PL79802B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79802B1
PL79802B1 PL14233670A PL14233670A PL79802B1 PL 79802 B1 PL79802 B1 PL 79802B1 PL 14233670 A PL14233670 A PL 14233670A PL 14233670 A PL14233670 A PL 14233670A PL 79802 B1 PL79802 B1 PL 79802B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
foam
phenolic resin
cover layer
phenol
foaming
Prior art date
Application number
PL14233670A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691938665 external-priority patent/DE1938665C3/de
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of PL79802B1 publication Critical patent/PL79802B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36After-treatment
    • C08J9/365Coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Dynamit Nobel Aktiengesellschaft, Troisdorf (Republika Federalna Niemiec) Sposób polepszania przyczepnosci wlóknistych, nie przepuszczajacych pary wodnej warstw kryjacych do sztucznych tworzyw piankowych z zywicy fenolowej Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiekszania przyczepnosci warstw kryjacych na sztucznych tworzywach piankowych z zywicy fenolowej, z jed¬ noczesnym zmniejszeniem przepuszczalnosci pary wodnej tworzywa kaszerowanego ta warstwa.Warstwa kryjaca na sztucznych tworzywach piankowych z zywicy fenolowej powinna spelniac szereg wymagan. Mianowicie powinna ona byc od strony zewnetrznej mozliwie nieprzepuszczalna dla pary wodnej, ale równoczesnie powinna prze¬ puszczac lotne skladniki, które powstaja podczas procesu utwardzania zywicy fenolowej. Poza tym warstwy kryjace powinny byc trwale zwiazane z tworzywem, nie odtluszczac sie i nie dawac latwo oderwac od tworzywa. Materialami w znacznej mierze nie przepuszczajacymi pary wodnej sa np. impregnowane papiery, folie z tworzyw sztucznych i folie metaliczne. Materialy te maja jednak te wade, ze trudno jest zwiazac je z tworzywem, gdyz podczas procesu utwardzania zywicy utrudniaja wydobywanie sie lotnych skladników, zawartych w tworzywie.Pewna przyczepnosc do sztucznych tworzyw z zy¬ wicy fenolowej maja natomiast przepuszczajace pare wodna materialy wlókniste, np. szara tektura, papier pakowy siarczanowy i runa. Powloki takie odrywaja sie jednak od tworzywa przy silniejszych obciazeniach mechanicznych i tworzywo pozostaje bez warstwy kryjacej. Poza tym przepuszczalnosc pary wodnej porowatych i wlóknistych materialów 10 15 20 25 30 jest tak duza, ze plyty ze sztucznych tworzyw pian¬ kowych i zywicy fenolowej kaszerowane tymi ma¬ terialami nie nadaja sie np. do zewnetrznego izo¬ lowania.Sposób wedlug wynalazku umozliwia zwieksze¬ nie przyczepnosci wlóknistych i nie przepuszczaja¬ cych pary wodnej warstw kryjacych na sztucznych tworzywach piankowych z zywicy fenolowej. Spo¬ sób wedlug wynalazku polega na tym, ze wlókniste, porowate, przepuszczajace pare wodna warstwy kryjace przed zetknieciem ze spieniona zywica fe¬ nolowa nasyca sie po stronie nakladanej na two¬ rzywo cieklymi produktami kondensacji fenoli i/lub ich homologów z aldehydami ewentualnie zawie¬ rajacymi utwardzacze, albo roztworami lub dys¬ persjami poliamidów i/lub polimerów butadienu ewentualnie chlorowanego lub metylowanego w po¬ zycji 2 i/lub 3, albo roztworami lub dyspersjami polimerów acetali, po czym tak wstepnie przygo¬ towana warstwe kryjaca laczy sie z tworzywem piankowym podczas procesu spieniania zywicy fe¬ nolowej lub bezposrednio po tym procesie, w tem¬ peraturze procesu spieniania i otrzymane tworzy¬ wo piankowe z warstwa kryjaca utwardza nastep¬ nie w znany sposób.pod cisnieniem 0,01—2,0 kp/cm2.