Sposób podawania plyt formowanych drobno-czastkowych, spoczywajacych na elastycznych elementach nosnych do wewnatrz i na zewnatrz pras wielowarstwowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu i 2 Przedmiotem wynalazku jest sposób podawania plyt, formowanych z materialów drobno-czastko¬ wych, spoczywajacych na elastycznych elemen¬ tach nosnych do wewnatrz i na zewnatrz pras wielowarstwowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.W znanych, tradycyjnych sposobach wytwarza¬ nia plyt formowanych z materialów drobno-czast¬ kowych takich jak plyt wiórowych i im podob¬ nych, stosuje sie pewna liczbe elementów pro¬ wadzacych, które poruszaja sie w ukladzie za¬ mknietym i doprowadzaja plyty wiórowe lub po¬ dobne do goracej prasy, w której wzglednie gru¬ be plyty prasuje sie tworzac plyty ciensze a po usunieciu ich z prasy usuwa sie je równiez z ele¬ mentów prowadzacych.W prasach wielowarstwowych stosuje sie nor¬ malnie jedna tak zwana stacje ladujaca w celu jej wykorzystania dla wielu warstw jednoczesnie u wylotu prasy. Stacja ladujaca jest sukcesywnie napelniana plytami tak, ze elementy prowadzace moga naladowac wszystkie warstwy prasy jedno¬ czesnie. Przy wylocie prasy znajduje sie stacja wyladowujaca, która odbiera wszystkie zalado¬ wane plyty. Sa one wyladowywane jednoczesnie ze wszystkich warstw prasy, na elementy pro¬ wadzace.Stacje ladujace i wyladowujace maja normal¬ nie budowe przystosowana do pionowego, zwrot- 20 30 nego ruchu aby ulatwic ich napelnienie i opróz¬ nianie.Elementy prowadzace o sztywnej konstrukcji, jak na przyklad elementy wykonane z blachy metalowej, sa wtlaczane normalnie do warstw prasy wielowarstwowej z sila dzialajaca z tylu elementów prowadzacych. Jednakze w pewnych przypadkach trzeba zastosowac elementy pro¬ wadzace o konstrukcji elastycznej, korzystnie z drutu metalowego. W przypadkach tych nie moz¬ na zastosowac opisanej wyzej metody wtlaczania elementów nosnych do warstw prasy.Znane sa urzadzenia, w których elastyczne ele¬ menty prowadzace, podtrzymujace formowane ply¬ ty wprowadza sie do prasy wielowarstwowej spo¬ czywajacej na plytach wymiennych, podtrzymu¬ jacych. Gdy plyty podtrzymujace powracaja po otwarciu prasy, na prowadzaca krawedz elemen¬ tów prowadzacych oddzialywuja chwytaki unie¬ mozliwiajac w ten sposób powrót elementów pro¬ wadzacych wraz z plytami. Elementy te usuwa sie z prasy za pomoca urzadzen hamujacych, umieszczonych przy stacji wyladowujacej. Gdy plyty podtrzymujace powracaja z prasy, elementy nosne uklada sie stopniowo na górnej powierzchni plyt prasy, która to powierzchnia znajduje sie w pewnej odleglosci od górnych powierzchni plyt podtrzymujacych, odpowiadajacej grubosci plyt podtrzymujacych plus przeswit miedzy kazda plyta podtrzymujaca, a odpowiednia plyta prasy, 79 44170 441 3' - • • «¦- 4 Skutkiem takiego postepowania jest wyginanie i wichrowanie plyt, co prowadzi do ich uszko¬ dzenia.W znanych urzadzeniach wprowadzanie elemen¬ tów nosnych i formowanych plyt do stacji ladu¬ jacej musi byc przerwane w momencie, gdy ply¬ ty podtrzymujace wprowadza sie lub usuwa z prasy. Poniewaz plyty poruszaja sie gestym stru¬ mieniem, jakakolwiek przerwa w podawaniu po¬ woduje komplikacje.Inna wada znanych urzadzen tego typu polega na tym, ze rozwarcie prasy musi byc zwiekszone o wielkosc odpowiadajaca grubosci plyt podtrzy¬ mujacych, wprowadzanych i usuwanych z pras i; konieczny jest przeswit miedzy plytami pod¬ trzymujacymi a plytami prasy, gdyz w przeciw¬ nym przypadku prasa nie moglaby przyjac plyt drobno-czastkowych o wzglednie duzej grubosci.Celem wynalazku bylo usuniecie tych wad i niedogodnosci. Zadanie techniczne polegalo na opracowaniu sposobu, który umozliwia, aby pew¬ na liczba plyt drobno-czastkowych unoszonych na elastycznych elementach nosnych mogla byc la¬ dowana i wyladowywana z oddzielnych warstw prasy wielowarstwowej jednoczesnie lub prawie jednoczesnie, oraz na opracowaniu konstrukcji urzadzenia do stosowania tego sposobu.