PL79820B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79820B2 PL79820B2 PL16616373A PL16616373A PL79820B2 PL 79820 B2 PL79820 B2 PL 79820B2 PL 16616373 A PL16616373 A PL 16616373A PL 16616373 A PL16616373 A PL 16616373A PL 79820 B2 PL79820 B2 PL 79820B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquid
- powder
- boiling
- dried
- gas atmosphere
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 79820 KI. 31b\ 3/24 MKP B22f 3/24 CiYlLLNlA Twórca wynalazku: Wladyslaw Rutkowski Uprawniony z patentu tymczasowego, instytut Badan Jadrowych, Swierk-Otwock (Polska) Sposób wytwarzania spoistych struktur proszkowych, zwlaszcza metali Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spoistych struktur proszkowych, zwlaszcza metali, znajdujacy zastosowanie w metalurgif proszków.Dotychczas stosowany proces technologiczny wytwarzania spoistych struktur proszkowych metali polega na spiekaniu wysokotemperaturowym w atmosferze gazu o kontrolowanym skladzie. Temperatury spiekania zalezne sa od wlasnosci spiekanych proszków metali i wynosza od kilkuset-do kilku tysiecy stopni C. Proces ten wymaga stosowania kosztownych pieców wysokotemperaturowych, znacznego zuzycia energii elektrycznej, a dodatkowym utrudnieniem jest koniecznosc stosowania kontrolowanej i atmosfery gazowej. Nieoczekiwanie okazalo sie, ze w przypadku proszków.metali wchodzacych w reakcje chemiczna z dana ciecza mozna otrzymac spoista strukture proszkowa prowadzac proces w temperaturze wrzenia 'tej cieczy.Sposób wedlug wynalazku .polega na tym, ze proszek-metalu lub mieszanine proszków róznych metali w postaci sypkiej lub sprasowanej*ogrzewa sie we wrzacej cieczy, korzystnie w wodzie.; Proces prowadzi sie we wlasciwych cieczom temperaturach wrzenia", regulowanych* odpowiednio' dobranym 'cisnieniem 'zewnetrznym wciagu kilku do kilkunastu godzin. Ksztaltke wyjmuje sie z cieczy fsuszy sie w gazowej atmosferze ochronnej.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest wyeliminowanie kosztownego procesu wysokotemperaturowego.Otrzymywane struktury proszkowe w porównaniu ze spiekanymi wytwarzanymi w procesie wysokotemperaturo¬ wym odznaczaja sie wieksza twardoscia dzieki utworzeniu wewnatrzstrukturalnej fazy tlenkowej.Przyklad I. Ksztaltke ze sprasowanego proszku zelaza ogrzewa sie we wrzacej wodzie pod cisnieniem normalnym w ciagu 14 godzin. Po wyjeciu z wody ksztaltke suszy sie w ochronnej atmosferze azotu.Przyklad II. Sypki proszek metalicznego cynku zamkniety w pojemniku umozliwiajacym kontakt z ciecza ogrzewa sie we wrzacej wodzie pod cisnieniem 2 atm w temperaturze 130°C wciagu 7 godzin. Po wyjeciu uformowana ksztaltke suszy sie w atmosferze azotu.2 79 820 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzeze ni e patentowe Sposób wytwarzania spoistych struktur proszkowych, zwlaszcza metali, znamienny tym, ze proszek metalu lub mieszanine proszków róznych metali poddaje sie dzialaniu wrzacej cieczy korzystnie wody w ciagu kilku do kilkunastu godzin, przy czym temperature wrzenia cieczy reguluje sie odpowiednio dobranym cisnieniem zewnetrznym, a po wyjeciu z cieczy otrzymana ksztaltke suszy sie w gazowej atmosferze ochronnej. CZY »:-LNl/S \j, *,:.,, p~v-l«^r-- Prac. Poligraf UPPRL. Zam. 3094/75. Naklad 120+18. Cena 10 zl. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16616373A PL79820B2 (pl) | 1973-10-27 | 1973-10-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16616373A PL79820B2 (pl) | 1973-10-27 | 1973-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79820B2 true PL79820B2 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19964620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16616373A PL79820B2 (pl) | 1973-10-27 | 1973-10-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79820B2 (pl) |
-
1973
- 1973-10-27 PL PL16616373A patent/PL79820B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bram et al. | Powder metallurgical fabrication processes for NiTi shape memory alloy parts | |
| Lu et al. | Oxidation roasting of molybdenite concentrate | |
| Corrias et al. | Amorphous metallic powders prepared by chemical reduction of metal ions with potassium borohydride in aqueous solution | |
| Mentz et al. | Improvement of mechanical properties of powder metallurgical NiTi shape memory alloys | |
| Tathavadkar et al. | The soda-ash roasting of chromite minerals: Kinetics considerations | |
| KR101542607B1 (ko) | 자전연소반응을 이용한 티타늄 합금의 제조방법 | |
| Zheng et al. | Ostwald ripening and grain growth in Ti (C, N)-based cermets during liquid phase sintering | |
| Kaya et al. | The effect of solution treatment under loading on the microstructure and phase transformation behavior of porous NiTi shape memory alloy fabricated by SHS | |
| Atiyah et al. | Characterization of NiTi and NiTiCu porous shape memory alloys prepared by powder metallurgy (Part I) | |
| Schöller et al. | Metal injection molding of shape memory alloys using prealloyed NiTi powders | |
| WO2015051432A1 (en) | Process for obtaining tight components by powder metallurgy | |
| PL79820B2 (pl) | ||
| Yang et al. | The mechanism of formation of TiB2 particulates prepared by in situ reaction in molten aluminum | |
| Duran et al. | Liquid-phase sintering and properties of Cr3C2/NiCr cermets | |
| JP4384727B2 (ja) | 耐熱性成形部品の製造方法 | |
| Markoulides et al. | Important factors which affect the removal of organic residues during the presintering of WC-Co | |
| US3264694A (en) | Method of casting | |
| Zuber et al. | Cr2AlC and metals reactivity: Sintering and oxidation | |
| KR100197152B1 (ko) | 텅스텐-니켈-망간계 중합금의 소결방법 | |
| Bi et al. | Microstructure and properties of Ni3Si alloyed with Cr fabricated by self-propagating high-temperature synthesis casting route | |
| Modl-Onitsch | Observations on the Sintering of SAP | |
| Kladnig et al. | Aluminium titanate formation by the gas-phase hydropyrolysis method | |
| Shmuradko et al. | Directed synthesis of multilayer structures in ceramic and refractory technology | |
| SU675036A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из карбида кремни | |
| Büyüklüoğlu | Production and Characterization of Boron Carbide Powder by Mechanochemical Method |