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze przy stosowaniu tego sposobu przyczepnosc warstw kryjacych do sztucznego tworzywa piankowego z zywicy feno¬ lowej polepsza sie i równoczesnie maleje prze- 79 80279 802 3 puszczalnosc pary wodnej kaszerowanego w ten sposób tworzywa.Jako ciekle produkty kondensacji fenolu i/lub jego homologów z aldehydami stosuje sie takie rezole, które otrzymuje sie przez kondensacje 1 mola fenolu, ewentualnie podstawionego rodnikami alki¬ lowymi, z 1—3 moli aldehydów w srodowisku alka¬ licznym i nastepnie oddestylowanie wody az do otrzymania zadanej stalej zywicy. Rezole takie, ewentualnie zawierajace utwardzacze, powinny jed¬ nak miec zdolnosc impregnowania warstw kry¬ jacych.Jako poliamidy stosuje sie zgodnie z wynalaz¬ kiem zarówno poliamidy powstajace przez konden¬ sacje dwuamin z kwasami dwukarboksylowymi, jak i produkty powstajace przez polimeryzacje kwasów o)-aminokarboksylowych lub odpowiednich lakta- nów. Przykladem takich kwasów co-aminokarboksy- lówych jest kwas co-aminoundekanowy, a korzyst¬ nym laktamem jest kaprolaktam otrzymywany z poliamidu-6.Przykladami produktów kondensacji dwuamin i kwasów dwukarboksylowych stosowanych zgodnie z wynalazkiem sa: poliamid-6,6 wytwarzany z szes- ciometylenodwuaminy i kwasu adypinowego i polia- mid-6,10 wytwarzany z szesciometylenodwuaminy i kwasu sebacynowego. Mozna równiez stosowac produkty kondensacji etylenodwuaminy lub polie- tylenodwuaminy z wyzszymi, rozgalezionymi nie¬ nasyconymi kwasami dwukarboksylowymi w sto¬ sunku molowym amina : kwas ^ 1. Produkty te sa znane pod nazwa poliaminoamidów. Jako kwasy dwukarboksylowe stosuje sie do ich wytwarzania np. kwas linolowy, linolenowy, rycynowy lub oleo- stearynowy.Jako rozpuszczalniki poliamidów stosuje sie ali¬ fatyczne jedno- i wielozasadowe alkohole, ko¬ rzystnie o 1 —S atomach wegla, takie jak metanol, butanol, s-propanol, heptanol, glikol etylenowy, butylenoglikoM,3 lub gliceryna. Mozna tez stoso¬ wac mieszaniny tych rozpuszczalników lub ich mie¬ szaniny z woda, a takze proste weglowodory aro¬ matyczne i inne znane rozpuszczalniki aromatyczne, takie jak benzen, fenol, krezole lub ksylenole, ko¬ rzystanie w mieszaninach z wyzej wymienionymi rozpuszczalnikami. Korzystnymi rozpuszczalnikami sa równiez dwuskladnikowe lub trójskladnikowe produkty mieszanej kondensacji poliamidów np. mieszany produkt kondensacji poliamidu-6 z po- liamidem-6,6 w stosunku 75:25 do 35:65 lub poliamidu-6 z poliamidem-6,10 w stosunku 70 : 30 do 50 : 50 albo poliamidu-6 z poliamidem-6,6 i po¬ liamidem-6,10, w których zawartosc poliamidu-6 wynosi co najmniej 20% wagowych. W celu po¬ lepszenia rozpuszczalnosci mozna do poliamidów dodawac takie produkty, jak np. ester alkilowy kwasu p-oksybenzoesowego, lub N-alkiloamid kwa¬ su benzenosulfonowego.Jako rozpuszczalniki poliaminoamidów stosuje sie oprócz wyzej podanych równiez eteroalkohole, np. 2-etoksyetanol lub glikol butylowy i ketony, np. keton metyloetylowy oraz mieszaniny tych zwiaz¬ ków. 4 Jako polimery butadienu, ewentualnie chloro- wanego lub metylowanego w pozycji 2 i/lub 3, których roztwory lub dyspersje stosuje sie zgodnie z wynalazkiem, nalezy wymienic poliizopren i po- 5 lichloropren. Polimery te stosuje sie w postaci lateksów powstajacych w wyniku polimeryzacji emulsyjnej lub w postaci roztworów w odpowied¬ nich rozpuszczalnikach, np. estrów alkilowych kwa¬ su octowego. 