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze plyty wprowadza sie i usuwa z prasy za pomoca przenosników zwrotnych. W czasie podawania plyt przenosniki zwrotne wyprowadza sie ze sta¬ nowiska wyladowujacego i przez prase, z powro¬ tem do stanowiska wyladowujacego. Podobnie przenosniki zwrotne wyprowadza sie ze stano¬ wiska ladujacego do i przez prase i z powrotem do stanowiska ladujacego.Urzadzenie do stosowania wyzej wymienionego sposobu zawiera przenosniki zwrotne dla ruchu zwrotnego przez prase, elementy sprzegajace umieszczone na przenosnikach i elementach nos¬ nych z przenosnikami zwrotnymi w celu wspól¬ nego poruszania sie ich w co najmniej jednym kierunku przez prase oraz do rozprzegania ele¬ mentów nosnych i przenosników zwrotnych. Prze¬ nosniki zwrotne i elementy nosne sa polaczone tak, ze polaczenie i rozlaczanie nastepuje przez ruch pionowy mechanizmów podtrzymujacych przenosniki zwrotne dla ruchu posuwisto-zwrot¬ nego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie jego wykonania na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia schematycznie mechanizm roboczy wprowadzajacy i wyprowadzajacy prze¬ nosniki zwrotne z prasy, która w opisanym przy¬ kladzie jest prasa trójwarstwowa, fig. 2 — sche¬ matycznie chwytaki w widoku z boku z czescia wylotowa prasy, fig. 3 — schematycznie odmiane wykonania mechanizmu roboczego wprowadzaja¬ cego i wyprowadzajacego przenosniki zwrotne z prasy, która w tym przypadku jest równiez prasa trójwarstwowa w widoku z boku, fig. 4 — sche¬ matycznie stacje wyladowujaca w przekroju, fig. 5 — schematycznie fragment przenosnika zwrot¬ nego, fig. 6 — uchwyt obrotowy tylnych elemen¬ tów zazebiajacych w widoku z boku, Stanowisko lub stacja ladujaca 1 zaopatrzona jest w pólki 2 (fig. 1) dla podtrzymywania ele¬ mentów nosnych 3. W poblizu jednej strony sta¬ nowiska 1 znajduje sie prasa wielowarstwowa 4, 5 zaopatrzona w plyty 5. W omawianym przykla¬ dzie wykonania prasa ma trzy warstwy 6. Po stronie prasy, przeciwnej do umiejscowienia sta¬ nowiska ladujacego 1 znajduje sie stanowisko lub stacja wyladowujaca 7, zaopatrzona w przenosni¬ ki zwrotne 8, które moga byc wprowadzane i usu¬ wane z prasy oraz pólki 9, które podobnie do pólek 2, po stronie wyladowczej sluza do pod¬ trzymywania elementów nosnych 3. W wykona¬ niu przedstawionym na fig. 1, przenosniki zwrot¬ ne sa podtrzymywane w celu zapewnienia ruchu zwrotnego przez stanowisko wyladowcze 7.- Przed¬ nie krawedzie elementów nosnikowych; 3, zaopa¬ trzone sa w hak 10 lub podobny mechanizm do uchwycenia zaczepów tylnych 11 i przednich 12, przymocowanych do przenosników zwrotnych 8.Dla ilustracji na fig. 1 pokazano warstwy prasy trójwarstwowej z mechanizmami zwrotnymi 8, zajmujacymi rózne pozycje robocze. Górna war¬ stwa prasy 4, przedstawia pozycje przenosnika zwrotnego 8, w momencie gdy prasa jest wstep¬ nie otwarta. Gdy prasa jest otwarta przenosnik zwrotny znajduje sie na stanowisku zaladowczym 1. Po otwarciu prasy* przenosniki zwrotne 8, prze¬ chodza przez prase 4, w taki sposób, ze tylne za¬ czepy, jak widac z lewej strony, zazebiaja sie z hakami 10, elementów nosnych 3, spoczywaja¬ cych na odpowiednich pólkach stanowiska ladu¬ jacego 1 a przednie zaczepy z hakami 10 elemen¬ tów nosnych znajdujacych sie w odpowiednich warstwach prasy, jak przedstawiono graficznie w srodkowej warstwie prasy, pokazanej na fig. 1.W dolnej warstwie prasy, przenosniki zwrotne 8 powoduja jeden ruch wymuszony elementów nos¬ nych do przodu, tak, ze elementy nosne umiesz¬ czone w prasie sa usuwane do stanowiska wyla¬ dowczego 7 a elementy nosne, znajdujace sie na stanowiskach ladujacych wprowadzane sa do pra¬ sy. W nastepstwie ruchu odpowiednich elemen¬ tów nosnych do i na zewnatrz