the transport roller. The sleeve 65, the plates 1 * 3, 64, and the inserts 65 are made of a suitable non-7 * 9M magnetic material. Typical materials are glass or other non-magnetic materials such as magnesium, aluminum, copper, and mixtures thereof. It should be noted that the magnets 59 are suitable permanent magnets with the polarity denoted by the letters N and S in FIG. the appearance of the bristles of the brush, where it is a wave pattern corresponding to the pattern of the magnetic flux lines. The magnetic flame from one pole to the other is then constant over the entire surface of the 3 'transfer roller. The rotating transport roller 57 is attached to a plate 64, to which the shaft 97 is attached at one end, on the other end of which is mounted a pulley 60 for transmitting the drive from any source of the drive. 51 containing a magnetic pigment material and a series of magnets 59, due to the magnetic field they generate, causes the developer coating to be applied to the surface of the roller 57. The thickness of the applied coating is kept between 2.54 and 1.27 mm. by means of a leveling blade 71. The coating of the developer material, after the thickness of the layer has been equalized, then passes near the mechanism 73 of the corona discharge, similar in operation to the previously described, where the coating of the coating is evenly charged with a charge with the opposite sign of the workmanship the same as that of It will give an electrostatic latent image, depending on whether the triggered tube: any area charged with the image or "background area". The charging potential of the shell ranges from 4500 to 7500 V and these are the most advantageous values for developing a latent image. The corona discharge mechanism 7S is insulated from the frame 56. The charge applied to the developer coating causes it to stretch slightly and loosen relative to the state prior to loading. Therefore, as a mechanism 76, there is a plate 75, which slides back the coating and smoothes its surface. At the highest part of the path of the transporting roller W, there is one or more elements 86 subjected to vibration, around which the induction takes place. image. The elements 86 preferably have an arcuate shape and are positioned sufficiently close to the surface of the transport roller so that the charged developer layer is pushed upwards as the roller 57 rotates, in direct proximity to the evoked latent image. The elements 66 oscillate at this time. in a direction transverse to the rotational movement of roll 57, while creating developer waves in the vicinity of the development site. "As a result, the latent image is completely immersed in the moving developer material, so that it produces the latent image optimally. The elements 86 are preferably made of a conductive material so that they act as electrodes enhancing the electrostatic field generated by the latent image. In this way, the development of images with large, uniformly joined surfaces is facilitated. Typically, each of the elements 66 is a steel strip about 6.35 mm wide and about 1.5 mm thick. the elements 66 are coiled so that they can be fixed in the holes 81 of the frame 56, and the other ends of the elements 86 are threaded with screws 83 used to adjust the tension of the element 86. by a rotating linear magnet 85 arranged coaxially inside the transport roller 57. The rotating magnet 85 is mounted in a ball bearing 87 and is suitably driven, for example, by a shaft 89 driven by a pulley 61. If the magnet 85 is in a vertical position, the magnetic field directed towards the element 86 is greatest. The field elements vibrate as a result of the pulsating magnetic field forces acting on them. It has been found that at a magnet speed ratio of 85 to cylinder speed 57, such as 3: 5, a very good image development quality is obtained. Both the ring magnet and the linear magnet 85 can be made of a suitable material, for example an abutment. It is advisable to cover the surface of the tray 51, the outer surface of the roller 57 and the elements 86 with a suitable insulating material, for example ethyl cellulose, so that the charged particles are - the gronet does not stick to these surfaces or that it does not ground. part of the cylinder is approaching the latent image. The conveyor roller continuously draws the magnetic pigment from a tray which is slightly below the outer surface of the roller. Any known device can be used to periodically fill the tray with a new portion of the magnetic trfgmant, depending on its wear. should be taken into account in the earlier methods of producing images. As the transport roller passes close to the magnetic pigment, the ring magnets attract and draw in sufficient amounts of powders to form a developer layer around the circumference of the roller, the thickness of which is equalized by the blade 71. The upper part of the developer coating is loaded with a corona charge mechanism 73. and the plate 75 smoothes this layer near the developing zone, that is, at the elements 66. As a result of the vibration of the elements 86, the developer moves to oscillate over the latent image which results in good development quality. As the conductive image fields are amplified, 25 98 SS 40 49 50 55 6076926 ft. 80, it is possible to develop images with large uniformly blackened areas as well as line images. In view of the magnetic attraction of the developer coating to the roller 57, the opacity of the electrophotographic plate is reduced. In addition, if necessary, a bias voltage may be applied to the transporting roller in order to extinguish the small electrostatic fields of the background. PL PL PL PL