1( Jako spolimeryzowane acetale zgodnie z wyna¬ lazkiem stosuje sie poliwinyloacetale, poliwinyló- metanole lub poliwinylobutyrale rozpuszczalne w zwyklych rozpuszczalnikach, takich jak nizsze al¬ kohole alifatyczne. 15 Jako wlóknisty, przepuszczajacy pare wodna, po¬ rowaty material stosuje sie korzystnie dobrze wchlaniajacy papier, np. szara tekture lub papier pakowy siarczanowy, a takze tkaniny i runa z nie¬ organicznych, organicznych, syntetycznych i natu¬ ralnych wlókien. Material stosowany do kaszero- wania nasyca sie przez smarowanie go lub zrasza¬ nie roztworami, emulsjami, a takze i stopami srodka impregnujacego. 25 Szczególny sposób impregnowania warstwy kry¬ jacej polega na stosowaniu takich zywic fenolore- zolowych, które zawieraja srodek przeciwdzialajacy pienieniu. Zwilzanie warstw kryjacych po stronie zwróconej do piankowego tworzywa prowadzi sie 30 w ten sposób, ze zdolna do pienienia sie zywice fenolowa spienia sie najpierw szybko tak, ze zwilza ona sciany ograniczajace komore spieniania, po czym na skutek nietrwalosci piana opada, a nastep¬ nie powoduje sie powtórne spienienie, przy czym 35 równoczesnie z drugim spienieniem prowadzi sie proces utwardzania tak, ze powstajace tworzywo piankowe z zywicy fenolowej jest trwale i mocno sklejone z warstwa zywicy fenolowej zwilzajaca sciany komory i twardniejaca z taka sama pred- 40 koscia. Jezeli stosuje sie zywice fenolorezolowa bez srodka przeciwdzialajacego powstawaniu piany, wówczas laczenie sie piankowego tworzywa z zy¬ wicy fenolowej z uprzednio impregnowanym ma¬ terialem kaszerujacym odbywa sie w znany sposób. 45 Przy nieciaglym procesie spieniania forme wyklada sie impregnowanym materialem i w formie tej spienia nastepnie zywice fenolowa.Przy nakladaniu warstwy kryjacej na tworzywo piankowe z zywicy fenolowej wytwarzanej metoda 50 ciagla, np. w prasie o 2 tasmach, postepuje sie w ten sposób, ze oba pasy materialu kaszerujacego wbiegajace do dwutasmowej prasy zbliza sie do siebie w miejscu nanoszenia zdolnej do pienienia sie mieszaniny zywicy fenolowej tak dalece, ze 55 równiez i górny pas zostaje zwilzony ta miesza¬ nina. Oba te pasy ukladaja sie nastepnie na górnej wzglednie dolnej tasmie prasy dwutasmowej i pia¬ na zywicy fenolowej wznoszaca sie z dolnej tasmy wia?e sie z uprzednio nasyconym pasem górnym 60 materialu kaszerujacego.Jako zdolne do pienienia sie zywice fenolorezo- lowe zgodnie z wynalazkiem stosuje sie produkty kondensacji 1 mola fenolu z 1—3 moli aldehydu, 65 przy czym proces kondensacji zachodzi w srodo-* 79 802 6 wisku alkalicznym. Jako fenole stosuje sie oprócz fenolu jego homologi i produkty alkilowane, takie jak rezorcyna, pirokatechina, krezole, ksylenole lub mieszaniny tych zwiazków. Jako aldehydy reagu¬ jace z fenolami stosuje sie m.in. aldehyd mrówko¬ wy, zwiazki rozkladajace sie z wydzielaniem alde¬ hydu mrówkowego (np. paraformaldehyd lub trój- oksymetylen), aldehyd octowy, furfurol i szesciome- tylenoczteroamine oraz mieszaniny tych zwiazków.Po kondensacji obu reagentów oddestylowuje sie wode zawarta w mieszaninie poreakcyjnej, ko¬ rzystnie pod zmniejszonym cisnieniem. Wode od¬ destylowuje sie tak dalece, aby otrzymac produkt o lepkosci 2000-r-lO 000 cP, co odpowiada zawartosci stalego produktu 50—80% wagowych. Wartosc pH produktu kondensacji nastawia sie ewentualnie na wieksza niz 4.Spienianie i utwardzanie zywicy fenolorezolowej powoduje sie; przez dodawanie znanych srodków spieniajacych i utwardzajacych. Jako srodki spie¬ niajace stosuje sie korzystnie np. chlorofluorome- tany, n-penten, eter naftowy, chlorek metylenu lub dwuchlorek etylenu. Mozna jednak