prasy, stacja wy¬ ladowcza jest nieznacznie unoszona tak, aby od¬ laczyc przenosniki zwrotne od elementów nos¬ nych. ^Pokazano to na fig. 2, na której kropko¬ wana linia oznaczono przenosnik zwrotny oddzie¬ lony od elementu nosnego 3. Przenosniki zwrotne uwolnione od elementów nosnych sa usuwane zu¬ pelnie z prasy, tak, ze prasa moze byc zamknieta a plyty drobno-czastkowe, znajdujace sie w niej1 — sprasowane. Przenosniki zwrotne zajmuja wte¬ dy pozycje w górnej czesci przedstawionej prasy i cykl moze byc powtórzony. Poniewaz urzadzenia zastosowane do ladowania i wyladowania prasy opisanego typu sa powszechnie znane, jak rów¬ niez mechanizmy podnoszace elementy wspólpra¬ cujace z urzadzeniem ladujacym prase i poniewaz takie urzadzenia nie stanowia czesci niniejszego wynalazku nie beda one opisane szczególowo.W odmiennym wykonaniu urzadzenia wedlug wynalazku przedstawionym na fig. 3 stacjonarny tor transportowy 13 ma za zadanie podtrzymywac pionowo stojacy slupek 14, który moze byc po- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 \5 79 441 6 ruszany w kierunku do i od prasy 4, w celu wprowadzania i usuwania przenosnika zwrotnego 8 do i na zewnatrz prasy. Do slupka 14 przymo¬ cowany jest element sprzegajacy 15, który poru¬ sza sie wraz z nim do i od prasy 4) o takiej kon¬ strukcji, ze przenosniki zwrotne 8 sa polaczone ze slupkiem 14 w czasie gdy jest on usuwany z prasy i odlaczone od slupka w czasie podno¬ szenia i opuszczania stanowiska 7. Aby umozliwic ruch slupka 14 do stanowiska wyladowczego 7, pólki w tym wykonaniu posiadaja szczeline 16, jak pokazano na rysunku 4.Przenosnik zwrotny, przedstawiony na fig. 5 w widoku z góry, posiada ksztalt ramy prostokat¬ nej 17, skladajacy sie z prostokatnego preta ze¬ laznego 18 i laczacych plyt 19.Na odpowiednich koncach przenosnika zwrot¬ nego sa przymocowane punktowo do plyt 19 tyl¬ ne i przednie zaczepy, zazebiajace sie z hakami na elementach nosnych 3. Przenosnik zwrotny za¬ opatrzony jest równiez w wystep 20, który zaze¬ bia sie za pomoca elementu sprzegajacego 15 z ruchomym slupkiem 14.Element nosny moze byc równiez wzmocniony przechodzacymi do przekatnej elementami wzmac¬ niajacymi.Waga przenosnika zwrotnego 8 na przedstawio¬ nym przykladzie moze byc mniejsza niz polaczo¬ na waga elementu nosnego 3 i formowanej plyty, umieszczonej na nim. PL PLMethod of feeding of molded fine-particle boards resting on flexible supports to the inside and outside of multilayer presses, and a device for the application of this method and the subject of the invention is a method of feeding boards, formed from fine-particle materials, resting on flexible elements for the inside and outside of multilayer presses, and an apparatus for the application of this method. Known, traditional methods of producing boards formed from fine-particle materials such as chipboard and the like, employ a number of guide elements which move in a closed system and feed chipboards or the like of a hot press, in which relatively thick plates are pressed to form thinner plates and, when removed from the press, are also removed from the guide elements. multilayer presses normally use one so-called charging station in order to be used for multiple shafts at the same time at the press outlet. The charging station is successively filled with plates so that the guide elements can load all the layers of the press simultaneously. At the exit of the press there is a discharge station which receives all loaded discs. They are discharged simultaneously from all layers of the press onto the guiding elements. The loading and unloading stations are normally constructed to accommodate vertical turning movement to facilitate their filling and emptying. Rigid guiding elements such as for example components made of sheet metal are normally pressed into the layers of a multi-layer press with the