stosowac takze stale srodki pianotwórcze, np. weglany metali alka¬ licznych lub metali ziem alkalicznych. Jako utwar¬ dzacze stosuje sie glównie aromatyczne kwasy sul¬ fonowe, np. kwas p-toluenosulfonowy. Mozna jed¬ nak stosowac i inne utwardzacze, np. zawierajace kwas solny, kwas siarkowy lub kwas fosforowy.Zywice poddawane spienianiu moga zawierac sro¬ dek modyfikujacy, taki jak poliestry, • estry o wy¬ sokiej temperaturze wrzenia, np. wtalan dwubutylu, a takze produkty przylaczenia tlenku etylenu do fenolu. ' -¦ Przyklad I. W mieszarce dozujacej o dziala¬ niu ciaglym wytwarza sie ciekla, zdolna do spie¬ niania mieszanine zywicy fenolowej, zawierajaca 100 czesci wagowych zywicy fenoloformaldehydo- wej, 6,8 czesci wagowych n-pentanu jako srodka pianotwórczego i 30,2 czesci wagowych utwardza¬ cza skladajacego sie z 10,0 czesci wagowych silnie 10 15 20 25 rozdrobnionego kwasu p-toluenostilfonowego, 20,0 czesci wagowych silnie rozdrobnionego kwasu bo¬ rowego i 0,2 czesci wagowych krzemionki. Wspom¬ niana wyzej zywice fenoloformaldehydowa otrzy¬ muje sie przez kondensacje 143 czesci wagowych fenolu z 228 czesciami wagowymi 30%i roztworu wodnego aldehydu mrówkowego, z dodatkiem 0,715 czesci wagowych NaOH. Kondensacje prowadzi sie w temperaturze 100°C i nastepnie oddestylowuje wode az do otrzymania produktu zawierajacego okolo 76%i stalej zywicy.Mieszanine o podanym wyzej skladzie podaje sie w ilosci 2,5 kg/minute pomiedzy dwa pasma pa¬ pieru pakowego siarczanowego o ciezarze 150 g/m2 doprowadzane ze zwojów zasilajacych i prowadzi przez ogrzana do temperatury 70°C prase dwutas¬ mowa o 12 m dlugosci, wyposazona w boczne ograniczniki i o odleglosci pomiedzy tasma górna i dolna wynoszacej 25 mm. Pasy pa¬ pieru pokrywa sie uprzednio po stronie zwróco¬ nej do zywicznej mieszaniny 200—300 g/m2 roztworu polichloroprenu w octanie ^tylu, zawiera¬ jacego 20—2&% substancji stalej i lepkosci oznaczo¬ nej metoda Epprechtfa wynoszacej 000—800 cP.Ciekla mieszanina zywicy fenolowej pieni sie, wypelnia komore w prasie i przykleja równiez do górnego pasa papieru przechodzacego przez prase i twardnieje w cfogu 12 minut. Po wyjsciu z prasy otrzymany pas przycina sie z boków i tcie w po¬ przek wedlug zadanych wymiarów. ..Przyczepnosc tych materialów kaszerujacych do plyt ze spienionego tworzywa okresla sie za pomoca próby odluszczania, stosujac po 4 próbki o 300 mm szerokosci. Na poczatku kazdej próby rozluznia sie kaszerowanie na dlugosci okolo 5 cm w celu na¬ prezenia w kierunku, w którym prowadzi sie próbe, po czym odrywa sie material kaszerujacy z pred¬ koscia 100 mm/minute. W tablicy 1 podano sily konieczne do odtluszczania materialu kaszerujacego, przy czym wartosci te sa wyliczone z wykresu sporzadzonego w ukladzie wspólrzednych *ila — czas. ..?¦•¦'¦¦¦¦ Tablica 1 _ Przyczepnosc — próba odtluszczania (kp) Papier pakowy siarczanowy warstwa górna warstwa dolna gestosc tworzywa piankowego Bez wstepnej obróbki 0,65 (0,60—0,70) 0,67 (0,64^0,70) 0,08 Po wstepnym potrak¬ towaniu roztworem polichloroprenu 2,2 (1,4^3,0) 0,78 (0,74^-0,9) 0,067 79 802 8 Przyklad II. Do komory o powierzchni pod¬ stawy 50 cm X 4 cm i o wysokosci 100 cm, umiesz¬ czonej w celu chwytania piany, wprowadza sie zdolna do pienienia sie mieszanine zywicy feno¬ lowej skladajacej sie z 2,5 kg zywicy fenolorezolo- wej o skladzie podanym w przykladzie I, 125 ml monofluorotrójchlorometanu, 125 ml chlorku mety¬ lenu jako srodka pianotwórczego, 6 g silikonowego srodka przeciwko pienieniu sie (40%^owy roztwór modyfikowanego dwumetylopolisiloksanu) i 200 ml utwardzacza, skladajacego sie z 40 czesci wagowych kwasu p-toluenosulfonowego, 40 czesci wagowych wody i 20 czesci wagowych stezonego kwasu siar¬ kowego. Po zmieszaniu skladników o temperaturze 25—30°C miesLmna rozpoczyna sie pienic po uply¬ wie 2 minut. Piana wznosi sie szybko prawie do górnego brzegu komory, po czym zalamuje sie i po uplywie l^mmjjy zaczyna ponownie wznosic sie.Ten drugi proces pienienia sie przebiega wolniej niz pierwszy. Po uplywie 5—10 minut komora jest wypelniona spienionym tworzywem z zywicy feno¬ lowej. Wówczas w celu przyspieszenia procesu osta¬ tecznego utwardzenia mozna komore ogrzac do temperatury 40—60°C.W celach porównawczych w tej samej komorze poddaje sie spienieniu mieszanine o podanym wyzej skladzie, lecz bez silikonowego srodka przeciwdzia¬ lajacego pienieniu sie. Mieszanina ta juz podczas pierwszego procesu spieniania wypelnia calkowicie komore i nie opada.W obu tych próbach komore wyklada sie pako¬ wym papierem siarczanowym o ciezarze 150 g/m2.Przyczepnosc warstw kryjacych do piankowego tworzywa z zywicy fenolowej bada sie w sposób opisany w przykladzie I. Wyniki podano w Tabli¬ cy 2. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób polepszania przyczepnosci wlóknistych, nie przepuszczajacych pary wodnej warstw kryja- 10 15 20 25 30 35 40 cych do sztucznych tworzyw piankowych z zywicjr fenolowej, znamienny tym, ze wlókniste, porowate przepuszczajace pare wodna warstwy kryjace przed zetknieciem ze spieniona zywica fenolowa nasyca sie po stronie, która ma byc zwiazana z tworzy¬ wem, cieklymi produktami kondensacji fenoli i/lut ich homologów z aldehydami, ewentualnie zawiera¬ jacymi utwardzacze, albo roztworami lub dyspersja¬ mi poliamidów i/lub Polimerów butadienu, ewen¬ tualnie chlorowanege^lub metylowanego w pozycji 2 i/lub 3, albo roztworami lub dyspersjami polime¬ rów acetali, po czym tak wstepnie przygotowana warstwe kryjaca laczy sie z tworzywem pianko¬ wym podczas procesu spieniania zywicy fenolowej lub bezposrednio po tym procesie i otrzymane two¬ rzywo piankowe z zywicy fenolowej z warstwa kryjaca utwardza nastepnie w znany sposób pod cisnieniem 0,01—2,0 kp/cm2.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe kryjaca impregnuje sie cieklymi produk¬ tami kondensacji fenolu i/lub jego homologów z aldehydami tak, ze pomiedzy pasmami materialu majacego stanowic warstwe kryjaca powoduje sie szybkie spienianie przeznaczonej do spieniania zy¬ wicy fenolorezolowej jako srodka impregnujacego, po czym powoduje sie opadniecie piany i nastepnie ponowne spienienie, przy czym podczas drugiego procesu spieniania powstajaca piana zywicy feno¬ lowej wiaze sie z warstwa kryjaca zaimpregno¬ wana podczas pierwszego spieniania i twardnieje w ciagu krótkiego czasu. a.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako ciekly produkt kondensacji fenolu i alde¬ hydu stosuje sie zywice rezolowa fenoloformalde- hydowa, zawierajaca dodatek silikonowego srodka przeciwdzialajacego powstawaniu piamy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako polimer butadienu, ewentualnie chlorowanego lub metylowanego w pozycji 2 i/lub 3 stosuje sie poliizopren. Tablica 2 Przyczepnosc — próba odtluszczania (kp) Papier pakowy siarczanowy 1 Strona 1 Strona 2 gestosc tworzywa pian¬ kowego Bez wstepnego zwilzania 0,60 (0,55—0,67) 0,62 (0,55—0,69) 0,072 Po wstepnym zwilzeniu 0,95 (0,89—1,00) 1,10 (0,90—1,20) 0,08 Druk WZKart. Zam. B-5308. Cena 10 zl PL