force exerted on the back of the guide elements. However, in some cases it is necessary to use guide elements having a flexible structure, preferably of metal wire. In these cases, the above-described method of inserting the load-bearing elements into the press layers is not possible. There are devices in which flexible guide elements supporting the molded plates are introduced into a multilayer press bearing on exchangeable plates, supporting . When the support plates return after the press is opened, the leading edge of the guide elements is influenced by grippers, thus preventing the return of the guide elements with the plates. These elements are removed from the press by means of braking devices placed at the unloading station. As the support plates return from the press, the bearers are gradually positioned on the top surface of the press plates, which surface is at a distance from the upper surfaces of the support plates corresponding to the thickness of the support plates plus the clearance between each support plate and the respective press plate, 79 44 170 441 3 '- • • «¦- 4 The result of this is bending and warping of the plates, which leads to their failure. In known devices, the loading of the load-bearing elements and formed plates into the loading station must be interrupted when support plates are introduced or removed from the press. Since the plates move in a dense flow, any interruption in feeding causes complications. Another disadvantage of known devices of this type is that the opening of the press has to be increased by a size corresponding to the thickness of the supporting plates, fed in and removed from the presses and; a clearance is necessary between the support plates and the plates of the press, otherwise the press would not be able to accept fine-particle plates of relatively large thickness. The purpose of the invention was to remedy these drawbacks and inconveniences. The technical task was to develop a method that allows a number of fine-particle plates to be lifted on flexible carriers to be loaded and unloaded from separate layers of a multilayer press simultaneously or almost simultaneously, and to develop a device design for the application of this method. The object of the invention has been achieved in that the plates are fed in and removed from the press by means of shuttle conveyors. During the feeding of the plates, the return conveyors are taken out of the unloading station and, through the press, back to the unloading station. Likewise, the return conveyors are discharged from the loading station to and through the press and back to the loading station. The apparatus for applying the above-mentioned method comprises return conveyors for the return movement by the press, bonding elements placed on the conveyors and supports with to move them together in at least one direction by the press and to disengage the bearers and return conveyors. The return conveyors and the carriers are connected so that the connection and disconnection is effected by the vertical movement of the mechanisms supporting the return conveyors for reciprocating motion. The subject of the invention is illustrated in an example of its embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows Schematically, the working mechanism introducing and discharging the return conveyors from the press, which in the example described is a three-layer press, Fig. 2 - schematically grippers in a side view from the outlet part of the press, Fig. 3 - schematically variations of the working mechanism introduce From the press, which in this case is also a three-layer press in a side view, Fig. 4 - a schematic sectional unloading station, Fig. 5 - a schematic fragment of the return conveyor, Fig. 6 - a handle rotation of the rear interlocking elements in side view, The charging station or station 1 is provided with shelves 2 (fig. 1) for the lifting of the bearers 3. Near one side of the stand 1 there is a multilayer press 4, 5 provided with plates 5. In the embodiment discussed, the press has three layers 6. On the side of the press, opposite to the position of the loading stand 1 there is a unloading station or station 7 provided with return conveyors 8 that can be inserted and removed from the press, and shelves 9, which, similarly to the shelves 2, on the unloading side serve to support the bearers 3. 1, the return conveyors are supported for return movement through the discharge station 7. - Front edges of the carrier elements; 3, are provided with a hook 10 or a similar mechanism for catching the rear 11 and front catches 12 attached to the return conveyors 8. For illustration, Fig. 1 shows layers of a three-layer press with return mechanisms 8 occupying different working positions. The upper layer of the press 4 shows the positions of the shuttle 8 when the press is pre-opened. When the press is open, the return conveyor is in the loading station 1. After the press is opened, the return conveyors 8 pass through the press 4 in such a way that the rear hooks, as seen on the left, engage the hooks 10, the supports 3 resting on the respective shelves of the loading station 1 and the front hooks with the hooks 10 of the supports in the respective press layers as shown graphically in the middle press layer shown in Fig. 1. the return conveyors 8 cause one forced forward movement of the load-bearing elements, so that the load-bearing elements located in the press are removed to the unloading station 7 and the load-bearing elements located in the loading stations are brought into the press. Following the movement of the respective bearers into and out of the press, the discharge station is slightly raised so as to disengage the return conveyors from the bearers. This is shown in Fig. 2, in which the dotted line shows the return conveyor separated from the carrier 3. The return conveyors freed from the carriers are removed completely from the press, so that the press can be closed and the plates are fine. partial, in it1 - compressed. The return conveyors then take up positions at the top of the illustrated press, and the cycle may be repeated. Since the devices used for loading and unloading a press of the type described are commonly known, as well as mechanisms for lifting the elements cooperating with the press-loading device, and since such devices do not form part of the present invention, they will not be described in detail. in Fig. 3, the stationary transport track 13 is intended to support a vertically standing post 14 which can be moved towards and away from the press 4 for insertion and removing the return conveyor 8 to and outside the press. Attached to the post 14 is a coupler 15 which moves with it to and from the press 4) of such a construction that the return conveyors 8 are connected to the post 14 while it is removed from the press and disconnected. from the post when raising and lowering station 7. In order to allow the movement of the post 14 to the unloading station 7, the shelves in this embodiment have a slot 16 as shown in Figure 4. the shape of a rectangular frame 17, consisting of a rectangular connecting rod 18 and connecting plates 19. At the respective ends of the shunting conveyor, rear and front catches 19 are fixed to the plates 19, interlocking with the hooks on the carriers 3. The return conveyor is also provided with a protrusion 20 which, by means of a coupling element 15, engages with a movable post 14. The carrying element may also be reinforced with reinforcing elements passing into the diagonal. the shuttle 8 in the illustrated example may be less than the combined weight of the carrier 3 and the molded plate placed thereon. PL PL