PL14233670A 1969-07-30 1970-07-28 PL79802B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691938665 DE1938665C3 (de) 1969-07-30 Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen mit festhaftenden wasserdampf undu rchlässigen faserhaltigen Deckschichten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79802B1 true PL79802B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=5741335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14233670A PL79802B1 (pl) 1969-07-30 1970-07-28

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS5346865B1 (pl)
AT (1) AT322220B (pl)
BE (1) BE754093A (pl)
CA (1) CA920043A (pl)
CH (1) CH544654A (pl)
CS (2) CS176147B2 (pl)
DK (1) DK130223B (pl)
FI (1) FI53583C (pl)
FR (1) FR2053281B1 (pl)
GB (1) GB1278378A (pl)
NL (1) NL7011286A (pl)
NO (1) NO132139C (pl)
PL (1) PL79802B1 (pl)
RO (1) RO58569A (pl)
SE (2) SE379960B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3439461A1 (de) * 1984-10-27 1986-05-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Flaechiger verbundwerkstoff
DE102010025169A1 (de) 2010-06-25 2011-12-29 C3 Projects Ug Verfahren zur Herstellung von Sandwichbauelementen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3415714A (en) * 1965-09-13 1968-12-10 Owens Illinois Inc Foam-paper-composition board laminate

Also Published As

Publication number Publication date
FR2053281A1 (pl) 1971-04-16
NL7011286A (pl) 1971-02-02
FI53583B (pl) 1978-02-28
SE378001B (pl) 1975-08-11
GB1278378A (en) 1972-06-21
NO132139B (pl) 1975-06-16
NO132139C (pl) 1975-09-24
CH544654A (de) 1973-11-30
SE379960B (pl) 1975-10-20
CS176127B2 (pl) 1977-06-30
BE754093A (fr) 1970-12-31
FI53583C (fi) 1978-06-12
CS176147B2 (pl) 1977-06-30
DK130223B (da) 1975-01-20
DK130223C (pl) 1975-08-04
DE1938665B2 (de) 1976-09-09
CA920043A (en) 1973-01-30
FR2053281B1 (pl) 1974-08-23
DE1938665A1 (de) 1971-02-11
AT322220B (de) 1975-05-12
JPS5346865B1 (pl) 1978-12-16
RO58569A (pl) 1975-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6794034B2 (en) Resin composition, molding material, and molded object
JP4756683B2 (ja) 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料およびフェノール樹脂発泡体
TW201041926A (en) Epoxide resin composition, prepreg, foil with resin, resin sheet, laminated sheet and multilayer board
KR20130027519A (ko) 에폭시 수지 조성물, 프리프레그, 금속클래드 적층판 및 프린트 배선판
US3915772A (en) Process for the improvement of adhesion of protective layers to phenolic resin foams
CA1220593A (en) Warp resistant laminates having a core impregnated with a mixture of phenolic resin and alkyl substituted phenol
PL82451B1 (pl)
PL79802B1 (pl)
GB1363227A (en) Phenol-aldehyde resins
US3637430A (en) Cellulosic substrates impregnated with a cyclopentadiene dimer substituted resole
US3877967A (en) Method of improving the strength of adhesion of cellulosic coverings to phenolic resin foam materials
JP2007009169A (ja) プリプレグおよびこれを用いた積層板とプリント配線板
US4043970A (en) Resole resin binder composition
US4122235A (en) Resole resin binder composition
KR20060055379A (ko) 프리프레그, 및 이를 사용한 적층판 및 프린트 배선판
DE1938665C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen mit festhaftenden wasserdampf undu rchlässigen faserhaltigen Deckschichten
JP4314543B2 (ja) りん含有トリアジン変性フェノール樹脂組成物及び難燃剤
TW448195B (en) Phosphorus-containing polmer having phenolic units and uses thereof
KR100625157B1 (ko) 적층판
PL74106B1 (pl)
JPH09124806A (ja) プリプレグの製法
US4323412A (en) Process of impregnating paper laminate plies with oil modified phenolic resole varnish
EP0137829B1 (en) Production of laminates
JPS60260642A (ja) フエノ−ル樹脂積層板の製造法
JP2002060586A (ja) フェノール樹脂組成物、及び、絶縁基板